Já se interrogou como é que as fábricas modernas conseguem tanta precisão e eficiência? Este artigo explora o fascinante mundo dos sistemas de Controlo Numérico Computadorizado (CNC), revelando como estes revolucionam o fabrico. Descubra os principais intervenientes na indústria e saiba como estes sistemas transformam matérias-primas em produtos complexos com uma precisão inigualável. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás das máquinas que moldam o nosso mundo!
O Sistema de Controlo Numérico (NCS) é uma abreviatura de sistema de controlo digital. Foi desenvolvido em paralelo com os computadores e é utilizado para controlar equipamento de processamento automático.
Inicialmente, era composto por tubos electrónicos e circuitos de relés para formar um controlador especializado com capacidades computacionais, conhecido como Controlo Numérico por Hardware (Hard NC).
Após a década de 1970, os componentes electrónicos de hardware separados foram gradualmente substituídos por processadores de computador com maior integração, conhecidos como sistemas de controlo numérico por computador.
O sistema de controlo numérico computorizado (CNC) utiliza o computador para controlar a função de maquinagem e obter um sistema de controlo numérico.
Com base no programa de controlo armazenado na memória do computador, o sistema CNC executa parcial ou totalmente as funções de controlo numérico e está equipado com circuitos de interface e dispositivos de servo-acionamento do sistema informático especializado.
Controla a ação de um ou mais equipamentos mecânicos através de instruções numéricas digitais, textuais e simbólicas, controlando normalmente grandezas mecânicas como a posição, o ângulo, a velocidade e a comutação.
O sistema CNC (Controlo Numérico Computadorizado) evoluiu significativamente, incorporando tecnologias avançadas para aumentar a precisão, a eficiência e a versatilidade dos processos de fabrico. Os principais componentes de um sistema CNC moderno incluem:
Unidade de armazenamento e processamento de programas: Esta unidade evoluiu dos primeiros leitores de fita de papel para sofisticadas unidades de estado sólido (SSDs) e soluções de armazenamento baseadas na nuvem. Estas unidades armazenam e gerem programas complexos de código G e percursos de ferramentas gerados por CAM.
Anfitrião de controlo: O cérebro do sistema passou de computadores dedicados para poderosos PCs industriais com processadores multi-core, capazes de interpolação multi-eixo em tempo real e algoritmos avançados de controlo de movimento.
Interface Homem-Máquina (HMI): Os ecrãs tácteis com interfaces gráficas de utilizador (GUI) intuitivas substituíram os painéis de controlo tradicionais, permitindo que os operadores interajam sem problemas com a máquina.
Controlador Lógico Programável (PLC): Os PLCs modernos integram-se perfeitamente no sistema CNC, gerindo funções auxiliares, bloqueios de segurança e monitorização de processos. Oferecem capacidades de expansão modular e suportam vários protocolos de comunicação industrial.
Sistemas de acionamento:
Dispositivos de feedback: Codificadores lineares e rotativos, juntamente com sistemas de sensores avançados (por exemplo, células de carga, acelerómetros), fornecem feedback de posição, velocidade e força em tempo real para controlo em circuito fechado.
Interfaces de rede e comunicação: Os sistemas de bus de campo baseados em Ethernet (por exemplo, EtherCAT, PROFINET) facilitam a troca de dados a alta velocidade entre componentes CNC e permitem a conetividade da Indústria 4.0.
A mudança para arquitecturas centradas no software em sistemas CNC revolucionou as suas capacidades e flexibilidade. Esta evolução oferece várias vantagens importantes:
Estes avanços tornaram os sistemas CNC mais compactos, fiáveis e fáceis de utilizar, ao mesmo tempo que expandiram significativamente as suas capacidades funcionais. A integração da inteligência artificial e dos algoritmos de aprendizagem automática está a melhorar ainda mais a autonomia e a eficiência das operações CNC, abrindo caminho para ambientes de fabrico inteligentes.
No atual mercado de máquinas-ferramenta CNC, surgiram vários sistemas CNC proeminentes, cada um oferecendo caraterísticas e capacidades únicas adaptadas a necessidades específicas de fabrico.
A FANUC Corporation do Japão é líder mundial na investigação, conceção, fabrico e venda de sistemas de Controlo Numérico Computadorizado (CNC). As suas proezas tecnológicas não só catalisaram a rápida evolução das máquinas-ferramentas CNC no Japão, como também fizeram avançar significativamente a tecnologia CNC a nível mundial.
O domínio de mercado da FANUC é um testemunho das suas capacidades tecnológicas de ponta. Em 1985, introduziram o inovador sistema CNC da série 0, que tem sido objeto de aperfeiçoamento e otimização contínuos. Esta série ganhou uma quota de mercado substancial na China, em grande parte devido à promoção eficaz através da Beijing FANUC Mechatronics Co., Ltd. Os sistemas CNC da FANUC, originalmente desenvolvidos pela Fujitsu Corporation no Japão, estabeleceram uma presença de longa data no mercado chinês.
A linha de produtos CNC da FANUC engloba vários modelos, sendo os mais predominantes as séries FANUC 0, FANUC 16, FANUC 18 e FANUC 21. Entre estes, a série FANUC 0 alcançou particular destaque devido à sua versatilidade e desempenho. Esta série oferece uma gama de opções de controlo, desde a maquinação básica de 3 eixos até ao complexo controlo simultâneo de 5 eixos, satisfazendo diversas necessidades de fabrico.
Os sistemas CNC da FANUC são conhecidos pelas suas capacidades de processamento de alta velocidade, controlo de precisão e fiabilidade robusta. Incorporam funcionalidades avançadas, como a otimização de maquinação baseada em IA, monitorização em tempo real e funcionalidades de manutenção preditiva. Estes sistemas também apoiam iniciativas da Indústria 4.0 através de uma integração perfeita com sistemas de automação e plataformas de análise de dados, permitindo processos de fabrico inteligentes.
O compromisso da empresa para com a inovação contínua é evidente nas suas mais recentes ofertas de CNC, que incluem interfaces de utilizador melhoradas, maior eficiência energética e opções de conetividade alargadas. Estes avanços solidificaram ainda mais a posição da FANUC como a força preeminente na tecnologia CNC, conduzindo a indústria de fabrico global para uma maior eficiência e produtividade.
O sistema CNC da Siemens representa uma solução de vanguarda em tecnologia de controlo numérico computorizado, concebida para dar resposta a um vasto espetro de requisitos de fabrico. A sua arquitetura modular permite uma escalabilidade excecional e uma integração perfeita com diversas plataformas de máquinas-ferramenta, oferecendo uma flexibilidade sem paralelo em aplicações industriais.
Este sistema versátil destaca-se tanto em ambientes de maquinação tradicionais como avançados. Quando implementado em tornos e fresadoras normalizados, funciona como um sistema CNC robusto e baseado em acionamento, proporcionando um controlo preciso e um desempenho melhorado. Em alternativa, pode ser implementado como uma solução baseada em PC, fornecendo capacidades computacionais avançadas e interfaces de fácil utilização. Ao adotar o sistema CNC da Siemens, os fabricantes podem aumentar significativamente a sua inovação operacional e a sua vantagem competitiva no mercado global.
Complementando as suas ofertas de CNC, a Siemens fornece uma vasta carteira de produtos de tecnologia de acionamento de classe mundial. Esta gama abrangente inclui inversores de alto desempenho, motores de precisão, redutores eficientes, motorredutores integrados, acoplamentos avançados, accionamentos híbridos inovadores e sistemas sofisticados de controlo de movimentos. Estes componentes são meticulosamente concebidos para abranger todas as gamas de binário, níveis de desempenho e requisitos de tensão, garantindo uma compatibilidade e um desempenho óptimos em diversas aplicações industriais.
A linha de produtos CNC da Siemens engloba uma série de sistemas avançados, cada um deles adaptado a necessidades específicas de fabrico:
Cada série SINUMERIK foi concebida para enfrentar desafios de fabrico específicos, fornecendo soluções personalizadas que optimizam a produtividade, a precisão e a eficiência em vários sectores industriais.
A Mitsubishi Electric Corporation, fundada em 1921, é líder mundial em produtos para motores e soluções de automação industrial. Com uma força de trabalho que ultrapassa os 100.000 funcionários em todo o mundo, esta empresa da Fortune Global 500 tem demonstrado consistentemente o seu empenho na inovação tecnológica e na excelência de fabrico.
Impulsionados por uma perspetiva global e orientada para o futuro, os funcionários da Mitsubishi Electric esforçam-se por ser o principal parceiro dos clientes na indústria de CNC (Controlo Numérico Computadorizado). A sua dedicação inabalável à melhoria contínua garante que os sistemas CNC da Mitsubishi permanecem na vanguarda da tecnologia de maquinação, servindo como assistentes poderosos e fiáveis para fabricantes de vários sectores.
A linha de produtos CNC da Mitsubishi engloba uma vasta gama de sistemas adaptados a diversas necessidades de fabrico:
A emblemática série M700V exemplifica o compromisso da Mitsubishi com a engenharia de precisão. Com um sistema de controlo nanométrico de ponta, esta linha de produtos topo de gama permite operações de maquinação de alta precisão e qualidade. As suas capacidades avançadas incluem suporte para interpolação simultânea de 5 eixos, tornando-a ideal para o processamento de peças com geometrias de superfície complexas em indústrias como a aeroespacial, fabrico de dispositivos médicos e fabrico de moldes de precisão.
Em 2015, a Mitsubishi Electric apresentou os sistemas CNC das séries M80 e M800 da próxima geração, concebidos para substituir as séries M70 e M700, respetivamente. Estas novas plataformas incorporam uma maior capacidade de processamento, interfaces de utilizador melhoradas e funcionalidades avançadas, como a otimização da maquinação orientada por IA e a conetividade IoT. A série M800, em particular, baseia-se nos pontos fortes da M700V, oferecendo uma precisão ainda maior, velocidades de processamento mais rápidas e controlo multieixos melhorado para lidar com as aplicações de maquinação mais exigentes na era da Indústria 4.0.
William Heidenhain estabeleceu uma oficina de gravação de metais de precisão em Berlim, Alemanha, em 1889, lançando as bases para o que viria a ser um líder global em metrologia e tecnologia de controlo de movimentos. Desde meados da década de 1970, a HEIDENHAIN evoluiu para um fabricante proeminente de sistemas CNC de alta precisão e tecnologias avançadas de acionamento para máquinas-ferramentas.
A HEIDENHAIN China mantém a tradição de longa data da empresa de inovação e compromisso com a excelência, adaptando a experiência global para satisfazer as exigências únicas do sector de produção chinês.
O sistema TNC (Touch Numerical Control), que inclui a linguagem de programação conversacional proprietária da HEIDENHAIN, tornou-se o padrão de facto na indústria europeia de moldes e matrizes, reconhecido pela sua interface de fácil utilização e pelas suas poderosas capacidades.
A HEIDENHAIN oferece um portfólio abrangente de soluções de metrologia, incluindo encoders rotativos absolutos e incrementais de alta resolução, escalas lineares de precisão e encoders angulares ultra-precisos. Estes dispositivos são cruciais para assegurar a precisão posicional e a repetibilidade em processos de fabrico avançados.
Os seus sistemas CNC para máquinas-ferramentas abrangem uma vasta gama de aplicações, desde fresadoras de 3 eixos a complexos centros de maquinação de 5 eixos. Os sistemas de controlo possuem um vasto conjunto de caraterísticas, incluindo:
Esta versatilidade faz dos sistemas CNC HEIDENHAIN a escolha ideal para diversas aplicações, desde a simples fresagem de 3 eixos até à maquinação de alta velocidade e alta precisão de componentes complexos em 5 eixos. A escalabilidade e adaptabilidade dos sistemas asseguram que eles satisfazem as necessidades evolutivas da manufatura moderna, desde oficinas de trabalho a instalações de produção automatizadas de grande escala.
A Bosch Rexroth está na vanguarda da tecnologia industrial, fornecendo soluções de transmissão e controlo de ponta que dão prioridade à segurança, precisão, eficiência e rentabilidade numa vasta gama de máquinas e equipamentos de sistemas.
Tirando partido da sua vasta experiência global em aplicações, a Rexroth desenvolve continuamente produtos inovadores e adapta sistemas de soluções integradas para satisfazer as necessidades específicas de vários submercados. Estes incluem sistemas hidráulicos móveis para máquinas de construção e agrícolas, sistemas hidráulicos industriais para aplicações de fabrico, sistemas de automatização de fábricas e soluções avançadas para instalações de energias renováveis. Esta abordagem abrangente garante um desempenho e uma produtividade óptimos em várias indústrias.
Desde a sua entrada no mercado chinês em 1978, a Bosch Rexroth estabeleceu uma presença significativa com instalações de produção topo de gama em Pequim, Wujin e Xi'an. Com uma força de trabalho de aproximadamente 3.500 colaboradores qualificados, estas instalações funcionam como centros chave para o fabrico, investigação e desenvolvimento e apoio ao cliente na região.
A carteira de CNC (Controlo Numérico Computadorizado) da REXROTH demonstra o compromisso da empresa com soluções de fabrico avançadas:
A NUM foi pioneira na tecnologia CNC, desenvolvendo o seu primeiro sistema no início dos anos 50, muito antes da adoção generalizada pela indústria em 1961. Este sistema inovador foi introduzido no mercado em 1964, estabelecendo a NUM como um dos primeiros fornecedores de sistemas CNC do mundo. Esta inovação inicial lançou as bases para a liderança contínua da NUM na tecnologia CNC.
As instalações de produção de hardware da NUM para sistemas CNC estão estrategicamente localizadas em Itália, tirando partido da reconhecida experiência em engenharia de precisão do país. Ao manter o desenvolvimento e o fabrico internos dos principais componentes CNC, incluindo controladores e motores, a NUM garante um controlo total sobre a qualidade e o desempenho dos seus sistemas. Esta integração vertical permite à NUM otimizar e melhorar continuamente as capacidades globais das suas soluções CNC, respondendo rapidamente à evolução das necessidades da indústria e aos avanços tecnológicos.
A atual linha de produtos NUM CNC engloba uma gama de sistemas avançados, incluindo as séries FS152i, FS153i e FS192i. Cada sistema possui um painel de controlo sofisticado equipado com um PC integrado, oferecendo vários níveis de desempenho para se adequar a diversos requisitos de fabrico. Esta abordagem modular permite aos clientes selecionar a configuração ideal para as suas aplicações específicas, equilibrando a potência de processamento, as capacidades de controlo dos eixos e a relação custo-eficácia. A integração da tecnologia PC no sistema CNC facilita caraterísticas avançadas, como a simulação em tempo real, algoritmos de controlo adaptáveis e conetividade perfeita com os sistemas de automação da fábrica, melhorando a eficiência e a flexibilidade globais da produção.
A Fagor Automation, uma subsidiária da Mondragon Corporation - a 10ª maior empresa do grupo em Espanha e o maior empregador da região basca com mais de 74.000 funcionários - estabeleceu-se como líder no desenvolvimento e fabrico de sistemas CNC e de medição.
Com extensas capacidades de I&D e uma carteira de produtos abrangente, a Fagor Automation destaca-se no fornecimento de soluções personalizadas que satisfazem com precisão os requisitos do cliente. A sua experiência abrange desde o desenvolvimento avançado de software até à integração robusta de hardware, permitindo-lhes enfrentar desafios complexos de automação industrial.
O sistema CNC da Fagor, construído sobre uma base de poderosos componentes funcionais, foi concebido para equipar e otimizar uma vasta gama de máquinas-ferramentas de elevado desempenho. Oferece soluções completas de controlo industrial para centros de maquinagem e torneamento sofisticados, suportando coordenação multi-eixo, corte a alta velocidade e controlo de precisão.
Uma caraterística de destaque do sistema CNC da Fagor é a sua inovadora interface de programação em diálogo. Esta função de fácil utilização simplifica significativamente o processo de programação para a produção de pequenos lotes, reduzindo os tempos de configuração e aumentando a flexibilidade operacional. As capacidades de processamento de alta velocidade do sistema, juntamente com o controlo da resolução ao nível nanométrico, sublinham as capacidades tecnológicas avançadas das máquinas-ferramentas que alimenta.
Além disso, as soluções CNC da Fagor incorporam funções especializadas adaptadas a aplicações específicas, como as máquinas-ferramentas de corte a laser. Estas caraterísticas específicas optimizam o rendimento em processos de fabrico de nicho, garantindo a máxima eficiência e precisão em diversas aplicações industriais.
A Yamazaki Mazak (China) Co., Ltd. é a sede chinesa da Yamazaki Mazak Corporation, supervisionando todos os aspectos das operações da empresa na China, incluindo o fabrico, as vendas e o apoio pós-venda. Este posicionamento estratégico assegura uma integração perfeita da experiência global da Mazak com as exigências do mercado local.
A MAZAK está na vanguarda do fabrico de máquinas-ferramenta, oferecendo um conjunto abrangente de soluções de fabrico avançadas. O seu portfólio abrange máquinas multitarefas, centros de maquinação de 5 eixos, centros de fresagem e torneamento de alta precisão, sistemas CNC de ponta e soluções de automação de última geração. Esta abordagem holística permite à MAZAK responder às diversas necessidades dos ambientes de fabrico modernos, desde a produção aeroespacial à produção de dispositivos médicos.
O sistema CNC de 7ª geração desenvolvido pela MAZAK representa um salto significativo na tecnologia de maquinação. Apresenta uma arquitetura revolucionária de software e hardware concebida para proporcionar capacidades excepcionais de processamento a alta velocidade, precisão ao nível do mícron e qualidade superior de acabamento de superfície. Os algoritmos avançados do sistema e os mecanismos de controlo adaptativo em tempo real optimizam os parâmetros de corte em tempo real, garantindo um desempenho consistente em vários materiais e geometrias.
Para além das suas funcionalidades principais, o sistema CNC de 7ª geração oferece uma interface intuitiva e fácil de utilizar que simplifica a operação e a gestão do processo. Incorpora caraterísticas avançadas, como a previsão do desgaste da ferramenta orientada por IA, a compensação térmica em tempo real e a prevenção inteligente de colisões. Além disso, a arquitetura aberta do sistema e as opções de conetividade robustas tornam-no totalmente compatível com os princípios da Indústria 4.0, facilitando a integração perfeita em ecossistemas de fábricas inteligentes. Isto permite que os fabricantes aproveitem a análise de dados, a manutenção preditiva e as capacidades de monitorização remota, abrindo caminho para o aumento da produtividade, a redução do tempo de inatividade e a melhoria da eficácia global do equipamento (OEE).
Os sistemas CNC da HNC, desenvolvidos com propriedade intelectual própria, são categorizados em níveis alto, médio e baixo, atendendo a diversas necessidades industriais.
Aproveitando anos de experiência técnica e integrando os resultados da investigação de três projectos-chave nacionais, a empresa posicionou-se estrategicamente para competir com os sistemas CNC estrangeiros de topo. Esta abordagem demonstra o compromisso da HNC com o avanço da tecnologia CNC nacional para padrões globais.
As unidades de acionamento do servo e do fuso, componentes-chave dos sistemas CNC da HNC, alcançaram indicadores de desempenho que correspondem aos padrões de referência internacionais. Nomeadamente, mais de uma centena de sistemas CNC de topo de gama com ligação de cinco eixos, desenvolvidos internamente, foram implantados com êxito em sectores críticos, incluindo as indústrias automóvel, energética e aeroespacial. Esta adoção generalizada em ambientes de fabrico de alta precisão sublinha a fiabilidade e as capacidades avançadas dos sistemas.
Para além das aplicações de uso geral, a HNC concebeu mais de 60 variantes de sistemas CNC especializados. Estas soluções personalizadas respondem aos requisitos únicos de diversas máquinas industriais, incluindo equipamento têxtil, ferramentas de trabalho em madeira, máquinas de processamento de vidro e sistemas de moldagem por injeção. Este vasto portfólio demonstra a versatilidade da HNC na adaptação da tecnologia CNC para otimizar vários processos de fabrico em diferentes sectores.
A Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. (GSK), fundada em 1991, tem evoluído através de fases de empreendedorismo, inovação e avanço tecnológico. Como pioneira no sector de alta tecnologia da China, a GSK estabeleceu-se como um fornecedor líder de soluções de fabrico inteligentes e abrangentes, ganhando reconhecimento como a pedra angular da indústria CNC no sul da China.
A carteira de produtos da GSK engloba uma vasta gama de tecnologias de fabrico avançadas:
Ao oferecer esta gama diversificada de produtos e serviços, a GSK fornece aos clientes soluções holísticas de processos de fabrico inteligentes. Estas soluções são adaptadas para otimizar a eficiência da produção, melhorar a qualidade do produto e impulsionar a transformação digital em várias indústrias. O compromisso da GSK com a inovação e a qualidade posiciona a empresa na vanguarda da transição da China para a produção inteligente e os princípios da Indústria 4.0.
A SYNTEC Corporation, fundada em 1995, estabeleceu-se como um fabricante líder de controladores digitais baseados em PC para máquinas-ferramentas e aplicações industriais. Com mais de duas décadas de dedicação ao desenvolvimento de sistemas CNC de ponta e tecnologias de hardware avançadas, a SYNTEC expandiu com sucesso a sua presença no mercado através do Estreito de Taiwan e emergiu como uma das marcas de controladores mais influentes e promissoras na região Ásia-Pacífico.
A carteira de produtos da empresa inclui uma gama completa de sistemas CNC para tornos e fresadoras, bem como controladores sofisticados para várias máquinas industriais. O compromisso da SYNTEC com a inovação de alta tecnologia, as aplicações de valor acrescentado e o excecional serviço pós-venda granjearam-lhe uma reputação de fiabilidade e satisfação do cliente na competitiva indústria da maquinagem.
Nos últimos anos, a SYNTEC alargou o seu âmbito tecnológico para além dos tradicionais controladores de máquinas-ferramenta. A empresa deu passos significativos no desenvolvimento de soluções servo de fuso topo de gama, motores lineares e motores de acionamento direto, demonstrando a sua adaptabilidade às tendências de fabrico em evolução e aos requisitos da Indústria 4.0.
A atual linha de produtos da SYNTEC demonstra a sua versatilidade e capacidade tecnológica, apresentando:
Esta gama diversificada de ofertas posiciona a SYNTEC como um fornecedor de soluções abrangentes no ecossistema de fabrico moderno, capaz de responder às necessidades complexas de vários sectores industriais.
A Advantech LNC Technology Co., Ltd., fundada em outubro de 2000 com um capital inicial de 600 milhões de NT$, tornou-se um interveniente importante na indústria de CNC (Controlo Numérico Computadorizado). Com uma força de trabalho de 300-400 funcionários, a empresa alcançou um sucesso notável ao longo dos anos.
Através da inovação persistente e do avanço tecnológico, a Advantech LNC emergiu como a marca líder de sistemas CNC na região chinesa. A sua carteira de produtos abrangente engloba uma vasta gama de sistemas e controladores CNC de elevado desempenho, incluindo:
Esta gama diversificada de produtos destina-se a várias aplicações industriais, desde a maquinagem de precisão e o fabrico de chapas metálicas ao processamento de plásticos e à automatização robótica. Os sistemas da Advantech LNC são concebidos para melhorar a eficiência, a precisão e a flexibilidade do fabrico em vários sectores.
O sucesso da empresa em se tornar a principal marca de sistemas CNC no mercado chinês ressalta seu compromisso com a qualidade, a inovação e a satisfação do cliente. Ao adaptar-se continuamente às tendências da indústria e aos avanços tecnológicos, a Advantech LNC posicionou-se como um contribuinte fundamental para as iniciativas de automação industrial e fabrico inteligente da região.
A Beijing KND CNC Technology Co., Ltd. (KND), fundada em 1993, é uma empresa líder de alta tecnologia especializada na investigação, desenvolvimento, fabrico, distribuição e assistência de sistemas CNC avançados e soluções de automação industrial. Com quase três décadas de experiência, a KND estabeleceu-se como um ator proeminente no sector do fabrico de precisão.
O extenso portfólio de produtos da empresa abrange uma gama diversificada de sistemas CNC, incluindo várias séries adaptadas a várias aplicações industriais. A KND desenvolveu e lançou com sucesso uma série de controladores de máquinas especializados, servo-accionamentos, motores e produtos complementares. Esta oferta abrangente foi concebida para responder às necessidades complexas e variadas da indústria de máquinas-ferramenta, atendendo a aplicações como:
As soluções de ponta da KND integram algoritmos avançados de controlo de movimento, capacidades de processamento em tempo real e interfaces de fácil utilização, permitindo aos fabricantes obter maior precisão, maior eficiência e maior produtividade. O compromisso da empresa com a inovação é evidente no seu desenvolvimento contínuo de sistemas de controlo adaptativos, que optimizam os parâmetros de maquinação em tempo real com base no feedback dos sensores e nos algoritmos de aprendizagem automática.
Ao oferecer uma vasta gama de produtos e soluções personalizáveis, a KND dá aos seus clientes a flexibilidade de selecionar a tecnologia CNC mais adequada às suas necessidades específicas de fabrico. Esta abordagem centrada no cliente, combinada com o robusto suporte pós-venda e a rede de serviços da KND, garante que os clientes possam maximizar o potencial dos seus investimentos em CNC e permanecer competitivos no cenário de fabrico em rápida evolução.
A Shanghai Lynuc CNC Technology Co., Ltd. é uma empresa de vanguarda que integra perfeitamente a investigação e o desenvolvimento, o fabrico, as vendas e os serviços no domínio dos sistemas CNC avançados. O foco principal da empresa está no desenvolvimento de sistemas CNC de alto desempenho, soluções inovadoras de software inteligente e a integração sinérgica de equipamentos CNC com tecnologia de motor linear.
O sistema CNC LYNUC estabeleceu-se como líder em sistemas CNC de cinco eixos e cinco ligações, bem como no controlo de motores lineares. Através da inovação contínua impulsionada pelas exigências do mercado, a empresa expandiu a sua carteira de produtos e melhorou o desempenho do sistema para satisfazer as necessidades em evolução do fabrico moderno.
A versatilidade e as capacidades de controlo superiores do sistema CNC LYNUC são evidentes nas suas vastas aplicações em várias plataformas de máquinas-ferramenta. As implementações notáveis incluem:
Este espetro de aplicações diversificado demonstra a adaptabilidade, a precisão e os algoritmos de controlo avançados do sistema CNC LYNUC, capaz de lidar com geometrias complexas, maquinação a alta velocidade e sincronização de vários eixos em vários sectores industriais.
A HAAS demonstra um empenho inabalável em fornecer um sistema CNC robusto e fiável que se integra perfeitamente nas suas máquinas-ferramentas. O sistema CNC da HAAS é concebido à medida das máquinas-ferramentas HAAS, passando por uma otimização contínua sem depender de fornecedores NC terceiros. Esta abordagem assegura uma sinergia perfeita entre o sistema de controlo e a máquina, maximizando o desempenho e a fiabilidade.
Com base em décadas de esforços de toda a indústria para desenvolver hardware e software de sistemas CNC de ponta, a nova geração de centros de torneamento HAAS incorpora inovações avançadas que ultrapassam os limites das capacidades de maquinagem. Estas melhorias reflectem a dedicação da HAAS em manter-se na vanguarda da tecnologia CNC.
Para obter um controlo de movimento preciso e fluido, todos os eixos do centro de torneamento HAAS utilizam servomotores digitais de última geração acoplados a codificadores de alta resolução. Esta combinação proporciona uma exatidão de posicionamento excecional e um movimento suave, críticos para operações de torneamento de alta precisão. Além disso, a HAAS implementou avanços significativos nos algoritmos de software e nas estratégias de controlo do motor, resultando em melhorias notáveis no desempenho geral da máquina-ferramenta.
Estas melhorias tecnológicas traduzem-se em benefícios tangíveis para os utilizadores, incluindo:
Ao aperfeiçoar continuamente o seu sistema CNC, a HAAS garante que os seus centros de torneamento permanecem na vanguarda da tecnologia de maquinagem, proporcionando aos utilizadores uma vantagem competitiva no exigente cenário de fabrico atual.
A solução do sistema DELTA CNC foi concebida para otimizar os indicadores críticos de desempenho das máquinas-ferramentas, incluindo a velocidade de corte, a precisão dimensional e a qualidade do acabamento da superfície. Este sistema avançado proporciona um desempenho de maquinação consistente e fiável, destacando-se particularmente em operações de roscagem a alta velocidade e operações de entalhe complexas. As suas capacidades tornam-no uma ferramenta essencial para a produção de moldes de precisão e para a maquinação eficiente de componentes mecânicos complexos.
No seu núcleo, o sistema DELTA CNC incorpora algoritmos de controlo de movimentos de elevado desempenho, assegurando percursos de ferramentas suaves e precisos, mesmo com taxas de avanço elevadas. A rica interface homem-máquina (HMI) do sistema oferece uma operação intuitiva e monitorização do processo em tempo real, aumentando a eficiência do operador e reduzindo a curva de aprendizagem. A sua arquitetura robusta proporciona uma estabilidade excecional, crucial para manter tolerâncias apertadas em aplicações de corte a alta velocidade em vários materiais.
A filosofia de conceção modular do sistema permite uma configuração flexível e uma integração perfeita com diversas plataformas de máquinas-ferramenta. Esta adaptabilidade simplifica a instalação, a manutenção e as futuras actualizações, reduzindo o tempo de inatividade e o custo total de propriedade. As soluções CNC da DELTA atendem a um amplo espetro de máquinas industriais, desde sofisticados centros de fresagem e tornos de precisão até equipamentos de automação especializados.
Para responder a requisitos de fabrico variados, a DELTA desenvolveu estrategicamente quatro linhas de produtos de sistemas CNC distintos:
Cada linha de produtos é afinada para proporcionar um desempenho ótimo na aplicação pretendida, garantindo que os fabricantes podem selecionar a solução CNC mais adequada para as suas necessidades de produção específicas.
O sistema CNC da Beijing Jingdiao é uma plataforma de controlo numérico de arquitetura aberta que se alinha com os protocolos e interfaces padrão da indústria. Os seus princípios fundamentais e estrutura operacional são largamente consistentes com outros sistemas CNC proeminentes, assegurando um elevado grau de compatibilidade e familiaridade para os operadores habituados a plataformas CNC domésticas amplamente utilizadas. Esta compatibilidade estende-se tanto às funcionalidades fundamentais como às interações da interface homem-máquina (HMI), facilitando uma integração perfeita nos ambientes de fabrico existentes.
Em termos de arquitetura, o sistema CNC da Beijing Jingdiao é construído sobre uma estrutura baseada em PC, aproveitando um computador de controlo industrial incorporado que funciona com o sistema operativo Windows XP Embedded. Esta base robusta proporciona um ambiente de processamento estável e em tempo real, essencial para operações de maquinagem de precisão.
O sistema utiliza o En3D como o seu principal conjunto de software CNC, que está optimizado para aplicações de maquinação de alta velocidade, particularmente as que envolvem ferramentas de micro-corte. Esta especialização torna-o excecionalmente adequado para indústrias como o fabrico de moldes de precisão, fabrico de dispositivos médicos e produção de componentes aeroespaciais. O sistema Beijing Jingdiao distingue-se no mercado chinês pelas suas capacidades avançadas de sincronização multi-eixo, oferecendo até 5 eixos de interpolação simultânea para maquinação de contornos complexos.
Para além disso, o sistema incorpora caraterísticas de ponta em tecnologias de medição e visão de máquina na máquina. Estas funcionalidades integradas de controlo de qualidade permitem a inspeção de peças em tempo real e a maquinação adaptativa, aumentando significativamente a eficiência da produção e a precisão das peças. A combinação de processamento de alta velocidade, controlo multi-eixo e medição in-situ posiciona o sistema CNC Beijing Jingdiao na vanguarda das iniciativas de fabrico inteligente na China, apoiando a transição da indústria para processos de produção mais automatizados e inteligentes.
O Dalian Guangyang Science and Technology Group é uma empresa líder nos sectores de fabrico inteligente e de CNC topo de gama da China. O grupo inclui empresas de tecnologia avançada, incluindo a Guangyang Technology e a Kede CNC, posicionando-se na vanguarda da inovação industrial.
A carteira de produtos do grupo engloba uma gama completa de soluções de fabrico de ponta. Estas incluem máquinas-ferramentas CNC de alta precisão com ligação de cinco eixos, acompanhadas pelos seus sistemas CNC topo de gama. A oferta estende-se a componentes funcionais críticos, dispositivos avançados de deteção e deteção e motores síncronos de ímanes permanentes de elevada eficiência. Para além disso, o grupo produz produtos CNC essenciais, tais como corpos robustos em ferro fundido, sistemas hidráulicos automatizados sofisticados e linhas de produção digitais totalmente integradas.
No domínio do fabrico inteligente, a Dalian Guangyang destaca-se com os seus controladores de campo industriais e plataformas de grandes dados da Internet das Coisas (IIoT) industrial. Estas tecnologias permitem uma conetividade perfeita e a tomada de decisões baseadas em dados em ambientes de fabrico. O grupo também fornece serviços de fabrico flexíveis, adaptando-se às diversas necessidades da produção industrial moderna.
Um produto de destaque na sua linha é o sistema CNC Dalian Guangyang GNC62. Este sistema de controlo avançado utiliza o bus de campo CNC de alta velocidade GLINK, funcionando num meio de fibra ótica de 100 Mbps. Esta configuração assegura capacidades excepcionais de transmissão ponto-a-ponto em tempo real, cruciais para operações de maquinagem de alta precisão. A ligação multieixos do sistema e a tecnologia de controlo multicanal representam avanços de última geração na funcionalidade CNC.
O sistema GNC62 apresenta uma escalabilidade e desempenho impressionantes. Pode gerir eficazmente até 8 canais independentes enquanto controla e sincroniza simultaneamente até 128 eixos. Este nível de coordenação multi-eixo é essencial para tarefas de maquinação complexas nos sectores aeroespacial, automóvel e outros sectores de fabrico de alta tecnologia. Além disso, o sistema suporta o controlo de acionamento síncrono de eixo duplo, permitindo uma coordenação precisa entre eixos emparelhados para uma maior precisão em operações como a maquinagem de pórtico ou o torneamento de fuso duplo.
As funções de controlo de alta velocidade e alta precisão do sistema GNC62 tornam-no particularmente adequado para aplicações exigentes em que a precisão ao nível do mícron e as velocidades de processamento rápidas são fundamentais. Estas capacidades colocam a tecnologia da Dalian Guangyang na vanguarda dos sistemas CNC modernos, satisfazendo os requisitos exigentes dos processos de fabrico avançados no mercado global.
A Shenyang Zhongke CNC Technology Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento, produção e distribuição de tecnologias de fabrico avançadas, incluindo sistemas de Controlo Numérico Computadorizado (CNC), tecnologia de servo-acionamento, sistemas de informação, robótica, automação inteligente e soluções de fábrica digitais.
A missão da empresa centra-se na inovação independente e na obtenção de uma integração óptima da tecnologia CNC com sistemas mecânicos. O seu objetivo é estabelecer-se como um líder da indústria no sector CNC e um fornecedor de primeira linha de soluções abrangentes de tecnologia CNC.
A linha de produtos do sistema LT CNC engloba uma gama de sistemas de controlo sofisticados:
1. Sistemas CNC multieixos:
2. Sistemas de acionamento servo:
3. Componentes complementares:
Estes sistemas integrados são concebidos para aumentar a precisão da maquinação, melhorar a eficiência da produção e facilitar a implementação de processos de fabrico inteligentes em diversos sectores industriais.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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