Já se interrogou sobre o que mantém intactas as soldaduras perfeitas? Esta publicação do blogue responde às 15 principais perguntas sobre equipamento de soldadura, desde a compreensão das fontes de alimentação de soldadura até à resolução de problemas comuns de soldadura. Quer seja um soldador experiente ou um principiante curioso, obterá informações sobre os meandros da manutenção e otimização das suas ferramentas de soldadura. Espere dicas práticas e conselhos de especialistas para elevar suas habilidades de soldagem e garantir sempre resultados de primeira linha. Mergulhe e descubra a chave para uma soldadura sem falhas.
Para mais pormenores, consulte o artigo completo [aqui] (https://www.machinemfg.com/faqs-about-welding-equipment/).
Numa máquina de soldadura eléctrica, o dispositivo que fornece a energia eléctrica necessária para a soldadura e possui características eléctricas adequadas para a tarefa é referido como uma fonte de alimentação de soldadura.
A tensão do arco na soldadura por arco é determinada pelas características externas da fonte de energia de soldadura por arco. Quanto mais longo for o arco, maior será a tensão do arco, e quanto mais curto for o arco, menor será a tensão do arco.
Quanto maior for o comprimento de extensão do fio de soldadura (ou seja, comprimento de extensão seco), maior será a resistência do fio, o que leva a um maior consumo de corrente para o calor de resistência, resultando num valor de corrente de soldadura mais baixo apresentado e numa corrente de soldadura real reduzida.
Para atenuar estes efeitos, o comprimento de extensão do fio de soldadura é normalmente definido num intervalo de 12-20 mm.
Durante a produção de CO2 / Para obter uma soldadura estável do arco, é importante ajustar a corrente de soldadura (ou seja, a velocidade de alimentação do fio de soldadura) e a tensão do arco (ou seja, a velocidade de fusão do fio de soldadura). Para obter um arco estável processo de soldaduraA velocidade de fusão e a velocidade de alimentação do fio de soldadura devem ser equilibradas.
(1) Se a corrente de soldadura for mantida constante e a tensão do arco for aumentada, a velocidade de fusão do fio de soldadura também aumentará, levando a um comprimento de arco mais longo e a uma incapacidade de transferência normal das gotículas. Isto resulta frequentemente na projeção de partículas maiores e num aumento dos salpicos.
(2) Por outro lado, se a corrente de soldadura for mantida constante e a tensão do arco for diminuída, a velocidade de fusão do fio de soldadura diminuirá, fazendo com que o comprimento do arco se torne mais curto e o fio de soldadura entre na poça de fusão. Isto resulta num aumento de salpicos e numa má formação da soldadura.
(3) A melhor combinação da corrente de soldadura e da tensão do arco resultará numa elevada frequência de transferência de gotas, num mínimo de salpicos e numa bela formação de soldadura.
A fim de manter um processo de soldadura por arco estável e satisfazer vários requisitos de soldadura, um arco potência de soldadura o fornecimento deve ter requisitos específicos.
(1) Um desses requisitos são as características estáticas (ou características externas) da fonte de energia de soldadura por arco, que se refere à relação entre a corrente de saída em estado estacionário e a tensão de saída. Existem dois tipos de características externas: características de queda (características de corrente constante) e características planas (características de tensão constante).
As características externas da soldadura por arco com elétrodo, da soldadura TIG e da goivagem por arco de carbono são do tipo descendente (corrente constante). Por outro lado, a caraterística externa das fontes de energia de soldadura por arco CO2 / MAG / MIG é do tipo plano (tensão constante).
Leitura relacionada: Soldadura MIG vs TIG
(2) Características dinâmicas de Fonte de alimentação para soldadura por arco: As características dinâmicas de uma fonte de alimentação de soldadura por arco referem-se à sua capacidade de responder a transientes de carga, tais como transições de curto-circuito da gota, transições de partículas e transições de jato. Isto é caracterizado pela relação entre a corrente de saída, a tensão de saída e o tempo em que o estado da carga muda instantaneamente.
(3) Tensão sem carga: Refere-se à tensão apresentada pela fonte de alimentação antes do disparo do arco.
(4) Características de regulação: Referem-se à capacidade da fonte de alimentação de ajustar as suas características externas para cumprir os requisitos das especificações de soldadura.
Sob a influência da contração térmica e da contração magnética, o arco é retilíneo e corre ao longo da direção axial do elétrodo.
Durante a soldadura, o centro do arco pode desviar-se do eixo do elétrodo devido a factores como a interferência do fluxo de ar, o efeito de um campo magnético ou o impacto da excentricidade do elétrodo.
Durante a soldadura por arco de corrente contínua, a peça de trabalho é ligada ao terminal positivo do soldadura eléctrica O terminal negativo é ligado à saída da máquina e a pinça ou pistola de soldadura é ligada ao terminal negativo. Este método de cablagem é referido como o "método de ligação positiva" ou polaridade positiva.
Durante a soldadura por arco de corrente contínua, a peça de trabalho é ligada ao terminal negativo da saída da máquina de soldar e a pistola ou pinça de soldadura é ligada ao terminal positivo. Isto é referido como o "método de ligação inversa" ou polaridade inversa. Os eléctrodos alcalinos (como o E507), a goivagem por arco de carbono e o CO2 todos os aparelhos de soldadura utilizam o método de ligação invertida.
Durante a soldadura por arco DC, o sopro do arco é causado pela ação da força electromagnética no circuito de soldadura. Os efeitos do sopro magnético podem ser reduzidos ajustando a posição do fio de ligação à terra, diminuindo a corrente de soldadura e alterando o ângulo do elétrodo.
Refere-se à capacidade de uma pistola de soldadura funcionar continuamente a uma corrente especificada.
(1) Por exemplo, a pistola de soldadura 350kr tem uma taxa de duração de carga nominal de 70% durante Soldadura com CO2 e uma corrente nominal de 350A. Quando a taxa de duração da carga real é de 100% (para soldadura automática), a corrente máxima de soldadura não deve exceder 290A. Para Soldadura MAGSe a taxa de duração da carga nominal for 35%, e a uma taxa de duração da carga real de 100%, a corrente máxima de soldadura não deve exceder 207A.
(2) Outro exemplo é a pistola de soldadura 500kr, que tem uma taxa de duração de carga nominal de 70% e uma corrente nominal de 500A na soldadura com CO2. Quando a taxa real de duração da carga é de 100% (para soldadura automática), a corrente máxima de soldadura não deve exceder 418A. Na soldadura MAG, a taxa de duração da carga nominal é 35%, e a uma taxa de duração da carga real de 100%, a corrente máxima de soldadura não deve exceder 296A.
No sistema de alimentação de fio a velocidade constante, as alterações no comprimento do arco resultam em alterações na corrente e na velocidade de fusão, tornando o papel da recuperação do comprimento do arco uma função de autorregulação do sistema de arco elétrico.
Quando se utiliza um fio de soldadura de menor diâmetro, a autorregulação do arco é mais forte, conduzindo a um arco mais estável e a menos salpicos. Este é o princípio subjacente à utilização de fio fino na soldadura com CO2 soldadura.
Tangshan Panasonic CO2 A máquina de soldar utiliza tecnologia de controlo avançada para obter a melhor autorregulação do arco e o desempenho mais estável.
A duração da carga refere-se à capacidade de uma fonte de alimentação de soldadura funcionar continuamente com uma corrente específica.
De acordo com as normas nacionais, a duração da carga nominal para a soldadura manual é de 60%, enquanto a da soldadura automática ou semi-automática é de 60% e 100%, respetivamente.
Por exemplo, uma máquina de soldar 500KR2 tem uma corrente nominal de 500A quando a sua duração de carga nominal é de 60%. No entanto, quando a duração real da carga é de 100% (durante a soldadura automática), a sua corrente máxima de soldadura não deve exceder 387A.
Para uma junta sobreposta de uma placa fina, os métodos TIG, MIG, MAG ou CO2 O método de soldadura é utilizado para criar a pepita de superfície e unir as placas superior e inferior dentro de um período de tempo especificado, utilizando uma corrente de soldadura designada.
Ou seja, quando o arco de soldadura é desligado, o gás de proteção é permitido persistir durante 0,3-5 segundos antes de o fornecimento de gás ser interrompido.
Normalmente, o tempo de paragem do gás de proteção em Soldadura TIG para alumínio, aço inoxidável, titânio e outros metais é de cerca de 3-5 segundos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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