Porque é que a medição precisa da sobreposição é importante no fabrico de peças estampadas? Este artigo investiga o papel crucial da sobreposição na estampagem de metal, equilibrando a eficiência do material com a integridade da peça. Ao compreender os valores ideais de sobreposição, aprenderá a minimizar o desperdício de material e a evitar defeitos no seu processo de produção.
No processo de disposição dos componentes, o material em excesso deixado entre as peças e entre as peças e a extremidade da tira é designado por sobreposição. Esta sobreposição é crucial nos processos de fabrico. Não só compensa os erros de posicionamento e assegura a qualidade das peças perfuradas, como também garante uma certa rigidez da tira, facilitando a alimentação.
No entanto, uma sobreposição demasiado larga desperdiça material, e uma sobreposição demasiado estreita pode provocar rupturas ou deformações da sobreposição, conduzindo eventualmente a um fenómeno de "mordidela" (mais proeminente quando se perfuram materiais espessos), afectando a vida útil da matriz ou afectando a alimentação, e causando mesmo uma produção intermitente das peças perfuradas.
A forma, a dimensão, a espessura do material e as propriedades mecânicas das peças, bem como os métodos de alimentação e de bloqueio, as características da matriz e outros factores determinam a dimensão da sobreposição. A dimensão da sobreposição é normalmente determinada pela experiência, e os valores utilizados por diferentes técnicos podem variar. Aqui, listamos os valores de sobreposição normalmente utilizados para placas de decapagem fixas e prensadas por mola na Tabela 1 para referência.
Quadro 1 Valores de sobreposição comuns
a), b), c) são para perfuração direta de tiras d) são para perfuração direta e inversa de tiras
| Chapas metálicas espessura t | Estampagens circulares ou em forma de arco. r>2t (Ver figuras a e b) | Prensa lateral direita | |||||||||
| L≤50 (Ver figuras c e d). | L>50 (Ver figuras C e D) | ||||||||||
| Estampagem | Fixo | Estampagem | Fixo | Estampagem | Fixo | ||||||
| a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a ou b | |
| ≤0.25 | 1.0 | 1.2 | 1. 2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | |||||
| >0. 25 ~0. 5 | 0. 8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1. 0 | 1. 2 | 1.5 | 2.0 | 1.2~2.2 | 1.5~2.5 | 2.0~3.0 |
| >0.5 ~1 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | 1. 0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | 1.5~2.5 |
| >1~1.5 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.8 | 1.8~2.8 | 2.2~3.2 | 1.8~2.8 |
| >1.5~2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 2.0~3.0 | 2.4~3.4 | 2.0~3.0 |
| >2~2.5 | 1.5 | 1.9 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.2 | 2.2~3.2 | 2.7~3.7 | 2.2~3.2 |
| >2.5~3 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.5 | 2.5~3.5 | 3.0~4.0 | 2.5~3.5 |
| >3~3.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8~3.8 | 3.3~4.3 | 2.8~3.8 |
| >3.5~4 | 2.2 | 2.7 | 2.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 2.8 | 3.0 | 3.0~4.0 | 3.5~4.5 | 3.0~4.0 |
| >4~5 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5~4.5 | 4.0~5.0 | 3.5~4.5 |
| >5 ~12 | 0.5t | 0.6t | 0.5t | 0.6t | 0.6t | 0.7t | 0.6t | 0.7t | 0.7~0.9t | 0. 8~1t | 0.75~0.9t |
Nota:
1. Para peças perfuradas de aresta reta com comprimento L entre 50~100mm, a pode assumir um valor menor; para L entre 100~200mm, a pode assumir um valor médio; para L entre 200-300mm, a pode assumir um valor maior.
2. Para tiras perfuradas para a frente e para trás com uma largura B>50mm, a pode assumir um valor maior.
3. Para materiais como cartão duro, borracha dura, laminados de papel e alimentação automática de peças perfuradas, os valores da tabela devem ser multiplicados por um fator de 1,3.
4. Para materiais como o couro e o papel, os valores da tabela devem ser duplicados.
5. Para puncionar com grampos de chapa fina, dependendo da espessura e das dimensões exteriores das peças puncionadas, a não deve ser inferior a 4 mm.
6. Prensado por mola e fixo referem-se à matriz de punção de stripper prensado por mola e à matriz de punção de stripper fixo.
7. Os valores de a e b neste quadro tiveram em conta o impacto do erro da largura de corte (ver Quadro 2, 3).
Tabela 2 Erro de largura de cisalhamento horizontal do leito de cisalhamento (unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||||
| ≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~220 | >220~300 | |
| ≤1 | -0.4 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 |
| >1~2 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 | -0.9 |
| >2~3 | -0.7 | -0.8 | -0.9 | -1.0 | -1.1 |
| >3~5 | -0.9 | -1.0 | -1.1 | -1.2 | -1.3 |
Quadro 3: Desvio na largura de corte do material da máquina de corte por laminagem (Unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||
| ≤20 | >20~30 | >30~50 | |
| ≤0.5 | -0.05 | 0.08 | 0.10 |
| >0.5~1 | 0.08 | 0.10- | 0.15 |
| >1~2 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
Em suma, a sobreposição é um desperdício de material. Para poupar materiais, quanto mais pequena for a sobreposição, melhor. No entanto, uma sobreposição demasiado pequena espreme-se facilmente na matriz, aumentando o desgaste da lâmina, reduzindo a vida útil da matriz e afectando também a qualidade da superfície de corte das peças perfuradas.
De um modo geral, para determinar o valor da sobreposição, é necessário ter em conta:
1) As propriedades mecânicas do material. Os materiais mais plásticos requerem uma sobreposição maior, enquanto os materiais mais duros e resistentes requerem uma sobreposição menor.
2) A espessura do material. Quanto mais espesso for o material, maior deve ser a sobreposição.
3) A forma e o tamanho da peça de trabalho. Quanto mais complexa for a forma da peça de trabalho e quanto mais pequeno for o raio do canto, maior deve ser a sobreposição.
4) O valor da sobreposição para a disposição escalonada deve ser superior ao da disposição reta.
5) Para alimentação manual e orientação da placa de pressão lateral, o valor da sobreposição pode ser menor.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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