Já alguma vez pensou como é que uma simples ferramenta como uma escova pode transformar os processos industriais? As escovas de cerdas cerâmicas estão a revolucionar as indústrias, oferecendo uma moagem superior, um desempenho consistente e uma durabilidade impressionante. Neste artigo, ficará a conhecer as suas aplicações na trituração, prevenção de poeiras, polimento e limpeza, e como os seus materiais e design únicos as distinguem das escovas tradicionais. Descubra como estas escovas podem aumentar a eficiência e a precisão em várias tarefas industriais e de maquinagem.
Na nossa série de artigos sobre rebarbação, continuamos a trazer-lhe novos conteúdos. Hoje, abordamos o tema das escovas.
Possivelmente, quando falamos de escovas, as primeiras coisas que nos vêm à cabeça são as que utilizamos diariamente, como as escovas de dentes ou as escovas de sapatos.
No entanto, as escovas também encontram um número significativo de aplicações nas nossas áreas industriais.
Certamente, cada produto tem o seu valor económico, tal como as escovas industriais de que estamos a falar. Normalmente, servem funções como trituração, prevenção de poeiras, polimento e limpeza.
Agora, vamos aprofundar cada uma destas aplicações e funções.
As escovas de retificação raramente são utilizadas na retificação industrial geral; normalmente, são utilizadas diretamente as ferramentas de retificação. Estas estão fora do âmbito das escovas industriais.
No entanto, para o processo de sementeira da indústria têxtil, são necessárias escovas com filamentos abrasivos de carboneto de silício.
A granulometria (densidade) do carboneto de silício nos filamentos abrasivos deve ser ajustada de acordo com a resistência do tecido que está a ser moído e o efeito de moagem necessário.
As escovas à prova de pó são instaladas principalmente em equipamentos industriais, linhas de montagem e entradas e saídas de portas e janelas para evitar que o pó se infiltre através destas aberturas e contamine o equipamento e os produtos.
Como tal, as cerdas das escovas devem ter uma elevada elasticidade, uma melhor lubrificação da superfície e, em circunstâncias especiais, devem possuir propriedades retardadoras de chama, resistência ao desgaste e funções anti-estáticas.
Por exemplo, as escovas de segurança para escadas rolantes pertencem à categoria das escovas à prova de pó, mas com requisitos mais elevados.
As escovas de polimento são utilizadas principalmente para rebarbar, fresar com precisão e polir a superfície da peça de trabalho, exigindo a seleção de tipos e propriedades de escovas de acordo com diferentes requisitos.
Para superfícies de chapas de aço mais duras que requerem galvanoplastia e polimento, a escova mais adequada seria uma escova de bronze. Para superfícies materiais metálicos Para a remoção de ferrugem e rebarbação da superfície, é suficiente uma escova com um fio de aço de maior dureza.
As escovas de limpeza são escovas de rolos industriais de uso comum, normalmente utilizadas no processamento profundo de subprodutos agrícolas, como a limpeza de frutas e legumes, bem como na limpeza geral e na remoção de poeiras na indústria.
As cerdas da escova requerem uma excelente resistência à abrasão, elevada elasticidade e resistência à corrosão e ao envelhecimento, garantindo que não se deformam facilmente durante longas horas de trabalho.
Se o desempenho das cerdas for inferior, colocar um objeto numa posição estacionária durante um período prolongado pode provocar a formação de ranhuras no rolo da escova, comprometendo a sua funcionalidade.
Em casos graves, isto pode mesmo resultar na eliminação completa do rolo de escovas.
Relativamente ao âmbito de aplicação da rebarbação com escova, como profissionais da indústria de maquinagem, podem estar mais preocupados com o campo da rebarbação. Por isso, vamos continuar a discutir este tópico.
Os materiais mais utilizados no mercado são o nylon misturado com fios abrasivos ou metálicos. A mistura de nylon e abrasivo inclui principalmente óxido de alumínio, carboneto de silício e fio de diamante.
As escovas de nylon abrasivas, uma ferramenta industrial originária da Europa nos anos 90 e amplamente utilizada no Japão, funcionam segundo um princípio de processamento único.
Durante a maquinagem, inúmeros filamentos de nylon abrasivos funcionam como um número equivalente de limas flexíveis, dobrando-se livremente para se adaptarem naturalmente ao contorno da peça de trabalho, alcançando ranhuras e orifícios normalmente inacessíveis às ferramentas convencionais.
As rebarbas difíceis de remover são eliminadas, arestas vivas Os filamentos abrasivos de nylon são suavizados em arcos brilhantes e as arestas são embotadas, obtendo-se o efeito ideal de embotamento das arestas e polimento da superfície. Os filamentos abrasivos de nylon consistem em nylon infundido com abrasivos como o carboneto de silício e o óxido de alumínio.
O nylon 612 é utilizado principalmente devido à sua excelente capacidade de recuperação de dobras, baixa absorção de humidade, peso leve e elevada dureza. Os abrasivos, principalmente o carboneto de silício e o óxido de alumínio, são partículas de forma cúbica que variam de 46 a 600 mesh em tamanho.
1. Excelente resistência química
Apresenta uma elevada resistência aos ácidos e álcalis, bem como aos solventes orgânicos, sem comprometer o acabamento original da superfície. As cerdas absorvem o mínimo de humidade, o que as torna adequadas tanto para condições secas como húmidas.
2. Durabilidade
A escova oferece uma durabilidade excecional, com cerdas robustas que garantem uma longa vida útil.
3. Elevada resistência das cerdas
As cerdas possuem uma elevada resistência e rigidez, permitindo um desbaste abrangente e uniforme em várias superfícies, incluindo as planas e irregulares.
Alguns amigos enviaram-nos uma mensagem a perguntar sobre as características das nossas escovas de cerdas cerâmicas.
Hoje, vamos explicar tudo de uma só vez. A superfície das escovas que utilizamos é feita com fibras cerâmicas abrasivas em vez de partículas de moagem. Uma única cerda contém 1.000 arestas de corte, demonstrando um excelente desempenho de corte.
As escovas de fibra cerâmica têm três características principais: "poder de retificação superior", "desempenho de corte consistente" e "sem deformação". São capazes de rebarbar e polir no processamento de máquinas.
A própria fibra cerâmica é um abrasivo, com um teor de fibra superior a 80%. Cada extremidade de fibra individual forma milhares de arestas de corte, resultando num poder de trituração superior.
Em comparação com as escovas de lixar de nylon, a capacidade de trituração da superfície da escova é aumentada em 20-30 vezes e pode continuamente remover rebarbas.
A estrutura da fibra cerâmica expõe sempre novas arestas de corte, pelo que a escova de esmeril pode manter um desempenho de corte consistente até ao fim, ideal para rebarbação e polimento na maquinagem.
A escova de lixar mantém a sua forma linear e não se espalha como uma escova de dentes, mesmo após utilização repetida. É adequada para rebarbação e polimento em linhas de produção em grande escala.
Em conclusão, vamos resumir as vantagens e desvantagens da escova.
Vantagens:
1. Não é necessário equipamento adicional para a aplicação.
Basta fixar a escova ao cabo da ferramenta para a utilizar.
2. Vasto leque de possibilidades de utilização.
Ao ajustar o tamanho e a estrutura da escova, esta pode ser utilizada para a maioria das superfícies de processamento e diâmetros de furos.
3. Tempo de ciclo curto para ajustamentos e alterações.
Não há necessidade de um longo período de depuração do equipamento.
Desvantagens:
1. Incapacidade de remover rebarbas em locais especiais.
Por exemplo: passagens estreitas ou ranhuras de anéis de retenção.
2. Impacto significativo no tempo de ciclo.
Requer um tempo de processamento mais longo, uma vez que o percurso da ferramenta tem de cobrir a área da rebarba.
3. Consumíveis, aumentando assim os custos.
A escova desgasta-se rapidamente e tem de ser substituída quando a compensação do desgaste atinge um determinado comprimento.
Compilei aqui alguns dados para compreender melhor as vantagens e as características das escovas de cerâmica.
Os dados listados representam uma comparação de desempenho entre escovas de cerâmica e de nylon.
| estrutura | Escova de cerâmica | Escova de nylon |
| Robustez | Uma fibra de alumina é composta por 1000 filamentos de fibra (sendo que os filamentos de fibra vermelha e branca têm diâmetros de 10μm e 15μm, respetivamente). | Os grãos abrasivos estão impregnados em nylon. A base de nylon confere-lhe flexibilidade, mas a sua rigidez é moderada. |
| Consistência | Por conseguinte, esta estrutura garante que as fibras permanecem resistentes e sem distorções durante o processo de processo de rebarbação, mantendo a moagem consistente. | Durante o processo de rebarbação, pode ocorrer deformação e amolecimento. |
| Bom desempenho de trituração | As fibras de óxido de alumínio representam cerca de 75% do peso total. Ao longo do processo de trituração, estas fibras mantêm consistentemente excelentes características de auto-afiação, oferecendo continuamente um desempenho de trituração superior. | As partículas de moagem representam apenas 30% do peso total; a sua capacidade de auto-afiação é fraca, pelo que a eficiência de moagem é bastante baixa. |
| Elevada estabilidade | Graças à composição uniforme de numerosas fibras de alumina, pode proporcionar um desempenho de moagem estável e excecional. | Devido à variação significativa do diâmetro das partículas de moagem, é difícil obter resultados óptimos. |
| Redução do entupimento | O segredo reside na auto-fracturação e afiação contínuas das fibras de óxido de alumínio, garantindo que não ficam obstruídas durante o processamento. | A trituração pode facilmente levar ao entupimento. |
| Adequado para moagem a seco e a húmido | Graças à sua elevada resistência ao calor (cerca de 150°C), continua a funcionar de forma estável durante a moagem a seco. Devido à sua excelente resistência à água, não reduz a rigidez do material de luxo durante a moagem húmida, proporcionando um desempenho de moagem estável. | Devido à sua baixa resistência ao calor (aproximadamente 90℃), o calor gerado durante a retificação a seco faz com que os abrasivos amoleçam e o nylon derreta. Devido à sua fraca resistência à água, os abrasivos amolecem durante a moagem, levando a uma diminuição do desempenho da moagem. |
Isto engloba essencialmente algumas ideias e experiências sobre escovas de arame que eu queria partilhar convosco hoje. Pode não ser exaustivo, mas espero que seja agradável.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 