Já alguma vez pensou na forma como são criados os intrincados desenhos das portas antirroubo? Este artigo explora a tecnologia avançada de prensa hidráulica por detrás da gravação destas portas. Ficará a conhecer os desafios das prensas convencionais e as soluções inovadoras que garantem precisão e durabilidade. Descubra como uma prensa hidráulica especializada com grande tonelagem e uma mesa compacta transforma folhas de metal simples em painéis de porta detalhados e seguros. Mergulhe para compreender a mecânica, as melhorias de design e as aplicações práticas desta tecnologia crítica.
As principais características da moldagem em relevo da porta antirroubo são: grande pressão de moldagem e tampo de mesa pequeno.
Atualmente, o principal equipamento para a formação desta peça é a máquina de quatro colunas prensa hidráulica ou prensa hidráulica de estrutura dividida com estrutura convencional.
Estes dispositivos apresentam principalmente os seguintes problemas no processo de aplicação:
(1) A exatidão da quatro colunas a prensa hidráulica é fraca.
Após uma utilização prolongada, a precisão do equipamento deteriora-se e não pode ser ajustada e restaurada. Para padrões complexos com requisitos de elevada precisão, não podem cumprir os requisitos de conformação;
(2) O quadro de separação prensa hidráulica tem elevada precisão e retenção de precisão, mas para as condições de trabalho com grande pressão nominal e tampo de mesa pequeno, o cilindro de óleo com estrutura convencional não pode ser disposto no tampo de mesa efetivo, pelo que o tampo de mesa da prensa hidráulica tem de ser adicionado, resultando em fraca tensão no bloco deslizante e estrutura complexa e elevado custo do sistema de equipamento.
A prensa hidráulica para gravação de portas antirroubo introduzida neste post é uma nova estrutura de prensa hidráulica especialmente concebida para as condições de trabalho de grande tonelagem e mesa pequena.
Pode resolver eficazmente as deficiências da estrutura convencional de quatro postes e da estrutura de quadro dividido na aplicação da formação de relevo de portas antirroubo.
Ao mesmo tempo, tem as vantagens de uma elevada precisão e de uma boa retenção da precisão.
A formação de relevo da porta antirroubo é utilizada para as placas dianteiras e traseiras da porta antirroubo, que é principalmente utilizada para aumentar a resistência antirroubo e a estética da porta (Fig. 1).
Fig. 1 Diagrama esquemático da forma de flor da porta antirroubo
A dimensão total da peça (comprimento) × largura) é de 2200mm × 520mm, o material é aço carbono comum, e a espessura da placa é de 0,4 ~ 0,8mm.
Dimensão total (comprimento) de matriz de formação × largura) é de cerca de 2400 mm × 1450 mm, a espessura da peça é de 5 ~ 25 mm.
A força de conformação varia consoante a complexidade do padrão, geralmente 20000 ~ 30000kN.
A estrutura da matriz é mostrada na Fig. 2.
Fig. 2 Diagrama esquemático da matriz de formação de relevo
Durante a produção, o suporte da peça bruta pressiona primeiro a periferia da peça e forma o padrão necessário através dos núcleos superior e inferior da matriz.
O processo de conformação tem requisitos elevados para a precisão do equipamento. Quando a precisão é fraca, as peças são propensas a fissuras, flores excêntricas, linhas de quebra de onda, superfície irregular da placa e outros defeitos.
A estrutura da carroçaria adopta a estrutura de quadro geral de placa laminada.
A estrutura de placa laminada é a sobreposição de placas de aço independentes, que podem efetivamente libertar o tensão interna gerados durante o funcionamento da prensa hidráulica (Fig. 3);
Fig. 3 Esquema estrutural
Simultaneamente, a fim de reforçar a resistência e rigidez da fuselagem, as placas laminadas são ligadas numa estrutura em caixa por soldadura (Fig. 4).
Fig. 4 Diagrama esquemático da estrutura do corpo
Esta estrutura tem as vantagens duplas da estrutura de placa laminada e da estrutura em caixa.
De acordo com as características estruturais da prensa hidráulica de grande tonelagem e de mesa pequena, a estrutura do cilindro é adoptada.
A prensa hidráulica convencional consiste no facto de o bloco de cilindros estar fixo na viga superior e o bloco deslizante ser acionado pelo movimento do pistão ou do êmbolo para realizar a pressão nominal.
A estrutura dinâmica do cilindro consiste em fixar o pistão no plano inferior da viga superior da prensa hidráulica, combinar o bloco de cilindros e o cursor num só, e acionar o cursor através do bloco de cilindros para realizar a pressão nominal da prensa hidráulica, como se mostra na Figura 5.
Fig. 5 Diagrama esquemático da estrutura dinâmica do cilindro
A vantagem do esquema melhorado é que a estrutura é compacta, de modo que a pressão de grande tonelagem pode ser realizada numa pequena mesa.
Devido à pequena superfície da mesa da prensa hidráulica, os cilindros de pistão são utilizados em ambos os lados no design, e a tonelagem principal é realizada em conjunto com o cilindro intermédio durante a prensagem.
Ao mesmo tempo, é utilizado como cilindro de retorno durante o regresso da corrediça.
A tonelagem principal da prensa hidráulica é realizada por três cilindros de óleo.
O cilindro de êmbolo de grande tonelagem no meio adopta a estrutura dinâmica do cilindro.
O bloco de cilindros e o bloco deslizante formam uma estrutura de caixa fechada por soldadura (Fig. 6).
Fig. 6 Estrutura do bloco deslizante do cilindro
A haste do êmbolo é fixada no plano inferior da viga superior, e um orifício de óleo é colocado no meio do êmbolo para realizar a entrada de óleo no cilindro.
Existem dois pequenos cilindros de pistão de igual tonelagem em ambos os lados, que podem realizar as funções de pressão e retorno do cursor.
O modo de instalação dos dois pequenos cilindros de pistão é o modo de instalação convencional, ou seja, o bloco de cilindros é fixado na parte da viga da fuselagem, e a haste do pistão acciona o bloco deslizante para o movimento de pressão e retorno.
A estrutura do arranjo deste tipo de cilindro de óleo é compacta, e o tamanho mínimo da mesa da prensa hidráulica com pressão nominal de 30000kN pode ser 2600mm × 1500mm.
Nos últimos anos, com a melhoria da diversidade das formas das portas antirroubo, os seus padrões estão a tornar-se cada vez mais complexos e os requisitos de precisão do equipamento e dos moldes são cada vez mais elevados.
A guia deslizante da prensa hidráulica para gravação de portas antirroubo adopta uma calha de guia ajustável em cunha inclinada em forma de X (Fig. 7), que tem uma elevada precisão de orientação, forte ajustabilidade e retenção de precisão.
Fig. 7 Estrutura da guia da corrediça
A placa de guia no bloco deslizante é feita de material de liga à base de cobre, que tem uma boa retenção de precisão.
A placa da calha de guia no corpo adopta 42CrMoque possui uma boa resistência ao desgaste após um tratamento térmico especial.
Ao mesmo tempo, para melhorar a precisão de funcionamento da corrediça, o comprimento da guia do cilindro do êmbolo principal é aumentado, de modo a que a precisão de funcionamento do próprio cilindro principal possa ser melhorada.
A fim de melhorar a qualidade do projeto, a prensa hidráulica estrutural adopta a análise de elementos finitos de modelação tridimensional na fase de projeto para realizar uma análise detalhada e demonstrar a resistência, a rigidez e a tensão da fuselagem e das partes principais do cursor (Fig. 8 e Fig. 9).
O esquema de conceção é optimizado de acordo com os resultados da análise.
Fig. 8 Análise de elementos finitos do corpo
Fig. 9 Análise de elementos finitos do cursor
Este tipo de equipamento tem funcionado de forma estável junto do utilizador (Fig. 10 e Fig. 11), com um desempenho fiável e elevada precisão, e pode satisfazer a formação de relevo de portas antirroubo com vários padrões complexos.
O custo deste equipamento estrutural é 30% inferior ao da prensa hidráulica de estrutura convencional, e a precisão pode atingir a precisão da prensa hidráulica de estrutura convencional.
O ajuste da precisão é prático, estável e fiável.
Fig. 10 Aplicação prática do equipamento
Fig. 11 Peças moldadas
A investigação e o desenvolvimento do equipamento estrutural proporcionam conveniência para a popularização e aplicação do processo de formação de relevo da porta antirroubo, e fornece uma solução fiável para a conceção de equipamento de grande tonelagem e de mesa pequena.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 