Tem curiosidade em dominar a máquina de cotovelos para condutas? Este guia mostrar-lhe-á como utilizá-la de forma eficiente e segura. Aprenderá a estrutura da máquina, o processo passo-a-passo de formação e união de condutas redondas e dicas essenciais de manutenção. Quer seja um profissional experiente ou novo na área, este artigo fornece as informações cruciais de que necessita para otimizar as suas competências metalúrgicas e garantir resultados duradouros e de alta qualidade. Mergulhe para descobrir a chave para cotovelos de condutas perfeitos!
A máquina de bloqueio de cotovelo de conduta redonda fabricada pela nossa empresa é um equipamento especializado concebido para processar o bloqueio de tubos redondos de chapa metálica e cotovelos de conduta (curvas de camarão).
Os tubos redondos de metal podem produzir dois tipos de pérolas, ajustando as anilhas especiais sob um conjunto de rolos. Estas pérolas podem depois ser ligadas no outro conjunto de rolos, formando uma junta sem costuras.
A máquina de bloqueio de cotovelo de tubo redondo tem uma estrutura bem projectada, proporcionando um desempenho estável e eficiente. É fácil de operar e tem especificações precisas de tamanho e ângulo. A conduta de ar após o bloqueio é selada de forma segura, garantindo a durabilidade.
A nossa empresa oferece dois modelos de máquina de bloqueio de cotovelo de tubo redondo, a XMWT-700 e a XMWT-1000, cada uma concebida para satisfazer capacidades e gamas de processamento específicas. Ambos os modelos possuem dois sistemas de acionamento independentes, permitindo que cada conjunto de rolos seja operado separadamente. Isto permite que duas pessoas completem simultaneamente o processo de prensagem e união do cordão.
| Modelo | Espessura máxima da folha | Diâmetro do tubo | Velocidade de produção | Potência | Peso | Dimensão L*W*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kw) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1,5kw×2 | 450 | 2230*900*1050 |
Aqui estão os desenhos:
Estrutura da máquina de cotovelo
Estrutura da máquina:
A estrutura da máquina é feita de aço angular e chapa de açoque são soldadas e montadas para uma rigidez óptima. A superfície da mesa de trabalho é cromada para maior durabilidade e fácil manutenção.
Mecanismo de transmissão:
A máquina está equipada com dois conjuntos de mecanismos de transmissão independentes. Cada mecanismo é composto por dois máquinas laminadorasA correia trapezoidal de alta qualidade, o parafuso sem-fim primário e a transmissão por engrenagem primária.
Dispositivo de trabalho:
Para a formação da pérola, a máquina possui dois rolos e uma roda de posicionamento. Para a ligação das pérolas, possui dois rolos e quatro rolos de suporte do braço.
Dispositivo operativo:
A máquina está equipada com um interrutor elétrico acionado por pedal para controlar o sentido de rotação do rolo e um volante de regulação para controlar o avanço do rolo.
Antes de iniciar a operação, selecionar o rolo e a almofada adequados em função da espessura do chapa metálica e o diâmetro do tubo.
Antes de enrolar o cordão, ajustar a distância (a) entre o rolo B e a mesa de trabalho de posicionamento. Existem dois tipos de formas de talão que podem ser formadas pelos rolos A e B, respetivamente.
Tipicamente, ao formar o cordão, a deve ser ajustado para aproximadamente 4-8 mm. A distância entre a superfície de fecho A e B (b) deve ser ajustada para aproximadamente a espessura da folha mais 0,2 mm. O valor de a é normalmente definido para 4 mm quando a máquina é entregue pela fábrica para produzir a forma de cordão desejada. O intervalo b da superfície de bloqueio de A e B é ajustado com base no intervalo de uma folha com uma espessura de 0,8 mm.
Nota: A altura dos rolos A e B pode ser ajustada rodando as porcas redondas montadas no eixo principal por baixo dos rolos.
Aquando da produção do cordão, é necessário instalar uma junta com uma espessura de 4 mm ou 5 mm (para folhas com uma espessura de 0,8 mm ou superior) sob os rolos A e B. A junta com uma espessura de 4 mm ou 5 mm pode ser fixada aleatoriamente.
No arranque, verificar se o sentido de rotação do rolo está correto. Certifique-se de que o rolo roda no sentido indicado (o rolo A roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio).
Ao efetuar o processo de formação, posicionar a peça de trabalho na mesa de posicionamento. Ajustar o parafuso 3-M8 na mesa de posicionamento de modo a que a roda de posicionamento adira à peça de trabalho (como se mostra na Figura 4) para regular o intervalo de oscilação da peça de trabalho durante a rotação.
Para formar a peça de trabalho, pressione suavemente a parte superior do lado de alimentação com a mão para que a borda inferior da peça de trabalho encontre a mesa de posicionamento. De seguida, rode o volante para pressionar lentamente o rolo B com o rolo A até obter a forma pretendida.
Ao ligar condutas redondas, insira uma extremidade do tubo redondo no cordão do outro tubo e fixe os dois cordões em vários pontos diagonais utilizando um martelo ou um corta-fios. Em seguida, coloque-o entre o segundo conjunto de rolos e rode o volante de modo a que o rolo pressione suavemente a costura.
Ajustar a altura da estrutura de suporte e a posição dos dois braços de suporte. Utilizar o rolo de braço giratório no braço de suporte para manter a costura de ligação nivelada e permitir que a conduta redonda rode suavemente sem cair durante o processo de junção.
Após o arranque, rodar lentamente o volante para pressionar o rolo C contra o outro rolo, criando uma interface prensada.
O operador deve ter uma boa compreensão dos princípios básicos e da utilização correcta do cotovelo.
Antes de iniciar o trabalho, inspecionar a folga de cada componente ajustável para garantir que é razoável. Efetuar um teste de funcionamento para verificar se a máquina funciona sem problemas e se o sentido de rotação da roda está correto.
As partes móveis da máquina devem ser mantidas sempre limpas e lubrificadas com óleo ou massa lubrificante adequados.
O material a enrolar deve ser limpo para remover quaisquer detritos, tais como areia ou limalhas de ferro, para evitar danificar o rolo.
A espessura da peça de trabalho não deve exceder a espessura máxima permitida pela máquina para evitar danificar a máquina.
Se for observado qualquer comportamento anormal durante o funcionamento, pare imediatamente a máquina e efectue uma inspeção para identificar o problema e evitar danos adicionais.
A caixa de velocidades deve ter um nível de óleo suficiente e ser regularmente lubrificada com o óleo adequado e adaptado ao ambiente local.
A máquina deve estar corretamente ligada à terra e os trabalhos de manutenção e de regulação só devem ser efectuados com a máquina desligada.
Manutenção
É importante adicionar regularmente massa lubrificante à base de cálcio a cada rolamento ou engrenagem para manter o seu bom funcionamento. No entanto, evite adicionar óleo ao rolo para evitar o deslizamento do material.
Para proteger a roda e manter a qualidade do processamento, certifique-se de que remove regularmente qualquer sujidade, como limalhas de ferro, da superfície do rolo.
Além disso, é importante verificar regularmente o aperto da correia trapezoidal e efetuar os ajustes necessários para garantir a sua segurança.
Instalação
A máquina de cotovelos tem requisitos mínimos para o local de trabalho e pode ser colocada num chão de cimento relativamente plano. Isto torna-a adequada para utilização tanto numa fábrica como em locais de instalação.
Aqui estão os desenhos:
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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