Imagine uma fábrica onde todas as máquinas funcionam sem problemas, a produção nunca pára e os custos se mantêm baixos. Esta é a promessa de uma gestão eficaz do equipamento. Ao assegurar um planeamento, manutenção e actualizações optimizados, as empresas podem atingir o máximo de eficiência e segurança. Neste artigo, ficará a saber como a gestão estratégica do equipamento pode evitar períodos de inatividade dispendiosos, melhorar a produtividade e impulsionar o avanço tecnológico. Descubra as funções cruciais, os objectivos e o impacto significativo de um equipamento bem gerido no sucesso de uma empresa.
O principal objetivo da gestão do equipamento é aplicar com precisão as políticas e orientações do Partido e do Estado.
Isto é conseguido através do cumprimento dos regulamentos e sistemas emitidos pelo Estado, por vários ministérios e pela empresa-mãe, e da gestão do equipamento de produção através de medidas técnicas, económicas e de gestão.
O objetivo é assegurar um planeamento abrangente, uma afetação racional, uma seleção óptima, uma utilização correcta, uma manutenção meticulosa, uma revisão científica, uma renovação atempada e actualizações do equipamento.
Garante que o equipamento se mantém em boas condições técnicas para um custo de ciclo de vida mais económico, elevada eficiência energética e adaptabilidade às necessidades do desenvolvimento da produção.
As tarefas específicas da gestão de equipamentos são as seguintes
i. Desenvolver estratégias abrangentes de equipamento para a empresa, incluindo uma análise completa dos activos actuais e necessários. Criar planos baseados em dados para a aquisição de equipamento, atribuição, otimização, manutenção, modernização e ciclos de substituição, alinhados com os objectivos empresariais e as tendências da indústria.
ii. Adquirir o melhor equipamento técnico possível através da tomada de decisões estratégicas, tendo em conta factores como os avanços tecnológicos, o custo total de propriedade, a eficiência operacional e a sustentabilidade. Avaliar as opções de fabrico, aquisição ou aluguer com base em análises rigorosas de custo-benefício e na criação de valor a longo prazo.
iii. Implementar sistemas de gestão e manutenção de equipamentos de última geração, alavancando tecnologias de manutenção preditiva e sensores IoT. Otimizar o desempenho, a fiabilidade e a vida útil dos equipamentos, minimizando simultaneamente os custos operacionais através da monitorização baseada nas condições e de estratégias de manutenção proactivas.
iv. Realizar estudos aprofundados sobre os mecanismos de degradação do equipamento, incluindo padrões de desgaste, modos de falha e métricas de fiabilidade. Utilizar ferramentas de diagnóstico avançadas, métodos de ensaio não destrutivos e análise de dados para garantir que a precisão e o desempenho do equipamento satisfazem ou excedem sistematicamente os requisitos de produção e as normas da indústria.
v. Executar actualizações e renovações estratégicas de equipamento alinhadas com a melhoria da qualidade do produto, desenvolvimento de novos produtos, melhorias de segurança, objectivos de eficiência energética e iniciativas de sustentabilidade ambiental. Durante as grandes revisões, integrar tecnologias de ponta, materiais e processos para elevar a modernização do equipamento e as capacidades gerais de fabrico.
vi. Otimizar as práticas de gestão do equipamento utilizando a tomada de decisões baseada em dados e os princípios lean. Implementar estratégias de gestão do custo do ciclo de vida, concentrando-se na redução do consumo de energia, minimizando as despesas de manutenção e maximizando o ROI do equipamento através da utilização eficaz e da otimização do desempenho.
vii. Desenvolver uma mão de obra técnica altamente qualificada através de programas de formação abrangentes que contemplem tanto as competências técnicas como o desenvolvimento profissional. Responder à evolução das exigências das empresas químicas em grande escala, automatizadas e mecatrónicas, cultivando competências multidisciplinares no pessoal de gestão e manutenção de equipamentos.
viii. Promover uma cultura de melhoria contínua e inovação na gestão de equipamentos. Realizar investigação aplicada, facilitar a partilha de conhecimentos e participar em colaborações industriais para enfrentar desafios complexos em matéria de equipamento. Procurar e implementar ativamente as melhores práticas e tecnologias emergentes de fontes nacionais e internacionais.
ix. Melhorar a gestão das peças sobresselentes através de sistemas avançados de controlo de inventário e da otimização da cadeia de abastecimento. Implementar práticas de inventário just-in-time, tirar partido da análise preditiva para a previsão da procura e explorar oportunidades de fabrico aditivo de componentes críticos para reduzir os prazos de entrega e os custos de inventário.
x. Cultivar uma mentalidade de gestão de equipamentos em toda a empresa através de colaboração interfuncional e iniciativas de envolvimento dos funcionários. Implementar programas estruturados para a manutenção orientada para o operador, encorajar a inovação a todos os níveis e reconhecer as contribuições para a fiabilidade do equipamento e melhorias de desempenho.
O principal objetivo da gestão de equipamentos é tirar partido de máquinas de ponta e rentáveis, assegurando simultaneamente o seu funcionamento eficiente, sustentável, seguro e económico através de medidas estratégicas. Esta abordagem maximiza o retorno do investimento da empresa e os benefícios económicos globais.
A gestão de equipamentos é uma componente crítica da estratégia empresarial, intrinsecamente ligada à excelência operacional. Em ambientes de fabrico, práticas sólidas de gestão de equipamentos asseguram:
O impacto económico de uma gestão eficaz do equipamento não pode ser sobrestimado. Por exemplo, numa fábrica de amoníaco sintético de 300.000 toneladas, um compressor avariado pode desencadear uma paragem em cascata de todo o sistema, resultando em perdas substanciais de produção e potenciais riscos de segurança. As estratégias de manutenção proactiva e os sistemas de monitorização em tempo real podem reduzir significativamente esses riscos.
Além disso, uma abordagem abrangente da gestão de equipamentos impulsiona a inovação contínua e a atualização das máquinas existentes. Facilita:
Com o avanço da ciência e da tecnologia, as operações industriais estão a tornar-se cada vez mais sofisticadas e em maior escala. A complexidade das máquinas e equipamentos continua a evoluir, incorporando materiais avançados, componentes de precisão e sistemas inteligentes. Esta progressão tecnológica apresenta tanto oportunidades como desafios para a gestão de equipamentos:
A gestão do equipamento é a base material para assegurar a produção e a reprodução da empresa, e é também a base da produção moderna. Significa o nível de modernização nacional e a competência científica e tecnológica.
Tem uma importância significativa para assegurar o aumento da produção, garantir a qualidade dos produtos, desenvolver tipos de produtos, renovar os produtos e reduzir os custos.
(1) A posição do equipamento nas empresas
i. O equipamento é uma ferramenta de trabalho essencial para os trabalhadores criarem riqueza material para o país. É um ativo nacional valioso e a base material e técnica da construção moderna.
ii. O equipamento é o corpo principal do ativo fixo de uma empresa, representando geralmente 60% a 70% do valor total do ativo fixo. São os fundos materializados da empresa e os activos tangíveis da empresa.
iii. O equipamento desempenha um papel decisivo na produtividade e é um dos três elementos da produtividade.
iv. O equipamento é um dos cinco elementos da produção segura na empresa, nomeadamente "pessoas, máquinas, materiais, leis e ambiente".
O termo "pessoa" refere-se a todo o pessoal presente no sítio da empresa.
"Máquina" refere-se às instalações, equipamentos, ferramentas e outros instrumentos auxiliares de produção utilizados na empresa. Durante a produção, o funcionamento normal do equipamento e a qualidade das ferramentas são outros elementos que afectam o progresso da produção e a qualidade do produto.
"Material" refere-se a matérias-primas, produtos semi-acabados, peças sobressalentes, produtos acabados, etc.
A "lei" refere-se a regras, as várias regras e regulamentos que os trabalhadores de uma empresa têm de seguir. Sem regras, não pode haver normas. As várias regras e regulamentos são uma forte garantia para que o pessoal da empresa siga rigorosamente os procedimentos, assegure o progresso da produção e a qualidade do produto e melhore a eficiência do trabalho.
O "ambiente" refere-se tanto ao ambiente físico como ao ambiente cultural, que também podem afetar a qualidade do produto.
(2) O papel da gestão de equipamentos na gestão empresarial
A gestão do equipamento constitui a base da gestão empresarial. Cada fase e processo de produção requer uma coordenação rigorosa. A continuidade da produção depende maioritariamente do funcionamento normal do equipamento.
Se o equipamento falhar e parar, o processo será interrompido, levando à paragem de toda a linha de produção. Por conseguinte, só reforçando a gestão, operando corretamente e mantendo diligentemente o equipamento em boas condições técnicas, podemos assegurar a continuidade e a estabilidade da produção.
Assim, a gestão do equipamento é a base da gestão da produção da empresa e uma das principais gestões.
A gestão dos equipamentos garante a qualidade dos produtos e serviços. A qualidade é a força vital de uma empresa, que deve apoiar-se em equipamentos sofisticados e numa gestão eficaz; caso contrário, surgirão problemas de qualidade.
Com base na filosofia de que "o processo seguinte é o nosso cliente", a fraca fiabilidade do equipamento, que conduz a atrasos em fases posteriores do processo e impede a realização dos planos de produção, equivale a não cumprir a qualidade de serviço esperada pelo cliente.
A gestão do equipamento é o pré-requisito para uma produção segura. Uma má gestão pode conduzir a acidentes com o equipamento e a lesões pessoais. Por conseguinte, o pessoal de gestão do equipamento deve dar prioridade à criação de um ambiente de produção seguro e amigo do ambiente.
A gestão dos equipamentos é uma garantia crucial para reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios económicos. Os custos de consumo de matérias-primas do produto, o consumo de energia, as taxas de manutenção, etc., são todos amortizados no custo do produto, estando todos eles diretamente relacionados com o equipamento.
A gestão do equipamento afecta o custo dos produtos e o resultado das empresas. Por conseguinte, é necessário exigir qualidade e tirar partido do equipamento.
A gestão do equipamento é uma condição crucial para o desenvolvimento a longo prazo de uma empresa. Para sobreviver e desenvolver-se na feroz concorrência do mercado, as empresas precisam de adotar continuamente novas tecnologias, desenvolver novos produtos, basear-se no progresso científico e tecnológico, melhorar os níveis de equipamento e assegurar o desenvolvimento a longo prazo das empresas.
Todos os sistemas de gestão industrial e de gestão técnica são concebidos para responder e adaptar-se às necessidades do desenvolvimento científico e tecnológico e industrial da época.
Com a expansão dramática da escala de produção das empresas e a melhoria da modernização da gestão, o estatuto da gestão do equipamento torna-se cada vez mais proeminente e o seu papel cada vez mais significativo.
Na fase de gestão moderna, devido ao rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, muitos processos de produção nas empresas são gradualmente substituídos por máquinas e equipamentos, pelo que a produção começa a ser influenciada pelo equipamento.
O papel da gestão de equipamentos na gestão de empresas tem-se tornado cada vez mais importante.
(3) O papel da gestão de equipamentos na produção e no progresso tecnológico
A produtividade do trabalho das empresas industriais não é apenas afetada pelo nível técnico dos trabalhadores e pelo nível de gestão do equipamento, mas depende também da perfeição do equipamento. O estado técnico do equipamento tem um impacto direto na produção da empresa.
Com o progresso da ciência e da tecnologia, o grau de mecanização e de automatização da produção química é cada vez mais elevado e os dispositivos de produção são todos contínuos.
A integralidade do estado do equipamento tem um impacto ainda mais significativo em toda a linha de produção contínua. Por exemplo, numa determinada refinaria de petróleo, o sistema de produção contínua é composto por uma unidade de destilação de vácuo, uma unidade de craqueamento catalítico e uma unidade de coqueamento retardado.
Se algum equipamento falhar, pode provocar a paragem da produção do dispositivo de produção ou mesmo de toda a fábrica. Para uma unidade de refinação de petróleo de craqueamento catalítico fluido com uma produção anual de 900 000 toneladas, cada dia de paragem da produção causará uma perda económica direta de mais de um milhão de yuan.
Além disso, o equipamento de produção de produtos químicos funciona frequentemente em condições de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade e está frequentemente localizado em ambientes com meios inflamáveis, explosivos, tóxicos e corrosivos.
Se ocorrerem acidentes com equipamentos, não só resultarão na perda de bens do Estado e de benefícios económicos, como também poderão causar acidentes pessoais e poluição ambiental.
Por conseguinte, a boa gestão do equipamento é crucial para a produção segura e o funcionamento económico das empresas químicas.
A gestão de equipamentos desempenha um papel promotor do progresso tecnológico e da modernização industrial. Isto porque, por um lado, o processo de progresso científico e tecnológico é também o processo de melhoria contínua dos meios de trabalho.
As novas conquistas no domínio da ciência e da tecnologia são frequentemente aplicadas rapidamente ao equipamento. De certa forma, o equipamento é a cristalização da ciência e da tecnologia.
Por outro lado, o aparecimento de novos meios de trabalho promove ainda mais o desenvolvimento da ciência e da tecnologia. A aplicação de novos processos e materiais e o desenvolvimento de novos produtos dependem de equipamento.
Por conseguinte, a melhoria da natureza científica da gestão do equipamento, o reforço da transformação técnica e a atualização do equipamento em utilização, bem como a procura de progressos técnicos de diferentes graus sempre que o equipamento é reparado e atualizado, são cruciais para promover o progresso tecnológico e realizar a modernização industrial.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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