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Modelos comuns de eléctrodos e fios de soldadura: Um guia completo

O que torna o elétrodo e o fio de soldadura certos tão cruciais para uma soldadura perfeita? Este guia analisa as especificidades de vários modelos de eléctrodos e fios de soldadura, incluindo as suas aplicações e características de desempenho. Descubra como a escolha do tipo correto pode melhorar significativamente a qualidade e a durabilidade das suas soldaduras, especialmente em ambientes difíceis. Desde as opções de uso geral até às resistentes ao calor e ao aço inoxidável, este artigo fornece-lhe os conhecimentos essenciais para selecionar os melhores materiais para as suas necessidades de soldadura.

Índice

Tipos comuns de fios de soldadura

Fios de soldadura de uso geral:

  1. DY-YJ502(Q) - Fio de soldadura fluxado tipo escória de titânio. Excelente processabilidade e desempenho mecânico, adequado para soldadura em todas as posições. Especialmente conhecido pela sua excelente resistência a baixas temperaturas, obtendo a certificação de nível 3Y das sociedades de classificação. Amplamente utilizado na construção naval, estruturas de aço, pontes, etc.
  2. DY-YJ507(Q) - Fio de soldadura fluxado tipo escória alcalina. Excelente desempenho mecânico, baixo teor de hidrogénio difusível e excelente resistência a fissuras a baixa temperatura. A resistência ao impacto a -40 graus Celsius pode atingir mais de 80. Utilizado no fabrico mecânico, energia hidroelétrica, equipamento petroquímico, etc.
  3. DY-YJ607(Q) - Fio de soldadura fluxado tipo escória alcalina. Excelente desempenho mecânico, baixo teor de hidrogénio difusível, adequado para soldar aço de alta resistência e alta dureza da classe 60kg.
  4. YJ502CrNiCu(Q) - Titânio fio de soldadura fluxado para soldadura em todas as posições. Utilizado para a soldadura de aço resistente à corrosão atmosférica, como a soldadura em plataformas marítimas.
  5. YJ502Ni(Q) - Fio fluxado de titânio para soldadura em todas as posições. Elevada capacidade de absorção de impacto a baixa temperatura, adequado para estruturas metálicas utilizadas a -40 graus Celsius.

Fios de soldadura fluxados da série de aço resistente ao calor:

  1. DY-YR302(Q) - Fio fluxado com escória de titânio, adequado para soldar aços resistentes ao calor 1Cr-0.5Mo e 1.25Cr-0.5Mo. Amplamente utilizado na indústria de caldeiras e vasos de pressão.
  2. DY-YR312(Q) - Adequado para soldar aço ferrítico resistente ao calor 12CrMoV, amplamente utilizado na indústria de caldeiras e vasos de pressão.
  3. DY-YR317(Q) - Fio de soldadura fluxado do tipo escória alcalina. Adequado para soldar aço ferrítico 12CrMoV resistente ao calor, com excelente desempenho de impacto a baixa temperatura.
  4. DY-YR402(Q) - Utilizado para soldar aço resistente ao calor 2.25Cr-1Mo.

Fios de soldadura com proteção gasosa para aço inoxidável:

  1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni soldadura de aço inoxidável.
  2. DY-YA308L(Q) - Soldadura de aço inoxidável de carbono ultra-baixo 18%Cr-8%Ni.
  3. DY-YA309(Q) - Soldadura de camada de transição para soldadura de aço dissimilar ou compósito chapa de aço e soldadura por sobreposição com aço inoxidável.
  4. Soldadura de aço inoxidável DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni.

Fios fluxados para soldadura por sobreposição com proteção gasosa:

  1. DY-YD350(Q) - Amplamente utilizado para soldadura por sobreposição de peças de desgaste com interface de metal e peças de desgaste de erosão ligeira, com dureza HRC35.
  2. DY-YD450(Q) - Adequado para a soldadura por sobreposição de peças de desgaste resistentes à erosão e de peças de desgaste com interface metálica, com dureza HRC45.
  3. DY-YD600(Q) - Amplamente utilizado para peças resistentes ao desgaste e à erosão, com dureza HRC55-60.
Fios fluxados

Soldadura por arco submerso com fios fluxados:

  1. DY-YD14(M) - Utilizado principalmente para a reparação de componentes de aço-carbono e de aço de baixa liga ou como camadas de transição para outras camadas de revestimento materiais de soldaduracom dureza HRC26±2.
  2. DY-YD224B(M) - Utilizado principalmente para soldadura por sobreposição e reparação de rolos de laminagem a quente e outros componentes resistentes ao desgaste, com dureza HRC59.
  3. DY-YD420(M) - Fio fluxado para soldadura por sobreposição de tipo martensítico contendo crómio 13%. É resistente à corrosão e ao desgaste. Adequado para o revestimento duro de componentes como rolos de fundição contínua, válvulas de vapor, válvulas de cunha, válvulas de segurança, etc.
  4. DY-YD423(M) - Utilizado para revestimento duro de rolos de laminagem a quente e rolos de fundição contínua a temperaturas mais elevadas. A camada de soldadura de sobreposição tem uma excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao impacto térmico, com dureza HRC45-48.
  5. DY-YD430(M) - Fio fluxado para soldadura de revestimento do tipo ferrítico com crómio 17%. Utilizado para revestimento duro resistente à corrosão, com boa resistência à corrosão a alta temperatura e como camada de base para soldadura de aço composto de aço inoxidável, com dureza HRC23.
  6. DY-YD414N(M) - Fio fluxado para soldadura de sobreposição do tipo martensítico contendo azoto, utilizando azoto em vez de carbono para melhorar a sua dureza e resistência à fissuração. Tem boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao impacto térmico. Utilizado para revestimento duro de rolos de fundição contínua, com dureza HRC43.

Fios de soldadura de núcleo sólido em aço inoxidável:

Os fios de soldadura de núcleo sólido em aço inoxidável podem ser utilizados tanto para soldadura inerte soldadura com proteção gasosa (TIG, MIG) e soldadura por arco submerso. A soldadura MIG com fios de aço inoxidável pode alcançar uma soldadura de alta eficiência e é facilmente automatizada, tornando-a amplamente utilizada na soldadura de sobreposição e em juntas de placas finas. A composição química dos fios de soldadura MIG para aço inoxidável é a mesma que Soldadura TIG fios.

No entanto, para determinados tipos de aço inoxidávelExistem fios de soldadura MIG com maior teor de silício (Si), como o ER308Si e o ER309Si, que correspondem aos fios de soldadura ER308 e ER309. O elevado teor de Si (cerca de 0,8%) reduz a tensão superficial do metal fundido, resultando em partículas de gotículas mais finas e numa transferência de gotículas mais fácil, tornando o arco mais estável.

Fios de mola em aço inoxidável:

Fios de alívio de hidrogénio em aço inoxidável:

  1. Quando a espessura da chapa é inferior a 3mm, o arco pode ser iniciado e parado diretamente na peça de trabalho. Para espessuras de chapa superiores a 3mm, para costuras longitudinais, uma placa de início de arco e uma placa de paragem de arco podem ser utilizadas para excluir as zonas de início e fim do pequeno furo do cordão de soldadura. Ao soldar uma costura circunferencial, é utilizado um método de aumento da corrente e do fluxo de gás iónico para formar uma zona adequada de formação de pequenos furos, enquanto que um método de diminuição da corrente e do fluxo de gás iónico é utilizado para obter a zona de fim de pequenos furos. A figura 8 mostra a curva de controlo da inclinação da corrente e do caudal de gás de arco iónico durante a soldadura de pequenos furos. Alguns equipamentos de arco de plasma estão equipados com dispositivos avançados de controlo de fluxo que podem controlar com precisão o caudal de gás iónico durante a soldadura de pequenos furos. processo de soldadura.
  2. O caudal de gás iónico: O aumento do caudal de gás iónico aumenta a força do fluxo de plasma e a capacidade de penetração. Quando as outras condições são constantes, para formar um pequeno orifício, deve haver um caudal de gás iónico suficiente. No entanto, um caudal de gás iónico excessivamente elevado pode aumentar o diâmetro do pequeno orifício e afetar a formação da soldadura. Após determinar a abertura do bocal, o caudal de gás iónico é determinado com base na corrente de soldadura e velocidade de soldadurao que significa que deve haver uma correspondência adequada entre o caudal de gás iónico, a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura.
  3. Corrente de soldadura: O aumento da corrente de soldadura aumenta a capacidade de penetração do arco de plasma. Semelhante a outros arcos métodos de soldaduraA corrente de soldadura é determinada com base na espessura da chapa ou nos requisitos de penetração. Se a corrente for demasiado pequena, não é possível formar um pequeno orifício. Se a corrente for demasiado elevada, o diâmetro do pequeno furo será demasiado grande, provocando a queda do metal fundido. Além disso, uma corrente excessiva pode causar um fenómeno de arco duplo. Portanto, após determinar a estrutura do bocal, para obter um processo estável de soldadura de furos pequenos, a corrente de soldadura deve ser limitada a uma gama adequada, e esta gama está relacionada com o caudal de gás iónico. A Figura 9a mostra a relação de correspondência entre a corrente de soldadura de pequenos orifícios e a taxa de fluxo de gás iónico numa placa de aço inoxidável de 8 mm de espessura quando a estrutura do bocal, a espessura da placa e outros parâmetros do processo são dados. O número 1 representa um bocal cilíndrico regular, e o número 2 representa um bocal convergente-divergente, que reduz o nível de compressão do bocal e expande a gama de corrente. Com este tipo de bico, mesmo com correntes mais elevadas, não ocorre um arco duplo. O limite superior da corrente é aumentado, permitindo peças mais grossas e velocidades de soldadura mais elevadas.
  4. Velocidade de soldadura: A velocidade de soldadura é um parâmetro importante do processo que afecta o efeito do furo pequeno. Quando as outras condições são constantes, o aumento da velocidade de soldadura reduz a entrada de calor no cordão de soldadura, resultando numa diminuição do diâmetro do furo pequeno até este desaparecer. Por outro lado, se a velocidade de soldadura for demasiado baixa, o metal de base sobreaquece e podem ocorrer defeitos como afundamento ou fuga de metal fundido no cordão de soldadura posterior. A determinação da velocidade de soldadura depende do caudal de gás iónico e da corrente de soldadura, e a relação de correspondência entre estes três parâmetros do processo é mostrada na Figura 9b. A partir da figura, pode ser visto que para obter uma costura de soldadura de pequeno orifício suave, à medida que a velocidade de soldadura aumenta, a corrente de soldadura também deve aumentar. Se a corrente de soldadura se mantiver constante, o aumento do caudal de gás iónico exige uma diminuição correspondente da velocidade de soldadura e, se a velocidade de soldadura se mantiver constante, o aumento do caudal de gás iónico deve reduzir a corrente de forma correspondente.
  5. Distância do bocal: Se a distância for demasiado grande, a capacidade de penetração diminui. Se a distância for demasiado pequena, o bocal pode ser contaminado por salpicos. Geralmente, é utilizada uma distância de 3-8 mm. Em comparação com a soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG), as alterações na distância do bocal têm menos efeito sobre qualidade da soldadura.
  6. Caudal do gás de proteção: O caudal de gás de proteção deve ser proporcional ao caudal de gás iónico. Quando o caudal de gás iónico não é grande e o caudal de gás de proteção é demasiado grande, causará turbulência no fluxo de gás, afectando a estabilidade do arco e a eficácia da proteção. O caudal de gás de proteção para a soldadura de pequenos orifícios situa-se geralmente na gama de 15-30L/min.

Notas importantes:

  1. Os aços inoxidáveis ao crómio têm uma certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, erosão), ao calor e ao desgaste. São materiais muito utilizados em centrais eléctricas, fábricas de produtos químicos, indústria petrolífera, etc. No entanto, o desempenho de soldadura dos aços inoxidáveis ao crómio é relativamente fraco, pelo que deve ser dada atenção aos processos de soldadura, às condições de tratamento térmico e à seleção de eléctrodos de soldadura adequados.
  2. O aço inoxidável com crómio 13 tem um endurecimento pós-soldadura significativo e é propenso a fissuras. Se a soldadura for efectuada com o mesmo tipo de aço inoxidável ao crómio eletrodos (G202, G207), pré-aquecimento acima de 300 ℃ e tratamento de resfriamento lento em torno de 700 ℃ após a soldagem são necessários. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for viável, devem ser utilizados eléctrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207).
  3. O aço inoxidável com crómio 17 é melhorado em termos de resistência à corrosão e soldabilidade adicionando uma quantidade adequada de elementos estabilizadores, como titânio (Ti), nióbio (Nb), molibdénio (Mo), etc. Ao usar o mesmo tipo de eletrodos de aço inoxidável de cromo (G302, G307), é necessário pré-aquecimento acima de 200 ℃ e tratamento de revenimento em torno de 800 ℃ após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for viável, eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207) devem ser usados.
  4. Os eléctrodos de aço inoxidável de crómio-níquel têm uma excelente resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizados nas indústrias química, de fertilizantes, petrolífera e de equipamento médico.
  5. Ao soldar aço inoxidável crómio-níquel, o aquecimento repetido pode causar a precipitação de carbonetos, levando à redução da resistência à corrosão e das propriedades mecânicas.
  6. Os eléctrodos de aço inoxidável cromo-níquel são do tipo titânio-cálcio e do tipo com baixo teor de hidrogénio. O tipo titânio-cálcio pode ser utilizado tanto para soldadura AC como DC, mas na soldadura AC, a profundidade de penetração é menor e é propenso a ficar avermelhado. Por conseguinte, devem ser utilizadas fontes de energia de corrente contínua sempre que possível. Os eléctrodos com um diâmetro de 4,0 mm e inferior podem ser utilizados para a soldadura em todas as posições, enquanto os eléctrodos com um diâmetro de 5,0 mm e superior são adequados para soldadura plana e soldadura em ângulo.
  7. Os eléctrodos devem ser mantidos secos durante a utilização. Os eléctrodos do tipo titânio-cálcio devem ser secos a 150 ℃ durante 1 hora, enquanto os eléctrodos do tipo baixo hidrogénio devem ser secos a 200-250 ℃ durante 1 hora (a secagem repetida deve ser evitada, pois pode causar fissuras e descamação do revestimento). É importante evitar que os eléctrodos sejam contaminados com óleo ou outra sujidade, pois isso pode aumentar a teor de carbono na soldadura e afectam a qualidade da soldadura.
  8. Para evitar corrosão intergranular causada por sobreaquecimento, a corrente de soldadura não deve ser demasiado elevada, cerca de 20% inferior à utilizada para eléctrodos de aço-carbono. O arco não deve ser demasiado longo e é desejável um arrefecimento rápido entre camadas, tornando mais adequados os cordões de soldadura estreitos.

Lista de materiais de soldadura de aço para recipientes sob pressão

TiposGrauChina GBAmérica AWSTiposGrauChina GBAmérica AWS
Varetas de soldadura em aço-carbonoTHJ422E4303-Varetas de soldadura em aço inoxidávelTHA002E308L-16E308L-16
THJ426E4316E6016THA022E316L-16E316L-16
THJ427E4315E6015THA102E308-16E308-16
THJ506E5016E7016THA107E308-15E308-15
THJ507E5015E7015THA132E347-16E347-16
Varetas de soldadura em aço de baixa ligaTHJ506RE5016-GE7016-GTHA137E347-15E347-15
THJ507RHE5015-GE7015-GTHA202E316-16E316-16
THJ557RE5MoV-15-THA207E316-15E316-15
THJ606E6016-D1E9016-D1THA212E318-16E318-16
THJ607E6015-D1E9015-D1THA242E317-16E317-16
THW707NiE5515-C1-THA302E309-16E309-16
THR207E5515-B1E8015-B1THA307E309-15E309-15
THR307E5515-B2E8015-B2THG202E410-16E410-16
THR317E5515-B2-V----
THR407E6015-B3-Blindado a gás fio de soldadura de núcleo sólidoTHQ-G2SiEN440 G38 4MG2Si
THR507E5MoV-15-THQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1

Arame de soldadura por arco de árgon

GrauModeloGBCategoriaPrincipais aplicações:
THT49-1ER49-1Fio de soldadura de aço-carbonoUtilizado para o rabo e soldadura em ângulo de tubos de alta pressão na construção naval, petroquímica, energia nuclear, etc.
THT-10MnSiER50-GUtilizado para soldar chapas finas e estruturas de soldadura de suporte.
THT50-6（TIG-J50）ER50-6Utilizado para a soldadura de tubos, chapas planas, etc., que requerem um polimento preciso.
THT55-B2ER55-B2Fio de soldadura de aço perlítico resistente ao calorUsado para soldar tubos de superfície de aquecimento de caldeiras, tubos de vapor, vasos de alta pressão e estruturas de equipamentos de refinação de petróleo que operam abaixo de 550 ℃.
THT55-B2VER55-GUsado para soldar tubos de superfície de aquecimento de caldeiras, tubos de vapor, vasos de alta pressão e estruturas de equipamentos de refinação de petróleo que operam abaixo de 550 ℃.
THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4MoFio de soldadura de aço inoxidávelUtilizado para a soldadura de aço à prova de bala, revestimento de aço inoxidável e materiais dissimilares de aço-carbono.
THT-307SiTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1Utilizado para a soldadura de aço com elevado teor de manganês, aço endurecido resistente ao desgaste e aço não magnético.
THT-308THS-308H08Cr21Ni10SiUtilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável, tais como 308, 301, 304, etc.
THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10SiUtilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável, tais como 304L, 308L, etc.
THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1Utilizado para melhorar a processabilidade, a soldabilidade e a fluidez do metal de adição.
THT-309THS-309H12Cr24Ni13SiUtilizado para a soldadura de aços dissimilares, como o aço-carbono, o aço de baixo teor de liga de açoe aço inoxidável.
THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2Utilizado para a soldadura de aço composto Cr22Ni12Mo2 e aços dissimilares.
THT-309LTHS-309LH03Cr24Ni13SiUtilizado para a soldadura de 309S, 1Cr13, 1Cr17, aço inoxidável com baixo teor de carbono, aço de revestimento com baixo teor de carbono e aços dissimilares.
THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1Utilizado para a soldadura de aço inoxidável 309 e aço inoxidável 304 com aço carbono.
THT-309LMoTHS-309LMoH03Cr24Ni13Mo2Utilizado para a soldadura de aços dissimilares ou aços martensíticos de baixa tenacidade e aços inoxidáveis ferríticos.
THT-310THS-310H12Cr26Ni21SiUtilizado para a soldadura de aços resistentes ao calor que funcionam a altas temperaturas e para a soldadura de 1Cr5Mo, 1Cr13, etc. que não podem ser pré-aquecidos ou pós-tratados.
THT-312THS-312H15Cr30Ni9Utilizado para a soldadura de aço inoxidável de revestimento dissimilar, aço de baixa liga endurecido e em casos em que a soldadura é difícil ou há tendência para a ocorrência de porosidade.
THT-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2SiUtilizado para a soldadura de estruturas em ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido acético e meios de corrosão salina.
THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2SiUtilizado para a soldadura de aços inoxidáveis ao crómio e aços compostos em ureia, fibras sintéticas e outras estruturas que não podem ser submetidas a tratamento térmico.
THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1Utilizado para a soldadura do mesmo tipo de estruturas de aço inoxidável e de aço composto.
THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3Utilizado para a soldadura de importantes contentores de produtos químicos resistentes à corrosão.
THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3Utilizado para a soldadura de importantes contentores de produtos químicos resistentes à corrosão.
THT-321THS-321H08Cr19Ni10TiUtilizado para a soldadura de 304, 321, Aço inoxidável 347 aços e aços resistentes ao calor.
THT-347THS-347H08Cr20Ni10NbUtilizado para a soldadura de aços inoxidáveis 304, 321, 347 e aços resistentes ao calor.
THT-410THS-410H12Cr13Utilizado para a soldadura por sobreposição de aços inoxidáveis 410, 420 e sobreposições de superfícies resistentes à corrosão e ao desgaste.
THT-420THS-420H31Cr13Utilizado para a soldadura por sobreposição de materiais resistentes à corrosão para aços inoxidáveis martensíticos Cr13.
THT-430THS-430H10Cr17Utilizado para a soldadura por sobreposição em superfícies de aços inoxidáveis resistentes à corrosão (ácido nítrico) e ao calor.
THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3NUtilizado para a soldadura de aços inoxidáveis duplex contendo 22% Cr.

Varetas de soldadura em aço-carbono

GrauModeloGBComposição química do metal depositado (%)(≤)Propriedades mecânicas do metal depositado (≥)Características e aplicações
CMnSiSPOutrosRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
J421E43130.100.32/0.550.300.0300.035-355440/570220℃47Soldadura de estruturas de aço com baixo teor de carbono, especialmente adequada para soldadura intermitente e soldadura em ângulo de chapas finas e pequenos componentes. Pode ser soldada em todas as posições.
THJ421XE43130.100.32/0.550.300.0350.040-330420170℃27Soldadura de aço de baixo carbono e chapas galvanizadas, especialmente adequada para soldadura vertical descendente e soldadura intermitente de chapas finas.
THJ421Fe18E43240.120.30/0.600.350.0350.040-330420170℃47Adequado para soldadura plana e soldadura em ângulo de estruturas de navios feitas de aço com baixo teor de carbono e outros tipos correspondentes de aço comum com baixo teor de carbono.
THJ422E43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Soldadura de estruturas de aço de baixo carbono e de estruturas de aço de baixa liga de grau de resistência equivalente, como 09Mn2. Pode ser soldada em todas as posições.
THJ422GME43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Adequado para superfície de soldadura costuras decorativas de plataformas offshore, navios, veículos e máquinas de construção.
THJ423E43010.100.32/0.550.300.0350.040-33042022-20℃27Aplicações semelhantes às do THJ422, mas a sua operacionalidade de soldadura vertical é ligeiramente inferior à do THJ422, e o seu preço é mais acessível em comparação com o THJ422.
THJ425XE4310E43110.200.32/0.600.300.0350.040-33042022-30℃27Adequado para soldadura topo a topo de tubos de aço de baixo carbono e tubos de aço de baixa liga, com soldadura vertical descendente em todas as posições. Fácil de realizar a soldadura de uma face e a formação de duas faces durante a soldadura da camada inferior.
THJ426E43160.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27Soldadura de estruturas importantes de aço de baixo carbono e de aço de baixa liga, com soldaduras com boas propriedades mecânicas e resistência à fissuração. Pode ser soldada em todas as posições.
THJ427E43150.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27As mesmas aplicações e características do THJ426, utilizando uma fonte de alimentação com polaridade invertida.
THJ501Fe15E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27Soldadura de aço-carbono e estruturas de aço de baixa liga com resistência correspondente, adequadas para soldadura plana e soldadura em ângulo. A eficiência de deposição é de 150%.
THJ501Fe18E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27A aplicação é semelhante à do THJ501Fe15, com uma eficiência de deposição de cerca de 180%.
THJ502E50030.121.250.300.0350.040-400490200℃27A soldadura de estruturas importantes de aço-carbono e de aço de baixa liga com a resistência correspondente, pode ser soldada em todas as posições.
THJ505XE5010E50110.200.50/1.000.300.0350.040-40049020-30℃27Soldadura de costuras circunferenciais de tubos de aço-carbono e de aço de baixa liga com a resistência correspondente, utilizando a soldadura vertical descendente em todas as posições. É fácil realizar a soldadura de uma face e obter a formação de duas faces durante a soldadura da camada inferior.
THJ506E50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃27Adequado para a soldadura em todas as posições de estruturas de aço de médio carbono e aço de baixa liga, com soldaduras que exibem boas propriedades mecânicas e de resistência à fissuração.
THJ506-1E5016-10.121.600.750.0300.030-40049020-46℃27Adequado para a soldadura em todas as posições de materiais de alta resistência a baixa temperatura.
THJ506Fe-1E5018-10.101.600.650.0300.030-420500/64022-50℃47A aplicação é semelhante à do THJ506-1, com a adição de pó de ferro no revestimento de fluxo para melhorar a eficiência de deposição do vareta de soldadura e melhorar o desempenho do seu processo.
THJ506DE50160.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27Especificamente concebido para a soldadura de suporte da camada inferior de estruturas de aço de médio carbono e aço de baixa liga, com soldadura fácil de uma face e formação de duas faces.
THJ506XE50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃47Particularmente adequado para a vertical descendente soldaduras de filete e soldaduras por sobreposição, com uma formação de soldadura esteticamente agradável. Especificamente concebido para a soldadura vertical descendente com revestimento de fluxo com baixo teor de hidrogénio.
THJ506FeE50180.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27A aplicação é semelhante à do THJ506, adequada para soldadura em todas as posições. O revestimento de fluxo contém pó de ferro, o que pode melhorar a taxa de deposição.
THJ506Fe13E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27A aplicação é a mesma que a THJ506, adequada para soldadura plana e soldadura em ângulo. O revestimento de fluxo contém pó de ferro, o que pode melhorar a eficiência da deposição.
THJ506Fe16E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27A aplicação é a mesma que a THJ506, adequada para soldadura plana e soldadura em ângulo. A eficiência de deposição da vareta de soldadura é de cerca de 160%.
THJ507E50150.100.85/1.400.650.0300.035-40049022-30℃47Adequado para a soldadura em todas as posições de estruturas de aço de médio carbono e de aço de baixa liga, utilizando uma fonte de energia com polaridade inversa. As soldaduras apresentam boas propriedades mecânicas e resistência à fissuração.
THJ507-1E5015-10.121.600.750.0300.030-40049022-46℃ 27Adequado para estruturas importantes feitas de aço-carbono ou aço de baixa liga, bem como para aços de construção naval de grau A, B, C, D, E.

Varetas de soldadura em aço de baixa liga

GrauModeloGBComposição química do metal depositado (%) (≤)Propriedades mecânicas do metal depositado (≥)Características e aplicações:
CMnSiSPOutrosRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
THJ502WCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50W0.20/0.50425(Valores de exemplo)540(Valores de exemplo)27(Valores de exemplo)-40℃35(Valores de exemplo)Varetas de soldadura dedicadas em aço para intempéries, utilizadas para a soldadura de veículos resistentes às intempéries nos caminhos-de-ferro.
THJ502NiCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50Ni0.20/0.50420(Valores de exemplo)535(Valores de exemplo)27(Valores de exemplo)-40℃36(Valores de exemplo)Varetas de soldadura especiais para aço resistente às intempéries, utilizadas para soldar veículos resistentes às intempéries nos caminhos-de-ferro.
THJ502NiCrCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cr0.20/0.50Ni0.20/0.50Cu0.20/0.50420(Valores de exemplo)530(Valores de exemplo)27(Valores de exemplo)-40℃36(Valores de exemplo)Utilizado principalmente para soldar locomotivas e veículos ferroviários resistentes às intempéries.
THJ506NiCuE5016-G(TB)0.121.250.700.0250.030Cu0.20/0.40Ni0.20/0.5039049022-40℃27Utilizado para a soldadura de aço-carbono e aço para intempéries de grau 50Kg.
THJ506NiCrCuE5016-G(TB)0.101.250.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.80Ni0.20/0.5040050022-40℃60Utilizado para a soldadura de aço para intempéries de grau 50Kg.
THJ506NHE5016-G0.100.50/1.300.400.0200.030Cu0.20/0.35Mo0.30/0.5039049020-20℃47Esta vareta de soldadura é uma vareta de soldadura especial concebida para aço resistente às intempéries de grau 50kg, utilizada principalmente para soldar estruturas de aço importantes que requerem resistência ao fogo e às intempéries.
230(600℃)-≥25(600℃)-
THJ506RE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Adequado para a soldadura de estruturas importantes, como plataformas petrolíferas, navios e recipientes de alta pressão.
THJ506RKE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Pode ser utilizado para soldar materiais de alta resistência a baixa temperatura.
THJ507RE5015-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Adequado para a soldadura de estruturas importantes, como plataformas petrolíferas, navios e recipientes de alta pressão.
THJ507RHE5015-G0.101.600.500.0250.025Ni0.45/0.8039049022-40℃47Utilizado para a soldadura de navios, pontes, condutas de alta pressão, vasos de pressão, caldeiras, plataformas offshore e outras estruturas importantes.
THJ507CuPE5015-G0.120.80/1.300.500.0350.06/0.12Cu0.20/0.5039049022-30℃27Utilizado para soldadura de estruturas de aço resistentes à corrosão atmosférica e pela água do mar da série cobre-fósforo.
THJ507MoNbE5015-G0.120.60/1.200.650.0250.030Mo0.30/0.60Nb0.03/0.1539049022À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços resistentes à corrosão por sulfureto de hidrogénio, hidrogénio, azoto, amoníaco e meio de hidrogénio, tais como 12SiMoVNb, 15MoV, etc.
THJ507MoWNbBE5015-G0.100.85/1.300.450.0250.030Nb0.01/0.04B0.0005/0.0015Mo0.40/0.6039049022À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura em ambientes de média temperatura, alta pressão, resistentes ao hidrogénio e corrosivos ao amoníaco, como o 12SiMoVNb.
THJ556E5516-G0.12≥1.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de médio carbono e de aço de baixa liga com graus de resistência correspondentes, como 15MnV.
THJ556RE5516-G0.121.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0.8544054017-40℃47Utilizado para a soldadura de materiais de alta resistência a baixa temperatura e aços de baixa liga com graus de resistência correspondentes.
THJ556RHE5516-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0.60/1.2044054017-40℃54Utilizado para a soldadura de materiais de alta resistência a baixa temperatura e aços de baixa liga com graus de resistência correspondentes.
THJ556NiCrCuE5516-G(TB)0.101.600.600.0250.020Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.6044055022-40℃60Utilizado para a soldadura de aço para intempéries de 55 kg.
THJ557RE5515-G0.101.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0.8544054017-40℃47Utilizado para a soldadura de estruturas de aço-carbono e de algumas estruturas de aço de baixa liga.
THJ557E5515-G0.121.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃47Utilizado para a soldadura de aço de médio carbono e alguns aços de baixa liga.
THJ557RHE5515-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0.60/1.2044054017-40℃57Utilizado para a soldadura de aço de médio carbono e alguns aços de baixa liga.
THJ606E6016-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0.25/0.4549059015-30℃27Soldadura de aço de médio carbono e de aço de baixa liga com os graus de resistência correspondentes.
THJ606NiCrCuE5016-G(TB)0.102.00.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.9055060020-40℃60Utilizado para a soldadura de aço para intempéries de grau 60Kg, bem como para a soldadura de veículos, estruturas de engenharia perto da costa, pontes, etc.
THJ607E6015-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0.25/0.4549059015-30℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de médio carbono e de aço de baixa liga com graus de resistência correspondentes, tais como 15MnVN.
THJ607NiE6015-G0.10≥1.000.800.0250.030Ni1.2049059015-40℃34Utilizado para a soldadura de estruturas de aço com graus de resistência correspondentes e suscetibilidade à fissuração por reaquecimento.
THJ607RHE6015-G0.101.00/1.650.600.0250.025Ni0.65/1.20Mo0.10/0.4049059015-40℃47Utilizado para a soldadura de recipientes sob pressão, pontes, condutas de centrais hidroeléctricas, engenharia marítima e outras estruturas importantes.
THJ657RHE6015-G0.121.20/1.800.600.0200.020Ni0.80/1.40Mo0.20/0.4054064015-40℃54Utilizado para a soldadura de aço para condutas de grau X80 e estruturas de aço de baixa liga com o mesmo grau de resistência.
THJ707E7015-D20.151.65/2.000.600.0250.030Mo0.25/0.4559069015-30℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de baixa liga com graus de resistência correspondentes, como 15MnMoVNd.
THJ707RHE7015-G0.101.20/1.600.30/0.600.0200.025Ni1.40/2.00Mo0.25/0.5059069015-50℃34Utilizado para a soldadura de estruturas de navios, bem como para a soldadura de estruturas importantes como o aço de alta resistência.
THJ807E8015-G0.202.000.750.0250.030Mo0.60/1.0069078013À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de aços de baixa liga com graus de resistência correspondentes, tais como 14MnMoVN.
THJ807RHE8015-G0.101.30/1.800.500.0200.025Mo0.30/0.60Ni2.00/2.7068578517-40℃69Utilizado para a soldadura de estruturas importantes em aço de baixa liga com os graus de resistência correspondentes.
THJ807AE8015-G0.092.000.400.0200.025Mo0.80/1.1069078013-40℃34Soldadura de estruturas correspondentes em aço de baixa liga e baixa resistência.
THJ857E8515-G0.202.000.750.0200.025Mo0.60/1.0074083012À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de baixa liga com uma resistência à tração equivalente a 830MPa.
THJ857NiE8515-G0.102.100.750.0150.020Ni2.50/3.0074083012-40℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de baixa liga com resistência à tração equivalente a 830MPa.
THJ857CrE8515-g0.151.000.600.0350.035Cr0.70/1.10V0.05/0.15 Mo0.50/1.0074083012-40℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de baixa liga com resistência à tração equivalente a 830MPa.
THJ857RE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Utilizado para a soldadura de estruturas importantes em aço de baixa liga com os graus de resistência correspondentes.
THJ857RHE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Utilizado para a soldadura de estruturas importantes em aço de baixa liga com os graus de resistência correspondentes.
THJ907E9015-G0.201.40/2.000.40/0.800.0200.025Mo0.80/1.2078088012À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a 880MPa.
THJ907RE9015-G0.101.20/1.600.400.0200.025Ni2.40/2.80Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1278088012-30℃27Utilizado para a soldadura de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a 880MPa, bem como para a soldadura de recipientes sob pressão e outros componentes.
THJ907CrE9015-G0.151.40/2.000.500.0200.025Cr0.70/1.10Mo0.50/1.10V0.05/0.1578098012À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a aproximadamente 880MPa.
THJ957RE9515-G0.101.40/1.800.500.0200.025Ni2.40/3.00Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1283093012-30℃27Utilizado para a soldadura de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a 880MPa, bem como de recipientes sob pressão e outras estruturas.
THJ107E1005-G0.201.50/2.300.30/0.800.0200.025Mo0.80/1.4088098012À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de estruturas de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a 980MPa.
THJ107CrE1005-G0.151.40/2.000.30/0.700.0200.025Cr1.50/2.20Mo0.40/0.80V0.08/0.1688098012À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de estruturas de alta resistência de baixa liga com resistência à tração superior a 980MPa.
THJ107RE10015-G0.101.40/2.000.500.0200.025Ni2.40/3.20Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1288098012-30℃27Utilizado para a soldadura de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração equivalente a 980MPa, bem como de recipientes sob pressão e outras estruturas.
V840E9015-G0.090.08/1.600.500.0150.015Mo0.30/0.80Ni2.00/2.80Cr0.50/1.00785_15-50℃27Utilizado para a soldadura de estruturas de engenharia importantes com elevada resistência, elevada tenacidade e limite de elasticidade superior a 800MPa.

Vareta de soldadura de aço a baixa temperatura, vareta de soldadura de aço resistente ao calor

GrauModeloGBComposição química do metal depositado (%) (≤)Propriedades mecânicas do metal depositado (≥)Características e aplicações:
CMnSiSPrestosRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
THR106FeE5018-A10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.6539049022À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 15Mo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 510°C, bem como para a soldadura de aços de baixa liga em geral.
THR107E5015-A10.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.6539049022À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 15Mo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 510°C.
THR202E5503-B10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.65 Cr0.40/0.6544054016-Utilizado para a soldadura de 15Mo e de condutas de caldeiras com temperaturas de funcionamento inferiores a 510°C.
THR207E5515-B10.05/0.120.900.600.0300.030Mo0.40/0.65 Cr0.40/0.6544054017À temperatura ambiente 34Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 12CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 510°C.
THR307E5515-B20.05/0.120.900.600.0200.030Mo0.40/0.65Cr0.80/1.5044054017À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 15CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 520°C.
THR307AE5515-B20.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50440540/64020-20℃55Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 12CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 540°C.
THR317E5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0200.035Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054017À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 12CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 540°C.
THR317LE5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054020À temperatura ambiente 47Pode ser soldado sem tratamento pós-aquecimento e utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 12CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 540°C.
THR317B20E6015-G0.05/0.150.70/1.500.800.0250.030Mo0.90/1.30Cr0.90/1.50V0.10/0.3544059015À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor com composição Cr-Mo-V, como o aço fundido de baixa liga GS17CrMov511, com temperaturas de funcionamento inferiores a 600°C.
THR337E5515-B2-VNb0.05/0.120.900.600.0250.030Mo0.70/1.00Cr1.00/1.50Nb0.10/0.25V0.15/0.4044054017À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos resistentes ao calor, como o 15CrMo, com temperaturas de funcionamento inferiores a 570°C.
THR347E5515-B3-VWB0.05/0.121.000.600.0300.035Mo0.30/0.80Cr1.50/2.50W0.20/0.60B0.001/0.00344054017À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços resistentes ao calor correspondentes com humidade de funcionamento inferior a 620°C.
THR407E6015-B30.05/0.120.900.600.0350.035Cr2.00/2.50Mo0.90/1.2049059015À temperatura ambiente 47Utilizado para a soldadura de aços ferríticos Cr2.5Mo resistentes ao calor.
THR417E5515-B3-VNb0.05/0.121.000.600.0350.035Cr2.40/3.00Mo0.70/1.00W0.25/0.50Nb0.35/0.6544054017À temperatura ambiente 27Utilizado para a soldadura de aços resistentes ao calor correspondentes com humidade de funcionamento inferior a 620°C.
THR507E5MoV-150.120.50/0.900.500.0300.035Cr4.50/6.00Mo0.40/0.70V0.10/0.35-52014-Utilizado para a soldadura de aços ferríticos Cr5Mo resistentes ao calor.
THR717B9-0.08/0.131.250.300.010.01V0.15/0.30Nb0.02/0.10N0.02/0.07Cr8.0/10.5Mo0.85/1.205306201720℃27Utilizado para a soldadura de aço resistente ao calor para condutas T91/P91 e para a soldadura de ZG1Cr10MoVNbN e outros aços para turbinas supercríticas.
THR727E6015-G0.08/0.140.40/1.000.400.010.01Cr8.0/10.0Mo0.30/0.70V0.15/0.30Nb0.02/0.07N0.02/0.075306201520℃27Utilizado para a construção de centrais eléctricas a carvão supercríticas e ultra-supercríticas, como a soldadura de aço resistente ao calor e de tubos de aço para condutas T92/P92.
THW607-0.071.20/1.700.500.0350.035Ni0.60/1.00Ti0.03B0.00339049022-60℃27Usado para soldagem de estruturas de aço de baixa temperatura, como 09MnNiN6, que são projetadas para aplicações que operam a -60 ℃.
THW707NiE5515-C10.121.250.600.0350.035Ni2.00/2.7544054017-70℃27Utilizado para a soldadura dos aços 09Mn2v06MnVA1 e 3.5Ni, que são utilizados para aplicações que funcionam a -70°C.
THW107Ni-0.08≈0.50.300.0200.020Ni4.00/5.50Mo≈0.30Cu≈0.5034049016-100℃27Soldadura dos aços 06A1NbCuN06NnNb e 3.5Ni, utilizados para aplicações que funcionam a -100°C.

Varetas de soldadura em aço inoxidável

 GrauModeloGBComposição química do metal depositado (%)(≤)Propriedades mecânicas do metal depositado (≥)Características e aplicações: 
CMnSiSPCrNiMoOutrosRmMPaA% 
THG202E410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.75Cu0,7545020Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável OCr13 e ICr13, e também pode ser utilizado para a soldadura por sobreposição de superfícies resistentes à corrosão e ao desgaste. (As amostras depositadas e tratadas termicamente são aquecidas a 860°C durante 2 horas, seguidas de um arrefecimento lento a 600°C e, em seguida, arrefecimento ao ar). 
THG207DE410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.75Cu0,7552035Utilizado principalmente para a soldadura por sobreposição de peças de vedação de válvulas. 
THA002E308L-160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7552035Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável de carbono ultra-baixo 00Cr9Ni11 e de aço 00Cr18Ni9, tais como fibra sintética, fertilizantes e equipamento petrolífero. 
THA002RE308L-170.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7552035Utilizado principalmente no fabrico de equipamento para fibras sintéticas, fertilizantes, petróleo e outras indústrias. 
THA022E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Utilizado principalmente no fabrico de equipamentos para as indústrias de fibras sintéticas, fertilizantes e petróleo, bem como na soldadura de equipamentos para a produção de ureia e fibras sintéticas, bem como de estruturas em aço inoxidável do mesmo tipo. 
THA022Utilizado para aplicações em ambientes criogénicos.E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Utilizado para a soldadura de equipamentos para a produção de ureia e de fibras sintéticas, bem como de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo. Pode também ser utilizado para estruturas de aço inoxidável utilizadas a temperaturas criogénicas. 
THA022RE316L-170.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Utilizado para a soldadura de equipamentos para a produção de ureia e de fibras sintéticas, bem como de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo. 
THA032E317MoCuL-160.040.5/2.50.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu0.2054025Utilizado para a soldadura de equipamentos para a produção de fibras sintéticas, como a soldadura de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo com teor de carbono ultra-baixo, que trabalham em meios de ácido sulfúrico de concentração diluída a média. 
THA042E309MoL-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0,7554025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo com teor de carbono ultra-baixo, bem como para a soldadura de aços dissimilares. 
THA052-0.042.001.000.0300.04017.0/22.022.0/27.04.0/5.0Cu2.049025Utilizado para a soldadura de reactores, separadores e outros equipamentos quimicamente resistentes ao ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fosfórico, bem como para a soldadura de aço resistente à corrosão utilizado em ambientes de água do mar. 
THA062E309L-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7552025Utilizado para soldar estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo, aço composto e aços dissimilares no fabrico de equipamento para fibras sintéticas, petróleo, química e outras indústrias. 
THA072-0.041.0/2.00.800.0300.03027.0/29.014.0/16.0--54025Utilizado para a soldadura de aço 00Cr25Ni20Nb, como equipamento de combustível nuclear, etc. 
THA092E385-160.031.0/2.50.750.0200.03019.5/21.524.0/26.04.2/5.2Cu1.2/2.052030Utilizado principalmente no fabrico de torres, tanques, condutas, permutadores de calor e outros equipamentos. Tem excelente resistência à corrosão por pite em vários ácidos fortes e ácidos quentes. 
THA102E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Usado para soldagem de estruturas de aço inoxidável resistentes à corrosão, como Cr19Ni9 e OCr19Ni11Ti, que operam em temperaturas abaixo de 300 ℃. 
THA102Utilizado para aplicações em ambientes criogénicos.E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75620（Valores de exemplo:）42（Valores de exemplo）Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável resistentes à corrosão, tais como Cr19Ni9 e OCr19Ni11Ti, que funcionam a temperaturas inferiores a 300°C. Também pode ser utilizado para estruturas de aço inoxidável utilizadas em ambientes criogénicos. 
-196℃（Valores de exemplo）AKJ45J 
THA102B（Valores de exemplo）E308-160.052.500.800.0150.01618.5010.500.15-56038Utilizado principalmente para a soldadura de estruturas com baixa permeabilidade magnética ou de aço não magnético. 
THA102RE308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável resistentes à corrosão, tais como 0Cr19Ni9 e 0Cr19Ni11Ti, que funcionam a temperaturas inferiores a 300°C. 
THA107E308-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável 0Cr19Ni9 resistentes à corrosão que funcionam a temperaturas inferiores a 300°C. Também pode ser utilizado para a soldadura de alguns aços com fraca soldabilidade e para a soldadura por sobreposição de camadas superficiais de aço inoxidável. 
THA112-0.122.501.500.0350.04017.0/22.07.0/11.0--54025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável Cr19Ni9 com requisitos gerais de resistência à corrosão. 
THA117-0.122.501.500.0300.04017.0/22.07.0/11.0--54025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável Cr18Ni9 com requisitos gerais de resistência à corrosão. 
THA122-0.082.501.500.0300.04020.0/24.07.0/11.0--54025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável OCr19Ni9 com elevada resistência à fissuração e à corrosão, operando a temperaturas inferiores a 300°C. 
THA132E347-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75 Nb8×C- 1.0052025Utilizado para a soldadura de importantes estruturas de aço inoxidável OCr19Ni11Ti resistentes à corrosão que contêm estabilizador de titânio. 
THA132RE347-170.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75Nb8×C- 1,0052025Utilizado para a soldadura de aço inoxidável 0Cr19Ni11Ti resistente à corrosão importante contendo estabilizador de titânio. 
THA137E347-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75 Nb8×C- 1.0052025Utilizado para a soldadura de importantes estruturas de aço inoxidável OCr19Ni11Ti resistentes à corrosão que contêm estabilizador de titânio. 
THA 146-0.124.0/7.00.900.0350.04019.0/22.08.0/11.0--54020Utilizado para a soldadura de aço inoxidável OCr20Ni10Mn6 com estabilizador de titânio, resistente à corrosão.  
 
THA172E307-160.04/0.143.30/4.750.900.0300.04018.0/21.59.0/10.70.5/1.5Cu0,7559030Adequado para a soldadura de aço ASTM307 e outros aços dissimilares. Também pode ser utilizado para a soldadura por sobreposição de aço resistente à corrosão e camadas de transição. 
THA202E316-160.080.5/2.50.090.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável OCr18Ni2Mo2 e estruturas de aço dissimilares que funcionam em meios ácidos orgânicos e inorgânicos. 
THA202RE316-170.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Utilizado para a soldadura de aço inoxidável 0Cr18Ni12Mo2 que funciona em meios ácidos orgânicos e inorgânicos ou como dissimilar soldadura de aço. 
THA207E316-150.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável OCr18Ni12Mo2 com baixo teor de carbono, aço resistente a ácidos com elevado teor de crómio e aços dissimilares. 
THA 212E318-160.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Nb6×C/1.0055025Utilizado para a soldadura de componentes críticos de equipamento em aço inoxidável, como torres de síntese de ureia e equipamento de vinil, que estão em contacto com meios fortemente corrosivos. 
THA222E317MoCu-160.080.5/2.5.0.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu2.054025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo contendo cobre, como 0Cr18Ni12Mo2Cu. 
THA232E318V-160.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0.5V0.30/0.7054025Utilizado para a soldadura de estruturas gerais de aço inoxidável resistentes ao calor e à corrosão, tais como Cr19Ni10 e Cr18Ni12Mo2. 
THA237E318V-150.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0.5V0.30/0.7054025Utilizado para a soldadura multicamada de estruturas gerais de aço inoxidável resistentes ao calor e à corrosão, tais como Cr19Ni10 e Cr18Ni12Mo2. 
THA242E317-160.080.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.03.0/4.0Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de materiais em aço inoxidável do mesmo tipo, bem como os aços compostos e os aços dissimilares. 
THA302E309-160.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo, bem como de aços dissimilares, aço com elevado teor de crómio, aço com elevado teor de manganês e outros. 
THA302RE309-170.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de aço inoxidável do mesmo tipo, revestimento de aço inoxidável, aços dissimilares, bem como aço de alta liga e aço de alto manganês. 
THA307E309-150.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de estruturas de aço inoxidável do mesmo tipo, bem como para a soldadura de aços dissimilares, como o aço com elevado teor de crómio e o aço com elevado teor de manganês. 
THA312E309Mo-160.120.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de recipientes de aço inoxidável do mesmo tipo, resistentes à corrosão em meio ácido sulfúrico (enxofre-amoníaco), bem como para a soldadura de aços compósitos de aços dissimilares. 
THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de aços inoxidáveis resistentes ao calor do mesmo tipo que operam em condições de alta temperatura. Pode também ser utilizado para a soldadura de aços ao crómio de elevada dureza (Cr13) e de aços dissimilares. 
THA407E310-150.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de aços inoxidáveis resistentes ao calor do mesmo tipo que operam em condições de alta temperatura. Pode também ser utilizado para a soldadura de aços ao crómio de elevada dureza e de aços dissimilares. 
THA412E310Mo-160.121.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.02.0/3.0Cu0,7555025Utilizado para a soldadura de aços inoxidáveis resistentes ao calor do mesmo tipo e de aços dissimilares, bem como para o revestimento de aço inoxidável, operando em condições de alta temperatura. 
THA502E16-25MoN-160.120.5/2.50.900.0300.035140./18.022.0/27.05.0/7.0Cu0,50N≥0,142030Utilizado para a soldadura de aços de baixa liga, média liga e dissimilares no estado temperado, como 30CrMnSi, bem como de aço inoxidável e soldadura de aço-carbono. 
THA507E16-2MoN-150.120.5/2.50.900.0300.03514.0/18.022.0/27.05.0/7.0Cu0,50N≥0,142030Utilizado para a soldadura de aços de baixa liga, média liga e dissimilares no estado temperado, como o 30CrMnSi, bem como para a soldadura de aço inoxidável e aço-carbono. 
THA802 -0.102.51.000.0300.03518.0/21.017.0/19.03.0/5.0Cu1.5/2.554025Utilizado para a soldadura de tubagens de borracha sintética fabricada com uma concentração de ácido sulfúrico de 50% e determinadas temperaturas e pressões de trabalho, bem como de qualidades de aço como Cr18Ni18Mo2Cu2Ti. 
THAF312E312-160.150.5/2.50.900.0300.04028.0/32.08.0/10.50.75Cu0,7566022Pode ser utilizado para a soldadura de aço de alto carbonoaço para ferramentas, aço para altas temperaturas, aço para armaduras, aços dissimilares e muito mais. 
THAF2209E2209-160.040.5/2.00.900.0300.04021.5/23.58.5/10.52.5/3.5N0.08/0.20Cu0.7569020Adequado para a soldadura de materiais de aço inoxidável de carbono super baixo nas indústrias petroquímica e química. 
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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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