A soldadura é uma competência fundamental em muitas indústrias, mas será que conhece as nuances que podem fazer ou desfazer uma soldadura? Desde a compreensão da estrutura cristalina dos cordões de soldadura até à seleção dos materiais certos para a soldadura de metais diferentes, este artigo oferece uma grande quantidade de conhecimentos. Mergulhe nestas respostas de especialistas para melhorar a sua proficiência em soldadura, aprender a evitar problemas comuns e garantir a integridade estrutural dos seus projectos. Quer seja um principiante ou um soldador experiente, há algo valioso para descobrir.
Resposta:
A solidificação de uma poça de fusão de soldadura também segue os princípios fundamentais da solidificação geral do metal líquido, que envolvem a formação de núcleos de cristais e o seu crescimento.
À medida que o metal líquido no banho de soldadura arrefece e solidifica, os grãos parcialmente fundidos no metal de base na zona de fusão servem tipicamente como locais para a nucleação de cristais.
Estes núcleos cristalinos atraem e absorvem posteriormente os átomos do líquido circundante, levando ao crescimento do cristal.
Uma vez que os cristais crescem na direção oposta à da condução de calor e em duas direcções opostas, mas são obstruídos por cristais vizinhos em crescimento, os cristais resultantes assumem uma forma colunar e são referidos como cristais colunares.
Em circunstâncias específicas, o metal líquido na poça de fusão pode também sofrer nucleação espontânea durante a solidificação.
Se a dissipação de calor ocorrer em todas as direcções, os cristais crescerão uniformemente em todas as direcções, formando cristais equiaxiais.
Enquanto os cristais colunares são tipicamente observados na cordão de soldaduraEm determinadas condições, podem também aparecer cristais equiaxiais no centro da soldadura.
Resposta:
Após a cristalização primária, o metal de solda continua a arrefecer abaixo da temperatura de transformação de fase, causando uma mudança na sua estrutura metalográfica.
Por exemplo, quando soldadura de aço com baixo teor de carbonoQuando a temperatura desce abaixo do ponto de transformação, os grãos cristalinos primários são austeníticos. À medida que a temperatura desce abaixo do ponto de transformação, austenite decompõe-se em ferrite e perlite. Consequentemente, a estrutura após a cristalização secundária é maioritariamente composta por ferrite com uma pequena quantidade de perlite.
No entanto, devido à rápida velocidade de arrefecimento da soldadura, o teor de perlite obtido é geralmente mais elevado do que o encontrado na estrutura de equilíbrio. Quanto maior for a velocidade de arrefecimento, mais significativo será o teor de perlite.
A redução do teor de ferrite resulta numa maior dureza e resistênciamas uma diminuição da plasticidade e da tenacidade. A estrutura atual à temperatura ambiente é obtida após a cristalização secundária.
Diferentes condições de soldadura e tipos de aço podem produzir microestruturas de soldadura variáveis.
Resposta:
Tomemos como exemplo o aço de baixo teor de plástico, que tem uma estrutura cristalina primária austenítica.
O processo de transformação de fase sólida no metal de solda é conhecido como a cristalização secundária do metal de solda, que resulta numa microestrutura de ferrite e perlite.
Na estrutura de equilíbrio do aço de baixo teor de carbono, o teor de carbono no metal de solda é muito baixo, resultando numa estrutura de ferrite colunar grosseira com uma pequena quantidade de perlite.
No entanto, devido à elevada taxa de arrefecimento durante a soldadura, a ferrite não pode precipitar completamente de acordo com o diagrama de fases ferro-carbono, resultando num teor mais elevado de perlite do que na estrutura plana.
A taxa de arrefecimento durante a soldadura também determina o tamanho do grão, a dureza e a resistência do metal. Obtêm-se grãos mais finos com taxas de arrefecimento mais elevadas, o que resulta num aumento da dureza e da resistência, mas a diminuição da ferrite e o aumento do teor de perlite podem levar a uma redução da plasticidade.
Por conseguinte, a microestrutura final da soldadura é determinada pela composição do metal e pelas condições de arrefecimento durante a soldadura.
Devido à natureza do processo de soldaduraA estrutura do metal de solda é fina, resultando numa melhor microestrutura e propriedades do que no estado de fundição.
Resposta:
1）As características de soldadura de metais dissimilares são definidos principalmente pelas diferenças significativas na composição da liga do metal depositado e da solda. O comportamento do banho de soldadura varia em função da forma da soldadura, da espessura do metal de base, do revestimento ou do fluxo do elétrodo e do tipo de gás de proteção utilizado.
Como resultado, a quantidade de fusão do metal de base é diferente e a diluição mútua da concentração de componentes químicos na área de fusão do metal depositado e do metal de base também é afetada. Por conseguinte, o grau de não uniformidade do metal dissimilar juntas de soldadura no que diz respeito à composição química regional, depende não só da composição original das soldaduras e dos materiais de adição, mas também do processo de soldadura utilizado.
2）Após o ciclo térmico de soldaduraEm cada área da junta soldada aparecerão diferentes estruturas metalográficas devido à falta de homogeneidade da estrutura. Isto está relacionado com a composição química, o método de soldadura, a camada de soldadura, o processo de soldadura e o tratamento térmico do metal de base e do material de enchimento.
3）A não uniformidade do desempenho, resultante da diferente composição química e estrutura metálica da junta, leva a diferenças significativas nas propriedades mecânicas da junta.
A resistência, a dureza, a plasticidade e a tenacidade de cada área ao longo da junta podem ser muito diferentes. Na zona afetada pelo calor em ambos os lados da soldadura, o valor do impacto pode diferir várias vezes. O limite de fluência e a resistência a altas temperaturas também podem variar muito devido a diferenças na composição e na estrutura.
4）A não uniformidade da distribuição do campo de tensões e a tensão residual A distribuição da temperatura na junta de metal dissimilar é determinada principalmente pela diferente plasticidade de cada área da junta.
Além disso, a diferença na condutividade térmica do material pode causar uma alteração no campo de temperatura do ciclo térmico de soldadura. O diferente coeficiente de expansão linear em cada região e outros factores são razões para a distribuição desigual do campo de tensão.
Resposta:
Os princípios de seleção dos aços dissimilares materiais de soldadura incluem principalmente os quatro pontos seguintes:
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Resposta:
O aço perlítico e o aço austenítico são dois tipos distintos de aço com estruturas e componentes diferentes. Ao soldar estes dois tipos de aço, o metal de solda é criado pela fusão de dois tipos diferentes de metais de base e materiais de enchimento, o que pode levar a desafios com a soldabilidade.
1) Diluição das soldaduras.
O aço perlítico contém elementos de baixa liga, que podem diluir a liga global do metal de soldadura.
O efeito de diluição do aço perlítico reduz o teor de elementos formadores de austenite na soldadura.
Como consequência, a soldadura pode desenvolver uma estrutura martensíticaO que pode afetar negativamente a qualidade da junta e até provocar fissuras.
2) Formação de camadas de transição.
Durante o ciclo térmico de soldadura, o grau de mistura entre o metal de base fundido e o metal de adição varia no bordo da poça de fusão.
Neste local, o metal líquido é caracterizado por baixa temperatura, baixa fluidez e um curto tempo de permanência no estado líquido.
Devido às diferenças significativas na composição química entre o aço perlítico e o aço austenítico, o metal de base fundido e o metal de adição não podem ser fundidos adequadamente na borda da poça de fusão no lado perlítico.
Consequentemente, as soldaduras do lado do aço perlítico contêm uma proporção significativa de metal de base perlítico, com a proporção a aumentar mais perto da linha de fusão.
Isto cria uma camada de transição com diferentes componentes internos do metal de solda.
3) Uma camada de difusão na zona de fusão é formado.
No metal de solda composto por estes dois tipos de aços, o aço perlítico tem um teor de carbono mais elevado, mas menor elementos de liga do que o aço austenítico.
Inversamente, na zona de fusão, a diferença de concentração de elementos formadores de carbono e de carbonetos forma-se em ambos os lados do lado do aço perlítico no caso do aço austenítico.
Quando a junta trabalha a uma temperatura superior a 350-400 ℃ por um longo período de tempo, a zona de fusão exibirá uma difusão óbvia de carbono, ou seja, a difusão do lado do aço perlítico para a solda austenítica através da zona de fusão.
Como resultado, forma-se uma camada descarbonetada e amolecida no metal de base do aço perlítico perto da zona de fusão, e uma camada descarbonetada correspondente a descarbonização é formado num dos lados da soldadura austenítica.
4) Como as propriedades físicas do aço perlítico e do aço austenítico são muito diferentes, a composição da soldadura também é muito diferente.
Este tipo de junta não pode ser tratado termicamente para eliminar as tensões de soldadura. O tratamento térmico só pode provocar uma redistribuição das tensões, o que é muito diferente de soldar o mesmo metal.
5) Fissuração retardada.
Durante o processo de cristalização, a poça de fusão criada pela soldadura de aços diferentes contém austenite e estruturas de ferrite que estão intimamente relacionadas entre si.
Uma vez que o gás pode difundir-se facilmente neste processo, o hidrogénio difusível pode acumular-se e levar a uma fissuração retardada.
Resposta:
(1) Pré-aquecimento antes da soldadura e arrefecimento lento após a soldadura
O pré-aquecimento total ou parcial da peça a soldar antes da soldadura e o seu arrefecimento lento após a soldadura podem reduzir a tendência de porosidade da soldadura e minimizar a tensão de soldadura, evitando assim a fissuração da soldadura.
(2) Arco soldadura a frio é adoptada para reduzir o esforço de soldadura.
Para evitar fissuras, os materiais de soldadura com boa plasticidade, como o níquel, o cobre, o níquel-cobre e o aço com elevado teor de vanádio, são seleccionados como metais de adição. Isto permite que o metal de solda alivie a tensão através da deformação plástica.
A redução da tensão de soldadura pode ser conseguida através da utilização de eléctrodos de diâmetro fino, corrente pequena, soldadura intermitente e dispersão técnicas de soldadura para diminuir a diferença de temperatura entre a soldadura e o metal de base. Além disso, o martelamento da soldadura pode ajudar a eliminar as tensões e a evitar fissuras.
(3) Outras medidas: ajustar a composição química do metal de solda para reduzir a sua gama de temperaturas frágeis;
Para melhorar a reação metalúrgica de dessulfuração e desfosforização na soldadura, devem ser adicionados elementos de terras raras. Além disso, a adição de elementos de refinação de grãos de Zengna irá refinar os grãos de solda.
Em alguns casos, o método da zona de tensão de aquecimento é utilizado para reduzir a tensão na área onde a soldadura está a ser reparada. Este método também é eficaz na prevenção da ocorrência de fissuras.
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Resposta:
Devido às características desconhecidas da forma do cordão de soldadura e do próprio cordão de soldadura, existe uma descontinuidade na forma colectiva, o que leva à concentração de tensões quando carregado. Esta concentração de tensões provoca uma distribuição desigual da tensão de trabalho da junta soldada, resultando num pico de tensão local σmax que é muito superior à tensão média σm.
Existem muitas razões para a concentração de tensões na soldadura, sendo os defeitos do processo um fator significativo. As entradas de ar, as inclusões de escória, as fissuras e a penetração incompleta na soldadura podem causar concentração de tensões, com fissuras de soldadura e a penetração incompleta são as mais graves.
Outros factores que contribuem para a concentração de tensões incluem um aspeto de soldadura pouco razoável, como o reforço excessivo das soldaduras de topo e os elevados topos de soldadura de soldaduras de filetee a conceção pouco razoável das ruas, como as mudanças bruscas nas interfaces das ruas ou a utilização de ruas com juntas de topo com placas de cobertura.
As disposições não razoáveis das juntas soldadas também podem causar concentração de tensões. Por exemplo, as juntas em T com apenas soldaduras de oficina podem levar à concentração de tensões.
Resposta:
A rutura plástica pode resultar em instabilidade plástica (cedência ou deformação plástica significativa) ou fratura plástica (fratura de borda ou fratura dúctil).
O processo começa com a deformação elástica do estrutura soldada sob carga, seguido de cedência, deformação plástica (instabilidade plástica), microfissuras ou vazios, macrofissuras, crescimento instável e, por fim, fratura.
Em comparação com a fratura frágil, a fratura plástica é menos provável de ocorrer em ambientes frios, pelas seguintes razões
(1) Ocorre uma deformação plástica irrecuperável após a cedência, tornando inutilizáveis as estruturas soldadas com requisitos de dimensão elevados.
(2) Nos recipientes sob pressão fabricados com materiais de elevada resistência e baixa resistência, a falha não é controlada pela resistência à fratura dos materiais, mas é causada pela instabilidade plástica devida a uma resistência insuficiente.
Os danos causados pelo plástico podem invalidar a estrutura soldada, conduzindo a acidentes catastróficos que afectam a produção das empresas, resultam em vítimas desnecessárias e prejudicam seriamente o desenvolvimento económico nacional.
Resposta:
A fratura frágil refere-se geralmente à fratura de dissociação (incluindo a fratura de quase-dissociação) e à fratura de contorno de grão (intergranular) que se divide ao longo de um determinado plano cristalino.
A fratura por clivagem, por outro lado, é um tipo de fratura intragranular que ocorre quando os materiais se separam ao longo de um plano cristalográfico específico dentro do cristal.
Em determinadas condições, como baixa temperatura, alta taxa de deformação e alta concentração de tensão, os materiais metálicos podem sofrer fratura por clivagem quando a tensão atinge um determinado valor.
Existem vários modelos que explicam a geração da fratura por clivagem, a maioria dos quais está relacionada com a teoria da deslocação.
Acredita-se geralmente que quando o processo de deformação plástica dos materiais é severamente dificultado, os materiais não se podem conformar com a tensão externa através da deformação e, em vez disso, sofrem separação, levando a fissuras de clivagem.
As inclusões, os precipitados frágeis e outros defeitos nos metais também desempenham um papel importante na geração de fissuras de clivagem.
A fratura frágil ocorre normalmente quando a tensão não é superior à tensão admissível de projeto da estrutura e não existe uma deformação plástica significativa. Pode propagar-se rapidamente por toda a estrutura, causando danos súbitos que são difíceis de detetar e prevenir antecipadamente, resultando frequentemente em ferimentos pessoais e perda de propriedade.
Resposta:
De todos os defeitos, as fissuras são os mais perigosos. Quando sujeitas a cargas externas, uma pequena quantidade de deformação plástica ocorre perto da frente da fenda e uma certa quantidade de deslocamento de abertura ocorre na ponta, fazendo com que a fenda se desenvolva gradualmente.
Se a carga externa aumentar até um nível crítico, a fenda expandir-se-á a uma velocidade elevada. Nesta altura, se a fenda estiver situada numa zona de tensão de tração de valor elevado, resulta frequentemente na fratura frágil de toda a estrutura.
No entanto, se a fenda alargada entrar numa zona com baixa tensão de tração, haverá energia suficiente para manter a expansão da fenda, ou a fenda entra num material com melhor tenacidade (ou no mesmo material com temperatura mais elevada e maior tenacidade) onde recebe maior resistência.
Se a fissura não puder continuar a expandir-se, os danos causados pela fissura serão reduzidos em conformidade.
Resposta:
As causas da fratura podem ser resumidas em três aspectos:
(1) A humanidade dos materiais é insuficiente
A capacidade de deformação microelástica do material é particularmente fraca, especialmente na ponta do entalhe.
A falha frágil sob baixa tensão ocorre normalmente a temperaturas mais baixas, e a tenacidade dos materiais diminui acentuadamente à medida que a temperatura diminui.
Além disso, com o avanço do aço de baixa liga e alta resistência, o índice de resistência está a aumentar, enquanto a plasticidade e a tenacidade estão a diminuir.
Em muitos casos, a fratura frágil tem origem na zona de soldadura, o que faz com que a falta de tenacidade na soldadura e na zona afetada pelo calor seja a principal causa da falha frágil sob baixa tensão.
Resposta:
As principais considerações para juntas soldadas são os seguintes:
Resposta:
Os requisitos básicos para corte a gás são os seguintes:
(1) O ponto de ignição do metal deve ser inferior ao seu ponto de fusão.
(2) O ponto de fusão do óxido metálico deve ser inferior ao do próprio metal.
(3) A combustão de metal em oxigénio deve produzir uma quantidade substancial de calor.
(4) A condutividade térmica do metal deve ser baixa.
O cobre vermelho não pode ser cortado com uma chama de oxigénio-acetileno porque a quantidade de calor gerada pelo óxido de cobre (CuO) é muito pequena e a condutividade térmica do cobre é muito elevada. Como resultado, o calor não pode ser concentrado perto da incisão, tornando impossível o corte com gás.
Resposta:
O principal objetivo do pó de soldadura é gerar escória ao reagir com óxidos metálicos ou não metálico impurezas presentes na poça de fusão, facilitando assim o processo de escória.
Simultaneamente, a escória gerada cobre a superfície da poça de fusão e actua como uma barreira, isolando a poça de fusão do ar circundante. Este isolamento impede que o metal presente na poça de fusão se oxide continuamente a altas temperaturas.
Resposta:
(1) As varetas de soldadura e os fluxos devem ser armazenados num ambiente seco e secos antes de serem utilizados, se necessário.
(2) O fio de soldadura e as superfícies da soldadura devem ser mantidos limpos, sem água, óleo, ferrugem ou quaisquer outros contaminantes.
(3) A especificação de soldadura deve ser selecionada com precisão, tendo em conta factores como a corrente de soldadura adequada e velocidade de soldadura.
(4) Deve ser utilizado o método de soldadura correto, incluindo a utilização de eléctrodos alcalinos para a soldadura manual soldadura por arco e soldadura por arco curto, reduzindo a amplitude de oscilação do elétrodo, diminuindo a velocidade de movimento do elétrodo e controlando o arranque e a paragem do arco curto.
(5) A folga de montagem da soldadura de controlo não deve ser demasiado grande.
(6) Não devem ser utilizadas varetas de soldadura com revestimentos fissurados, descamação, deterioração, excentricidade e núcleos corroídos.
Resposta:
(1) A utilização de eléctrodos grafitados é altamente recomendada. Estes eléctrodos são feitos de ferro fundido com uma elevada concentração de elementos grafitados (tais como carbono, silício, etc.) adicionados ao revestimento ou ao fio de soldadura. Em alternativa, podem também ser utilizados eléctrodos de ferro fundido à base de níquel ou cobre.
(2) Antes da soldadura, é necessário um pré-aquecimento para preparar os materiais. Durante a soldadura, é importante manter a preservação do calor e, após a soldadura, recomenda-se um arrefecimento lento para reduzir a taxa de arrefecimento da zona de soldadura. Ao fazê-lo, prolonga o tempo em que a zona de fusão está no estado vermelho quente, tornando a grafitização suficiente e reduzindo o stress térmico.
(3) Considerar a utilização de um processo de brasagem para obter resultados óptimos.
Resposta:
O fluxo desempenha um papel crucial para garantir a qualidade da soldadura. Tem as seguintes funções:
Resposta:
(1) A máquina de soldar deve ser utilizada de acordo com a sua corrente de soldadura nominal e a duração da carga, e não deve ser sobrecarregada.
(2) Deve ser evitado um curto-circuito prolongado da máquina de soldar.
(3) A corrente de regulação deve funcionar sem qualquer carga.
(4) Inspecionar regularmente o contacto do fio, o fusível, a ligação à terra, o mecanismo de regulação e assegurar que estão em boas condições.
(5) Manter a máquina de soldar limpa, seca e bem ventilada para evitar a entrada de poeira e chuva.
(6) Colocar a máquina numa posição estável e desligar a alimentação eléctrica após a utilização.
(7) É necessário efetuar uma manutenção e uma inspeção regulares da máquina de soldar.
Resposta:
A fratura frágil é um fenómeno súbito que não pode ser detectado e evitado a tempo. Uma vez ocorrida, as consequências podem ser graves, levando a perdas económicas significativas e pondo em perigo a segurança humana.
Consequentemente, deve ser dada maior atenção à questão da fratura frágil em estruturas soldadas.
Resposta:
A pulverização por plasma é caracterizada por uma elevada temperatura de chama de plasma que pode derreter quase todos os materiais refractários, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicações de pulverização. Também possui alta velocidade de fluxo de chama de plasma, excelente efeito de aceleração de partículas de pó e força de ligação de revestimento superior.
Devido à sua versatilidade, a pulverização por plasma é ideal para vários materiais cerâmicos e tem uma vasta gama de aplicações, tornando-a o melhor método para a pulverização de materiais cerâmicos.
Resposta:
Para preparar o cartão de procedimento de soldadura, a qualificação do procedimento de soldadura correspondente deve ser identificada e deve ser desenhado um esboço da junta com base no desenho de montagem do produto, no desenho de processamento das peças e nos seus requisitos técnicos.
O cartão de procedimento de soldadura deve incluir o número de qualificação do procedimento de soldadura, o número do cartão de procedimento de soldadura, o número do desenho, o nome da junta, o número da junta e os itens do certificado do soldador.
A sequência de soldadura deve ser preparada com base na qualificação do procedimento de soldadura, nas condições reais de produção, no pessoal técnico e na experiência de produção.
Específico processo de soldadura também devem ser incluídos com base na qualificação do processo de soldadura.
A autoridade de inspeção, o método de inspeção e a proporção de inspeção dos produtos devem ser determinados de acordo com os requisitos dos desenhos e normas dos produtos.
Resposta:
O dióxido de carbono é um gás oxidante que pode queimar os elementos de liga de um cordão de soldadura durante o processo de soldadura, reduzindo significativamente as propriedades mecânicas da soldadura. Esta oxidação pode resultar na formação de poros e salpicos.
Para resolver estes problemas, o silício e o manganês podem ser adicionados ao fio de soldadura para desempenhar um papel desoxidante, evitando a oxidação e os salpicos da soldadura.
Resposta:
O intervalo de concentração de gás, vapor ou poeira combustível presente numa mistura combustível que pode provocar uma explosão é designado por limite de explosão.
O limite inferior de concentração é conhecido como limite inferior de explosão, e o limite superior é conhecido como limite superior de explosão.
Vários factores, como a temperatura, a pressão, o teor de oxigénio, o diâmetro do recipiente, entre outros, podem influenciar o limite de explosão. Um aumento da temperatura resulta numa diminuição do limite de explosão, e o mesmo ocorre quando há um aumento da pressão.
Além disso, um aumento da concentração de oxigénio no gás de mistura provoca uma diminuição do limite inferior de explosão.
No caso das poeiras combustíveis, factores como a dispersão, a humidade e a temperatura podem também afetar o seu limite de explosão.
Resposta:
(1) Os soldadores devem evitar o contacto com peças de ferro durante soldadura eléctrica. Devem apoiar-se em almofadas de isolamento de borracha ou usar sapatos de isolamento de borracha e vestuário de trabalho seco.
(2) Deve haver um supervisor fora da embarcação que possa observar e ouvir o trabalho do soldador. Deve ser instalado um interrutor para cortar a alimentação eléctrica com base no sinal do soldador.
(3) A tensão das lâmpadas portáteis utilizadas nos contentores não deve exceder 12V. O invólucro do transformador da lâmpada portátil deve ser ligado à terra de forma fiável, sendo proibida a utilização de um transformador automático.
(4) Os transformadores para lâmpadas portáteis e os transformadores de soldadura não devem ser introduzidos em caldeiras e contentores metálicos.
Resposta:
A soldadura por fusão envolve a ligação de átomos entre as peças a soldar, enquanto que brasagem liga as soldaduras que utilizam metal de adição, um meio intermédio com um ponto de fusão inferior ao da soldadura.
A soldadura por fusão oferece várias vantagens, como as elevadas propriedades mecânicas das juntas soldadas e a elevada produtividade na ligação de peças espessas e de grandes dimensões. No entanto, também tem alguns inconvenientes, tais como grandes tensões e deformações e alterações da microestrutura na zona afetada pelo calor.
A brasagem, por outro lado, tem vantagens como a baixa temperatura de aquecimento, juntas planas e suaves e um aspeto bonito. Também resulta em pequenas tensões e deformações. No entanto, as suas desvantagens incluem a baixa resistência das juntas e os elevados requisitos de folga durante a montagem.
Resposta:
O dióxido de carbono é um gás oxidante. Quando utilizado como gás de proteção na soldadura, pode causar uma oxidação severa das gotículas fundidas e do metal empoçado, resultando na perda por combustão dos elementos de liga. Para além disso, tem uma fraca processabilidade e pode originar poros e grandes salpicos.
Por conseguinte, atualmente só é adequado para soldar aço de baixo carbono e aço de baixo teor de carbono. liga de açoNão é recomendado para aço de alta liga e metais não ferrosos. Especialmente na soldadura de aço inoxidável, pode causar carburação da soldadura e reduzir a resistência à corrosão intergranulartornando-o menos utilizado.
O árgon, por outro lado, é um gás inerte que não reage com o metal fundido de forma química, resultando em alterações mínimas na composição química do cordão de soldadura. Os cordões de soldadura produzidos com árgon têm boa qualidade e podem ser utilizados para várias ligas de aço, aços inoxidáveis e metais não ferrosos.
Como o preço do árgon está a diminuir gradualmente, está a tornar-se uma opção popular para soldar um grande número de aços com baixo teor de carbono.
Resposta:
O aço 16Mn contém aproximadamente 1% Mn para além do aço Q235A, resultando num carbono equivalente de 0,345%~0,491%. Como resultado, o aço tem um bom desempenho de soldadura. No entanto, a tendência de endurecimento do aço 16Mn é ligeiramente superior à do aço Q235A, pelo que, ao soldar estruturas espessas e rígidas, devem ser utilizados parâmetros mais pequenos para evitar fissuras, especialmente a baixas temperaturas. Nesses casos, pode ser aplicado um pré-aquecimento adequado antes da soldadura.
Para a soldadura por arco manual, recomenda-se a utilização de varetas de soldadura E50. Nos casos em que a ranhura não pode ser aberta para a soldadura automática por arco submerso, pode ser utilizado o fio de soldadura H08MnA com fluxo 431. Ao chanfrar, deve ser utilizado o fio de soldadura H10Mn2 com fluxo 431. Durante a soldadura com proteção de gás CO2, deve ser utilizado o fio de soldadura H08Mn2SiA ou H10MnSi.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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