Como escolher corretamente o óleo de estampagem para diferentes materiais?

A aplicação de óleo de estampagem é muito extensa, mas nem todas as fábricas de estampagem utilizam óleo de estampagem. Algumas fábricas, para poupar custos de superfície, podem utilizar óleo usado ou óleo de motor para materiais gerais, raramente utilizando óleo de estampagem profissional.

No processo de estampagem, devido aos diferentes materiais a serem estampados, à velocidade de trabalho da máquina de estampagem, à relação de estiramento da peça de trabalho, à forma da peça de trabalho e aos requisitos dos processos subsequentes, todos estes factores determinam o tipo de óleo de estampagem que utilizam.

Por conseguinte, ao escolher o óleo de estampagem, é necessário investigar cuidadosamente os seguintes aspectos:

• De que tipo de processo de estampagem se trata: perfuração? Trefilagem profunda? Estiramento de parede fina? Dobragem?
• Qual é o material da peça de trabalho: que tipo de aço? Alumínio, cobre, liga, chapa de aço silício?
• Qual é o rácio de estiramento? Quantas vezes é que é puxado em profundidade?
• Qual é a tonelagem da máquina de estampagem? Velocidade de trabalho?
• Qual é a forma da peça de trabalho? Onde se encontram os problemas evidenciados pelos desperdícios no desenho de profundidade experimental?

Para responder a estas perguntas específicas e compreender a situação real do cliente, pode escolher com mais precisão o óleo de estampagem adequado.

Atualmente, a indústria de estampagem continua a preferir os óleos de estampagem à base de óleo e, na maioria dos casos, a escolha da fórmula do óleo de estampagem à base de óleo continua a depender dos hábitos de utilização da fábrica.

Então, que requisitos específicos existem na escolha do óleo de estampagem para alguns materiais e materiais de estampagem comuns?

• Se o material a ser estampado for chapa de aço silício, que é relativamente fácil de perfurar, a maioria dos requisitos é que, após a perfuração, a superfície da peça de trabalho possa secar rapidamente sem resíduos de óleo. Ao mesmo tempo, é necessário evitar a formação de rebarbas durante a perfuração e prolongar a vida útil do molde. Por conseguinte, se se tratar de óleo de estampagem para chapas de aço silício, escolha um com uma viscosidade ligeiramente superior, capaz de volatilizar, que não produza resíduos de carbono após a perfuração. recozimentoe tem um certo desempenho anti-ferrugem.
• Se o material a estampar for estanhado chapa de açoPara evitar o branqueamento da superfície da peça de trabalho, considere escolher um óleo de estampagem que não contenha cloro.
• Se o material a ser estampado for alumínio ou liga de alumínio, não escolher óleo de estampagem que contenha aditivos de cloro e enxofre, caso contrário será facilmente oxidado. Recomenda-se geralmente a escolha de óleo de estampagem com um PH neutro.
• Se o material que está a ser estampado for aço inoxidável, o processo de estampagem é propenso ao endurecimento por trabalho. Requer a utilização de óleo de estampagem com elevada resistência da película de óleo e boas propriedades anti-sinterização, e o óleo de estampagem deve ter uma certa viscosidade e boas propriedades de arrefecimento.
• Se estiver a estampar cobre ou ligas de cobre, não escolha óleo de estampagem que contenha aditivos de cloro e enxofre. Escolher óleo de estampagem com agentes oleosos e boa fluidez.
• Se estiver a estampar aço inoxidável, recomenda-se geralmente a escolha de um óleo de estampagem especial para aço inoxidável, que requer propriedades anti-desgaste elevadas, sem rebarbas na peça de trabalho e uma função óbvia de proteção do molde.

Com base na necessidade ou não de volatilização, o óleo de estampagem pode ser simplesmente dividido em óleo de estampagem não volátil e óleo de estampagem volátil.

O óleo de estampagem volátil é especialmente adequado para operações de alta resistência, tais como perfuração, estampagem, roscagem e ranhurar. Também é muito adequado para moldagem de plástico processamento.

A fórmula a escolher depende do material de estampagem, características do processocaracterísticas de pós-processamento e outros requisitos.