Já pensou como o ar limpo é vital em ambientes industriais? Este artigo explora a mecânica e as vantagens dos colectores de poeiras, apresentando ideias de engenheiros mecânicos experientes. Descubra como estes dispositivos protegem a saúde dos trabalhadores e melhoram a eficiência, e aprenda dicas práticas para selecionar o sistema certo para as suas necessidades.
Com o desenvolvimento da sociedade, a proteção do ambiente tem merecido uma atenção crescente, especialmente no que diz respeito às indústrias com poluição grave. Nos últimos anos, inúmeras fábricas foram forçadas a encerrar devido a regulamentos de proteção ambiental.
Hoje, vamos apresentar alguns princípios de funcionamento dos colectores de pó. No futuro, apresentaremos também casos práticos de utilização do PLC para controlar vários colectores de pó em fábricas. Não perca esta informação valiosa se precisar dela.
De acordo com o mecanismo de ação, os colectores de pó podem ser divididos em quatro categorias: colectores de pó mecânicos, colectores de pó eléctricos, colectores de pó com filtro e colectores de pó com lavagem.
Os colectores de pó mecânicos também incluem colectores de pó por gravidade, colectores de pó por força inercial e colectores de pó por força centrífuga.
De acordo com as diferentes formas de instalação, os colectores de pó podem ser divididos em tipos verticais e horizontais.
Consoante o envolvimento ou não de líquido no processo de remoção de poeiras, os colectores de poeiras podem ser divididos em colectores de poeiras secas sem envolvimento de líquido e colectores de poeiras húmidas com envolvimento de líquido.
Os componentes de um coletor de poeiras incluem uma entrada para a introdução de gás empoeirado, um espaço de remoção de poeiras para a separação de gases sólidos, ou uma sala de remoção de poeiras, e uma saída de poeiras para remover as poeiras separadas e uma saída de gás relativamente limpo após a remoção de poeiras.
(1) Processo de separação da captura
① Fase de captura e transição: no fundo, é a fase de concentração do pó.
O pó, que está uniformemente misturado ou suspenso no meio de transporte, entra no espaço de remoção de pó do coletor de pó. Devido à ação da força externa, a poeira é movida para a interface de separação. À medida que a poeira se move para a interface de separação, a sua concentração aumenta, tornando-a pronta para a separação sólido-gás.
② Fase de separação:
Quando a poeira de alta concentração flui para a interface de separação, existem dois mecanismos de ação:
Em primeiro lugar, a capacidade do meio de transporte para transportar poeiras atingiu gradualmente o seu limite. Na tendência de suspensão e sedimentação de poeira, a sedimentação é usada principalmente, e a poeira é separada do meio de transporte através da sedimentação de poeira.
Em segundo lugar, no fluxo de poeira de alta concentração, a tendência de difusão e aglomeração de partículas de poeira é principalmente a aglomeração. As partículas podem aglomerar-se umas com as outras ou aglomerar-se e adsorver-se na interface média.
(2) Processo de remoção de poeiras
Depois de passar pela interface de separação, a poeira separada é descarregada através da saída de poeira.
(3) Processo de exaustão
O fluxo de ar relativamente purificado após a remoção de poeiras é descarregado pela porta de escape.
Um filtro de mangas é um tipo de equipamento de remoção de poeiras baseado no princípio da filtragem. Utiliza um pano de filtro de fibra orgânica ou inorgânica para filtrar as poeiras do gás.
A estrutura de um filtro de saco de limpeza de poeiras por jato pulsante é composta por uma caixa superior, uma caixa intermédia, uma caixa inferior e uma válvula de controlo. O gás que contém o pó entra na caixa do meio do coletor de pó do tipo saco através da entrada de ar e no saco de pano a partir do exterior do saco.
O pó é bloqueado na superfície exterior do saco do filtro e o ar purificado entra no saco, depois entra na caixa superior a partir da parte superior do saco de pano e, finalmente, é descarregado pelo tubo de escape.
Para evitar que o saco de filtro seja aspirado e esvaziado durante a filtragem, é colocada uma estrutura de suporte no saco de filtro. A válvula de impulso controla o impulso para ejetar o fluxo de ar de alta velocidade e alta pressão no saco de filtro, fazendo com que o saco de filtro se expanda e contraia bruscamente, criando choque e vibração.
Parte da poeira fixada no exterior do saco cai no saco de cinzas inferior por gravidade, e outra parte é soprada pelo fluxo de ar instantâneo do interior para o exterior e entra na tremonha de cinzas. Finalmente, é descarregada através da válvula de descarga de poeiras.
Este tipo de coletor de pó pode limpar as cinzas sem parar o ar.
É usado principalmente para separar partículas e poeiras finas de gases residuais industriais e é amplamente utilizado em indústrias como metalurgia, mineração, cimento, usinas térmicas, materiais de construção, fundição, indústria química, tabaco, misturadores de asfalto, grãos, usinagem e remoção de poeira de caldeira.
O princípio de funcionamento de um purificador de ar com precipitador eletrostático envolve a utilização de um campo elétrico de alta tensão DC para ionizar as moléculas de gás no ar, produzindo um grande número de electrões e iões que se deslocam para os dois pólos sob a ação da força do campo elétrico.
À medida que estas partículas carregadas se deslocam, encontram partículas de poeira e bactérias no fluxo de ar e carregam-nas. As partículas carregadas deslocam-se para a placa polar com cargas opostas sob a ação da força do campo elétrico. Sob a ação do campo elétrico, os iões livres no ar também se deslocam para os dois pólos.
Quanto maior for a tensão e a intensidade do campo elétrico, maior será a velocidade de movimento dos iões.
Vantagens do precipitador eletrostático:
① Alta eficiência de separação, que pode efetivamente remover partículas;
② Grande quantidade de gás tratado e baixa resistência;
③ Adequado para altas temperaturas e gases corrosivos;
④ Baixo custo de operação.
Desvantagens:
① Elevado custo de investimento, enorme equipamento e grande área útil;
② Elevados requisitos para o fabrico, instalação e manutenção do equipamento;
③ É sensível às características do pó.
1) Tipos básicos de precipitadores electrostáticos
Um precipitador eletrostático é composto por um corpo do precipitador e um dispositivo de alimentação.
O corpo do coletor de pó inclui um elétrodo de descarga, um elétrodo de recolha de pó, um dispositivo de distribuição do fluxo de ar, um mecanismo de limpeza de cinzas, um dispositivo de isolamento, um invólucro e outras peças.
① Precipitador eletrostático de zona única (fase)
Num coletor de pó de zona única, os processos de carregamento e recolha de pó de partículas são realizados na mesma área, o que significa que o elétrodo corona e o coletor de pó estão na mesma área.
② Precipitador eletrostático de dupla zona (fase)
Num precipitador eletrostático de zona dupla, o carregamento das partículas e a recolha das poeiras de sedimentação são efectuados em duas áreas separadas.
Um grupo de eléctrodos é instalado na primeira área para carregar as partículas de poeira, e outro grupo de eléctrodos é instalado na segunda área para assentar e recolher as partículas de poeira.
É utilizado principalmente em sistemas de ar condicionado.
O precipitador mecânico é um dispositivo que utiliza a força mecânica, incluindo a gravidade, a força de inércia e a força centrífuga, para separar as partículas de poeira do gás.
Este tipo de coletor de pó inclui principalmente o coletor de pó por gravidade, o coletor de pó por inércia e o coletor de pó por ciclone.
O dispositivo mecânico de despoeiramento caracteriza-se pela sua estrutura simples, baixo custo, utilização e manutenção convenientes, e pela capacidade de lidar com gás com elevada concentração de partículas e grande volume de gás. Pode também adaptar-se ao tratamento de gases de combustão a alta temperatura.
No entanto, é geralmente utilizado para a remoção de poeiras em várias fases ou para aplicações em que não é necessária uma elevada eficiência de remoção de poeiras.
É também conhecida como uma câmara de sedimentação por gravidade.
É um equipamento de remoção de poeiras que utiliza a diferença de densidade entre as partículas de poeira e o gás para permitir que as partículas de poeira assentem e se separem naturalmente do fluxo de ar pela ação da gravidade.
Este é o tipo mais simples de equipamento de despoeiramento.
Principais características:
O dispositivo tem uma estrutura simples e baixa resistência.
Em comparação com uma câmara de sedimentação por gravidade, a sua eficiência de remoção de poeiras é superior, mas continua a ser classificada como um coletor de poeiras de baixa eficiência. Geralmente, é utilizado para a remoção primária de poeiras ou como remoção de poeiras na fase inicial de um coletor de poeiras de elevada eficiência.
Este equipamento é adequado para a captura de poeiras metálicas ou minerais com um tamanho de partícula superior a 10~20µm. No entanto, não é adequado para poeiras coesivas e fibrosas, uma vez que é propenso a bloqueios.
Devido à natureza explosiva das poeiras, tem havido uma atenção crescente aos potenciais perigos que estas representam.
Consequentemente, a utilização de colectores de poeiras húmidas também se tornou mais prevalecente.
O princípio fundamental subjacente a todos os colectores de poeiras húmidas é facilitar o contacto e a combinação de gotículas com partículas de poeira relativamente pequenas, produzindo assim partículas maiores que são mais fáceis de capturar.
Durante este processo, as partículas de poeira aumentam de tamanho através de vários métodos, incluindo a combinação de gotículas maiores com partículas de poeira, a absorção de água para aumentar a massa ou a densidade e a formação e crescimento de partículas condensáveis a temperaturas mais baixas no coletor de poeira.
Os colectores de pó húmido podem ser classificados com base na sua estrutura da seguinte forma
Os lavadores por gravidade são conhecidos pela sua estrutura simples, baixa resistência e facilidade de operação. No entanto, têm um elevado consumo de água, requerem grandes equipamentos e áreas, e têm uma baixa eficiência de remoção de poeiras.
Os colectores de poeiras húmidas por pulverização por gravidade, tais como os purificadores por pulverização, pertencem a esta categoria.
Coletor de pó de lavagem tipo spray
O purificador ciclónico é adequado para a remoção de partículas de poeira superiores a 5 μm. Para a purificação de poeiras submicrónicas, é frequentemente ligado em série atrás de um depurador venturi para funcionar como desidratador de gotículas de água condensadas. O ciclone pode também ser utilizado para absorver certos poluentes gasosos.
Coletor de pó de película de água de ciclone vertical
Os colectores de poeiras de autoexcitação têm as vantagens de uma estrutura compacta, pequena área de implantação, facilidade de construção e instalação, boa adaptabilidade à carga e baixo consumo de água.
No entanto, são relativamente dispendiosos e podem apresentar elevadas perdas de pressão.
Coletor de poeiras húmidas com excitação própria
Coletor de pó húmido embalado, como torre embalada e torre de bolas turbulentas.
Torre embalada
Torre de bolas turbulentas
Removedor de pó húmido de espuma, como precipitador de espuma e coletor de pó de ciclone.
Removedor de pó de lavagem de espuma
O depurador venturi é conhecido pela sua elevada eficiência na remoção de poeiras finas e pela sua capacidade de arrefecer gases a alta temperatura.
Por conseguinte, é frequentemente utilizado para o arrefecimento e a remoção de poeiras de gases de combustão a alta temperatura, como os gerados pelos altos-fornos de produção de ferro e pelos fornos eléctricos de produção de aço. É também utilizado para a purificação de vários gases de combustão de fornos na fundição de metais não ferrosos e na produção química.
O purificador venturi tem as vantagens de uma estrutura simples, tamanho pequeno, layout flexível, baixo custo de investimento, mas pode resultar em grande perda de pressão.
Depurador Venturi
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 