![Fórmula de cálculo da tonelagem da prensa](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
O que torna os aços inoxidáveis martensíticos 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 e 4Cr13 únicos e qual é a escolha certa para o seu projeto? Este artigo analisa as suas composições químicas, processos de tratamento térmico e propriedades mecânicas. Irá descobrir como a variação do teor de carbono afecta a resistência, a dureza e a tenacidade, ajudando-o a escolher a melhor qualidade para a resistência à corrosão e o desempenho mecânico. Mergulhe para saber qual o tipo de Cr13 que satisfaz as suas necessidades e aplicações específicas.
O aço inoxidável martensítico é um tipo de aço inoxidável que pode ter as suas propriedades alteradas através de processos de tratamento térmico, como a têmpera e o revenido, tornando-o um aço inoxidável endurecível.
Tipo Cr13, também conhecido como 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, ou 4Cr13é um tipo comummente utilizado que oferece resistência geral à corrosão em ambientes como as condições atmosféricas, a água do mar e o ácido nítrico. Além disso, fornece a resistência necessária para vários componentes.
O Cr13 é amplamente utilizado em várias aplicações.
O que é que distingue o 1Cr13 do 2Cr13? E o que é que distingue os quatro tipos de Cr13 semelhantes entre si?
Este artigo apresenta uma comparação e referência da composição química, sistema de tratamento térmico e propriedades mecânicas finais de quatro tipos de aço inoxidável.
Composição química | ||||
Padrão | GB/T1220-2007 Inoxidável Barras de aço | |||
Grau de aço | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
C | 0.08~0.15 | 0.16~0.25 | 0.26~0.35 | 0.36~0.45 |
Si | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.60 |
Mn | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.80 |
P | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 |
S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 |
Ni | (<0.60) | (≤0.60) | (≤0.60) | (≤0.60) |
Cr | 11.5~13.5 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 | 12.0~14.0 |
Programa de tratamento térmico | |||
Grau | Recozimento | Resfriamento | Têmpera |
1Cr13 | 800-900 ℃ arrefecimento lento ou cerca de 750 ℃ arrefecimento rápido | 950~1000 ℃ arrefecimento do óleo | 700~750 ℃ arrefecimento rápido |
2Cr13 | 920~980 ℃ arrefecimento do óleo | 600~750 ℃ arrefecimento rápido | |
3Cr13 | 920~980 ℃ arrefecimento do óleo | 600~750 ℃ arrefecimento rápido | |
4Cr13 | 1050~1100 ℃ arrefecimento do óleo | 200~300 ℃ arrefecimento rápido |
Propriedade mecânica
Grau | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
Recozimento dureza | ≤200 | ≤223 | ≤235 | ≤235 |
Depois de têmpera e revenimento | 1Cr13 | 2Cr13 | 3Cr13 | 4Cr13 |
Força de extensão não proporcional especificada Rpo.2/(N/mm2) | ≥345 | ≥440 | ≥540 | – |
Resistência à tração Rm/(N/mm2) | ≥540 | ≥640 | ≥735 | – |
Alongamento após fratura A/% | ≥22 | ≥20 | ≥8 | – |
Redução da área Z/% | ≥55 | ≥50 | ≥35 | – |
Energia de absorção de impacto Aku2/J | ≥78 | ≥63 | ≥24 | – |
Dureza HBW | ≥159 | ≥192 | ≥217 | HRC50 |
A diferença entre 1Cr13 e 2Cr13 reside na sua composição química, propriedades mecânicas e sistema de tratamento térmico. A tabela mostra que diferem nestes aspetos.
O teor médio de crómio nas quatro qualidades (1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 e 4Cr13) é superior a 12%, o que é responsável pela sua resistência básica à corrosão. Como o teor de carbono aumenta de 1Cr13 para 4Cr13, a resistência também aumenta, mas a plasticidade e a tenacidade diminuem em conformidade, tal como refletido nos dados das propriedades mecânicas do tratamento térmico.
Então, qual é o mais duro, 2Cr13 ou 1Cr13? O 2Cr13 é mais duro do que o 1Cr13 e o 3Cr13 é mais duro do que o 2Cr13.
Relativamente ao sistema de tratamento térmico, o 1Cr13, o 2Cr13 e o 3Cr13 podem ser considerados numa única categoria, enquanto o 4Cr13 é bastante diferente. A estrutura metalográfica e o método de tratamento térmico são diferentes devido à variação do teor de carbono.
Por conseguinte, é importante ter em conta estes factores ao escolher um material de substituição.
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