No atual mundo de fabrico de ritmo acelerado, a rebarbação eficiente é crucial. Com inúmeros métodos disponíveis, escolher o correto pode ser assustador. Nesta publicação do blogue, vamos explorar várias técnicas de rebarbação, desde a limagem manual a processos ultrassónicos e magnéticos avançados. Descubra as vantagens e limitações de cada método, permitindo-lhe selecionar a solução ideal para a sua aplicação específica. Vamos mergulhar e descobrir os segredos para obter superfícies lisas e sem rebarbas!
Aqui estão os 10 métodos mais fáceis para rebarbar metal:
A remoção de rebarbas é efectuada com uma lima, uma lixa e uma ferramenta de alta qualidade para polir a peça de trabalho.
Este método não requer um elevado nível de competência técnica do trabalhador e é adequado para produtos com pequenas rebarbas e uma estrutura simples.
Por conseguinte, é amplamente utilizado em muitas empresas para remover rebarbas.
Existem dois tipos de limas: manual e pneumática. A lima manual é mais cara e a sua eficiência de rebarbação não é muito elevada. Também é difícil remover furos transversais complexos com este método.
Nota: O custo mais elevado da lima manual, a baixa eficiência de rebarbação e a dificuldade em remover furos cruzados complexos são as suas desvantagens.
Desvantagens: Mão de obra dispendiosa, baixa eficiência e dificuldade em remover furos cruzados complexos.
Objectos aplicáveis: Peças fundidas sob pressão em liga de alumínio com simples estrutura do produto e baixos requisitos técnicos para os trabalhadores.
A remoção de rebarbas pode ser feita utilizando um molde de punção numa máquina de punção.
Uma matriz de perfuração requer tanto o desbaste como a corte fino e também pode ser necessário um molde de calibragem.
Este método é adequado para produtos simples e proporciona uma melhor eficiência e resultados de rebarbação em comparação com os métodos manuais.
Desvantagens: Requer um certo custo para a produção de produtos brutos e finos matrizes de cortee pode também exigir a produção de matrizes de calibragem.
Objectos aplicáveis: Adequado para peças fundidas em liga de alumínio com superfícies de separação simples. A eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que os métodos manuais.
O método de remoção de rebarbas por vibração, jato de areia e rolo é amplamente utilizado pelas empresas.
A desvantagem da rebarbação por retificação é que, por vezes, a remoção não é muito limpa e pode exigir um processamento manual subsequente ou outros métodos de rebarbação.
Este método é adequado para um grande número de pequenos produtos.
Desvantagens: A remoção nem sempre é completa, e pode ser necessário um processamento manual adicional ou a utilização de outros métodos de rebarbação para remover as rebarbas residuais.
Objectos aplicáveis: Adequado para grandes lotes de pequenas peças fundidas em liga de alumínio.
Este método envolve a utilização de uma queda de temperatura para tornar as rebarbas rapidamente quebradiças e, em seguida, a sua remoção com pastilhas. É ideal para peças com pequena espessura de parede de rebarba e tamanho mais pequeno.
No entanto, o custo do equipamento necessário pode ser elevado, variando entre 30.000 e 40.000 USD.
Objeto aplicável: Adequado para peças fundidas em liga de alumínio com paredes de rebarba fina e pequenos volumes.
O método de rebarbamento térmico, também conhecido como rebarbamento por explosão, envolve a passagem de gás para um forno e, em seguida, a sua explosão instantânea. A energia produzida pela explosão é utilizada para dissolver a rebarba.
Embora este método seja utilizado principalmente para peças de alta precisão em indústrias como a automóvel e a aeroespacial, tem vários inconvenientes.
O equipamento necessário é muito caro, custando frequentemente mais de 150 000 USD, e o seu funcionamento exige uma tecnologia altamente qualificada.
Além disso, a remoção de rebarbas é frequentemente ineficiente e pode resultar em efeitos secundários como ferrugem e deformação.
Desvantagens: Equipamento dispendioso (preços na ordem das centenas de milhares), requisitos técnicos operacionais elevados, baixa eficiência e efeitos secundários (ferrugem e deformação).
Objectos aplicáveis: Utilizado principalmente em domínios de alta precisão, como o sector automóvel e aeroespacial, para peças de precisão.
O método de remoção de rebarbas utilizando uma máquina de gravação é económico, custando normalmente vários milhares de dólares.
Este método é adequado para remover rebarbas com estruturas e posições espaciais simples.
Objectos aplicáveis: Adequado para produtos com estruturas espaciais simples e posições regulares de remoção de rebarbas.
O método de rebarbação química utiliza o princípio da reação eletroquímica para remover rebarbas de componentes metálicos de uma forma selectiva e automatizada.
É ideal para tratar de rebarbas internas que são difíceis de remover, particularmente pequenas rebarbas em componentes como corpos de bombas e corpos de válvulas.
Objeto aplicável: Este método é adequado para remover rebarbas internas que são difíceis de remover e pequenas rebarbas (com uma espessura inferior a 7 fios) encontradas em corpos de bombas, corpos de válvulas e outros componentes semelhantes.
O método de remoção de rebarbas de peças metálicas através de eletrólise.
No entanto, este método pode ter alguns efeitos adversos, uma vez que o eletrólito é corrosivo e pode fazer com que a superfície perto da rebarba perca o seu brilho e até afecte a precisão dimensional.
Por isso, é necessário limpar e tratar a ferrugem da peça de trabalho após a rebarbação electrolítica.
Este método é adequado para remover rebarbas em partes ocultas da peça de trabalho e formas complexase é conhecida pela sua elevada eficiência de produção, com operações que normalmente demoram apenas alguns segundos a várias dezenas de segundos.
Pode ser aplicado nos orifícios da linha de óleo de engrenagens, bielas, corpos de válvulas, cambotas e para arredondar cantos afiados.
Desvantagens: a natureza corrosiva do eletrólito, que pode afetar o brilho original da superfície perto da rebarba e afetar a precisão dimensional.
As peças fundidas em liga de alumínio têm de ser limpas e tratadas contra a ferrugem após a rebarbação.
Objectos aplicáveis: adequado para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas e orifícios da linha de óleo da cambota, bem como para arredondar cantos afiados, etc.
O método de remoção de rebarbas e arestas por meio do impacto instantâneo da água para fins de limpeza.
Este equipamento é muito caro e é utilizado principalmente no núcleo automóvel e no sistema de controlo hidráulico de máquinas de engenharia.
Desvantagens: Equipamento dispendioso.
Objeto aplicável: Utilizado principalmente para o sistema de controlo hidráulico do núcleo automóvel e da maquinaria de engenharia.
A retificação por vibração convencional pode ter dificuldades em remover rebarbas nos furos.
O processo de maquinagem por fluxo abrasivo envolve a pressão de abrasivos através de dois cilindros abrasivos opostos, fazendo com que estes fluam para trás e para a frente dentro do canal formado pela peça de trabalho e pelo dispositivo de fixação.
O efeito de moagem é produzido pelo abrasivo que entra e flui através de áreas restritas.
A pressão de extrusão é ajustável no intervalo de 7-200 bar (100-3000 psi), tornando-a adequada para vários comprimentos de curso e tempos de ciclo.
Objeto aplicável: É capaz de lidar com rebarbas microporosas de 0,35 mm sem rebarbas secundárias, e as suas características de fluidez permitem a remoção de rebarbas em posições complexas.
A retificação por vibração convencional tem dificuldade em remover as rebarbas nos furos.
O processo típico de maquinagem de fluxo abrasivo (fluxo bidirecional) envolve empurrar abrasivos através de dois cilindros abrasivos verticalmente opostos, fazendo com que estes fluam para trás e para a frente no canal formado pela peça de trabalho e pelo dispositivo de fixação.
Sempre que os abrasivos entram e fluem através de uma área restrita, provocam um efeito de trituração.
A pressão de extrusão é controlada a 7-200bar (100-3000 psi), tornando-a adequada para diferentes cursos e tempos de ciclo.
Objectos aplicáveis: Este método pode lidar com rebarbas microporosas de 0,35 mm sem causar rebarbas secundárias, e as suas características de fluidez tornam-no adequado para remover rebarbas em posições complexas.
A maquinagem com abrasivos magnéticos é um processo em que são utilizados campos magnéticos fortes para organizar partículas abrasivas magnéticas ao longo de linhas de força magnéticas.
As partículas abrasivas são adsorvidas nos pólos magnéticos para formar uma "escova abrasiva" que exerce pressão sobre a superfície da peça de trabalho.
À medida que o pólo magnético faz rodar a "escova abrasiva", esta desloca-se ao longo da superfície da peça de trabalho, mantendo uma folga, conseguindo assim o acabamento da superfície.
Vantagens: baixo custo, ampla gama de processamento e operação conveniente.
Factores de processamento: material abrasivo, intensidade do campo magnético, velocidade da peça de trabalho, etc.
O princípio subjacente à rebarbação por robot é semelhante ao da rebarbação manual, sendo a única diferença a utilização de um robot para executar a tarefa.
A utilização da tecnologia de programação e da tecnologia de controlo da força na rebarbação por robô permite um desbaste flexível, que permite a transformação da pressão e da velocidade.
Em comparação com a rebarbação manual, a rebarbação por robot oferece várias vantagens, incluindo uma maior eficiência, uma melhor qualidade e um custo mais elevado.
No entanto, a rebarbação de peças de fresagem pode ser mais complexa e dispendiosa, uma vez que se podem formar várias rebarbas em diferentes posições e tamanhos.
Nestes casos, é crucial selecionar os parâmetros de processo correctos para minimizar o tamanho da rebarba.
A rebarba refere-se a um resíduo metálico ou a partículas metálicas microscópicas que permanecem na superfície do metal como resultado de processos de fundição, fresagem ou galvanoplastia.
O aparecimento de rebarbas em peças metálicas reduz significativamente os seus padrões de qualidade, pelo que é crucial evitá-las ou removê-las.
Um dos perigos das rebarbas é o facto de se cortarem facilmente.
Por conseguinte, é normalmente necessária uma operação secundária conhecida como rebarbação para os remover.
A rebarbação e o acabamento das arestas das peças de precisão podem representar até 30% do custo das peças acabadas, e estas operações de acabamento secundário são frequentemente difíceis de automatizar, tornando as rebarbas um problema persistente.
Quando trabalho com metais, deparo-me frequentemente com diferentes tipos de metal rebarbas. É crucial compreender estes tipos para os tratar corretamente durante o processo de processo de rebarbação. Nesta secção, vou falar sobre as rebarbas de metal que encontro frequentemente.
O primeiro tipo de rebarba com que me deparo é uma Rebarba de Poisson. Isto ocorre quando o metal é dobrado sobre a borda da superfície adjacente durante o corte, criando uma borda elevada e áspera. Este tipo de rebarba é normalmente fino e pode ser facilmente removido com uma ferramenta de rebarbação.
Outro tipo de rebarba é a rebarba de rolamento. É formada quando o metal é empurrado para o lado durante o processo de corte, causando uma aresta arredondada. A rebarba de rolamento pode ser mais difícil de remover do que a rebarba de Poisson devido à sua forma, mas é possível com a ferramenta e a técnica correctas.
O rebarba de rasgo é outra rebarba que encontro regularmente. Esta é causada pelo rasgamento do metal durante o processo de corte, resultando numa aresta irregular e dentada. Para remover as rebarbas de rasgamento, necessito frequentemente de utilizar mais força e uma ferramenta de rebarbação mais agressiva.
Ao trabalhar com chapa metálicaPor vezes, vejo rebarbas de rutura. Estas são causadas pela fratura ou rasgamento do metal do lado oposto ao ponto de saída da ferramenta de corte. As rebarbas de rutura podem ser bastante grandes e podem necessitar de uma combinação de ferramentas e técnicas para as remover corretamente.
Nalguns casos, deparo-me com rebarbas de óxido-também conhecidas como rebarbas afectadas pelo calor. Estas formam-se quando o calor do processo de corte provoca a oxidação do metal, criando uma aresta elevada. A remoção de rebarbas de óxido requer normalmente uma combinação de métodos mecânicos e químicos para garantir que tanto a rebarba como a oxidação são tratadas adequadamente.
Por último, existem micro rebarbasque são pequenas rebarbas pouco visíveis a olho nu. Podem não parecer um grande problema, mas podem causar problemas se não forem tratadas. Para remover micro rebarbas, utilizo frequentemente ferramentas de precisão ou técnicas de polimento.
Em resumo, estes são os diferentes tipos de rebarbas de metal que encontro frequentemente. Compreendê-los ajuda-me a tratá-los corretamente durante o processo de rebarbação e garante que produzo peças metálicas de alta qualidade e sem rebarbas.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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