Está a pensar em adquirir uma máquina de corte devido à necessidade de manutenção e reparação frequentes? Ou está envolvido num projeto que requer um dispositivo de corte de alto desempenho? Ou precisa de um novo equipamento para substituir a serra eléctrica que está a utilizar atualmente? Todas estas situações fazem com que valha a pena considerar [...]
Está a considerar a compra de uma máquina de corte devido à necessidade de trabalhos de manutenção e reparação frequentes?
Ou está envolvido num projeto que requer um dispositivo de corte de elevado desempenho?
Ou precisa de uma nova peça de equipamento para substituir a serra eléctrica que está a utilizar atualmente?
Todas estas situações fazem com que valha a pena considerar corte por plasma.
Hoje em dia, há máquinas de baixo custo, mais pequenas e mais portáteis a inundar o mercado, e a tecnologia mais recente melhorou os lucros e facilitou a operação, pelo que talvez seja altura de considerar o equipamento de corte por plasma.
A máquina de corte a plasma é agora amplamente utilizada em várias indústrias, tais como automóveis, locomotivas, vasos de pressão, aeroespacial, indústria nuclear, construção naval e estruturas de aço! Devido à sua vasta gama de corte (pode cortar vários metais não ferrosos, tais como aço inoxidável, alumínio, cobre, titânioe o aço-carbono comum), as máquinas de corte por plasma conseguiram mesmo substituir completamente a utilização do corte por oxigénio e acetileno em certos domínios específicos.
O corte por plasma é fácil de utilizar, produz excelentes resultados de corte, trabalha rapidamente e é altamente eficiente.
O corte por plasma é um método de processamento em que o calor de uma lâmpada de alta temperatura arco de plasma é utilizado para fundir parcialmente (e evaporar) o metal no corte da peça de trabalho, e o metal fundido é expelido pelo impulso do plasma de alta velocidade para formar um corte.
O corte por plasma só é eficaz em metais que podem servir como condutores - aço de baixo carbono, alumínio e aço inoxidável são exemplos típicos. Quando se corta aço com baixo teor de carbono, os operadores registam velocidades mais elevadas e efeitos de corte mais profundos.
Chama corte a gás utiliza o corte a alta temperatura através da queima ou oxidação do metal. Por conseguinte, o seu âmbito de aplicação está limitado aos metais negros que podem ser processados através de técnicas de oxidação, como o aço.
Metais como o alumínio e o aço inoxidável geram óxidos que restringem a oxidação posterior. Este facto impossibilita que o corte tradicional por gás de chama processe este tipo de materiais.
O corte por plasma não depende do tratamento de oxidação, pelo que pode cortar eficazmente alumínio, aço e outros metais condutores.
Além disso, podem ser utilizados diferentes tipos de gases no corte por plasma, sendo que a maioria das pessoas utiliza atualmente ar comprimido para o corte por plasma. Os compressores de ar podem ser adquiridos na maior parte das cidades, pelo que o corte por plasma não requer gases combustíveis ou oxigénio comprimido como gases de funcionamento.
O corte por plasma é um método de corte ideal para cortar aço e metais não ferrosos com uma espessura inferior a 1 polegada. O corte por gás de chama exige que os operadores controlem cuidadosamente a velocidade de corte para manter o tratamento de oxidação, enquanto o corte por plasma tem uma maior flexibilidade a este respeito.
O corte por plasma é particularmente notável em certas aplicações, tais como corte de metal que não é possível obter com o corte por gás de chama.
Além disso, em comparação com os métodos de corte mecânico, o corte por plasma é muito mais rápido, mais fácil de efetuar cortes não lineares e é excelente no corte de metais como o alumínio, o cobre e o aço inoxidável.
Ao cortar chapas grossas, o corte por plasma é mais caro do que o corte por gás de chama, uma vez que o corte por gás de chama não requer uma fonte de alimentação ou ar comprimido, o que facilita a sua utilização por alguns utilizadores.
O corte por gás de chama é mais rápido do que o corte por plasma quando se trata de cortar peças de aço mais espessas.
No entanto, as máquinas de corte por plasma são muito mais rápidas e eficientes no corte de chapas finas e produzem melhores resultados!
Depois de ter decidido que o corte por plasma é a escolha certa para si, considere o seguinte:
O primeiro fator a determinar é a espessura do metal que normalmente corta. A maioria das máquinas de corte por plasma são classificadas de acordo com a capacidade de corte e o tamanho da corrente.
Por conseguinte, se costuma cortar metal fino, deve considerar uma máquina de corte por plasma de baixa corrente. Embora as máquinas pequenas possam cortar espessuras específicas de metal, a qualidade do corte não pode ser garantida.
Em alternativa, pode obter resultados quase sem corte ou com resíduos de metal inúteis. Cada máquina terá uma gama de espessura de corte ideal definida - certifique-se de que a definição é adequada às suas necessidades.
De um modo geral, a seleção de uma máquina de corte por plasma deve ser 60% baseada na espessura máxima de corte, que é a espessura de corte normal (para garantir o efeito de corte).
Naturalmente, quanto mais fino for o metal, maior será a velocidade de corte, enquanto que quanto mais espesso for o metal, menor será o efeito de corte e a velocidade de corte.
Se precisar de cortar durante muito tempo ou utilizar o corte automático, certifique-se de que verifica a taxa de duração da carga de trabalho da máquina.
A taxa de duração da carga é simplesmente o tempo de funcionamento contínuo do equipamento antes de este ter de arrefecer devido a sobreaquecimento. A taxa de duração da carga de trabalho é normalmente determinada como uma percentagem com base numa norma de 10 minutos.
Por exemplo, um ciclo de carga de trabalho de 60% para uma corrente de 100A significa que pode cortar continuamente sob uma saída de corrente de 100A durante 6 minutos (com base em 10 minutos como 100%).
Quanto maior for o ciclo de carga de trabalho, maior será o tempo de corte contínuo.
A maioria das máquinas de corte por plasma tem um arco piloto que utiliza alta frequência para guiar a corrente através do ar.
No entanto, a alta frequência pode interferir com equipamentos electrónicos próximos, incluindo computadores.
Por conseguinte, um método de arranque que possa eliminar estes problemas potenciais com elevada frequência pode ser vantajoso.
Existem várias peças externas na tocha de corte plasma que precisam de ser substituídas, a que normalmente chamamos consumíveis.
A máquina que deve procurar deve utilizar o número mínimo de consumíveis. Menos consumíveis significa poupança de custos. Duas das peças que têm de ser substituídas são o elétrodo e o bocal.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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