Imagine cortar folhas grossas de metal sem esforço, com precisão e velocidade. Este artigo aprofunda as complexidades operacionais de uma máquina de corte por plasma CNC, orientando-o em tudo, desde a configuração inicial até à manutenção. Quer seja um técnico experiente ou um novato nesta tecnologia, obterá informações valiosas sobre como maximizar a eficiência e garantir a segurança. Descubra como manusear esta poderosa ferramenta, resolver problemas comuns e otimizar o desempenho para várias tarefas de corte. Continue a ler para transformar a sua compreensão das operações de corte por plasma CNC.
Sinais de aviso: estar sempre atento aos objectos associados aos seguintes sinais de aviso:
 | Perigos causados pela eletricidade |  | Aviso regular Lembretes regulares |
Leia atentamente este documento antes de instalar e utilizar o computador de secretária Máquina de corte por plasma CNC. O funcionamento incorreto pode resultar em danos materiais ou ferimentos pessoais.
Certifique-se sempre de que verifica as especificações do sistema e as condições técnicas, conforme indicado nas etiquetas do dispositivo e na documentação relacionada.
Este manual apresenta uma breve descrição do procedimento de funcionamento. Para obter informações mais pormenorizadas, consulte a especificação do sistema de controlo numérico, o manual de instruções de potência de plasma, a especificação do regulador de tensão de arco e o manual de instruções de ajuste do condensador.
1. Inspeção de aceitação
Cuidado
As máquinas de corte por plasma danificadas ou defeituosas não podem ser utilizadas.
2. Transporte e armazenagem
Cuidado
Durante o transporte e o armazenamento, é importante manter o produto à prova de humidade. Não suba nem se apoie no produto e evite colocar objectos pesados sobre ele. Prestar especial atenção ao painel frontal e ao ecrã para evitar colisões e riscos.
3. Instalação
Cuidado
O invólucro exterior do Sistema CNC não é à prova de água. Durante a instalação, é importante protegê-lo da luz solar direta e da chuva.
Atenção
Ao instalar o sistema de controlo numérico, tome precauções para evitar a entrada de poeiras, gases corrosivos, objectos condutores, líquidos e materiais inflamáveis.
O sistema deve ser instalado num local afastado de materiais inflamáveis e explosivos, bem como de fortes interferências electromagnéticas.
Para garantir um desempenho estável, o sistema CNC deve ser instalado de forma segura e protegido contra vibrações.
4. Cablagem
Aviso
O pessoal responsável pela cablagem ou pela inspeção do sistema deve ter conhecimentos suficientes para executar essas tarefas.
Os fios de ligação não devem ser danificados, comprimidos ou puxados. Nunca abrir o armário do sistema CNC enquanto este estiver a ser carregado.
Cuidado
Certifique-se de que a tensão e a polaridade de qualquer ficha de fio estão em conformidade com as especificações.
Antes de introduzir ou acionar o interrutor, certifique-se de que as suas mãos estão secas.
Cuidado
Toda a cablagem deve ser corretamente instalada e fixada de forma segura.
O sistema de controlo numérico deve ser ligado à terra de forma fiável.
5. Colocação em funcionamento e operação
Cuidado
Antes de utilizar a máquina de corte plasma, certifique-se de que as definições dos parâmetros estão correctas.
Todas as alterações efectuadas nos parâmetros devem estar dentro do intervalo permitido pelas definições dos parâmetros.
6. Utilização de
Aviso
Não abra a caixa do aparelho ou a tampa fixa durante o funcionamento, pois pode provocar ferimentos pessoais ou danos materiais.
Aviso
Antes de abrir o aparelho, certifique-se de que a alimentação eléctrica principal está desligada. Se não o fizer, pode provocar ferimentos pessoais ou danos materiais.
Aviso
Não ligue ou desligue o conetor da máquina de corte plasma enquanto a alimentação principal estiver ligada. Se o fizer, pode provocar danos e lesões permanentes no cortador de plasma.
Aviso
Depois de desligar a fonte de alimentação principal, aguarde pelo menos 2 minutos antes de tocar ou retirar a placa de circuitos e o conetor.
A carga residual do condensador do dispositivo mantém-se numa tensão perigosa durante dois minutos depois de a alimentação principal ser desligada.
Aviso
Não desligue a alimentação do plasma antes de manusear a tocha de corte, pois isso pode resultar em ferimentos pessoais ou danos materiais.
Ao manusear o maçarico de corte, tenha cuidado com os escaldões de alta temperatura provocados pelo maçarico.
Aviso
O utilizador deve possuir as competências necessárias para operar eficazmente a máquina.
Os operadores devem receber formação de segurança relacionada com o corte por chama e o corte por plasma.
Devem também ter conhecimentos básicos de informática e estar familiarizados com corte por chama e tecnologia de corte por plasma.
Atenção
Antes de ligar a alimentação, certifique-se de que o interrutor está desligado.
O operador não deve deixar o equipamento sem vigilância enquanto este estiver a funcionar.
Confirme todas as ligações eléctricas do sistema antes de ligar a alimentação.
Atenção
Quando se utiliza a máquina de corte plasma, o chapa de aço deve estar nivelado e não deve ter grandes flutuações. Caso contrário, isso afectará a precisão do tamanho do corte e reduzirá consideravelmente a vida útil do bocal e do elétrodo.
7. Resolução de problemas
Aviso
O pessoal responsável pela resolução de problemas deve possuir os conhecimentos profissionais e a capacidade de trabalho necessários.
Atenção
Após a ativação de um alarme, a avaria deve ser corrigida antes de se reiniciar o funcionamento.
8. Alimentação eléctrica
Atenção
Este sistema de controlo numérico foi concebido para funcionar com uma fonte de alimentação de 220V 50 Hz e a máquina de corte por plasma requer uma fonte de alimentação de 380V 50 Hz.
Certifique-se de que qualquer fonte de alimentação personalizada é confirmada antes de efetuar uma encomenda.
As condições ambientais de utilização do equipamento devem ser idênticas às especificadas no presente manual.
Depois de desembalar a máquina de corte a plasma, coloque a potência do plasma na posição central esquerda com a placa do tapete por baixo. Monte o armário de controlo no lado esquerdo da posição frontal da máquina de corte a plasma para que o operador possa monitorizar toda a máquina de corte a plasma de secretária e o processo de corte.
Retirar o fio do lado esquerdo e colocá-lo paralelamente à máquina de corte plasma.
Fixar o cortador de plasma com 6 parafusos de ancoragem e ajustar o equipamento utilizando o nível de equilíbrio.
Ligar o cabo de alimentação do plasma à fonte de alimentação da oficina (trifásica 380V, 50HZ) de acordo com as especificações de alimentação.
Ligar o fio de terra da alimentação do plasma à estrutura da grelha ou à placa de aço.
Ligar o cabo de alimentação do armário de comando à fonte de alimentação da oficina (220V bifásico, 50HZ) com 1,5kw de potência.
Ligar a ficha na parte lateral do armário de comando.
Ligar a fonte de alimentação e a linha de sinal e ligar a linha de tensão do arco de plasma e a linha do arco à máquina de corte CNC (consultar a especificação do plasma para confirmar a linha do arco de plasma e o arco). Consulte a Figura 1 abaixo para obter orientação:
Fig.1
Se a fonte de alimentação de plasma for fornecida pelo utilizador, ligar a linha de arco de plasma e o arco à máquina de corte CNC, como se mostra na Figura 2 (consultar as especificações do plasma para confirmar a linha de arco de plasma e o arco).
Fig.2
Os fios identificados como V+ e V- devem ser ligados aos arcos positivo e negativo, respetivamente, da fonte de alimentação de plasma.
É importante certificar-se de que os arcos positivo e negativo estão ligados corretamente, uma vez que qualquer erro a este respeito pode resultar em problemas significativos.
Certifique-se de que os tubos de entrada e saída de água estão bem ligados e que o nível de água no lava-loiça está a 80 mm.
Ligar a alimentação de ar comprimido à entrada da fonte de energia de plasma e ajustar a pressão de ar para 5,0.
Ligue a fonte de alimentação principal, o interrutor do armário de controlo e a alimentação do plasma.
Siga as instruções fornecidas no manual da fonte de alimentação de plasma, no manual de funcionamento do controlador e no manual do utilizador. Evite efetuar quaisquer alterações aos parâmetros do sistema, a não ser que tenha pleno conhecimento e confiança para o fazer.
Se a qualidade do corte não for satisfatória e não puder ser resolvida, verifique o elétrodo e o bocal do maçarico de corte a plasma e substitua as peças danificadas.
Recomenda-se a colocação do cabo de ligação entre o corpo principal e o armário de controlo elétrico da máquina de corte ao longo do geossinclinal. Isto protegerá o cabo e facilitará a manutenção.
A fase de corte está marcada com uma área de trabalho efectiva, e a peça de trabalho só deve ser cortada dentro dos limites desta marcação.
O equipamento tem dois cabos de alimentação:
O primeiro cabo de alimentação destina-se à alimentação total do sistema de controlo e tem uma potência nominal de 1,5 KW e uma tensão de 2 fases de 220V.
O segundo cabo de alimentação é para a fonte de alimentação do plasma e tem uma potência de 8,4 KW e uma tensão trifásica de 380V (este cabo é opcional).
O comprimento do cabo a partir do lado da máquina de corte a plasma é de aproximadamente 4,5 metros. O cabo de alimentação total do sistema de controlo é um cabo bifásico com um diâmetro de fio de 1,5 mm2enquanto o cabo de alimentação eléctrica para a potência de plasma é um cabo de 4 núcleos com um diâmetro de linha de 6 mm2.
Tanto os cabos como as condutas de ar passam pela estrutura de reboque de ar e descem até ao quadro principal da unidade de fornecimento de energia ao longo da parede da fábrica, onde são ligados aos interruptores e tomadas adequados.
É importante assegurar que o sistema de controlo e a fonte de alimentação do plasma estão ligados à terra de forma fiável.
Para evitar grandes flutuações de energia (> ±10%) e potenciais interferências eléctricas, recomenda-se a utilização de uma linha de alimentação especial (como uma linha dedicada da sala do transformador de baixa tensão) ou um estabilizador de tensão adicional para o cortador de plasma CNC. Isto ajudará a minimizar o impacto da qualidade da energia e das interferências eléctricas.
Num local de trabalho com várias máquinas de soldar eléctricas, soldadura por arco de árgon máquinas de corte a plasma ou fontes de interferência de alta frequência, como inversores de alta potência, recomenda-se a instalação de filtros no cabo de alimentação do sistema de controlo numérico para atenuar as interferências.
Uma falha súbita de energia pode resultar na perda de ficheiros de corte e na produção de resíduos. Os cortes de energia súbitos e frequentes podem também causar danos no software ou hardware do CNC.
Por conseguinte, em caso de falhas de energia frequentes, é aconselhável considerar a instalação de uma fonte de alimentação UPS de 500 W para o sistema NC, para proteção contra as potenciais consequências de interrupções de energia.
Utilizar ar comprimido durante o funcionamento da máquina de corte por plasma.
O compressor de ar deve ter um caudal de 1m3/min e a pressão do ar de saída deve situar-se entre 6,1-8,2 bar quando a potência do plasma é utilizada para o corte.
Se a pressão do ar for inferior a 5,5 bar, isso afectará seriamente a qualidade do corte. Se a pressão do ar descer abaixo de 4 bar, a potência do plasma danificará o elétrodo e tornará a máquina de corte por plasma inoperável.
A tubagem de ar deve ser feita de tubos de borracha de alta pressão com um diâmetro interior de 10 mm e uma pressão nominal de 2 MPa (20 bar).
Um poderoso sistema de ventilação devem ser instaladas no local de trabalho para eliminar o fumo gerado durante o processo de corte.
Antes de ativar o equipamento de corte por plasma, certifique-se de que todos os interruptores da máquina estão na posição fechada.
O interrutor rotativo na parte de trás da alimentação do plasma deve estar na posição horizontal.
Ligue a fonte de alimentação principal, ligando a alimentação do armário de distribuição principal, que fornecerá eletricidade aos dois cabos.
Fechar o disjuntor do armário do equipamento na posição "ON".
Ligue a fonte de alimentação do controlo do sistema e a interface principal deve aparecer no ecrã.
Em seguida, rode o interrutor rotativo na parte de trás da fonte de alimentação do plasma 90 graus para a posição vertical. O indicador de alimentação deve estar localizado na parte da frente da fonte de alimentação do plasma.
Ligar o compressor de ar (com um caudal de 1m3/min) e ajustar o interrutor de controlo da pressão do compressor de ar para definir a pressão de saída para 6,1-8,2 bar.
Se a pressão do ar for inferior a 6,1 bar, a pressão pode baixar durante o corte, causando instabilidade na qualidade do corte.
Se a pressão do ar for superior a 8,3 bar, pode danificar o filtro de ar da fonte de alimentação de plasma.
Ajuste o botão de controlo da pressão na fonte de alimentação de plasma para manter uma pressão de 5,5-6,0 bar.
Rode o botão de ajuste da corrente de plasma/teste de gás para a posição de teste de gás para confirmar que a pressão não desce abaixo de 5 bar.
Se a pressão descer abaixo dos 5 bar, a qualidade do corte será gravemente afetada e a potência do plasma poderá deixar de funcionar.
Se o ambiente de trabalho não estiver limpo, recomenda-se a instalação de um sistema de filtragem de juntas de vários níveis em frente à fonte de alimentação de plasma. Os contaminantes como o óleo, a humidade e o pó no ar podem causar problemas graves, como falhas no arco e danos na tocha de corte.
Uma vez concluídos estes preparativos, pode dar-se início ao corte por plasma.
Regulador de pressão de arco
Colocar o modo de corte do sistema NC no modo plasma e ligar o regulador de tensão do arco.
Os parâmetros para o ajuste da pressão do arco devem incluir apenas o valor da pressão do arco, com o tempo de perfuração e outros parâmetros de tempo de posicionamento a serem definidos pelo sistema CNC.
Para mais informações, consultar o manual de regulação da pressão do arco.
Criar gráficos de corte utilizando software de desenho profissional, como o AUTOCAD, e depois editar os programas utilizando software de programação.
Utilizar a biblioteca fornecida pelo sistema para o processamento. Para obter mais informações, consultar o manual do sistema NC.
Utilizar a função de colocação de placas metálicas fornecida pelo sistema.
Depois de o programa de corte ter sido transferido para a memória, voltar à interface principal para garantir que a área de visualização de gráficos cumpre os requisitos necessários.
Ajustar os parâmetros de corte e as definições do sistema, se necessário.
Para mais informações, consulte o manual do sistema de controlo numérico e o manual do regulador de pressão do arco. Um manual para um controlador específico na China pode estar disponível para descarregamento.
Manual de funcionamento e instalação do sistema de controlo do corte de formas da FangLing (V2.1)
Nota:
Em caso de discrepância, consultar o manual mais recente do sistema de controlo numérico.
Durante o processo de corte por plasma, o operador deve usar equipamento de proteção, como um chapéu e óculos de segurança, e proteger-se adequadamente.
A máquina de corte a plasma também tem uma função de alinhamento automático para placas de aço, que mede o ângulo de rotação.
Normalmente, pode ser difícil para o operador alinhar a chapa de aço com o eixo Y do cortador de plasma durante o processo de elevação. Esta caraterística mede o ângulo de rotação da chapa de aço e roda automaticamente o gráfico de corte para corresponder, reduzindo assim o desperdício e melhorando a eficiência.
Para utilizar esta funcionalidade, desloque a máquina de corte por plasma para o canto superior esquerdo da chapa de aço depois de terminar a edição dos gráficos de corte. Na interface principal, prima o botão "F2" na secção de ficheiros e, em seguida, prima o botão "F7" para medir o ângulo de rotação. Utilizar as teclas de direção para deslocar a máquina de corte por plasma para o canto inferior esquerdo da chapa de aço e premir "F1" para confirmar. Por fim, voltar à secção de opções da interface.
Nota:
Em caso de discrepância, consultar o manual mais recente do sistema de controlo numérico.
Durante o processo de corte por plasma, o operador deve usar equipamento de proteção, como um chapéu e óculos de segurança, e proteger-se adequadamente.
A máquina de corte a plasma também tem uma função de alinhamento automático para placas de aço, que mede o ângulo de rotação.
Normalmente, pode ser difícil para o operador alinhar a chapa de aço com o eixo Y do cortador de plasma durante o processo de elevação. Esta caraterística mede o ângulo de rotação da chapa de aço e roda automaticamente o gráfico de corte para corresponder, reduzindo assim o desperdício e melhorando a eficiência.
Para utilizar esta funcionalidade, desloque a máquina de corte por plasma para o canto superior esquerdo da chapa de aço depois de terminar a edição dos gráficos de corte. Na interface principal, prima o botão "F2" na secção de ficheiros e, em seguida, prima o botão "F7" para medir o ângulo de rotação. Utilizar as teclas de direção para deslocar a máquina de corte por plasma para o canto inferior esquerdo da chapa de aço e premir "F1" para confirmar. Por fim, voltar à secção de opções da interface.
Nota:
Função "Regresso ao ponto original":
Enquanto estiver na interface de pausa, prima "Regressar ao ponto original" para permitir que o Corte por plasma CNC A máquina deve percorrer o trajeto de corte. Quando a máquina atingir o ponto de falha, premir o botão "Stop" para interromper o retorno.
Juntamente com as funções "Jog Move Forward" e "Jog Move Backward", pode localizar com precisão a posição adequada, reacender, pré-aquecer e começar a cortar novamente.
Função "Jogar para a frente" e "Jogar para trás":
Premir qualquer uma das teclas para deslocar a máquina de corte plasma para a frente (ou para trás) ao longo do percurso de corte. A distância é determinada pelo parâmetro "Jog Movement Distance" na interface "Universal Parameter".
Função "Manusear o maçarico de corte":
Na interface, premir "Manusear o maçarico de corte" para afastar o maçarico de corte da chapa de aço e efetuar as substituições ou ajustes necessários.
Premir a tecla "Return" para deslocar o máquina de corte de plasma voltar ao local interrompido e continuar a cortar.
Nota: A alimentação do plasma deve ser desligada quando se substitui o bocal de corte ou efetuar quaisquer ajustes. A alimentação do plasma deve voltar a ser ligada quando o manuseamento estiver concluído, para evitar quaisquer alarmes de erro.
Ter cuidado ao manusear o maçarico de corte, pois este está muito quente imediatamente após o corte ter parado.
Função "Memória de ponto de interrupção":
Enquanto estiver na interface de pausa, prima a tecla "F6" (Memória de pontos de interrupção) e o sistema guardará a parte restante do programa.
Regressar à interface principal, executar outras tarefas se necessário e, em seguida, premir o botão "F2" na interface "Ficheiro" para aceder ao ficheiro de memória guardado.
Premir "F2" para a memória do ponto de paragem para transferir os gráficos de corte restantes para a memória. Regressar à interface principal para continuar o corte.
A máquina de corte plasma não deve ser deslocada durante este processo.
Se desejar abandonar o corte, prima novamente o botão STOP, prima "F7" para confirmar e volte à interface principal.
Quando o corte estiver concluído, volte à interface principal e continue a cortar outros objectos, se necessário.
Após a conclusão do processo de corte, desligar o compressor de ar.
Entrar no estado de jogging, deslocar o dispositivo de corte para a esquerda e colocar a máquina na sua posição de estacionamento. De seguida, desligue a alimentação do controlador.
Depois de esperar cinco minutos, desligue a alimentação do plasma e, em seguida, desligue a alimentação do sistema de controlo.
Por fim, limpe a área de trabalho.
Antes de começar a trabalhar no sistema de circuito de ar, na fonte de alimentação de plasma e na tocha de corte, é crucial inspecionar se existem fugas e corrigi-las se forem encontradas. Antes de cortar, confirme que o bocal de corte e o elétrodo são adequados para a definição da corrente de energia do plasma e espessura da chapa de aço. A definição de corrente deve ser definida para 95% da corrente de funcionamento do bocal; por exemplo, se o bocal for de 100A, a definição de corrente deve ser de 95A. Certifique-se de que a pressão do gás está dentro do intervalo aceitável e limpe o compressor de ar regularmente. Para além disso, verifique regularmente o filtro de ar e substitua quaisquer acessórios necessários.
Quando substituir as peças de corte ou se a máquina de corte plasma não for utilizada durante um longo período, rode o botão de regulação da corrente para a posição de teste de gás ou abra manualmente a válvula solenoide para eliminar qualquer vapor de água e impurezas do percurso do gás e da tocha. Após a utilização, limpar e lubrificar a guia longitudinal e a superfície de guia da calha horizontal. O operador deve desligar a alimentação eléctrica e a fonte de gás quando faz uma pausa ou quando deixa a máquina sem utilização durante um período prolongado.
Depois de utilizar a máquina de corte CNC, esperar que o armário do aparelho e a fonte de alimentação de plasma arrefeçam antes de desligar a fonte de alimentação. Inspecionar e limpar regularmente a cremalheira e a massa lubrificante com uma escova, e lubrificar o mecanismo de elevação (como o rolamento de esferas, o parafuso e o cursor de guia linear).
Adicionar óleo lubrificante ao cursor de guia linear do eixo X.
Limpar regularmente as escórias de corte por baixo da mesa de corte e limpar o pó da superfície do equipamento de corte por plasma.
É importante verificar regularmente o estado dos interruptores de limite superior e inferior e substituir imediatamente qualquer interrutor avariado.
Limpe a camada cinzenta na parte lateral da prateleira com uma escova seca uma vez por mês.
Abra o armário elétrico e limpe o interior de três em três meses para remover qualquer acumulação da camada cinzenta.
De três em três meses, inspecionar o elástico do servomotor fixação para garantir a fiabilidade do mecanismo e ajustar os parafusos de pressão da mola conforme necessário para manter a pressão adequada.
Verificar, de três em três meses, se há sinais de desgaste nos cabos do cortador de plasma.
Inspecionar anualmente o aperto dos parafusos para garantir a sua segurança.
Verifique anualmente as escovas do motor de corrente contínua. O desgaste excessivo do motor de corrente contínua pode afetar negativamente o seu desempenho e até causar danos no motor.
Por isso, é importante inspecionar e substituir regularmente as escovas do motor.
Quando não estiver a ser utilizada, recomenda-se que a máquina de corte plasma seja ligada à eletricidade regularmente, idealmente 1-2 vezes por semana. De cada vez, a máquina deve funcionar durante cerca de 1 hora sem tarefas de processamento para aproveitar o calor gerado pela máquina para reduzir a humidade no interior e evitar que a humidade afecte os componentes electrónicos.
Para minimizar o impacto das flutuações de energia (>±10%) e potenciais interferências eléctricas, o equipamento de corte a plasma deve ser alimentado por uma linha dedicada (por exemplo, a partir de uma sala de transformadores de baixa tensão específica para equipamento de controlo numérico) ou equipado com um estabilizador de tensão adicional. Isto ajudará a garantir uma fonte de alimentação estável e a reduzir as interferências eléctricas.
Verificar anualmente a fixação dos terminais. Os terminais podem soltar-se com o tempo devido ao funcionamento prolongado e à vibração, o que pode causar danos devido ao calor se não estiverem corretamente fixados.
A máquina de corte a plasma é um equipamento de corte a quente de ponta que utiliza ar comprimido como gás de trabalho e a alta temperatura e velocidade do arco de plasma como fonte de calor. O arco de plasma derrete parcialmente o metal, e o ar de alta velocidade sopra o metal derretido para formar uma costura de corte estreita.
O corte por plasma pode ser utilizado para cortar uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre, ferro fundido e aço carbono. Oferece uma velocidade de corte rápida, uma largura de corte estreita, uma superfície de corte lisa, uma zona afetada pelo calor mínima, uma deformação mínima da peça de trabalho e facilidade de operação. Além disso, o corte por plasma tem um efeito notável de poupança de energia.
O equipamento de corte por plasma é ideal para utilização no fabrico, instalação e manutenção de várias máquinas e para a realização de tarefas de corte e fabrico, como o corte de chapas médias, trepanação e chanfragem.
Os parâmetros do processo de corte por plasma desempenham um papel significativo na determinação da estabilidade, qualidade de corte e eficiência do processo de corte.
As principais especificações de corte incluem:
O aumento da corrente de corte pode aumentar a potência do arco de plasma, mas esta é limitada pela corrente máxima permitida. Se for excedida, a coluna do arco de plasma ficará mais espessa, a largura de corte aumentará e a vida útil do elétrodo será reduzida.
Os componentes da tocha de corte devem corresponder à regulação da corrente de potência do plasma.
A intensidade da corrente deve estar dentro de 95% da corrente de trabalho do bocal. Por exemplo, a intensidade da corrente para um bocal de 100A deve ser definida para 95A.
O aumento do fluxo de gás pode aumentar a tensão da coluna de arco, tornando a energia do arco de plasma mais concentrada e a força do jato mais forte. Isto pode melhorar a velocidade e a qualidade do corte.
No entanto, se o caudal de gás for demasiado elevado, encurtará a coluna do arco e resultará numa maior perda de calor, reduzindo a capacidade de corte. Em casos extremos, isto pode impedir que o processo de corte seja efectuado normalmente.
A altura de corte é a distância entre a extremidade do bocal de corte e a superfície do material que está a ser cortado. Normalmente, situa-se entre 2-5 mm.
A manutenção de uma altura de corte adequada é essencial para garantir um corte por arco plasma eficiente. Se a altura de corte for incorrecta, pode resultar numa redução da eficiência e da qualidade do corte e até provocar a queima do bocal de corte.
A altura do bico de corte pode ser encontrada nas especificações da fonte de alimentação de plasma ou ajustada com base na experiência de corte.
Para a perfuração, a altura do bico de corte deve ser ajustada para o dobro da altura utilizada durante o corte normal.
The factors mentioned above directly impact the compression of the plasma arc and also affect the temperature and energy density of the plasma arc. The temperature and energy density of the plasma arc determine the cutting speed. As such, these factors are all related to the cutting speed.
While ensuring cutting quality, it is important to increase cutting speed as much as possible. This not only increases productivity but also reduces the deformation of the cut part and the thermal influence zone of the cut.
If the cutting speed is not appropriate, the opposite effect will occur, increasing viscosity and reducing cutting quality.
The thickness of the steel plate has a major impact on the selection of the cutting process. Even with the same cutting torch, its perforation capacity (thickness) is only half of its cutting ability (thickness).
For example, the recommended cutting capacity for a Hypertherm 100A plasma power is 16mm, while its perforation capacity is 12mm.
Therefore, when the thickness of the steel plate exceeds the perforation capacity, it is not recommended to perforate it directly in the middle. Instead, the cutting should start at the edge of the plate and work inward.
During the journey from the steel production to the cutting workshop, the surface of the steel plate inevitably forms an oxide coating. In addition, the steel plate also forms an oxide coating on its surface during the rolling process.
These oxide coatings have a high melting point and are difficult to melt, which slows down the cutting speed. When heated, the oxidized coating also splatters, causing blockages in the cutting nozzle and reducing the life of the cutting nozzle and electrode.
As a result, it is necessary to perform rust removal pretreatment before cutting. This is typically done by removing rust and then applying conductive paint to prevent rust.
One common method is to spray small iron sand onto the surface of the steel plate and remove the oxidized layer with the punching force generated by the iron sand. Then, an anti-rust paint with flame retardant and good conductivity is applied.
Rust removal and paint spray pretreatment before aço de corte plate has become an essential step in metal structure production.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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