Já se interrogou sobre como garantir uma qualidade de topo no corte a laser? Este artigo descreve nove padrões essenciais para avaliar a precisão e a eficácia dos cortes a laser. Aprenderá a avaliar factores como rugosidade, perpendicularidade, largura de corte e muito mais. Ao compreender estes critérios, será capaz de avaliar e melhorar o desempenho da sua máquina de corte a laser, conduzindo a melhores resultados e eficiência nos seus projectos de metalurgia. Descubra as principais métricas que definem a qualidade superior do corte a laser.
A qualidade de uma máquina de corte a laser é determinada principalmente pela sua qualidade de corte, que é a forma mais direta de avaliar a máquina. Quando compram uma máquina de corte a laser, os novos clientes pedem normalmente para ver uma amostra do processo de corte efectuado pela máquina.
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A velocidade de corte do corte a laser é importante que os clientes tenham em consideração. Além disso, devem também concentrar-se na qualidade de corte da amostra.
Então, como é que se avalia a qualidade do corte a laser e a que é que se deve prestar atenção? Deixe-me fornecer-lhe mais alguns pormenores.
É importante ter em conta as nove normas seguintes.
O corte a laser produz linhas verticais, e a profundidade dessas linhas determina a rugosidade da superfície de corte.
Quanto mais clara for a linha, mais suave é a secção de corte.
A rugosidade afecta não só o aspeto da aresta, mas também as características de fricção.
Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser minimizada tanto quanto possível e, por conseguinte, quanto mais leves forem as linhas, maior será a qualidade do corte.
Se o chapa metálica espessura superior a 10 mm, o grau vertical da aresta de corte torna-se muito importante.
O raio laser diverge quando está longe do foco, fazendo com que a largura de corte aumente para cima ou para baixo, dependendo da posição do foco.
A aresta de corte pode desviar-se alguns milímetros da linha vertical. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte.
A largura do entalhe, em geral, não afecta a qualidade do corte, exceto quando se forma o contorno de peças com precisão especial. Nestes casos, a largura de corte será afetada porque determina o diâmetro interior mínimo da forma delineada.
Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também aumenta.
Por conseguinte, para garantir a mesma elevada precisão, independentemente da largura do corte, a área de trabalho da peça de trabalho no cortador a laser deve permanecer constante.
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Ao cortar chapas grossas a alta velocidade, o metal fundido não se acumula na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas é pulverizado no final do feixe de laser.
Isto resulta na formação de linhas curvas na aresta de corte que seguem o feixe de laser em movimento.
Para resolver este problema, a redução da taxa de avanço no final do processo de corte pode reduzir significativamente a formação destas linhas curvas.
A formação de rebarbas é um fator crucial que determina a qualidade do corte a laser, uma vez que a remoção de rebarbas requer trabalho adicional.
Por conseguinte, a gravidade e a quantidade de rebarbas são os factores mais importantes na avaliação da qualidade do corte.
Antes de fundir a perfuração, o cortador a laser pulveriza uma camada especial de líquido oleoso na superfície da peça de trabalho.
Durante o processo de corte, a vaporização de vários materiais exige que o cliente utilize o fluxo de ar para remover a incisão. No entanto, isto também pode causar a formação de depósitos na superfície na direção ascendente ou descendente.
A escoriação e a corrosão podem ter um efeito adverso na superfície da aresta de corte, afectando assim o aspeto da peça de trabalho.
Em geral, são erros de corte que devem ser evitados.
No corte a laser, a área próxima da incisão é aquecida e a estrutura do metal altera-se em resultado disso.
Por exemplo, alguns metais endurecem durante este processo.
A profundidade da região onde a estrutura interna se altera é conhecida como a região de influência térmica.
Se o processo de corte provocar um aquecimento rápido da peça, pode resultar em deformação.
Isto é especialmente significativo no processamento fino, uma vez que os contornos e as ligações têm normalmente apenas alguns milímetros de largura.
Controlo potência do laser e a utilização de impulsos laser curtos pode ajudar a reduzir o calor gerado nas peças e evitar a deformação.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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