Como calcular o retorno elástico de flexão?

Já alguma vez se interrogou sobre a razão pela qual algumas peças metálicas recuam após a dobragem? Neste artigo, vamos explorar o fascinante mundo das matrizes de quinagem e como prever com exatidão o retorno elástico. Aprenderá dicas práticas e fórmulas para obter resultados precisos nos seus projectos de metalurgia.

Índice

Ao conceber uma matriz de quinagem com um arco interno, a precisão e o comportamento do material são factores críticos frequentemente ignorados nas abordagens convencionais. Muitos projectistas negligenciam completamente o retorno elástico, utilizando o mesmo raio (R) que o produto acabado, ou aplicam um fator de redução rudimentar ao valor R, sem considerar as complexidades das propriedades e geometrias dos materiais.

Por exemplo, uma prática comum para um produto com um valor R original de 1 mm envolve a redução do raio do molde convexo por um fator de 0,8 para materiais mais duros ou 0,9 para materiais mais macios. Esta abordagem simplista, embora por vezes seja eficaz para aplicações básicas, não tem as nuances necessárias para especificações mais exigentes.

As limitações deste método tornam-se particularmente evidentes quando se trata de materiais finos e grandes raios. Considere-se um produto com uma espessura de 0,5 mm e um raio interno de 200 mm. Nestes casos, a previsão exacta do retorno elástico torna-se um desafio devido à complexa interação entre as propriedades do material, o rácio espessura/raio e o ângulo de flexão.

Para resolver estas limitações e melhorar a precisão no projeto de matrizes, é necessária uma abordagem mais sofisticada. A secção seguinte apresenta uma fórmula universal de retorno elástico que tem em conta vários parâmetros materiais e geométricos, permitindo cálculos mais precisos baseados em dados numéricos. Este método fornece uma base robusta para o projeto de matrizes numa vasta gama de aplicações e materiais.

Na fórmula:

  • r - raio de filete da peça de trabalho (mm):
  • r1 - raio do punção (mm);
  • a - o ângulo central do comprimento do arco do filete da peça de trabalho;
  • a1 - o ângulo central do comprimento do arco do filete do punção;
  • t - espessura do material;
  • E - módulo de elasticidade do material;
  • σs - ponto de escoamento do material.

Assumindo 3σs/E=A como coeficiente de simplificação, com valores listados na Tabela 2-27. A fórmula de cálculo para o raio do canto da matriz convexa durante a flexão de barras de secção circular é a seguinte

O valor de A é apresentado no quadro seguinte.

Ciência dos materiaisEstadoACiência dos materiaisEstadoA
1035(L4) 
8A06(L6)
recozimento0.0012QBe2suave0.0064
Dureza a frio0.0041duro0.0265
2A11(LY11)suave0.0064QA15duro0.0047
duro0.017508, 10, Q215 0.0032
2A12(LY12)suave0.00720, Q235 0.005
duro0.02630, 35, Q255 0.0068
T1, T2, T3suave0.001950 0.015
duro0.0088T8recozimento0.0076
H62suave0.0033dureza a frio 
semiduro0.008ICr18N9Tirecozimento0.0044
duro0.015dureza a frio0.018
H68suave  0.002665Mnrecozimento0.0076
duro0.0148dureza a frio0.015
QSn6.5-0.1duro0.01560Si2MnArecozimento0.125

Se os materiais necessários não estiverem disponíveis acima, pode também consultar a tabela abaixo para encontrar os módulo de elasticidade e o limite de elasticidade do material e, em seguida, substituí-los na fórmula acima para cálculo.

Nome do material Grau de material Estado do materialForça máximaTaxa de alongamento(%)Resistência ao escoamento/MPaMódulo de elasticidadeE/MPa
resistência ao cisalhamento/MPatração/MPa
Aço estrutural de carbono30Normalizado440-580550-7301430822000
55550≥67014390
60550≥70013410208000
65600≥73012420
70600≥76011430210000
Aço estrutural de carbonoT7~T12
T7A-T12A
Recozido60075010
T8AEndurecido a frio600-950750-1200
Aço-carbono de alta qualidade10Mn2Recozido320-460400-58022230211000
65M60075018400211000
Liga de aço estrutural25CrMnSiA
25CrMnSi
Recozido a baixa temperatura400-560500-70018950
30CrMnSiA
30CrMnSi
440-600550-750161450850
Aço mola de alta qualidade60Si2Mn
60Si2MnA
65Si2WA
Recozido a baixa temperatura720900101200200000
Endurecido a frio640-960800-12001014001600
Aço inoxidável1Cr13Recozido320-380400-17021420210000
2Cr13320-400400~50020450210000
3Cr13400-480500~60018480210000
4Cr13400-480500-50015500210000
1Cr18Ni9
2Cr18Ni9
Tratamento térmico460~520580-61035200200000
Endurecido a frio800-880100-110038220200000
1Cr18Ni9TiTratamento térmico amolecido430~55054-70040240200000

É melhor estabelecer uma base de dados de materiais comummente utilizada e obter os parâmetros físicos em falta junto dos fornecedores. Se os parâmetros de módulo de elasticidade e limite de elasticidade estão correctas, a dobragem e o ressalto dos terminais de molas gerais, das peças de aparência e dos perfis são mais precisos.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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