Formação da soldadura: Impacto da direção e do ângulo

Como é que a direção e o ângulo de soldadura afectam a formação da soldadura? Compreender estes factores é crucial para obter uma qualidade de soldadura óptima. Este artigo explora os conceitos básicos de direção e ângulo de soldadura, os seus efeitos na formação da soldadura e aplicações práticas para diferentes técnicas de soldadura. No final, compreenderá como a variação destes parâmetros pode influenciar a profundidade, a largura e a qualidade geral das suas soldaduras, garantindo um melhor controlo e precisão nos seus projectos de soldadura.

Índice

1. Características da direção e do ângulo de soldadura

1.1 Conceitos básicos

Para gás metálico soldadura por arcoQuando o operador segura a pistola de soldadura com a mão direita, a soldadura é normalmente efectuada da direita para a esquerda. Isto é referido como o "método de soldadura à esquerda", uma vez que o bocal da pistola de soldadura está num ângulo obtuso (>90°) com a direção de soldadura.

Pelo contrário, quando a soldadura é feita da esquerda para a direita com um ângulo agudo (<90°) entre o bocal da pistola de soldadura e a direção de soldadura, é referido como o "método de soldadura à direita".

Se o operador segurar a pistola de soldadura com a mão esquerda, a direção de soldadura é invertida.

A Figura 1 apresenta uma representação visual dos métodos de soldadura à esquerda e à direita.

Diagrama esquemático do método de soldadura à esquerda e do método de soldadura à direita

Fig. 1 Diagrama esquemático do método de soldadura à esquerda e do método de soldadura à direita

O ângulo entre o eixo da pistola de soldadura e a superfície da soldadura é referido como o "ângulo de trabalho". No plano onde se encontram o eixo da pistola de soldadura e a direção de soldadura, o ângulo entre o eixo da pistola de soldadura e uma linha reta perpendicular à direção de soldadura é chamado "ângulo de marcha".

A figura 2 (a) mostra o ângulo de trabalho e o ângulo de marcha para um soldadura em ânguloenquanto a Figura 2 (b) ilustra o ângulo de trabalho e o ângulo de marcha para uma soldadura de topo.

Diagrama esquemático do ângulo de trabalho e do ângulo de marcha

(a) Ângulo de trabalho e ângulo de deslocação da soldadura em ângulo (junta em T)

(b) Ângulo de trabalho e ângulo de deslocação da soldadura topo a topo (junta topo a topo)

Fig. 2 Diagrama esquemático do ângulo de trabalho e do ângulo de marcha

Normalmente, o ângulo de trabalho de uma soldadura de filete é de 45°, enquanto o de uma soldadura de topo é de 90°.

O ângulo de marcha pode ainda ser classificado em "ângulo de inclinação" e "ângulo de rodízio" com base na direção da soldadura. Quando a soldadura é efectuada na direção da direita, é designada por "ângulo de rodízio" e quando a soldadura é efectuada na direção da esquerda, é conhecida por "ângulo de inclinação".

1.2 Efeito na formação da soldadura

Quando a direção e o ângulo de soldadura variam, o comportamento do arco e da soldadura também muda.

Durante a soldadura à direita, a maior parte do arco actua diretamente sobre a soldadura, enquanto que durante a soldadura à esquerda, a maior parte do arco afecta a poça de fusão líquida. Como resultado, sob corrente de soldadura semelhante, tensão do arco e velocidade de soldaduraA largura e a profundidade da soldadura podem ser diferentes.

A Figura 3 fornece uma representação visual de como a direção e o ângulo de soldadura afectam a formação da soldadura.

Diagrama esquemático da influência da direção da soldadura topo a topo e do ângulo de deslocação na formação da soldadura

(a) Diagrama esquemático da influência da direção da soldadura topo a topo e do ângulo de deslocação na formação da soldadura

Diagrama esquemático da influência da direção da soldadura em ângulo e do ângulo de deslocação na formação da soldadura

(b) Diagrama esquemático da influência da direção da soldadura em ângulo e do ângulo de deslocação na formação da soldadura

Fig. 3 Diagrama esquemático da direção e ângulo de soldadura e sua influência na formação da soldadura

Para além de afetar a formação da soldadura, a direção de soldadura e o ângulo de marcha também têm um impacto na visão que o soldador tem da poça de fusão, no tamanho dos salpicos e na eficácia da proteção gasosa.

Ao soldar com a mão esquerda, o soldador deve observar o arco de soldadura e o banho de soldadura de um lado do arco de soldadura num ângulo de 45° a 70°, o que facilita o controlo da fusão da extremidade do fio de soldadura e das alterações no banho de soldadura.

No entanto, ao soldar na direção certa, a presença da pistola de soldadura obstrui a linha de visão do soldador, tornando mais difícil a execução da soldadura.

A figura 4 apresenta um diagrama esquemático do ângulo de visão ótimo para o soldador durante a soldadura à esquerda (para um soldadura plana posição).

Perspetiva do operador de soldadura à esquerda (posição de soldadura plana)

Fig. 4 Perspetiva do operador de soldadura à esquerda (posição de soldadura plana)

Quando o ângulo de deslocação é grande, torna-se mais fácil a entrada de ar na soldadura, resultando na formação de poros. Para evitar esta situação, o ângulo de deslocação para baixo é normalmente fixado em 10° a 15°.

Além disso, a direção da soldadura também afecta o tamanho dos salpicos produzidos durante o processo. A soldadura à esquerda resulta normalmente em salpicos maiores, enquanto a soldadura à direita produz salpicos mais pequenos.

2. Aplicação da direção e do ângulo de soldadura

Dado o impacto significativo da direção e do ângulo de soldadura em factores como a formação da soldadura, o tamanho dos salpicos e a proteção do gás, são utilizadas diferentes direcções de soldadura na produção real de soldadura com base em requisitos técnicos e factores situacionais.

Para referência, é fornecida uma tabela que descreve as aplicações práticas típicas de várias direcções de soldadura.

Tabela - Aplicação prática da direção de soldadura

AplicaçãoMétodo de soldadura corretoMétodo de soldadura à esquerda
Soldadura planafolhaNão é adequado, porque uma grande penetração é fácil de queimarAdequado, porque a profundidade de cozedura é pouco profunda e a soldadura é plana.
placaAdequado, porque pode garantir uma boa fusãoNão adequado, devido à penetração pouco profunda, a penetração não pode ser garantida.
Soldadura transversalSoldadura de passe únicoNão é adequado porque as soldaduras estreitas e profundas tendem a formar soldaduras convexasAdequado, porque é fácil obter soldaduras largas e planas.
Soldadura de múltiplos passesAdequado para soldadura de suporte e soldadura de enchimentoAdequado para soldadura de cobertura
Soldadura vertical ascendentearbitrariamenteinadequadoapto
Soldadura vertical descendentearbitrariamenteaptoinadequado

3. Conclusão

3.1 O método de soldadura à esquerda é caracterizado por uma penetração pouco profunda e uma ampla cordão de soldaduraO método de soldadura de precisão é o mais adequado para a soldadura de chapas finas. Por outro lado, o método de soldadura correto é conhecido pela sua penetração profunda e estreita cordão de soldaduratornando-o ideal para a soldadura de chapas médias e pesadas.

3.2 Um pequeno ângulo de marcha resulta numa profundidade de fusão profunda e numa proteção eficaz do banho de fusão. Pelo contrário, um grande ângulo de deslocação conduz a uma penetração superficial e a uma fraca proteção do banho de fusão. Para obter resultados óptimos, recomenda-se um ângulo de deslocação de 10° a 15° para garantir uma boa proteção do banho de fusão.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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