Já se interrogou como é que as máquinas CNC transformam, sem problemas, matérias-primas em componentes precisos? Este artigo explica os princípios básicos do funcionamento de uma máquina CNC, desde o arranque até à navegação nos painéis de controlo. Descubra funções essenciais como a edição de programas, a definição de ferramentas e os protocolos de emergência. Quer seja um principiante ou precise de uma atualização, este guia fornece-lhe os conhecimentos necessários para operar eficazmente máquinas CNC, melhorando as suas capacidades de fabrico. Mergulhe para aprender os principais controlos e funcionalidades que tornam as máquinas CNC indispensáveis na maquinação moderna.
O painel de operação de um torno CNC é um componente crucial da máquina-ferramenta CNC, servindo como ferramenta para os operadores interagirem com o sistema. É composto por três secções principais: a área de controlo de potência, o painel de controlo do sistema e o painel de controlo da máquina-ferramenta.
1. Sistema ligado: ligar a alimentação do sistema.
2. Sistema desligado: desligar a alimentação do sistema.
3. Interruptor de proteção do programa: ativar e desativar a função de entrada do programa.
4. Botão de paragem de emergência: Em caso de perigo ou emergência durante o processamento, a máquina-ferramenta precisa de ser parada em caso de emergência, ou quando a alimentação eléctrica da máquina-ferramenta é cortada após o processamento.
(Nota: premir o botão de paragem de emergência antes de ligar e desligar para reduzir o choque elétrico do equipamento).
Realiza principalmente o diálogo homem-máquina no processo de edição e depuração de programas, introdução de parâmetros de definição de ferramentas, monitorização em tempo real do estado atual de maquinação da máquina-ferramenta e modificação dos parâmetros de manutenção da máquina-ferramenta.
Tecla de reposição PESET: Esta tecla pode ser utilizada quando o estado atual é libertado, o programa de processamento é reiniciado e a máquina-ferramenta está em paragem de emergência.
Tecla de programa PROC: No modo de edição, pode editar, modificar, procurar e apagar.
Tecla de desvio da ferramenta OFS/SET: em combinação com outras teclas, o sistema de coordenadas da peça de trabalho pode ser definido e o raio da ponta da ferramenta e o desgaste podem ser corrigidos.
Chave de posição POS: visualiza a coordenada da máquina, a coordenada absoluta, o valor incremental da coordenada de cada eixo de coordenadas e a atribuição da distância entre eixos de coordenadas durante a execução do programa.
Tecla de visualização gráfica CSTM/GPPH: em combinação com as respectivas teclas, é possível executar um processamento simulado e observar a trajetória da ferramenta no ecrã, enquanto a máquina-ferramenta não executa o processamento real.
Tecla do sistema SYSTEM: utilizado para dados e parâmetros relacionados com o auto-diagnóstico de Sistema CNC.
Tecla de informação MESSAGE: apresenta o estado de aviso do sistema.
AJUDA tecla de ajuda: descrição do equipamento mecânico e outras funções.
Tecla de conversão SHIFT: É utilizada com a tecla de endereço para alternar entre os caracteres da tecla.
Tecla INSERT: insere caracteres ou números na posição especificada do cursor.
Tecla de entrada INPUT: utilizado para entrada de parâmetros ou valores de desvio, entrada de dispositivo de E/S de arranque e entrada de dados de comando no modo MDI.
ALTERar chave de substituição: modifica o comando de endereço e dados na posição especificada do cursor no programa, ou substitui os dados originais por novos dados.
Tecla DELETE: apagar os caracteres ou números na posição especificada do cursor no programa (a declaração apagada não pode ser restaurada. Antes da operação, confirme cuidadosamente se pretende apagar o conteúdo).
Tecla CAN cancelar: apaga os caracteres escritos na área de armazenamento.
Chave final EOB: utilizado para o comando de fim de cada edição de programa.
Chave de viragem de página: a tecla de controlo do interrutor da página do ecrã.
Tecla de movimento do cursor: controla o cursor para se deslocar para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita no ecrã de visualização.
É utilizado principalmente para operar tornos CNC, incluindo a seleção do modo de funcionamento, a seleção da rotação do fuso e o funcionamento do movimento do suporte da ferramenta, a ampliação do fuso e o ajuste da velocidade do movimento do suporte da ferramenta, etc.
Método de edição: pode introduzir e emitir programas, bem como modificar ou apagar programas.
Modo MDI: introduzir o programa em PROG, executar diretamente a secção do programa de entrada após o início do ciclo, e pode introduzir 10 instruções.
Modo de processamento automático: chamar o número de programa a executar em PROG e efetuar o processamento automático na peça de trabalho após o início do ciclo.
Modo manual: combinado com a tecla de controlo do movimento do descanso da ferramenta, o descanso da ferramenta pode ser movido rápida e lentamente.
Modo de referência de retorno: regressar manualmente à posição do ponto de referência e estabelecer o sistema de coordenadas da máquina.
Modo de volante: o porta-ferramentas pode ser acionado por impulso manual para mover XIum, XI0um e XI00um nas direcções X e Z.
Execução num único segmento: premir esta tecla para executar o single-end no modo de processamento automático ou no modo MDI.
Saltar o programa: se o símbolo de salto "/" for usado no programa, o programa correrá para o segmento de programa com o símbolo de calibração, ou seja, saltará a execução do segmento de programa, e soltar a tecla, a função de salto será inválida.
Máquina de bloqueio: depois de premir esta tecla, todas as acções reais da máquina-ferramenta são inválidas (as acções reais do veio de alimentação, do fuso, do arrefecimento, etc. não podem ser controladas manual ou automaticamente), mas a operação de comando é eficaz, pelo que o programa pode ser simulado neste estado.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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