Reparação fácil de falhas comuns da prensa dobradeira

O motor da bomba de óleo não pode arrancar

Análise da causa:

1. O circuito de arranque do motor principal pode ter falhado devido a razões como o botão de paragem de emergência não ter sido libertado, cabos soltos ou um problema na fonte de alimentação de controlo de 24V.
2. Os componentes da parte de arranque do motor principal podem ter falhado, tais como relés térmicos, disjuntores ou contactores CA que fornecem proteção contra sobrecarga.
3. Pode haver um problema de alimentação eléctrica.

Solução:

1. Verifique se o circuito de arranque do motor principal tem um botão de paragem de emergência, certifique-se de que está desbloqueado e verifique se existem cabos soltos e problemas com a fonte de alimentação de controlo de 24V.
2. Verificar a existência de componentes de proteção contra sobrecargas no circuito de arranque do motor principal. Se existirem tais componentes, analisar as causas da falha e verificar se existem danos.
3. Verificar o funcionamento normal da fonte de alimentação trifásica.

O carneiro não pode descer rapidamente

Análise da causa:

1. A calha de guia do êmbolo pode estar demasiado apertada.
2. O régua de medição o veio pode não estar no sítio.
3. O aríete pode não estar na posição de ponto morto superior.
4. Falha do interrutor de pé, do relé e de outros componentes.
5. A válvula servo proporcional pode estar avariada.

Solução:

1. Verificar se a calha de guia do carneiro é adequada.
2. Verificar se existe um cursor na posição real de X no sistema, ou confirmar se o valor programado do eixo do backgauge é consistente com o valor real na interface manual.
3. O estado do eixo Y no sistema deve ser "1". Se for "6", verificar as coordenadas actuais do eixo Y e o valor deve ser inferior à diferença entre o eixo Y e o retorno.
4. Verifique se o interrutor de pé, o relé e outros sinais estão normais, de acordo com o diagrama do esquema elétrico.
5. Verificar se o feedback da servo-válvula proporcional é normal.

O aríete move-se para dobrar ou a velocidade de dobragem é muito lenta

Análise da causa:

1. O carneiro pode não atingir o ponto de conversão de velocidade.
2. A parametrização do eixo Y peça de dobragem do sistema pode não ser bom.
3. Pressão insuficiente, como a operação de programação, a regulação dos parâmetros da máquina-ferramenta, a pressão hidráulica, etc.

Solução:

1. Verifique se o estado do eixo Y muda de "2" para "3" e se o valor real do eixo Y deve ser superior ao valor do ponto de conversão de velocidade. Caso contrário, ajuste os parâmetros do avanço rápido.
2. Reajuste alguns parâmetros da flexão do eixo Y.
3. Verificar se a causa é a operação de programação, a definição de parâmetros ou a pressão hidráulica. Com a ajuda do manómetro e do multímetro, detetar primeiro os sinais da pressão principal e da válvula de pressão proporcional, depois verificar se a válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal estão presas, depois verificar o elemento filtrante e o fluido de óleo e, por fim, verificar a bomba de óleo e o seu acoplamento.

Por vezes, o carneiro não consegue regressar quando se dobra

Análise da causa:

1. Em vazio, o êmbolo pode não ser capaz de regressar devido a um problema de parâmetro ou a uma falha hidráulica.
2. Não é possível regressar durante o processamento e o ângulo da peça de trabalho não atinge o valor definido.
3. Não é possível regressar durante o processamento e o ângulo da peça de trabalho excedeu o valor definido.

Solução:

1. Depurar alguns parâmetros da flexão do eixo Y. Os parâmetros de flexão devem ser ajustados de acordo com a situação real.

Se o ganho for demasiado pequeno, o carneiro não se dobrará ou dobrará no lugar, e se o ganho for demasiado grande, o carneiro tremerá. Os parâmetros devem ser ajustados de modo a que o carneiro não trema durante a ação e o ganho deve ser tão grande quanto possível.

Em alternativa, verifique se os desvios das válvulas esquerda e direita estão corretamente definidos no programa de diagnóstico. Se o eixo Y for demasiado pequeno, não estará no lugar, e se o eixo Y for demasiado grande, não será descarregado.

Se for uma falha hidráulica, verifique a pressão principal e veja se a válvula PV S5 está sempre na posição de ligada.

2. O ganho de parâmetro da peça de dobragem do eixo Y pode estar definido demasiado pequeno e pode ser aumentado adequadamente. Ou a pressão pode não ser suficiente. Analisar as razões para a pressão insuficiente, quer se deva a razões de programação ou a sinais e peças hidráulicas.

As razões de programação incluem principalmente a seleção da matriz, espessura da placa, material, comprimento da peça de trabalho, modo de dobragem, etc. As razões hidráulicas incluem principalmente se a bomba de óleo tem fugas, se a válvula de pressão proporcional está poluída ou danificada, se o elemento filtrante está bloqueado e se o óleo foi poluído.

3. Principalmente por razões de programação e operação, verificar as peças programadas e processadas.

Movimento deficiente do carneiro

Análise da causa:

1. Aperto incorreto da calha de guia do êmbolo.
2. A porca de bloqueio do cilindro está solta.
3. Os parâmetros da máquina-ferramenta têm de ser ajustados.
4. É necessário ajustar o ganho e a posição zero do amplificador da servo-válvula proporcional.
5. O ajuste da pressão da válvula de contrapressão está incorreto, ou ambos os lados estão desequilibrados. Se a regulação da contrapressão for demasiado pequena, o êmbolo desliza lentamente e treme durante o trabalho. Se a contrapressão estiver desequilibrada em ambos os lados, o êmbolo torce-se durante o funcionamento.

Solução:

1. Reajustar a folga da calha de guia.
2. Voltar a apertar. Se a contraporca ficar demasiado frouxa com o parafuso, tem de ser substituída.
3. Se existir uma curva de referência, ajuste-a de acordo com a curva de referência.
4. Apenas as válvulas Bosch e Rexroth são ajustáveis, mas é necessário ter cuidado.
5. Utilizar o manómetro para ajustar a pressão da válvula de contrapressão e tornar ambos os lados consistentes.

Por vezes, o motor principal pára automaticamente e está protegido por um relé térmico e um disjuntor

Análise da causa:

1. A válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal estão presas, e o travão de prensa é sempre pressurizado.
2. O elemento filtrante está bloqueado, a saída de óleo não é suave e a pressão da bomba de óleo é sempre muito elevada.
3. O petróleo é utilizado há demasiado tempo e está poluído.
4. Má qualidade do óleo.
5. Se o disjuntor e o relé térmico não atingirem a corrente nominal, serão activados.
6. A peça de saída de pressão de controlo do sistema falha e envia sinais errados para que a válvula de pressão proporcional funcione constantemente.

Solução:

1. Limpar a válvula de pressão proporcional e a válvula redutora de pressão principal.
2. Substituir o elemento filtrante e verificar o grau de contaminação do óleo.
3. Substituir imediatamente o óleo e substituir o elemento do filtro de óleo.
4. Substituir pelo óleo recomendado.
5. Substituir o disjuntor e o relé térmico.
6. Verificar a saída do sistema.

Qualquer válvula encravada

Análise da causa:

1. O petróleo é utilizado há demasiado tempo e está poluído.
2. Má qualidade do óleo.
3. Se o revestimento de borracha na entrada de óleo no depósito de óleo está envelhecido.

Solução:

1. O cliente é aconselhado a mudar o óleo atempadamente.
2. Substituir pelo óleo recomendado.
3. Substituir a placa de borracha resistente ao óleo.

Deslizamento do cilindro para baixo

Análise da causa:

1. Válvula de contrapressão e válvula de elevação sujas ou danificadas.
2. Pequena contrapressão.
3. O anel de aperto está esticado e gasto.
4. A parede interior do cilindro de óleo é esticada.
5. Se o cilindro parar em qualquer posição e deslizar lentamente, é normal que deslize menos de 0,50 mm em 5 minutos. Este fenómeno é causado principalmente pelas características do óleo hidráulico.

Solução:

1. Limpar a válvula de contrapressão e a válvula de elevação e substituí-las se estiverem danificadas.
2. Reajustar a pressão da válvula de contrapressão de acordo com a norma.
3. Substituir o anel de aperto e verificar as causas do aperto e do desgaste do anel de aperto.
4. Geralmente, substitui-se o cilindro e o anel de vedação devido à poluição por óleo.
5. Não é necessário tratamento.

Ao pressionar a matriz, a altura de ambos os lados é inconsistente

Análise da causa:

A contrapressão em ambos os lados é inconsistente e a regulação da contrapressão pode ser demasiado elevada.

Solução:

Ajustar a contrapressão em ambos os lados para o valor especificado e mantê-la consistente.

O tempo de espera no ponto de conversão de velocidade é demasiado longo quando o carneiro está em movimento

Análise da causa:

1. O orifício de aspiração do óleo no depósito de óleo tem fugas.
2. Se a válvula de carga falhar, o núcleo da válvula pode estar preso devido a uma instalação incorrecta ou a tensão da mola pode não ser suficiente.
3. Os parâmetros de progresso do trabalho do eixo Y não estão corretamente definidos.

Solução:

1. Verificar a vedação da placa de borracha e voltar a instalar a placa de cobertura.
2. Verificar a instalação da válvula de enchimento, verificar a ação do núcleo da válvula e verificar a tensão da mola.
3. Ajustar os parâmetros de progresso do trabalho do eixo Y.

O ângulo de comprimento da peça de trabalho altera-se demasiado durante a dobragem

Análise da causa:

1. Definição incorrecta dos parâmetros de inércia da máquina.
2. Material de dobragem.

Solução:

1. Reajustar os parâmetros de inércia da máquina.
2. Verificar o material da placa.

Quando a peça de trabalho tem várias curvas, o erro de dimensão do erro acumulado é demasiado grande

Análise da causa:

1. Existem muitas curvas na peça de trabalho, resultando num grande erro acumulado.
2. Sequência de dobragem não razoável.

Solução:

1. Ajustar a precisão de cada dobra para que o ângulo seja o mais negativo possível e o tamanho o mais exato possível.
2. Ajustar a sequência de dobragem sempre que possível.

A pressão calculada automaticamente pelo sistema é maior do que a impedância da matriz;

Análise da causa:

1. Seleção não razoável do módulo inferior durante a programação.
2. A definição da impedância da matriz está incorrecta.
3. O modo de dobragem não foi selecionado corretamente durante a programação.
4. Os parâmetros das constantes da máquina-ferramenta são modificados, tais como os parâmetros do material, a seleção da unidade e outros parâmetros.

Solução:

1. Selecionar a matriz de acordo com a relação entre a espessura da placa e matriz inferior abertura.
2. Definir corretamente a impedância da matriz.
3. Verificar o programa.
4. Verificar os parâmetros constantes da máquina.

Ao programar a dobragem de grandes arcos, o cálculo do sistema é muito lento ou bloqueia;

Análise da causa:

O valor X definido durante a programação excede o valor máximo do eixo X no parâmetro.

Solução:

Verificar o programa.

Temperatura do óleo demasiado elevada

Análise da causa:

1. Falha hidráulica, como um elemento filtrante bloqueado, poluição do óleo, deterioração, etc.
2. Trabalhar sob alta pressão durante um longo período de tempo.

Solução:

1. Verificar o elemento filtrante e o óleo e, se necessário, substituir.
2. Verificar se o motivo do trabalho prolongado em alta tensão é a necessidade efectiva ou outros motivos.

Ângulo impreciso da peça maquinada

Análise da causa:

1. Se o erro for muito grande, pode tratar-se de um erro de programação, de uma ligação de ram solta, de uma falha da régua de grelha, etc.
2. É normal se houver um pequeno erro que possa ser corrigido no sistema. Se funcionar de forma estável após a correção, é normal.
3. O ângulo é instável e muda frequentemente, o que pode estar relacionado com a ligação solta do carneiro, falha da régua da grelha, material, etc.

Solução:

1. Verifique o programa de execução, concentrando-se em saber se o molde, o material, a espessura da placa, o comprimento da peça de trabalho e o modo de dobragem no programa são consistentes com a operação real, se a ligação do aríete está solta e se a ligação da régua da grelha está firme.
2. Normalmente, há um pequeno erro, que pode ser causado por muitas razões, como o erro entre a espessura do material programado e a espessura real, a uniformidade do material, o desgaste da matriz, a operação e outras razões.
3. Verificar a precisão do posicionamento repetido do eixo Y e verificar se a ligação do cilindro e a ligação da régua da grelha estão normais. Se estiverem normais, é provável que estejam relacionadas com o material.

Dimensão incorrecta da peça processada

Análise da causa:

1. O tamanho é instável e muda frequentemente, o que pode estar relacionado com a fonte de alimentação da máquina-ferramenta, o servo acionamento, o codificador do servomotor e os cabos, sistemas e ligação mecânica do parafuso de avanço relacionados, correia sincronizada (roda), etc.
2. A dimensão é desviada mas estável, o que está principalmente relacionado com o paralelismo, retidãoO paralelismo e a perpendicularidade da viga de bitola dorsal.
3. Ao posicionar com o bordo de dobragem, o ângulo de flexão é superior a 90°, o que resulta num tamanho reduzido.

Solução:

1. Verificar a precisão do posicionamento repetido do eixo de retenção traseiro, que é geralmente inferior a 0,02 mm. Se a diferença for grande, verificar os factores possíveis um a um. Se for causado pelo servo acionamento, codificador do servo motor, sistema, etc., é melhor ser tratado pelo fabricante.
2. Em primeiro lugar, verificar o paralelismo e a retidão da viga e, em seguida, verificar o paralelismo e a retidão da viga. perpendicularidade do dedo de paragem.
3. Se a aresta de dobragem for utilizada para posicionamento, tente fazer esta dobragem no máximo a 90°.