Já pensou no que faz da placa de fibrocimento um material essencial na construção moderna? Este material versátil e duradouro é fabricado a partir de uma mistura de fibras naturais e cimento, oferecendo uma notável resistência ao fogo e à água. É ideal para várias aplicações, desde paredes interiores a coberturas. Neste artigo, vamos explorar o processo de produção, as vantagens e os factores de preço da placa de fibrocimento, garantindo que compreende o seu papel fundamental na inovação da construção. Descubra como melhora a eficiência da construção ao mesmo tempo que proporciona um desempenho duradouro e um atrativo estético.
A placa de fibrocimento é um novo tipo de material de construção formado a partir de fibra natural e cimento através de processos de polpação, moldagem, corte, prensagem e cura.
Apresenta peso leve, alta resistência, resistência à água, resistência ao fogo, resistência à decomposição, tamanho grande, boa trabalhabilidade e eficiência de construção melhorada.
É amplamente utilizado em edifícios residenciais e industriais. Pode ser aplicado em paredes interiores, painéis de parede exteriores, painéis de teto, revestimentos de paredes cortina, painéis de parede compostos, materiais de isolamento, barreiras de absorção de som e instalações de telhado.
A placa de fibrocimento é um material compósito feito de areia, cimento e fibras vegetais. Apresenta-se em diversas variações visuais, incluindo desenhos de superfície de grão cruzado, de grão de madeira, de proteção de paredes e ovais.
Disponível em blocos, o painel pode ser utilizado para pavimentos de sótãos, revestimentos de paredes, painéis de soalho ou como camada de base por baixo dos azulejos da casa de banho. Não só pode servir como revestimento de paredes exteriores, como também pode funcionar como placa corta-fogo.
Que factores determinam o preço das placas de fibrocimento?
Ao adicionar fibras a substratos de cimento de alta qualidade, a resistência a fissuras e a fragilidade do material podem ser melhoradas, aumentando a sua capacidade de deformação.
O tipo, o comprimento, as dimensões da secção transversal e as características de ligação da fibra ao substrato de cimento influenciarão o desempenho macro do material da placa de fibrocimento.
As placas de fibrocimento podem ser formadas através de vários métodos, tais como fundição convencional, fabrico de papel, prensagem de moldes, extrusão, entre outros. O método de moldagem tem normalmente algum impacto no seu desempenho.
As diferentes matérias-primas e processos de produção determinam o preço das placas de fibrocimento, juntamente com as propriedades inerentes às próprias placas.
Os factores que afectam o preço das matérias-primas das placas de fibrocimento incluem:
1. Composição dos componentes: tipo de fibra, grau de cimento, pasta
2. Processo de produção: tipo de equipamento de produção, se o equipamento de produção está completo (prensa hidráulica e a sua tonelagem)
3. Cuidados pós-produção: a regulamentação nacional exige um período de cura obrigatório de sete dias numa câmara de cura designada.
Resistência ao fogo e ao isolamento: O cartão é classificado como incombustível de classe A; em caso de incêndio, não se inflama nem produz fumo tóxico. Tem uma baixa condutividade eléctrica, o que o torna um material isolante ideal.
Resistência à água e à humidade: Em ambientes semi-abertos e de elevada humidade, mantém um desempenho estável sem flacidez ou deformação.
Isolamento térmico e acústico: A placa tem uma baixa condutividade térmica, proporcionando um excelente isolamento, e a sua elevada densidade assegura uma boa insonorização.
Leve e de elevada resistência: As placas prensadas com uma prensa hidráulica plana de 5000 toneladas não só têm uma elevada resistência, como também resistem à deformação e ao empeno. São leves e adequadas para coberturas.
Construção simples: A placa pode ser instalada e construída fácil e rapidamente com uma operação a seco, incluindo a montagem em molduras e painéis de madeira. Os produtos tratados em profundidade também oferecem simplicidade e melhor desempenho.
Económico e estético: Graças à sua leveza e compatibilidade com as estruturas, reduz eficazmente os custos de construção e de renovação. A sua cor uniforme e a sua superfície lisa podem melhorar o aspeto dos edifícios quando utilizados diretamente.
Seguro e inofensivo: Está abaixo das "Normas de proteção da saúde contra a radiação para materiais de construção", com um índice igual ao de um relvado a 20 metros de distância dos edifícios circundantes.
Longa vida útil: Resistente aos ácidos, aos álcalis, à corrosão e não suscetível de ser danificada pela humidade ou por insectos, a placa de resistência e dureza aumentam com o tempo, garantindo a sua longevidade.
Excelente trabalhabilidade e desempenho de decoração secundária: A placa de fibrocimento pode ser serrada, perfurada, esculpida, pregada, pintada, ladrilhada, revestida com papel de parede, etc., de acordo com as condições actuais.
Para a instalação, começar por traçar as linhas de acordo com os requisitos do projeto e as dimensões reais do local. Utilizar um braço dinâmico para fixar horizontalmente a quilha principal no chão, com uma distância aproximada de 1 m entre cada quilha, assegurando que as quilhas de revestimento são instaladas ao mesmo nível.
Ao colocar a placa de fibrocimento, o lado comprido da placa deve ser perpendicular à direção da quilha auxiliar e as juntas na direção da largura da placa devem ser escalonadas.
A distância entre o parafuso e a borda da placa deve ser de 15 mm, e entre o parafuso e o canto da placa, 50 mm. A distância entre os parafusos deve ser entre 180 e 200 mm.
Antes de selar o chapa de açoA seguir ao parafuso de instalação, a superfície da placa de aço é plana, a cabeça do parafuso afunda-se na placa e fica a menos de 0,5 mm da superfície da placa.
Ao fixar a placa de fibrocimento, comece pelo centro e depois fixe o perímetro. O espaço entre cada painel não deve ser inferior a 5 mm e deve existir uma junta de dilatação a 10-15 m do topo do canal longitudinal.
A Prensa para Placa de Fibrocimento é usada principalmente para comprimir placas de fibra de silicato de cálcio/placas de cimento empilhadas para facilitar a drenagem de água, aumentar a densidade e atender aos requisitos. A máquina é composta por um hospedeiro principal, um sistema de controlo hidráulico e um sistema de controlo elétrico.
As paletes de tijolo de cimento amplamente utilizadas são moldadas a partir de materiais de fibra de vidro GMT. Esta palete de material composto é um substituto para placas de cola de bambu, placas de madeira, placas de borracha e madeira compensada, e apresenta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à vibração, impermeabilização, resistência à corrosão e propriedades anti-envelhecimento. O equipamento de moldagem de paletes de tijolo de cimento de fibra de vidro da GMT é especificamente a Prensa Hidráulica de Quatro Colunas.
A prensa hidráulica de quatro colunas funciona através de um sistema de controlo hidráulico para melhorar a válvula de regulação hidráulica. O sistema de controlo elétrico, através da bomba, do cilindro hidráulico e de várias válvulas hidráulicas, realiza a conversão, regulação e fornecimento de energia para completar todo o processo de moldagem.
Esta máquina é caracterizada pela sua estrutura compacta, operação rápida e fiável, velocidade rápida, baixo consumo de energia, baixo ruído e a capacidade de ajustar a pressão e o curso dentro de um intervalo especificado. O funcionamento é simples.
Ao mudar os moldes, uma máquina pode produzir vários modelos de paletes de tijolos e efetuar o processo de prensagem de tijolos de cimento. As especificações comuns das paletes de tijolo compósito são as seguintes
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350* 880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180* 880* 25mm, 1350* 700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
O processo de moldagem de paletes de tijolo de cimento numa prensa hidráulica de quatro colunas inclui:
Trituração e mistura: a fibra, o feltro e o plástico são misturados numa proporção pesada. A mistura é então adicionada a um triturador para ser triturada e misturada.
(1) Aquecimento e fusão: A mistura triturada é adicionada a um aquecedor para fusão a uma temperatura entre 600°C-850°C, com um tempo de aquecimento de 6min-10min.
(2) Moldagem por compressão: O material de fibra aquecido e derretido é empilhado e colocado no molde da prensa hidráulica de quatro colunas. O processo de moldagem é concluído com a aplicação de uma pressão entre 5000MPA-6000MPA.
(3) Conformação: O material de fibra inicialmente comprimido é colocado numa máquina de laminação para ser moldado em placas de fibra utilizando a prensa hidráulica.
Características das paletes de tijolo de cimento moldado:
Utilizando uma mistura de fibra de vidro triturada (doravante designada por "fibra"), feltro e plástico, que é depois aquecida a uma temperatura elevada e derretida, empilhada e inserida numa prensa hidráulica de moldagem de material compósito para moldagem por compressão a alta pressão.
Em seguida, é colocado numa máquina de laminagem para ser moldado. As placas de fibra finais, para além de possuírem as características das placas de fibra convencionais, como o peso leve, a absorção do som, o isolamento térmico, o respeito pelo ambiente e o retardamento da chama, têm um exterior estético e suave devido à inclusão de feltro e plástico. Os painéis são também mais resistentes ao desgaste e à pressão, o que os torna menos susceptíveis de se partirem durante a utilização.
Precauções para o funcionamento da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas:
A prensa hidráulica de quatro colunas também é adequada para moldar SMC, EMC, GMT, LFT-D e outros materiais compósitos termoendurecíveis e termoplásticos. Os produtos moldados são eficientes, precisos, fiáveis, economizadores de energia, amigos do ambiente e económicos.
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