I. Características/Aplicações das Fresas para Moldes No fabrico de moldes modernos, à medida que aumentam os requisitos estéticos e funcionais de novos produtos em indústrias como a eletrónica mecânica, automóveis e electrodomésticos, os componentes cada vez mais complexos tornam a superfície do molde mais intrincada. A proporção de superfícies de forma livre está a aumentar continuamente, o que impõe maiores exigências à [...]
No fabrico de moldes modernos, à medida que aumentam os requisitos estéticos e funcionais de novos produtos em indústrias como a eletrónica mecânica, automóveis e electrodomésticos, os componentes cada vez mais complexos tornam a superfície do molde mais intrincada.
A proporção de superfícies de forma livre está a aumentar continuamente, o que coloca maiores exigências à tecnologia de processamento de moldes. Devido à estrutura complexa do molde e aos requisitos de alta precisão, as características da superfície e os materiais das diferentes peças variam significativamente, exigindo a utilização de diferentes tipos de fresas de molde.
1. A escolha das ferramentas para a fresagem CNC no fabrico de moldes depende muito da tarefa em causa.
Para a fresagem dos contornos internos e externos das peças e para a fresagem plana, são frequentemente utilizadas fresas de topo de fundo plano. Para algumas superfícies tridimensionais e contornos com ângulos variáveis, são normalmente utilizadas fresas esféricas, fresas anulares, fresas em forma de tambor, fresas cónicas e fresas de disco.
As fresas de moldes são utilizadas para maquinar as superfícies das cavidades dos moldes. A maquinação da secção da cavidade baseia-se principalmente em vários tipos de fresas de topo. As fresas de molde evoluíram a partir das fresas de topo e podem ser categorizadas pela forma da sua peça de trabalho em tipos cónicos de ponta plana, cilíndricos de ponta esférica e cónicos de ponta esférica.
Também podem ser classificadas por material em fresas para moldes de metal duro, fresas para moldes de aço rápido, etc. As fresas para moldes de metal duro têm aplicações extremamente vastas. Para além de fresar várias cavidades de moldes, podem substituir as limas manuais e as cabeças de mós para rebarbar peças fundidas, forjadas e soldadas e para o acabamento fino de determinadas superfícies moldadas.
2. Seleção da Fresa de Molde.
O tempo de vida racional da ferramenta divide-se geralmente em duas categorias: tempo de vida da ferramenta à taxa de produção máxima e tempo de vida da ferramenta ao custo mínimo. A primeira é determinada com base no objetivo do menor tempo por peça, enquanto a segunda é determinada com base no objetivo do menor custo de operação.
Em comparação com os métodos de maquinação tradicionais, a maquinação CNC impõe requisitos mais elevados às ferramentas. Não só precisam de ser rígidas e precisas, como também precisam de ter dimensões estáveis, elevada vida útil da ferramenta e fácil instalação e ajuste para satisfazer os requisitos de elevada eficiência da Máquinas-ferramentas CNC. As ferramentas utilizadas em Máquina CNC As ferramentas de corte de alta velocidade adoptam frequentemente materiais adequados para o corte a alta velocidade e utilizam pastilhas intercambiáveis.
No caso das máquinas-ferramentas multi-ferramentas e das máquinas-ferramentas combinadas, em que a montagem, a troca e o ajuste das ferramentas são complexos, os padrões de vida útil das ferramentas devem ser mais elevados, garantindo simultaneamente a fiabilidade das ferramentas.
Quando a taxa de produção de uma determinada operação dentro de uma oficina limita o aumento da taxa de produção de toda a oficina, ou quando uma determinada operação suporta uma grande parte das despesas totais da fábrica dentro de uma unidade de tempo, deve ser escolhida uma vida útil mais baixa da ferramenta.
Fresa de topo oval de esferas reposicionável
Fresa de disco intercambiável
Especificações da fresa de alta velocidade
Fresa com soldadura integral
Ao determinar a vida útil da ferramenta, considere factores como o fabrico da ferramenta, os custos de afiação e a complexidade. Para ferramentas com tempos de substituição curtos, como as ferramentas de fixação rotativa de máquinas, escolha uma vida útil mais curta para aumentar a produtividade e aproveitar totalmente o desempenho de corte. As ferramentas com elevada complexidade e precisão devem ter uma vida útil mais longa do que as ferramentas de lâmina única.
Durante a maquinagem de precisão de peças grandes, para garantir pelo menos uma passagem completa da ferramenta e evitar mudanças de ferramenta a meio do corte, a vida útil da ferramenta deve ser determinada com base na precisão da peça e rugosidade da superfície.
No processamento de moldes, a estrutura da ferramenta selecionada varia consoante as diferentes fases de processamento. Tanto as fases de maquinagem de desbaste como de precisão têm as suas estruturas de ferramentas específicas à escolha.
Podem ser utilizadas ferramentas avançadas para o processamento de peças em bruto de pequena e média dimensão, melhorando assim a qualidade e a produtividade da operação. As dimensões dos moldes de grandes dimensões variam e os requisitos para a maquinação em bruto e de precisão são diferentes consoante a peça que está a ser processada. As fresas verticais apropriadas são seleccionadas para utilização.
As fresas verticais inteiras são predominantemente utilizadas na maquinagem. Para processos de moldes de grandes dimensões, como cavidades de injeção de para-choques, a utilização de máquinas de pastilhas intercambiáveis fixação A maquinagem de precisão, por outro lado, utiliza normalmente fresas verticais inteiras. A maquinação de precisão, por outro lado, utiliza normalmente fresas verticais inteiras.
O principal objetivo da maquinação em desbaste no fabrico de matrizes é maximizar a taxa de remoção de metal por unidade de tempo, enquanto se preparam os contornos geométricos para o semi-acabamento. O principal objetivo do semi-acabamento é obter um perfil de superfície liso na peça de trabalho, assegurando uma margem uniforme para a maquinação de acabamento subsequente.
Tanto na maquinação em desbaste como em semi-acabamento, são utilizados avanços maiores para um processamento eficiente e económico, empregando fresas com pastilhas intercambiáveis e fresas de alta velocidade de alto avanço. Estas últimas podem funcionar com parâmetros de corte muito elevados.
Embora o avanço da mesa de trabalho seja extremamente elevado, a espessura de corte é mínima, resultando num grande avanço mas numa pequena quantidade de corte posterior. A maior parte das forças de corte são geradas axialmente, o que pode reduzir as tendências de vibração e atingir uma elevada taxa de remoção de metal.
Pontos-chave para a seleção de fresas no desbaste e semi-acabamento de diferentes superfícies
1. Para maquinação em bruto de superfícies maiores (planas ou inclinadas), seleccione fresas de topo com pastilhas intercambiáveis, fresas de facear ou fresas de avanço de alta velocidade.
2. Para superfícies mais pequenas em bruto e semi-acabadas, opte por fresas de topo com pastilhas redondas. O raio maior das pastilhas redondas proporciona uma maior resistência da pastilha.
3. Para desbaste e semi-acabamento de superfícies mais pequenas, utilize fresas de topo de ponta esférica com pastilhas intercambiáveis. As pastilhas em forma de folha de salgueiro podem ser escolhidas pela sua baixa força de corte e alta eficiência de maquinação.
Durante a maquinação de precisão de superfícies curvas, são utilizadas fresas de topo esférico. O raio da fresa deve ser o maior possível para aumentar a rigidez da ferramenta, melhorar a dissipação de calor e reduzir os valores de rugosidade da superfície.
Geralmente, o raio de curvatura de uma superfície finamente maquinada deve ser superior a 1,5 vezes o raio da ferramenta para evitar mudanças bruscas na direção de avanço.
No entanto, ao maquinar arcos côncavos, o raio da extremidade esférica da fresa deve ser menor do que o raio mínimo de curvatura da superfície maquinada. As fresas de topo esférico são utilizadas para fresagem semi-fina e fina de superfícies; as fresas de topo esférico de pequeno diâmetro podem efetuar fresagem fina em faces íngremes e pequenos chanfros de paredes rectas.
No entanto, quando se utiliza uma fresa esférica para melhorar a eficiência da maquinação através do aumento do comedimento de retorno, permanecem resíduos de corte visíveis na peça maquinada após o processamento, aumentando a carga de trabalho das ferramentas de maquinação de precisão subsequentes. Embora a eficiência da maquinação em bruto seja elevada, reduz a eficiência dos processos subsequentes.
Pontos-chave na seleção de fresas para maquinação de precisão de diferentes superfícies
1. Para maquinação de precisão de superfícies maiores, podem ser utilizadas fresas de topo de ponta esférica com pastilhas intercambiáveis para obter maquinação de alta precisão. Para superfícies mais pequenas, as fresas de topo de ponta esférica sólida podem ser seleccionadas para maquinação de alta precisão.
2. Maquinação de alta precisão de peças de arco minúsculo R.
3. Para ranhuras profundas e cantos de largura minúscula, podem ser utilizadas ferramentas de metal duro de pequeno diâmetro em operações de limpeza de raízes e cantos de cada peça.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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