Alguma vez teve dificuldades em dimensionar os seus desenhos mecânicos? O dimensionamento correto é crucial para uma comunicação clara e um fabrico eficiente. Nesta publicação do blogue, um engenheiro mecânico experiente partilha ideias valiosas e dicas práticas para o ajudar a dominar a arte do dimensionamento. Descubra os princípios fundamentais, as melhores práticas e as armadilhas comuns a evitar, para que possa criar desenhos precisos e profissionais que cumpram as normas da indústria. Prepare-se para levar as suas capacidades de dimensionamento para o nível seguinte!
1. Racionalidade das dimensões das peças
2. Métodos e etapas para o dimensionamento de peças
3. Precauções para o dimensionamento
As dimensões no desenho da peça devem ser marcadas de acordo com a norma, de forma completa, clara e razoável.
Requisitos para um dimensionamento razoável:
(1) Cumprir os requisitos de conceção para garantir a qualidade da máquina,
(2) Cumprir os requisitos do processo para facilitar o fabrico e a inspeção de estruturas.
Para responder a estas exigências, é necessário dominar certos conhecimentos práticos de produção e conhecimentos profissionais pertinentes.
As dimensões no desenho da peça devem não só cumprir os requisitos de correção, integridade e clareza, mas também tornar as dimensões razoáveis.
Definição da racionalidade das dimensões no desenho da peça:
Quer as dimensões sejam razoáveis ou não, os pontos essenciais são os seguintes:
1. Dimensões principais e não principais
Dimensões principais:
Dimensões que afectam a especificação e o desempenho de componentes ou máquinas, tais como dimensões de encaixe, dimensões para determinar a posição exacta das peças nos componentes, dimensões de ligação, dimensões de instalação e dimensões que afectam a permutabilidade e a precisão de funcionamento das peças.
Dimensões não principais:
Por exemplo, a dimensão externa, a dimensão não ajustada, a dimensão utilizada para satisfazer as propriedades mecânicas, a forma estrutural e os requisitos de processo das peças, etc.
As dimensões principais devem ser indicadas diretamente:
2. Ponto de referência da cota das peças
Datum: selecionar um grupo de elementos geométricos na peça como base para determinar a relação de posição mútua de outros elementos geométricos.
De acordo com diferentes objectivos, o parâmetro de referência divide-se em parâmetro de referência de conceção e parâmetro de referência de processo.
Ponto de referência de projeto: o ponto de referência utilizado para determinar a posição exacta da peça na montagem. Normalmente, um deles é selecionado como o ponto de referência principal da cota.
Referência do processo: o parâmetro de referência para o tratamento e a medição, que é frequentemente utilizado como parâmetro de referência da dimensão auxiliar.
Elementos frequentemente utilizados como pontos de referência: superfície inferior importante, face da extremidade, plano de simetria, superfície da junta de montagem, eixo do furo principal ou do veio, etc.
Seleção do ponto de referência da cota:
Deve existir uma ligação dimensional entre o ponto de referência auxiliar e o ponto de referência principal.
3. Cadeia de dimensão fechada
As dimensões das peças na mesma direção podem ser ligadas de ponta a ponta e listadas sob a forma de cadeia de dimensões.
No entanto, deve ser evitada a formação de uma cadeia de dimensão fechada.
4. Apenas uma superfície não maquinada pode ser ligada à superfície maquinada na mesma direção.
A dimensão do bloco e a dimensão da transformação devem ser marcadas separadamente, na medida do possível, para facilitar a leitura do desenho.
5. Marcar as dimensões de acordo com a sequência de processamento
Dimensões dos veios escalonados
Sequência de processamento
Métodos e etapas gerais:
(1) Analisar a função da forma da estrutura da peça e compreender a relação de combinação com as peças adjacentes;
(2) Distinguir as dimensões primárias e secundárias, determinar a base de projeto e marcar as dimensões principais;
(3) Selecionar o processo de referência e anotar todas as dimensões não principais com o método de análise de formas.
Exemplo: veio da bomba de palhetas
(2) Assinalar as principais dimensões e os seus desvios em relação à base de projeto.
(3) Tendo em conta os requisitos de processamento e fabrico, selecionar a referência de processo adequada, anotar todas as outras dimensões, selecionar as faces das extremidades esquerda e direita do veio como referência de processo e marcar outras dimensões.
Marcar os requisitos da estrutura da superfície, tolerância geométrica e outros requisitos técnicos.
(4) Controlo
Se as dimensões principais e a base de conceção são adequadas, se existem omissões, se o valor da dimensão e o seu desvio cumprem os requisitos de conceção e se estão coordenados com as dimensões relevantes no desenho das peças relevantes.
Verificar se as dimensões estão completas.
Verificar se o tamanho de ajuste e o tamanho de posicionamento estão completos de acordo com a forma estrutural das peças.
Verificar se cumpre a norma nacional.
1. Aplicar com determinação as normas nacionais.
Existem valores normalizados para o comprimento, o diâmetro, o ângulo, a conicidade e o seu desvio, que devem ser seleccionados em geral;
Os elementos estruturais normalizados (dentes de engrenagens, roscas, etc.) devem ser marcados com as dimensões e os desvios de acordo com os regulamentos.
2. As dimensões devem ser completas, mas não devem existir dimensões redundantes.
3. A fim de facilitar a leitura dos desenhos, as dimensões necessárias para o mesmo tipo de trabalho devem ser marcadas no centro, como as dimensões da ranhura da chaveta no veio.
4. A dimensão do contacto deve ser coerente.
Cada peça do componente tem a relação de encaixe, ligação, transmissão, posição, etc. Ao marcar a dimensão da sua ligação, o ponto de referência da dimensão, o conteúdo da marcação e a forma de marcação devem ser coordenados na medida do possível.
5. Considerar os requisitos de medição e inspeção convenientes.
As dimensões marcadas são convenientes para medição e inspeção
As dimensões assinaladas não são fáceis de medir
(1) Orifício de luz
Método de injeção simplificado Método da nota normal
Método de injeção simplificado Método da nota normal
(2) Orifício do parafuso
Método de injeção simplificado Método da nota normal
Método de injeção simplificado Método da nota normal
Método de injeção simplificado Método da nota normal
(3) Contra-furo
Método de injeção simplificado Método da nota normal
Método de injeção simplificado Método da nota normal
Geralmente, o tamanho deve ser marcado como uma abertura, ou seja, não deve haver tamanho redundante.
Nesta altura, o anel com o requisito de precisão mais baixo não é marcado com o tamanho, o que se designa por anel de abertura.
Em alguns casos, para evitar a adição e a subtração durante o processamento, a dimensão do anel dividido é marcada com parênteses, o que se designa por "dimensão de referência“.
Geralmente, a dimensão de referência não é inspeccionada na produção.
1. Requisitos básicos para o dimensionamento da montagem
2. Classificação das cotas e pontos de referência das cotas
3. Método de anotação da dimensão da forma básica
4. Anotação da dimensão global
5. Marcação das dimensões do corpo de corte e do corpo de intersecção
6. Problemas que requerem atenção no dimensionamento
7. Exemplos de dimensionamento
1. As dimensões devem ser completas e a forma e o tamanho do objeto devem ser completamente determinados, sem omissões nem repetições.
2. As dimensões devem estar em conformidade com as disposições das normas nacionais, ou seja, respeitar rigorosamente as normas nacionais
3. As dimensões devem ser razoáveis e a disposição deve ser clara.
1. Ponto de referência da cota
O ponto de partida da cotagem é o ponto de referência da cota.
2. Definição do tamanho
Determinar o tamanho da forma e o tamanho de cada componente do conjunto.
3. Dimensão de posicionamento
Determinar a posição e o tamanho relativos entre as formas básicas.
4. Dimensões globais
Comprimento total, largura total e altura total de cada corpo.
1). Ponto de referência da cota
2). Definição do tamanho
3). Dimensão de posicionamento
4). Dimensões gerais
Legenda para dimensionar a dimensão global
Legenda sem dimensão global direta
Passos para o dimensionamento:
1. Efetuar uma análise da forma. O conjunto pode ser dividido em cinco partes básicas: placa de fundo, cilindro, placa de suporte, placa de nervuras e cilindro pequeno.
2. Marca uma a uma as dimensões fixas da forma.
3. Selecionar o ponto de referência da cota, selecionar a superfície inferior da placa inferior como ponto de referência na direção da altura, selecionar o plano simétrico que passa pelo eixo do cilindro como ponto de referência da cota na direção do comprimento e selecionar a face posterior do cilindro como ponto de referência da cota na direção da largura.
4. Marcar a dimensão de posicionamento.
5. Ajustar e marcar a dimensão total.
As peças do veio devem estar em conformidade com a sequência de processamento e o método de inspeção
Sequência de maquinagem do veio:
As dimensões devem ser completas, mas não devem existir dimensões redundantes.
Considerar os requisitos de medição e inspeção convenientes.
As dimensões marcadas são convenientes para medição e inspeção.
Não é necessário registar todas as dimensões das peças no desenho de montagem.
É apenas necessário descrever mais pormenorizadamente o desempenho, o princípio de funcionamento, a relação de montagem e as dimensões necessárias da máquina.
1. Especificações e dimensões
Também conhecida como dimensão de desempenho, reflecte as especificações e o desempenho de funcionamento de componentes ou máquinas.
Esta dimensão deve ser determinada em primeiro lugar no projeto. É a base para a conceção, compreensão e seleção de máquinas.
2. Dimensões da montagem
As dimensões que indicam a relação de montagem e a precisão de funcionamento entre as peças incluem geralmente o seguinte:
1. As dimensões de encaixe referem-se a algumas dimensões importantes com requisitos de encaixe entre peças.
2. A dimensão da posição relativa indica a distância e o espaço importantes entre as peças que devem ser assegurados durante a montagem.
3. Dimensões de maquinagem durante a montagem. Algumas peças só podem ser maquinadas depois de montadas. As dimensões de maquinagem durante a montagem devem ser marcadas no desenho de montagem.
3. Dimensões de instalação
As dimensões que devem ser determinadas para instalar os componentes na máquina ou a máquina na fundação.
4. Dimensão global
Indica o comprimento, a largura e a altura totais da máquina ou da peça.
Permite obter as dimensões necessárias para a embalagem, o transporte, a instalação e a conceção das instalações.
5. Outras dimensões importantes
Não pertence às dimensões acima referidas, mas a dimensão deve ser garantida durante o projeto ou a montagem.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 