Máquina de corte a laser de fibra: O guia definitivo

Já alguma vez se perguntou como é que um potente feixe de laser consegue cortar metal como uma faca quente na manteiga? Nesta fascinante publicação do blogue, vamos explorar o funcionamento interno das máquinas de corte a laser de fibra, a tecnologia de ponta que está a revolucionar a indústria transformadora. Descubra como estas máquinas aproveitam o poder da luz para criar cortes precisos e de alta qualidade com uma velocidade e eficiência sem paralelo. Junte-se a nós numa viagem ao mundo do corte a laser e aprenda com especialistas da indústria que partilharão as suas ideias e experiências.

Componentes do cortador a laser

Índice

O que é a máquina de corte a laser de fibra?

O que é um cortador a laser de fibra e como funciona? Vamos aprofundar os meandros desta tecnologia avançada de corte de metal.

Uma máquina de corte a laser de fibra funciona gerando um feixe de laser de alta intensidade a partir de uma fonte de laser de fibra de estado sólido. Este feixe é depois direcionado e focado com precisão através de um sofisticado sistema de percurso ótico, resultando num feixe laser extremamente concentrado com uma densidade de potência excecional.

Ao entrar em contacto com a superfície da peça de trabalho, o feixe de laser focalizado aquece rapidamente o material até ao seu ponto de fusão ou vaporização. Simultaneamente, um gás de assistência a alta pressão (normalmente azoto ou oxigénio, dependendo do material) é dirigido coaxialmente com o feixe laser. Este gás tem várias finalidades: ajuda a ejetar o material fundido do corte, evita a oxidação em alguns casos e ajuda a arrefecer a zona de corte. Controlando com precisão o movimento do feixe através de sistemas de movimento CNC e manipulando a posição da peça de trabalho, obtêm-se padrões de corte complexos com uma precisão notável.

cortador de fibra laser

O corte a laser de fibra revolucionou o fabrico de metal, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de corte mecânico:

  1. Precisão sem paralelo: Atinge tolerâncias tão apertadas como ±0,1mm em materiais finos.
  2. Processamento a alta velocidade: Velocidades de corte até 40m/min para chapas finas, reduzindo significativamente o tempo de produção.
  3. Versatilidade: Capaz de cortar uma vasta gama de materiais e espessuras, desde folhas finas a placas até 30 mm de espessura para alguns metais.
  4. Geometrias complexas: São possíveis padrões de corte ilimitados através de programação CNC avançada e software de colocação.
  5. Eficiência do material: Os algoritmos de colocação optimizados maximizam a utilização do material, reduzindo o desperdício.
  6. Qualidade de borda superior: Produz arestas suaves e sem rebarbas que muitas vezes não requerem acabamento secundário.
  7. Zona afetada pelo calor mínima (HAZ): A entrada de calor localizada resulta numa distorção térmica mínima, normalmente inferior a 0,1 mm para materiais finos.
  8. Processo sem contacto: Elimina o desgaste da ferramenta e os danos na peça de trabalho associados aos métodos de corte mecânico.
  9. Largura de corte estreita: Normalmente varia entre 0,1 mm e 0,3 mm, permitindo um encaixe apertado das peças e poupanças de material.
  10. Compatibilidade com a automatização: Facilmente integrado em linhas de produção automatizadas para maior eficiência.

A tecnologia laser de fibra continua a evoluir, melhorando consistentemente a potência de saída, a qualidade do feixe e as capacidades de corte. Este avanço contínuo está a expandir constantemente a sua gama de aplicações, tornando-a uma escolha cada vez mais preferida em relação ao equipamento tradicional de corte de metal em várias indústrias.

Ver também:

Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de fibra

Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser

Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de fibra

O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta intensidade como fonte de calor para a remoção precisa de material. O processo partilha princípios fundamentais com soldadura a laser mas funciona a temperaturas significativamente mais elevadas, frequentemente superiores a 11.000°C. A estas temperaturas extremas, o material alvo sofre rápidas mudanças de fase, incluindo a fusão e a vaporização. Para certos materiais, como o carbono e a cerâmica, o processo de corte envolve principalmente a sublimação, em que o material sólido transita diretamente para o estado gasoso.

O corte a laser de metal moderno utiliza predominantemente sistemas de laser de fibra de alta potência, que suplantaram largamente os lasers de CO2 tradicionais devido à sua eficiência superior, qualidade do feixe e custos operacionais mais baixos. Durante o processo de corte, um jato de gás coaxial desempenha várias funções críticas:

  1. Ajuda a ejetar o material fundido do corte (largura de corte).
  2. Ajuda a manter uma aresta de corte limpa e sem oxidação.
  3. Quando se utiliza oxigénio como gás auxiliar, inicia-se uma reação exotérmica que acelera a velocidade de corte de certos metais.

O processo de corte a laser oferece várias vantagens em relação aos métodos convencionais de corte térmico:

  • Largura de corte excecionalmente estreita, tipicamente 0,1-0,5 mm dependendo da espessura do material
  • Elevada precisão dimensional, atingindo frequentemente tolerâncias de ±0,1 mm ou superiores
  • Excelente qualidade de arestas com uma zona afetada pelo calor (HAZ) mínima
  • Capacidade de cortar geometrias complexas e padrões intrincados

O corte a laser é capaz de processar uma vasta gama de materiais e espessuras. No caso dos metais, as capacidades de corte variam geralmente entre folhas finas (alguns microns) e 25-30 mm para o aço macio, com sistemas especializados capazes de cortar até 50 mm. A tecnologia é particularmente adequada para o corte de precisão de materiais até 12 mm de espessura, incluindo:

  • Aço inoxidável e outros aços de alta liga
  • Titânio e suas ligas
  • Metais refractários (por exemplo, molibdénio, tungsténio)
  • Metais preciosos
  • Ligas não ferrosas (alumínio, cobre, latão)

Para além dos metais, o corte por laser de fibra encontrou aplicações no processamento de materiais não metálicos, tais como:

  • Plásticos de engenharia e compósitos
  • Madeira e produtos de madeira transformada (por exemplo, contraplacado, MDF)
  • Têxteis e tecidos sintéticos
  • Polímeros reforçados com grafite e fibra de carbono (CFRP)
  • Cerâmica técnica

A versatilidade do corte a laser estende-se a aplicações especializadas, incluindo:

  • Fabrico de microeletrónica
  • Fabrico de dispositivos médicos
  • Produção de componentes aeroespaciais
  • Prototipagem rápida e fabrico de pequenos lotes

Os principais factores que influenciam a eficiência e a qualidade do corte a laser incluem:

  1. Caraterísticas do feixe laser (comprimento de onda, potência, fator de qualidade do feixe M²)
  2. Conceção da cabeça de corte e ótica de focagem
  3. Precisão e dinâmica do sistema de movimento
  4. Capacidades do sistema de controlo CNC
  5. Propriedades do material e estado da superfície
  6. Otimização dos parâmetros do processo (velocidade de corte, tipo e pressão do gás auxiliar, posição focal)

Embora o investimento inicial em equipamento de corte a laser de fibra possa ser substancial, a tecnologia oferece vantagens significativas em termos de produtividade, flexibilidade e qualidade das peças, tornando-a uma ferramenta cada vez mais essencial nos ambientes de fabrico modernos.

Estrutura do cortador a laser de fibra

Estrutura do cortador a laser

Os principais componentes do a CNC O cortador a laser inclui o hospedeiro da máquina, o sistema de controlo, o laser, o refrigerador e o regulador, entre outros. Cada um destes componentes tem o seu próprio manual ou instruções de funcionamento, mas os principais estrutura da máquina e a composição do sistema de controlo elétrico serão aqui descritos em pormenor.

estrutura do cortador a laser de fibra

Peça de acolhimento da máquina:

A parte do hospedeiro da máquina de corte a laser é o aspeto mais crucial do processo de corte a laser. É responsável por alcançar a precisão e a função de corte. A parte anfitriã é constituída por seis componentes: a cama, o laser, a parte do pórtico, o dispositivo do eixo Z, as partes auxiliares da mesa de trabalho (cobertura de proteção, ar e canal de água) e o painel de operação.

Peça de controlo elétrico:

O sistema de controlo elétrico da máquina de corte a laser é vital para assegurar uma variedade de trajectórias gráficas. O sistema de controlo elétrico consiste principalmente no sistema de controlo numérico e no sistema elétrico de baixa tensão. A máquina de corte a laser está equipada com o software CYPCUT e funciona na plataforma WINDOWS XP, garantindo um funcionamento estável e fiável. O sistema está equipado com um microprocessador de 32 bits e uma interface de comunicação Ethernet.

O sistema apresenta uma velocidade de operação de interpolação rápida, é fácil de operar, tem um bom desempenho dinâmico e uma forte capacidade de carga. A parte de controlo do sistema elétrico de baixa tensão está localizada no armário de controlo elétrico e serve como interface de controlo elétrico. Os componentes da parte eléctrica adoptam marcas conhecidas e de renome mundial para garantir um funcionamento estável e uma resposta sensível.

O motor de acionamento é um servomotor AC, que é utilizado para acionar o pórtico do eixo X e o skate do eixo Y do cortador a laser. É caracterizado por um bom desempenho de aceleração e resposta rápida. A velocidade máxima de posicionamento é de até 50m/min. O eixo Z da máquina de corte a laser é o eixo de alimentação, que é acionado por um servo motor AC. A cabeça de corte do eixo Z é caracterizada por uma boa resposta dinâmica e pode ser controlada tanto por servo como por controlo NC.

A estrutura global

sistema de arrefecimento, lubrificação e remoção de poeiras do cortador laser de fibra de mesa

O componente principal da máquina de corte a laser é crucial para toda a máquina. A precisão de corte e a função da máquina são alcançadas pelo componente principal, que inclui a base (eixo Y), o feixe (eixo X), o eixo Z, a mesa de trabalho, o canal de ar e de água.

Estrutura da máquina de corte a laser

A cama é fabricada em ferro fundido de alta resistência com uma estrutura soldada. Passa por processos de alívio do stress, incluindo recozimento, desbaste, semi-acabamento e acabamento. Isto assegura uma redução completa das tensões e reduz a deformação da máquina, garantindo uma precisão a longo prazo.

O acionamento do servomotor AC e o feixe de acionamento coaxial são controlados por um sistema de controlo numérico, permitindo que o eixo Y se mova num movimento recíproco. Isto resulta num movimento rápido e ágil. O curso de movimento da máquina é de 1500mm * 3000mm.

A cremalheira de engrenagens e a guia linear estão equipadas com um dispositivo fechado à prova de pó, com uma cobertura leve contra o pó e um funcionamento fiável. Estes produtos de precisão garantem efetivamente a precisão do acionamento. O curso em ambas as extremidades da máquina é controlado por interruptores de limite, e a máquina é protegida por almofadas elásticas em ambos os lados, garantindo que o movimento da máquina é seguro.

Secção da viga

O componente da viga é fabricado através da soldadura de um tubo quadrado de alta resistência e submetido a maquinação após envelhecimento artificial para melhorar a rigidez e a resistência gerais. O processo de processamento inclui o processamento em bruto, o envelhecimento por vibração, o semi-acabamento, o envelhecimento por vibração e o acabamento.

A viga é montada na calha de suporte da cama, que possui calhas de guia lineares e planas. O acionamento do servo motor e a rotação da engrenagem através de um redutor permitem que o skate do eixo Z se mova na direção X reciprocamente. O curso do movimento é de 1450 mm.

O curso é controlado por um interrutor de limite durante o movimento e ambas as extremidades são protegidas por almofadas elásticas para a segurança do sistema. A parte superior e os lados da viga estão protegidos por uma tampa e uma proteção retrátil está localizada entre a viga e o skate transversal para garantir um ambiente totalmente fechado para a cremalheira e a guia linear, livre de influências externas.

O percurso ótico é parcialmente selado com uma proteção para criar uma estrutura de percurso ótico totalmente fechada.

Base de estação de trabalho e estações de trabalho permutáveis (opcional)

Os postos de trabalho são construídos utilizando um sistema global robusto estrutura de soldadura para maior resistência e estabilidade. A mesa de troca está dividida em duas secções: um dispositivo de comutação e duas mesas de corte móveis.

O dispositivo de troca é fixado na parte traseira da cama e é utilizado principalmente para trocar as mesas superior e inferior. Ao cortar uma peça de trabalho, a outra mesa de corte pode ser utilizada para alimentar e descarregar material para melhorar a eficiência da máquina de corte a laser.

Cada mesa de corte móvel é constituída por uma estrutura de soldadura com uma porta de suporte para a peça de trabalho. A mesa de trabalho pode suportar até 800 kg. As duas mesas podem ser trocadas automaticamente através de um dispositivo de acionamento por corrente, aumentando significativamente a eficiência da produção.

O centro da mesa está equipado com um assento de esfera universal e quatro esferas universais no meio suportam 44 peças de trabalho. O acionamento por cilindro e o mecanismo de cremalheira e pinhão permitem que o braço oscilante rode 180°.

O conetor rápido do tubo em espiral é introduzido no conetor rápido da estação de corte e o interrutor pneumático é aberto. O acionamento do cilindro roda a haste de rotação 180° para cima e as 44 esferas universais suportam a peça de trabalho, permitindo que esta role sobre as esferas e evitando os riscos causados pelo deslizamento da peça de trabalho sobre uma grelha de suporte.

Quando a peça de trabalho é posicionada, o interrutor pneumático é premido e o cilindro desce 180° através do mecanismo de cremalheira e pinhão, colocando as esferas universais imediatamente abaixo do pêndulo para evitar danos durante o processo de corte.

Este mecanismo, em que a peça de trabalho rola sobre as esferas durante a alimentação e o posicionamento, em vez de deslizar sobre uma grelha de suporte (como nos métodos tradicionais), protege eficazmente a superfície lisa da peça de trabalho e reduz a intensidade de trabalho do operador.

Dispositivo do eixo Z

O dispositivo do eixo Z é responsável pelo movimento de elevação da cabeça de corte. Este movimento é controlado pelo sistema de controlo numérico através de um servo motor, que acciona um fuso de esferas para fazer com que o skate do eixo Z execute um movimento alternativo para cima e para baixo.

O curso do eixo Z é de 100 mm, e são utilizados interruptores de limite para controlar o curso nas extremidades superior e inferior. Além disso, são colocadas almofadas flexíveis em ambas as extremidades do fuso de esferas para garantir a segurança do movimento.

Fuso de esferas de alta qualidade e guias lineares são utilizados para garantir a precisão da transmissão. O eixo Z pode funcionar como um eixo CNC devido ao seu movimento de interpolação separado e pode mover-se em conjunto com os eixos X e Y. Também pode ser comutado para servo controlo através do controlo eletrónico da cabeça de corte para se adaptar a diferentes requisitos.

O servo controlo do eixo Z é controlado pelo Sistema CNCO resultado é um elevado grau de precisão e estabilidade, garantindo a qualidade do corte. A cabeça de corte é selada e amortecida para prolongar a sua vida útil.

Um sensor de capacitância, montado na cabeça de corte, detecta a distância entre o bocal e a superfície da chapa e envia a informação para o sistema de controlo. O controlador utiliza então esta informação para controlar o motor do eixo Z e manter constante a distância entre o bocal e a chapa, assegurando assim a qualidade do corte.

A cabeça de corte tem uma porca para ajustar a distância focal, permitindo que a posição do foco seja ajustada com base no material e na espessura do material de corte, conduzindo a uma boa secção de corte.

Nota: O bocal é uma peça de desgaste do processo, pelo que os utilizadores podem manter bocais sobresselentes de diferentes diâmetros para uma fácil substituição.

Secção de Controlo Elétrico

O sistema de controlo elétrico da máquina de corte a laser CNC é composto principalmente por um sistema de controlo numérico, um sistema servo e um sistema elétrico de baixa tensão.

A máquina de corte a laser está equipada com o sistema CNC CYPCUT, que se baseia no sistema CNC WINDOWS XP PC e oferece uma velocidade de operação de interpolação rápida e facilidade de utilização.

O sistema servo utiliza um servomotor e um acionamento japoneses Yaskawa AC, conhecidos pela sua estabilidade, fiabilidade e forte capacidade de carga.

O painel frontal da máquina de corte a laser possui dois botões de função, duas teclas de função de operação e duas portas USB frontais, dispostas na seguinte ordem da esquerda para a direita: interrutor de paragem de emergência, interrutor de alimentação, botão de início de corte e botão de paragem de corte.

As teclas de função têm funções diferentes consoante o modo de funcionamento, reduzindo o número de botões de operação e simplificando o painel de operação.

As funções de funcionamento são apresentadas através de um menu, tornando o funcionamento intuitivo em vários modos.

Tipos de cortadores a laser de fibra

Tipos de cortadores a laser

Com base no gerador de laser, o cortador a laser pode ser dividido em:

A. laser sólido cortador. O cortador a laser sólido pode ser dividido em cortador a laser de pedras de bónus, cortador a laser YAG.

B. laser de semicondutores cortador.

C. cortador laser líquido.

D. laser de gás cortador.

Ver também:

Com base na estrutura, o cortador a laser pode ser dividido em:

  1. De acordo com o movimento relativo da cabeça de corte e da mesa, a máquina de corte a laser CNC pode ser dividida em:
  • Forma fixa do feixe (trajetória fixa da luz)
  • Forma de movimento do feixe (raio voador)
  • Forma híbrida semi-fixa e semi-móvel

Além disso, existe também uma forma de transmissão do feixe de voo ótico com braço móvel articulado e fixo, conhecida como trajetória de voo constante.

No processo de corte do cortador a laser que adopta o raio voador, apenas a cabeça de corte se move ao longo das direcções X e Y, e a posição da mesa é fixa.

Este cortador a laser é caracterizado por:

  • A placa de processamento é de tamanho grande, com um peso pesado.
  • O equipamento cobre uma área reduzida.
  • Não é necessário fixação para o fabrico de peças de trabalho, que é conveniente para carregar e descarregar os materiais.
  • A máquina tem uma boa aceleração e uma elevada precisão de posicionamento.

Por conseguinte, é altamente considerado pelo mercado como o modelo principal do mercado internacional.

  1. Incluem-se principalmente várias estruturas típicas das modernas máquinas de corte a laser:
  • Estrutura de pórtico móvel de raios voadores.
  • Raio voador que viaja.
  • Raio voador móvel de cabeça para baixo.
  • Estrutura de raio voador móvel em cantilever.
  • Estrutura do robô e raio voador híbrido de grande formato.
  • Sistema de processamento flexível a laser.
  1. Em termos de estrutura do equipamento de corte a laser, a estrutura da máquina inclui:
  • estrutura de fundição
  • estrutura de soldadura
  • estrutura de mármore
  • as vigas são de alumínio peças fundidas em liga ou soldaduras e perfis.

Outros componentes utilizam plásticos de engenharia, fibra de vidro e aço inoxidável, etc.

  1. O gerador laser requerido pelo cortador laser deve ser selecionado de acordo com o desempenho de processamento do utilizador, materiais de processamento, formas e tamanhos, etc.

Os geradores de laser disponíveis incluem gerador de laser de fluxo rápido de eixo de co2, gerador de laser de depuração de placa RF, gerador de laser de redemoinho, gerador de laser de estado sólido e gerador de laser de fibra.

  1. Com base no método de condução, existem:
  • Os eixos X e Y são seleccionados com um servomotor de lado único e equipados com o redutor de velocidade correspondente, que é acionado pela cremalheira de engrenagens de alta precisão.
  • O eixo X é selecionado com o servo motor e equipado com o redutor correspondente, que é acionado pela cremalheira de engrenagens de alta precisão. Existem duas engrenagens para eliminar a folga inversa.
  • Acionado diretamente pelo fuso de esferas de alta precisão com o servo motor. A máquina é accionada por engrenagem direta e cremalheira com disco grande motor de inércia.
  • Acionamento direto pelo motor linear.
  1. A máquina de corte a laser CNC é normalmente equipada com uma guia linear de alta precisão e com um dispositivo de lubrificação automática.

A calha de guia linear de um lado com estrutura de rolos é uma solução económica e conveniente para aplicações económicas. A estrutura alternativa é a unidade de acionamento, que integra o acionamento e a calha de guia, tornando a instalação, a depuração e a precisão mais fáceis de assegurar, embora ligeiramente mais caras.

Instalação e colocação em funcionamento da máquina de corte a laser de fibra

Instalação e colocação em funcionamento do cortador a laser

A instalação e o comissionamento da máquina de corte a laser são muito importantes para todas as fábricas, por isso, leia os seguintes detalhes antes da operação.

Controlo de entrega

Precauções ao desembalar:

  • Por favor, abra a caixa de madeira seguindo as instruções no exterior da caixa para evitar danos no equipamento de corte a laser no interior.
  • Não utilizar objectos pontiagudos para remover a película protetora, para evitar riscar a superfície do equipamento e danificar a instalação eléctrica.
  • Se os danos forem causados pelo cliente, a empresa não se responsabiliza pela substituição.

Verificação do conteúdo:

  • Depois de abrir a embalagem, verifique se é o cortador a laser que adquiriu.
  • Inspecionar o cortador a laser para verificar se existem danos que possam ter ocorrido durante o transporte.
  • Verificar se todas as peças estão presentes e em bom estado, verificando a lista.
  • Em caso de discrepâncias, tais como uma discrepância no modelo do cortador a laser, acessórios em falta ou danos durante o transporte, contacte imediatamente a empresa.

Requisitos do ambiente de instalação

Para a instalação e fixação da máquina de corte a laser, consultar o mapa de fundações da fábrica. Certifique-se de que a máquina é transportada para a posição de elevação.

A cablagem de distribuição de energia deve ser efectuada por um eletricista profissional, de acordo com os requisitos, e deve ter-se o cuidado de não danificar a máquina durante a instalação e a fixação.

Métodos de instalação e precauções

Instalar e fixar a máquina de corte a laser de acordo com o mapa de fundação de fábrica e de acordo com os nossos princípios recomendados para a disposição, instalação e fixação. Certifique-se de que o processo de instalação e fixação não provoca danos na máquina de corte a laser.

Métodos de colocação em funcionamento e instruções conexas

Colocação em funcionamento da máquina A colocação em funcionamento da máquina de corte a laser deve ser efectuada por pessoal profissional e deve ser realizada em estrita conformidade com as disposições aplicáveis. Antes da colocação em funcionamento, recomenda-se um conhecimento profundo do funcionamento da máquina de corte a laser e a leitura das informações técnicas que a acompanham. A colocação em funcionamento correcta é essencial para garantir o funcionamento normal da máquina. Se necessitar de assistência, contacte-nos prontamente e forneceremos uma solução satisfatória em tempo útil.

Nota: Este processo de depuração inclui procedimentos de ativação após a ligação.

Ligação de peças no armário de distribuição

Para começar, identifique as peças de acordo com os requisitos, conforme descrito abaixo:

disposição da cama do cortador a laser

Após a conclusão da instalação, ligue cada armário de distribuição da seguinte forma:

(A) Verificar se as três juntas na extremidade da extensão do eixo Y foram danificadas durante o transporte (os três conectores são: um conetor de 16 núcleos para serviço pesado, uma ficha de aviação de 19 núcleos, uma ficha de 4 codificadores e uma ficha de amplificador), como se mostra a seguir:

ficha de aviação

Ficha de aviação

conetor para serviço pesado

Conector de alta resistência

ficha do codificador

Ficha do codificador

ficha do amplificador

Ficha do amplificador

(B) Introduzir as fichas nas posições correspondentes (as posições são únicas). A ficha do codificador deve ser inserida no servo-acionamento adequado com base no número, e a ficha do amplificador deve ser inserida no ajustador de altura.

(C) Ligue o cabo de alimentação do refrigerador de água no armário de distribuição ao local designado, conforme ilustrado abaixo:

Ficha de alimentação

Ficha de alimentação

Posição da ligação da ficha de alimentação

Posição da ligação da ficha de alimentação

(D) Ligar a alimentação principal, que é um sistema trifásico de quatro fios, com os fios amarelo e verde a servirem de linha zero e os restantes três a servirem de linha ativa. Deste modo, a ligação do circuito elétrico externo está concluída. Na próxima secção, falaremos da ligação da água.

Aviso:

O fio de terra do cabo de alimentação deve ser ligado à terra de forma segura para evitar perturbações dos sinais no interior do armário da máquina e reduzir o risco de fugas.

O método de ligação do arrefecedor de água

Requisitos de instalação

Os chillers devem ser colocados de forma suave e a uma distância suficiente da parede. O local de instalação dos chillers deve ter um espaço adequado de entrada e saída de ar para evitar um arrefecimento deficiente e evitar temperaturas elevadas no armário de distribuição.

Inspeção do equipamento

Antes da instalação, é importante limpar quaisquer detritos no interior do reservatório de água e garantir que a água está livre de impurezas. Em seguida, inspeccione as juntas do sistema de tubagem de água para se certificar de que estão bem apertadas.

Procedimento de instalação

Ligar os tubos de entrada e de saída do refrigerador de acordo com os sinais no invólucro do refrigerador e ligá-los às portas de entrada e de saída do laser, assegurando que a direção da entrada e da saída do tubo de água não é deslocada. Antes de ligar o tubo de água, certifique-se de que o exterior do refrigerador está livre de detritos e matérias estranhas.

Normas de qualidade da água

Verificar se a válvula de esgoto está fechada e adicionar água ao reservatório. O nível da água deve ser inferior a 30 mm a 50 mm no depósito para evitar transbordar. É estritamente proibida a utilização de água da torneira nas unidades de água refrigerada, devendo ser utilizada água pura de alta qualidade, água destilada ou água desionizada. A adição de líquidos corrosivos é estritamente proibida.

Colocação em funcionamento

Existe um interrutor de ar atrás do refrigerador de água. Quando o canal de água estiver bem ligado, ligue o interrutor para testar o funcionamento. Depois de a bomba arrancar, verifique se existem fugas de água nas juntas e, se existirem, desligue a alimentação e resolva o problema antes de a voltar a ligar.

Regulação da temperatura da água

Numa sala com ar condicionado, a temperatura da água é geralmente regulada para 22-24 graus Celsius. Numa sala sem ar condicionado, a temperatura da água é regulada para menos 2-5 graus Celsius do que a temperatura ambiente. Se a água se condensar na parede do tubo, isso indica que a temperatura do refrigerador de água está demasiado baixa.

Efeito do bocal e ajuste do laser na boca do bocal

Máquina de corte a laser de fibra - Seleção de bicos

Ação e regulação do bico

A) Bocal

O design do bocal e as condições de fluxo do jato têm um impacto direto na qualidade do corte; a precisão do fabrico do bocal está intimamente relacionada com a qualidade do corte.

B) Principais funções do bocal:

Para evitar que os detritos de corte e outros detritos saltem para a cabeça de corte e danifiquem a lente de focagem.

O bocal pode alterar a situação da descarga do gás de corte, controlar o tamanho e a área de difusão do gás, afectando assim a qualidade do corte.

A figura abaixo mostra o caso de ejeção quando o bico está instalado e não instalado.

bocal do cortador a laser

Passos para ajustar o bocal para fazer passar o laser a partir do centro do bocal

Em comparação com a máquina de corte a laser CO2, a máquina de corte a laser de fibra não tem caminho ótico, apenas precisa de ajustar o laser na boca do bocal.

Em comparação com as máquinas de corte a laser CO2, máquinas de corte por laser de fibra não têm um percurso ótico e apenas requerem o ajuste do laser no bocal.

  1. Revista a extremidade do bocal com lama da Índia (ou fita adesiva transparente se não utilizar lama) e, em seguida, cole autocolantes brancos na extremidade.
  2. Ajustar a potência de saída do laser entre 30W e 50W, abrir o obturador mecânico e mudar rapidamente o obturador eletrónico uma vez enquanto se observa o fenómeno.

Desligar o obturador mecânico, retirar os autocolantes brancos, tendo o cuidado de não alterar a sua posição relativa.

Se a diferença entre a posição do bico e o centro do laser for demasiado grande, os autocolantes não conseguirão alinhar-se com o orifício central. Uma vez que o centro do laser é fixo, o centro do bocal pode ser ajustado rodando o parafuso de ajuste na pega da cabeça de corte para coincidir com o centro do laser.

Repetir os passos acima até que o orifício do laser no autocolante branco coincida com o centro do bocal, confirmando que o centro do laser está alinhado com o centro do bocal.

Ver abaixo:

centro do bocal do laser

Efeito do bocal na qualidade do corte e seleção do tamanho do bocal

A relação entre o bocal e a qualidade de corte:

Quando o centro do bocal é diferente do centro do laser: o impacto na qualidade do corte

  1. Secção de corte

Quando o gás de corte é injetado, pode resultar um volume de gás irregular, fazendo com que a secção de corte seja mais propensa a subir em escada de um lado e não do outro. O impacto deste facto é pequeno quando se cortam chapas com menos de 3 mm, mas quando se cortam chapas com mais de 3 mm, o impacto é mais grave e o corte pode nem sequer ser possível.

  1. Cantos afiados

No corte de cantos afiados ou de peças com ângulos mais pequenos, é provável que ocorra uma fusão excessiva local e pode não ser possível cortar chapas espessas.

  1. Perfuração

Durante a perfuração, a instabilidade dificulta o controlo do tempo, e a penetração de placas espessas pode provocar a fusão. Isto também pode dificultar o controlo das condições de penetração, e o impacto em peças pequenas é pequeno.

Em conclusão, o centro do bocal e a concentricidade do laser são factores importantes na qualidade do corte, especialmente quando a peça de trabalho é mais espessa. Por isso, é necessário ajustar o centro do bocal para o alinhar com a concentricidade do laser para conseguir um melhor corte.

Nota:

A deformação do bocal ou a sujidade podem ter o mesmo impacto na qualidade do corte que o descrito acima. Por conseguinte, o bocal deve ser manuseado com cuidado para evitar deformações e quaisquer manchas devem ser limpas imediatamente. O fabrico do bocal requer maior precisão e devem ser seguidos métodos de instalação adequados. Se a má qualidade do bocal levar a alterações nas condições de corte, o bocal deve ser imediatamente substituído.

Seleção da abertura do bico

A diferença no diâmetro do bocal é mostrada abaixo:

Abertura do bocalFluxo de arCapacidade de remoção de líquido derretido
PequenoRápidoForte
GrandeLentoFraco

O diâmetro do bico tem φ 1.0mm, φ 1.4mm, φ 2.0mm, φ 2.5mm, φ 3.0mm e assim por diante. O diâmetro do bico atual geralmente usa φ 1,4 mm, φ 2,0 mm. Como mostrado abaixo:

1,4 mm Bocal de 2,0 mm

A diferença entre os dois diâmetros acima referidos é a seguinte:

  1. Para placas de espessura inferior a 3 mm:
  • A utilização de um bocal de φ4mm resultará numa superfície de corte mais pequena.
  • A utilização de um bico de φ2mm resultará numa superfície de corte mais espessa, com uma maior probabilidade de manchas derretidas nos cantos.
  1. Para placas de espessura superior a 3 mm:
  • A potência de corte é mais elevada, o que resulta num maior tempo de dissipação de calor e numa maior tempo de corte.
  • A utilização de um bocal de φ1,4 mm resultará numa pequena área de difusão de gás, que pode causar instabilidade durante a utilização, mas que é geralmente utilizável.
  • A utilização de um bocal de φ2mm resultará numa maior área de difusão de gás e numa taxa de fluxo de gás mais lenta, o que resulta num corte mais estável.
  1. Um bocal com um diâmetro de 2,5 mm só pode ser utilizado para cortar chapas com uma espessura superior a 10 mm.

Em conclusão, o tamanho do bocal tem um impacto significativo na qualidade do corte e da perfuração. Atualmente, as máquinas de corte a laser utilizam maioritariamente aberturas de bocal de φ1,4mm e φ2mm.

Nota:

Quanto maior for a abertura do bico, maior é a probabilidade de as faíscas e os salpicos de fusão durante o corte causarem danos na lente, reduzindo a sua vida útil.

Ajuste do foco do feixe

No processo de corte a laser, a relação entre o foco do feixe e a superfície da folha de corte afecta grandemente a qualidade do corte, sendo crucial ajustar corretamente a posição do foco.

Normalmente, isto é feito ajustando a focagem através de um corte de teste, em que a focagem está na sua posição correcta quando o corte tem a menor quantidade de escória suspensa e o menor tamanho no correspondente chapa de aço.

Se a posição da cabeça de corte em relação à placa mudar, é também necessário ajustar os pontos zero da cabeça de corte e do sensor. O ajuste fino pode ser efectuado ajustando a altura de corte no software.

Quando são necessários ajustes maiores, pode ser necessário ajustar a posição do sensor e o seu suporte para ajustar corretamente a focagem.

Tenha cuidado ao efetuar estes ajustes, pois um passo em falso pode fazer com que a cabeça de corte bata na superfície e danifique as peças.

A relação entre a posição de focagem e o efeito de corte

Nome e posição do focoMaterial de corte e características da secção transversal
Distância focal zero: focagem na superfície de corte da peça de trabalhoCarbono corte de aço instruções
Concentrar-se na superfície do arco e flecha de corte, a superfície superior é lisa, a superfície inferior não é lisa
Distância focal positiva: o foco no interior dos arcos de corteInstruções de corte de alumínio
O foco no centro, por isso há uma maior superfície lisa, largura de corte maior do que a focal zero, grande fluxo de ar durante o corte, tempo de perfuração maior do que a focal zero
Foco negativo: foco abaixo dos arcos de corteCorte de aço inoxidável instruções
Corte de aço inoxidável com azoto de alta pressão, escória fundida soprada para proteger a secção de corte, largura de corte aumentada com a espessura da peça de trabalho

Seleção da velocidade de corte

A seleção da velocidade de corte na máquina de corte a laser é crucial e depende do material e da espessura da chapa a cortar. A velocidade de corte tem um impacto significativo na qualidade do corte a laser.

A escolha de uma velocidade de corte adequada não só aumenta a eficiência da máquina de corte a laser, como também garante um corte de alta qualidade.

Aqui estão os efeitos de diferentes velocidades de corte na qualidade do corte:

O efeito sobre a qualidade de corte com um avanço de corte a laser demasiado rápido

  • pode provocar cortes, faíscas dispersas.
  • Algumas áreas podem ser cortadas, mas outras não podem ser cortadas.
  • resultando numa maior espessura de toda a secção de corte, mas sem geração de fusíveis.
  • a velocidade de avanço do corte é demasiado rápida, o que faz com que a placa não possa ser cortada a tempo, a secção de corte apresente linhas oblíquas e a parte inferior gere manchas fundidas. Como se pode ver abaixo:
efeito na qualidade do corte com um avanço demasiado rápido do corte a laser

O efeito na qualidade de corte com uma taxa de avanço de corte a laser demasiado lenta:

  • provocar a fusão excessiva da placa de corte e uma secção de corte rugosa.
  • A largura da fenda aumentará, fazendo com que toda a área se funda em filetes mais pequenos ou cantos afiados, resultando numa má qualidade de corte.
  • baixa eficiência de corte, afectando a capacidade de produção.
  • Para determinar a velocidade de avanço de corte adequada, observe as faíscas de corte: se se espalharem de cima para baixo e se inclinarem, a velocidade de avanço é demasiado rápida. Se as faíscas estiverem condensadas e não se espalharem, a velocidade de avanço é demasiado lenta. Com a velocidade de corte correcta, a superfície de corte apresentará uma linha mais suave e a metade inferior da placa não se fundirá.

Como mostrado abaixo:

efeito na qualidade de corte com um avanço de corte a laser demasiado lento

Instruções de seleção de gás e pressão de corte a laser

A escolha do gás de corte no corte a laser depende do material que está a ser cortado. A seleção do gás de corte e da pressão tem um impacto significativo na qualidade do corte.

A principal função do gás de corte é ajudar a combustão e dissipar o calor, soprando os resíduos e evitando que estes entrem no bocal e danifiquem a lente de focagem.

Impacto do gás de corte e da pressão na qualidade do corte

  • Um gás de corte adequado ajuda na combustão e na dissipação do calor, conduzindo a um corte de melhor qualidade.
  • Quando a pressão do gás de corte é insuficiente, o processo de corte será afetado pela acumulação de resíduos e a velocidade de corte não cumprirá os requisitos de produção.
  • Quando a pressão do gás de corte é demasiado elevada, a superfície de corte será áspera e a ranhura será larga, fazendo com que parte do corte derreta, resultando numa má qualidade de corte.

Impacto da pressão do gás de corte na perfuração

  • Se a pressão do gás for demasiado baixa, o laser terá dificuldade em penetrar na placa de corte, resultando em tempos de perfuração mais longos e menor produtividade.
  • Se a pressão do gás for demasiado elevada, o ponto de penetração derreterá e formará um ponto de fusão maior, o que afectará a qualidade do corte.
  • Para a perfuração a laser, uma chapa metálica é geralmente utilizada uma pressão de perfuração, enquanto uma pressão mais baixa é utilizada para perfurar placas grossas.
  • Ao cortar aço-carbono normal, quanto mais espesso for o material, menor será a pressão do gás de corte.

Quando corte de aço inoxidávelA pressão do gás de corte mantém-se elevada, independentemente da espessura do material.

Em conclusão, a seleção do gás de corte a laser e da pressão deve ser ajustada de acordo com as condições e circunstâncias específicas de cada aplicação.

O nosso equipamento de corte a laser é fornecido com duas condutas de gás, uma para oxigénio e ar, e outra para utilização de nitrogénio a alta pressão. Estes dois canais de gás devem ser ligados a uma válvula redutora de pressão, como mostra a figura abaixo.

Válvula de descompressão

Descrição da válvula de descompressão: o lado esquerdo do quadro mostra a pressão atual, o quadro direito mostra a capacidade de gás restante.

"Aviso"

  • A pressão de alimentação do azoto não deve exceder 20 kg;
  • A pressão de fornecimento de oxigénio não deve exceder 10 kg, caso contrário, é provável que o tubo de gás rebente.

Impacto da potência de corte a laser na qualidade do corte

A escolha de potência do laser O tamanho do laser tem um impacto na qualidade do corte e é importante determinar a potência de corte com base no material e na espessura da chapa. Uma potência de laser demasiado pequena ou demasiado grande resultará numa fraca qualidade de corte.

A) Se a potência do laser for demasiado pequena, o corte não será efectuado. B) Se a potência do laser for demasiado elevada, toda a superfície de corte derreterá e a fenda será demasiado larga, o que resultará numa má qualidade de corte. C) Quando a regulação da potência do laser é insuficiente, ocorre incrustação no corte e aparecem cicatrizes na secção de corte.

Por conseguinte, a definição de uma potência laser adequada, juntamente com o gás de corte e a pressão adequados, resultará numa boa qualidade de corte sem manchas fundidas.

Segurança do cortador a laser

Segurança do cortador a laser

Ver:

Especificações

1. Dispositivo dedicado.

Para reduzir a variação no tamanho do ponto focal causada por alterações no tamanho do feixe antes da focagem, os fabricantes de sistemas de corte a laser oferecem várias opções aos utilizadores:

  • Tubo ótico paralelo. Esta opção envolve a adição de um tubo ótico paralelo à extremidade de saída do laser de CO2, o que aumenta o diâmetro do feixe e reduz o seu ângulo de divergência, resultando em que as extremidades próxima e distante do feixe têm praticamente o mesmo tamanho.
  • Lente móvel independente. Pode ser adicionada uma lente móvel independente ao eixo inferior da cabeça de corte, separada do eixo Z que controla a distância entre o bocal e a superfície do material. Esta lente move-se em conjunto com a mesa da máquina-ferramenta ou com o eixo da luz, assegurando que o diâmetro do ponto focal permanece consistente em toda a área de processamento.
  • Controlo da pressão da água do espelho de focagem. Este método, normalmente num sistema de focagem por reflexão metálica, reduz a curvatura focal do ponto focal através do ajuste automático da pressão da água, reduzindo assim o tamanho do feixe e aumentando o tamanho do ponto focal.
  • Sistema de percurso ótico de compensação nas direcções X e Y. Esta opção consiste em acrescentar um sistema de trajetória ótica de compensação à máquina de corte de raios voadores. O comprimento do trajeto ótico de compensação diminui à medida que a distância de corte da extremidade mais afastada aumenta, ao mesmo tempo que se aumenta o raio voador de compensação para manter o comprimento do trajeto ótico consistente ao cortar a extremidade mais próxima.

2. Tecnologia de perfuração de corte.

Quase todas as tecnologias de corte a quente, salvo algumas excepções, têm de começar por fazer um pequeno furo na placa. No passado, um punção laser foi utilizado para perfurar o orifício antes do início do corte a laser. Existem dois métodos básicos para as máquinas de corte a laser sem dispositivo de estampagem:

  1. Perfuração a jato:

Após a irradiação contínua do laser, forma-se um buraco no centro do material, que é então rapidamente removido pelo fluxo de oxigénio juntamente com o feixe de laser. O tamanho médio do furo depende da espessura da placa, e o diâmetro médio dos furos é metade da espessura da placa. Este método não é adequado para peças de alta precisão (tais como tubos de costura de filtros de óleo) devido ao seu grande diâmetro de orifício e à sua fraca redondeza. Só é utilizado para sucata. Além disso, a pressão de oxigénio utilizada para a perfuração é a mesma que a utilizada para o corte, o que provoca salpicos significativos.

  1. Perfuração por impulsos:

Um laser pulsado com uma potência de pico é utilizado para fundir ou vaporizar uma pequena quantidade de material, sendo o ar ou o azoto utilizado como gás auxiliar para reduzir a expansão do orifício devido à oxidação exotérmica. A pressão de oxigénio utilizada é inferior à utilizada durante o corte. Cada laser pulsado cria apenas partículas pequenas e profundas, pelo que são necessários alguns segundos para perfurar placas espessas. Uma vez concluída a perfuração, o gás auxiliar é imediatamente substituído por oxigénio para o corte. Este método resulta num diâmetro perfurado mais pequeno e numa melhor qualidade de perfuração do que a perfuração a jato.

O laser deve ter uma elevada potência de saída, bem como características temporais e espaciais do feixe, pelo que o gerador geral de laser de CO2 não pode satisfazer os requisitos do corte a laser. Além disso, a perfuração por impulsos deve ter um sistema de controlo de gás fiável para controlar o tipo de gás, a comutação de pressão e o tempo de perfuração. A tecnologia de transição da perfuração por impulsos para o corte contínuo deve ser enfatizada de modo a obter incisões de alta qualidade.

Em teoria, as condições de corte que normalmente se alteram durante a secção de aceleração incluem a distância focal, a posição do bocal e a pressão do gás. No entanto, é pouco provável que estas condições se alterem num período de tempo tão curto.

3. Conceção do bocal e tecnologia de controlo do fluxo de ar.

Desenho do BICO

Ao cortar aço com um laser, o feixe de laser e o oxigénio são dirigidos através de um bocal para o material, formando um fluxo de ar. Para que a incisão seja eficaz, o fluxo de ar deve ser elevado em velocidade e volume para promover a oxidação e remover o material fundido. A qualidade do corte é afetada não só pelo feixe de laser, mas também pela conceção do bocal e pelo controlo do fluxo de ar (como a pressão do bocal e a posição do material em relação ao fluxo de ar).

O bocal de corte a laser tem um design simples, com um pequeno orifício redondo na extremidade de uma abertura cónica. O bocal é normalmente feito de cobre, que é propenso ao desgaste, pelo que tem de ser substituído frequentemente. Como resultado, os cálculos e análises de mecânica dos fluidos não são normalmente efectuados. A pressão do bico é referida como a pressão do gás que é ejectado do lado do bico, medida em pressão manométrica (Pg).

Quando utilizado, o gás é expelido do bocal e atinge a superfície do material a uma determinada distância, designada por pressão de corte (Pc). O gás expande-se então até à pressão atmosférica (Pa). A investigação mostra que, à medida que a pressão do bico aumenta (Pn), o mesmo acontece com a velocidade do fluxo e a pressão de corte. Pode ser utilizada uma fórmula para calcular a velocidade do caudal de ar:

V = 8.2d2 (Pg + 1)

Em que: V = velocidade do fluxo de gás em L/min d = diâmetro do bico em mm Pg = pressão do bico (pressão manométrica) em bar

Existem diferentes limiares de pressão para diferentes gases. Quando a pressão na tubeira excede um determinado valor, o fluxo de ar passa de subsónico a supersónico. Este limiar depende da relação entre Pn e Pa e do grau de liberdade das moléculas de gás. Por exemplo, no caso do oxigénio, o limiar é Pn = 1 bar x (1,2)3,5 = 1,89 bar. Se a pressão do bocal for ainda mais elevada (Pn/Pa = (1 + 1/n)1 + n/2, em que Pn = 4 bar), o fluxo de ar passa de uma onda de choque oblíqua normal para uma onda de choque positiva, o que reduz a pressão de corte, a velocidade do fluxo de ar e provoca a formação de vórtices na superfície do material, o que enfraquece a capacidade do fluxo de ar para remover o material fundido e afecta a velocidade de corte.

Por conseguinte, é utilizado o bocal cónico com um pequeno orifício redondo e a pressão do bocal de oxigénio é frequentemente mantida abaixo de 3 bar.

Fibra Guia de compra de cortadores a laser

Guia de compra de cortadores a laser

Para determinar o modelo, tamanho e quantidade de cortadores a laser a adquirir, é importante compreender o âmbito da produção da sua empresa, os materiais de processamento e a espessura de corte. É aconselhável efetuar uma configuração simples para a compra posterior.

As máquinas de corte a laser são utilizadas em várias indústrias, como a dos telemóveis e a dos computadores, processamento de chapas metálicasA indústria de impressão, a indústria de embalagens, o couro, o vestuário, os tecidos industriais, a publicidade, o artesanato, o mobiliário, a decoração, o equipamento médico e os instrumentos.

Os modelos mais populares no mercado são o 3015 e o 2513, que têm 3×1,5m e 2,5×1,3m (largura x comprimento do lado da cama), respetivamente. No entanto, o tamanho do cortador a laser não é um problema, pois os fornecedores normalmente oferecem cortadores a laser de diferentes tamanhos para a seleção do cliente, e eles também podem ser personalizados.

Relativamente ao preço das máquinas de corte a laser de fibra, pode encontrar mais informações num post relacionado. O pessoal profissional pode realizar soluções de simulação no local ou fornecer soluções, e também pode trazer seus próprios materiais para o fabricante para fazer amostras.

  • Costura de corte fina - A costura de corte a laser é normalmente de 0,10 mm-0,20 mm.
  • Superfície de corte lisa - A presença de rebarbas na superfície de corte do corte a laser pode variar. Geralmente, as máquinas de corte a laser YAG têm algumas rebarbas, que são determinadas principalmente pela espessura de corte e pelo gás. Geralmente, não existem rebarbas inferiores a 3 mm. O corte com nitrogénio é o melhor, seguido do corte com oxigénio e corte a ar sendo a pior. A máquina de corte a laser de fibra é a que tem menos rebarbas, com uma superfície de corte muito lisa e uma velocidade rápida.
  • Verificar a deformação do material.
  • Potência do laser - Por exemplo, se a fábrica corta principalmente placas de metal abaixo de 6 mm, não há necessidade de comprar uma máquina de corte a laser de alta potência. Uma máquina de corte a laser de fibra de 500W pode atender à demanda de produção. Se a produção for maior e houver uma preocupação com a eficiência do cortador a laser de 500W, a melhor opção seria comprar duas ou mais máquinas de corte a laser menores e de média potência. Isso ajudará a fábrica a economizar custos e melhorar os lucros.
  • As partes principais do cortador a laser - O gerador de laser e cabeça do laser são os principais componentes do cortador a laser. A maioria dos geradores laser utiliza marcas IPG importadas, enquanto o tipo económico é o Raycus marca da China. Também é importante prestar atenção a outros componentes, tais como o motor elétrico (se é um servo motor), guia linear, quadro, etc., uma vez que estes componentes também podem afetar a precisão do corte. O sistema de refrigeração da máquina de corte a laser, o gabinete de refrigeração, também deve ser observado. Muitas empresas utilizam aparelhos de ar condicionado domésticos para o arrefecimento, mas isso não é eficaz. A melhor maneira é utilizar aparelhos de ar condicionado industriais para um arrefecimento ótimo.
  • Reparação e encargos - Qualquer equipamento sofrerá danos durante a sua utilização, em graus variáveis. Em caso de danos, deve ser considerada a oportunidade e o custo da reparação. Por conseguinte, é necessário conhecer o serviço pós-venda da empresa através de vários canais, nomeadamente se a taxa de manutenção é razoável.

Como fazer BRICOLAGE Cortador a laser de fibra?

Se precisar de um cortador a laser, é fácil comprar um. A bricolage pode ser um desafio e pode não resultar numa poupança de custos. Há pessoas que são entusiastas dos cortadores a laser e criaram um cortador de metal a laser concebendo eles próprios o software, o circuito e a maquinaria. Este processo demorou cerca de três meses.

No entanto, se pretende aprender e ganhar experiência prática, construir uma máquina do início ao fim pode ser uma experiência gratificante. Consulte os seguintes recursos para cortadores a laser "faça você mesmo":

Como fazer um cortador a laser DIY

Kit de corte a laser

Lista de peças de desgaste do cortador a laser
Não.Item
1Lentes de proteção
2Elemento filtrante
3Bocal de cobre
4Lente de focagem
5Anel de cerâmica
6Lente de colimação
7Amplificador
8Conector do amplificador

Análise dos custos de funcionamento do cortador a laser.

Análise do custo de operação do cortador a laser

1) Tomar como exemplo o aço inoxidável de 1 mm para calcular o capital utilizado e o custo do tempo

Por exemplo:

Considere o corte de 50.000 metros de aço inoxidável de 1 mm. O cálculo do período de tempo pode variar devido ao curto tempo de perfuração para chapas metálicas finas e às diferenças nas modalidades de produção que podem não registar o curso em vazio. Assim, os resultados estatísticos podem não refletir com precisão as comparações de eficiência e de custos.

Nota: O tempo de carga e descarga não está incluído no cálculo.

Cortador laser de fibra com uma potência de 2000W:

50.000 m ÷ 20 m/min ÷ 60 min = 41,7 h ≈ 5 dias

41,7 h x (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 4078 RMB

Cortador laser CO2 com uma potência de 3000W:

50.000 m ÷ 8 m/min ÷ 60 min = 104,2 h ≈ 13 dias

104,2 h x (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 13911 RMB

Cortador laser CO2 com uma potência de 2000W:

50.000 m ÷ 6,5 m/min ÷ 60 min = 128,2 h ≈ 16 dias

128,2 h x (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 15488 RMB

1mm SSLaser de fibra 2000WLaser de CO2 3000WLaser CO2 2000W
Hora(dia)51316
Custo(RMB)40781391115488

2) Tomar como exemplo o aço inoxidável de 2 mm para calcular o capital utilizado e o custo do tempo

Por exemplo:

Corte de aço inoxidável de 2mm, com um total de 50.000 metros, durante um período de tempo aproximadamente estimado:

Cortador a laser de fibra com uma potência de 2000W:

50.000m ÷ 8,5m/min ÷ 60 min = 98 horas ≈ 12 dias

98 horas × (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 9588 RMB

Cortador laser CO2 com uma potência de 3000W:

50.000m ÷ 4,5m/min ÷ 60 min = 185,2 horas ≈ 23 dias

185,2 horas × (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 24724 RMB

Cortador laser CO2 com uma potência de 2000W:

50.000m ÷ 3m/min ÷ 60 min = 277,8 horas ≈ 34,7 dias

277,8 horas × (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 33475 RMB

2mm SSLaser de fibra 2000WLaser de CO2 3000WLaser CO2 2000W
Hora(dia)122334.7
Custo(RMB)95882472433475

3) Quadro de análise dos custos de exploração.

Custo(RMB)IPG 2000WCO2 2000WCO2 3000W
Gerador de laser(KW)6.119.626.1
Refrigerador de água(KW)5.6710.5
Auxiliar(KW)5.65.65.6
Cortador a laser(KW)8.48.48.4
Gás(N2+H2+CO2)0710
Lente de focagem0.7411
Corpo em cerâmica0.80.80.8
Bocal de corte0.20.20.2
Lente reflectora00.90.9
Lente de proteção0.400
Operação Total(RMB)27.850.563.5
Oxigénio(1~20mm aço macio)12~18RMB/h
Nitrogénio(1~8mm aço inoxidável)50~150 RMB /h

4) Eficiência de operação (tome 1 ~ 4mm de espessura como exemplo)

ItemEspessura(mm)IPG2000CO2 2000WCO2 3000W
  Velocidade de corte(m/min)
Aço macio110.0-13.05.0-6.56.0-9.0
25.0-6.03.5-5.04.0-5.6
33.0-4.83.0-3.83.0-4.6
42.8-3.52.5-3.32.6-3.8
52.2-3.02.2-2.82.2-3.2
61.8-2.51.8-2.52.0-2.8
81.2-1.81.1-1.61.3-2.0
101.1-1.31.0-1.31.2-1.6
120.9-1.20.9-1.11.0-1.4
SS115.0-22.06.0-9.07.0-9.0
27.0-9.03.8-4.54.2-5.2
33.5-5.52.0-2.52.8-3.9
43.0-4.51.2-1.82.0-2.8
51.8-2.51.0-1.31.6-2.0
61.2-1.80.6-0.91.3-1.6
80.8-1.0 0.7-1.0

Manutenção e resolução de problemas de máquinas de corte a laser de fibra

Resumo

Para garantir o funcionamento correto de uma máquina de corte a laser, é necessária uma manutenção de rotina. Uma vez que a máquina utiliza componentes de alta precisão, é importante tratar o processo de manutenção com cuidado e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais. Recomenda-se igualmente a nomeação de uma pessoa específica para efetuar a manutenção, a fim de evitar quaisquer danos nos componentes.

Os utilizadores devem ter sempre à mão as seguintes peças sobresselentes:

A) Acetona (99,5% de pureza, com menos de 0,3% de água e 500ml de capacidade) B) Algodão absorvente (5 pacotes, de qualidade médica ou ótica) C) Álcool (500ml, com 99,5%+ de pureza) D) Conta-gotas (médico) E) Cotonete (dois pacotes) F) Multímetro (um).

As instruções para instalar ou substituir a lente interna da cabeça de corte também são fornecidas.

Cabeça de corte a laser

(1) Antes de instalar a lente ótica, é importante: usar roupa limpa, limpar as mãos com sabão ou detergente e usar luvas brancas limpas; não tocar em nenhuma parte da lente com as mãos desprotegidas; pegar na lente pelo lado, sem tocar diretamente na superfície de revestimento da lente.

(2) Ao montar a lente, evite soprar com a boca; coloque a lente sobre uma mesa limpa e ponha algumas folhas de papel profissional por baixo.

Manuseie a lente com cuidado para evitar contusões ou quedas e não aplique qualquer força na superfície de revestimento da lente. Limpe o suporte da lente antes de instalar a lente, utilizando uma pistola de ar limpo para remover qualquer pó ou sujidade. De seguida, coloque cuidadosamente a lente no suporte da lente.

(3) Ao instalar a lente no suporte da lente, não utilize força excessiva para fixar a lente, pois isso pode causar a deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.

(4) Precauções aquando da substituição da lente ótica:

  • Manusear a lente com cuidado ao retirá-la da caixa para evitar riscos
  • Não exercer qualquer pressão sobre a lente até que o papel de embrulho seja retirado
  • Utilize luvas limpas quando retirar a lente de proteção e a lente de focagem da caixa e retire-as da parte lateral da lente
  • Evite que o pó e outros objectos caiam sobre a lente quando retirar o papel de embalagem
  • Utilize uma pistola de ar limpo para remover o pó da lente e coloque-o num papel para lentes ópticas
  • Remova o pó e a sujidade do suporte da lente e dos apoios para evitar a queda de corpos estranhos sobre a lente durante a montagem
  • Não utilize demasiada força ao instalar a lente no suporte da lente para evitar a sua deformação
  • Após a montagem da lente estar concluída, utilize uma pistola de ar limpo para remover qualquer poeira ou matéria estranha na lente.

Passos para limpar a lente da máquina de corte a laser:

Primeiro, sopre o pó do espelho com uma pistola de ar limpa. Em seguida, utilize um cotonete limpo para remover qualquer sujidade. Mergulhe o cotonete em álcool novo de alta pureza ou acetona e faça movimentos circulares, começando no centro da lente e deslocando-se para fora.

Repita o processo até que a lente esteja limpa, mudando para um novo cotonete limpo após cada ronda. Utilize um pano limpo para remover quaisquer marcas residuais no espelho, tendo o cuidado de não o riscar. Observe a lente com bastante luz para ver se o reflexo é bom, indicando que a lente foi limpa. Se o reflexo não for bom, continue o processo de limpeza.

Por fim, coloque a lente limpa na base do espelho utilizando o método acima descrito. É proibido voltar a utilizar o mesmo cotonete para a limpeza.

Armazenamento de lentes ópticas

  • O armazenamento correto da lente ótica é essencial para manter a sua qualidade.
  • O ambiente de armazenamento deve situar-se entre 10-30°C, uma vez que colocar a lente num congelador ou num ambiente semelhante pode provocar condensação, o que pode facilmente danificar a lente.
  • A temperatura do ambiente de armazenamento não deve exceder os 30°C, uma vez que pode afetar o revestimento da superfície da lente.
  • Ao guardar a lente numa caixa, esta deve ser colocada num ambiente sem vibrações para evitar a deformação da lente e manter o seu desempenho.

Inspeção eléctrica

A manutenção envolve principalmente a verificação da estabilidade da tensão de alimentação diária, a manutenção da limpeza e da ventilação adequada do armário elétrico da máquina e a garantia da integridade e segurança de cada componente elétrico.

Ciclo de manutenção

A) O ciclo de manutenção do laser, do refrigerador e do compressor de ar deve estar de acordo com o calendário especificado no manual de instruções.

B) A primeira manutenção da máquina deve ser efectuada após 24 horas de utilização, seguida de outra manutenção após 100 horas de utilização, depois de uma revisão geral após seis meses e, posteriormente, a manutenção deve ser efectuada de seis em seis meses ou uma vez por ano (dependendo das circunstâncias específicas do cliente).

Manutenção durante o funcionamento

Antes de utilizar a máquina, é importante efetuar uma verificação e manutenção diárias da máquina de corte a laser, de acordo com a lista de inspeção diária. Se notar algum som anormal durante a utilização da máquina, pare-a imediatamente e efectue uma inspeção minuciosa. Depois de terminar a utilização da máquina de corte a laser, certifique-se de que a desliga pela ordem correcta e limpe a mesa da máquina e a área circundante. Não deixar objectos não relacionados com a máquina na mesa ou no painel de controlo.

  • Verificar regularmente o nível de óleo da bomba de lubrificação e reabastecê-la, se necessário, para assegurar que as guias dos eixos X e Y estão totalmente lubrificadas, manter a precisão da máquina e prolongar a vida útil das guias dos eixos X e Y.
  • Limpar a guia linear do eixo Z e o pó do veio do parafuso uma vez por semana e adicionar óleo de motor.
  • Verificar uma vez por semana se os tubos de água e de ar estão danificados e, em caso de danos, avisar imediatamente o pessoal da empresa para efetuar a manutenção.
  • Limpe o ar todas as semanas para filtrar os detritos e o pó.
  • Verifique semanalmente o nível da água de arrefecimento interno do refrigerador de água e, se necessário, adicione mais.
  • Verifique a contaminação da lente de focagem de duas em duas semanas e limpe-a se necessário para garantir a sua vida útil.
  • Verifique o espelho protetor uma vez por dia para manter o seu efeito de corte.
  • Verifique o caminho do gás uma vez por mês para eliminar quaisquer perigos potenciais.
  • Verifique regularmente se os cabos externos apresentam danos e se as interfaces de linha do armário de distribuição estão soltas.
  • Ajustar o nivelamento da máquina após seis meses de utilização para garantir a sua precisão de corte.

Manutenção para não utilização a longo prazo

Quando a máquina não estiver a ser utilizada durante longos períodos de tempo, aplicar uma camada protetora, como óleo ou massa lubrificante, nas partes móveis. Embrulhe-as em papel anti-ferrugem e verifique regularmente a existência de ferrugem, removendo-a imediatamente e executando medidas de prevenção da ferrugem nas áreas afectadas. (Se o orçamento o permitir, considere a possibilidade de colocar uma cobertura contra o pó.) Mantenha uma limpeza e inspecções regulares da máquina.

Resolução de problemas de máquinas de corte a laser
ProblemasCausasSoluções
As peças são processadas sem saída de gás auxiliar1. falta de pressão;1. verificar a pressão do ar;
2. a válvula solenoide ou o cabo de aço está avariado;2. verificar a válvula solenoide ou a linha da válvula solenoide
Há um som anormal no movimento do eixo1. ausência de lubrificantes nas partes móveis;1. adicionar lubrificantes;
2. verificar se o trajeto do movimento é seguro2. verificar a segurança do trajeto das partes móveis
Não existe laser na cabeça de corte ou a luz é fraca1. ausência de sinal luminoso;1. verificar a linha de sinal PWM;
2. o laser ou a fibra estão avariados;2. verificar se o alarme do laser;
3. Bloco de bicos; trajeto ótico parcial;3. substituir o bocal; 4. ajustar o trajeto ótico
O padrão de corte não corresponde ao tamanho do desenho1. os erros do programa;1. ler as instruções. verificar se o funcionamento está correto;
2. a precisão do posicionamento foi afetada;2. verificar se a precisão da máquina é qualificada;
3. o servo está danificado;3. substituir ou reparar o sistema servo

As melhores empresas de cortadores a laser de fibra do mundo

As empresas líderes no mundo das máquinas de corte a laser:

  • Alemanha: Trumpf
  • Itália: Prima
  • Suíça: Bystronic
  • Japão: Amada, MAZAK, NTC
  • Austrália: HGLaserLab

Principais fabricantes de máquinas de corte a laser: Também pode consultar a lista dos principais fabricantes de máquinas de corte a laser no mundo.

Nota: Não existe uma "melhor" opção, apenas melhores opções, escolha a que mais se adequa a si.

O corte a laser é um processo de fabrico maduro e o desempenho das máquinas de corte a laser de marcas de topo não é muito diferente. A escolha da melhor máquina de corte a laser baseia-se principalmente nos materiais de produção. É necessário ter em conta os seguintes factores:

  • Costura de corte: A costura de corte a laser típica é de 0,10-0,20 mm.
  • Superfície de corte lisa: Não deve haver rebarbas na superfície de corte.
  • Baixa deformação térmica: O processo de corte a laser é caracterizado por uma costura de corte fina, velocidade rápida e energia concentrada, resultando numa transferência mínima de calor para o material e baixa deformação.
  • Adequado para o processamento de produtos de grandes dimensões: Processamento a laser elimina a necessidade de moldes no fabrico de produtos de grandes dimensões, o que pode reduzir significativamente os custos de produção e melhorar a qualidade do produto.
  • Adequado para o desenvolvimento de novos produtos: O processamento a laser pode ser efectuado imediatamente após a conclusão da conceção do produto, permitindo um ciclo de desenvolvimento mais curto.
  • Poupança de material: O processamento a laser utiliza programação informática para maximizar a utilização de material através do corte de produtos em diferentes formas.

Funcionamento da máquina de corte a laser de fibra

  • Antes de utilizar a máquina de corte a laser, é importante compreender o funcionamento das suas várias partes e seguir os métodos de funcionamento correctos, tanto para o desempenho da máquina como para a segurança pessoal.
  • Antes da utilização, efetuar as seguintes verificações:
    • Verifique o nível de óleo da máquina e encha-o se necessário para o manter dentro dos limites normais.
    • Verificar a existência de fugas nos canais de água e de gás e assegurar que a qualidade do ar e da água é normal e não está contaminada.
    • Verificar se o feixe de laser está a ser emitido a partir do centro do bocal de gás, verificando o alinhamento coaxial do laser e do bocal.
    • Verificar se a boca do bocal de gás de corte é adequada ao processo de corte e substituí-la, se necessário.
    • Verificar a ligação do gás auxiliar de corte e, se necessário, ajustar a pressão do gás para o nível correto.

Precauções de segurança e sinais de segurança antes da utilização e durante a utilização

Utilização e funcionamento da máquina de corte a laser

Representa "Atenção", não seguir a operação correcta pode resultar em ferimentos pessoais ou danos no equipamento

Utilização e funcionamento da máquina de corte a laser

Se houver um feixe de laser a atravessar, não passe pelo feixe, caso contrário, causará queimaduras no corpo humano ou mesmo risco de vida

Utilização e funcionamento da máquina de corte a laser

Representa o perigo de uma fonte de alimentação de alta tensão, não se aproxime de alta pressão, caso contrário, causará choque elétrico ou mesmo risco de vida

Precauções:

A) Nunca olhar diretamente para o laser, incluindo a luz vermelha.

B) Manter as pessoas e os objectos não relacionados com o trabalho fora do alcance do laser ao abrir o obturador.

C) O operador deve usar óculos de proteção e permanecer presente durante o funcionamento da máquina de corte a laser.

D) Se surgir um problema durante a utilização, prima imediatamente o interrutor de paragem de emergência ou desligue a fonte de alimentação principal.

E) Monitorizar continuamente a temperatura da água de arrefecimento e a pressão do gás de trabalho durante a utilização.

F) Utilizar a máquina apenas com formação adequada e seguindo procedimentos de funcionamento seguros. O pessoal não autorizado está estritamente proibido de operar a máquina.

G) O laser da máquina de corte a laser é um produto laser de classe 4 e o feixe de laser invisível, o reflexo da lente e a luz dispersa podem ser nocivos para o corpo humano, nomeadamente para os olhos. O pessoal deve tomar as precauções necessárias e evitar incidentes de incêndio.

H) Os gases de escape gerados durante o corte a laser podem ser nocivos para o operador, pelo que se deve verificar se o aspirador da máquina está a funcionar corretamente.

I) Manter o equipamento de corte a laser limpo e organizado, lubrificando-o de acordo com as instruções e gerindo corretamente as ferramentas e acessórios para evitar perdas. Em caso de avaria, parar imediatamente a máquina e informar os técnicos competentes se o operador não conseguir resolver o problema.

J) Para evitar danos por choque elétrico, só o pessoal de manutenção profissional pode inspecionar ou reparar a parte de controlo elétrico da máquina de corte a laser.

Sequência de ligar/desligar:

A) Comece por ligar a fonte de alimentação externa para fornecer eletricidade ao armário de controlo.

B) Certifique-se de que o interrutor do arrefecedor de água está ligado (não desligue o interrutor do arrefecedor de água após a utilização).

C) Verificar se o interrutor de paragem de emergência está na posição de libertado.

D) Colocar o interrutor da chave na posição "on".

E) Ligar o computador.

F) Por fim, ligar a potência do laser à esquerda.

Para desligar a máquina de corte a laser, inverter a ordem destes passos.

Utilização e programação de software:

Para obter instruções sobre a utilização do software, consulte o manual. Os pormenores não serão discutidos aqui.

Calibração automática do sensor de altura:

Se for necessário calibrar o sensor de altura ao mudar o bico ou se a distância do servo não for exacta, a calibração pode corrigir a altura da placa de pressão. Os passos são os seguintes:

A) Deslocar a cabeça de corte para baixo até cerca de 5 mm da superfície da placa.

B) Selecionar "Calibração" na tocha de controlo da altura → "Calibração da cabeça flutuante" → "Confirmar".

C) A cabeça de corte cairá duas vezes durante o processo, que demora cerca de 10 segundos. Verificar a posição da placa durante este período.

D) A curva de calibração será apresentada na lanterna de controlo da altura quando a calibração estiver concluída. A curva deve ser suave para um resultado de calibragem normal. Se o resultado da calibragem for fraco, isso afectará o efeito de corte e a calibragem terá de ser feita novamente.

Existem vários factores que podem afetar os resultados da calibração, incluindo:

  • Uma superfície instável no tabuleiro.
  • Agitação da corrediça do eixo Z.
  • Interferências eléctricas graves de fontes externas.

Os resultados da calibragem são classificados como A, B, C ou D. O cortador a laser pode ser utilizado normalmente se o resultado da calibragem for superior a "C", sendo necessária uma nova calibragem para eliminar interferências se o resultado for "D".

Segurança das máquinas de corte a laser

Gestão da segurança da máquina de corte a laser

Esta secção centra-se na importância da segurança do laser e fornece orientações para o funcionamento seguro das máquinas de corte a laser. É crucial que todos os operadores estejam cientes dos conhecimentos comuns e das medidas de segurança para garantir o seu bem-estar.

"Precauções"

A) Nomear administradores de segurança para definir as suas responsabilidades e prestar formação em matéria de segurança aos operadores de processamento laser.

B) Definir a área de gestão da segurança do laser e colocar sinais de aviso à entrada. Os sinais devem incluir informações sobre a potência da máquina, tipo de laserO nome do responsável pela segurança também deve ser incluído. O nome do responsável pela segurança também deve ser incluído.

C) Os operadores de máquinas de processamento a laser devem receber formação especializada e só devem operar a máquina com a autorização do administrador de segurança.

Aviso de segurança sobre laser

Os principais danos do laser para o corpo humano são para os olhos e para a pele. A exposição ao laser pode resultar em queimaduras em qualquer parte do corpo, pelo que é importante evitar colocar qualquer parte do corpo em o caminho da luz do equipamento laser para evitar danos resultantes de uma utilização incorrecta.

Proteção dos olhos e da pele

Durante o processamento a laser, os lasers CO2 e YAG são normalmente utilizados, e cada um tipo de laser podem causar danos diferentes ao corpo humano. O laser YAG é mais nocivo, uma vez que o seu comprimento de onda tem uma elevada transmitância aos olhos humanos, o que pode danificar a retina. Por outro lado, os lasers de CO2 causam danos principalmente sob a forma de queimaduras na córnea dos olhos. Ambos tipos de laser A exposição ao laser pode provocar cataratas oculares e o risco de queimaduras na pele. Por conseguinte, é importante utilizar as medidas de proteção adequadas de acordo com o tipo de laser utilizado durante o processo de ajuste.

Prevenção de incêndios

O corte a laser envolve frequentemente a utilização de oxigénio e faíscas durante o processo de corte, o que aumenta o risco de incêndio. Por conseguinte, a área de trabalho não deve conter materiais inflamáveis ou explosivos e deve dispor dos meios de prevenção necessários.

Segurança eléctrica

A) Evitar tocar nos interruptores com as mãos molhadas para evitar choques eléctricos

As áreas da máquina de corte a laser marcadas com sinais luminosos indicam que estas peças têm alta tensão eléctrica ou componentes eléctricos. Os operadores que se encontrem perto destas peças ou que efectuem manutenção devem ter cuidado para evitar choques eléctricos. Isto inclui a cobertura de proteção na posição do servomotor, a caixa de junção atrás da coluna, o armário do transformador da máquina de corte a laser e as portas do armário elétrico, etc.

B) Familiarizar-se com as funções e teclas

Leia atentamente o manual da máquina e o esquema elétrico para se familiarizar com as funções e as teclas da máquina de corte a laser.

C) Proibição de alterações não autorizadas dos parâmetros da máquina

Não abrir facilmente as portas eléctricas e proibir as alterações não autorizadas dos parâmetros da máquina, dos parâmetros do servo e do potenciómetro (em conformidade com a tabela de troca). Se for necessário efetuar uma alteração, deve receber formação do fabricante do equipamento de corte a laser e ser aprovado pelo pessoal profissional. Não se esqueça de registar os valores dos parâmetros antes de efetuar quaisquer alterações, para que o estado original possa ser restaurado, se necessário.

D) Proteger-se da alta tensão e dos raios X

A tensão geral de alimentação do cortador a laser de processamento é de vários milhares a dezenas de milhares de volts, pelo que é importante evitar a exposição à alta tensão do laser e aos raios X gerados pelo tubo de electrões sob alta tensão.

E) Evitar tocar nas partes sob tensão do quadro elétrico

Não toque nas partes sob tensão do quadro elétrico quando este estiver energizado, como o dispositivo de controlo numérico, o dispositivo servo, o transformador, o ventilador, etc.

Alerta:

Após uma falha de energia, aguarde pelo menos 5 minutos antes de tocar no terminal. Pode haver alta tensão entre o terminal da linha de alimentação durante um período de tempo após a falha de energia, pelo que, para evitar choques eléctricos, não lhe toque imediatamente.

Máquina de corte a laser's medidas de proteção

"Designar um administrador de segurança"

Designar um administrador de segurança para determinar as suas responsabilidades e efetuar uma operação segura e formação em matéria de segurança para os operadores de processamento laser.

"Área de Gestão da Segurança dos Laser"

Especificar a área de gestão da segurança do laser e colocar um cartão de aviso à entrada da área. O cartão de aviso deve incluir a potência da máquina de processamento laser, o tipo de laser, a proibição de entrada de pessoas estranhas, um aviso para proteger os olhos e o nome do gestor de segurança.

"Interruptor de chave da máquina"

Quando a máquina de processamento a laser não estiver a ser utilizada, certifique-se de que retira o interrutor de chave e o mantém fechado à chave para evitar danos causados por utilização indevida.

"Sistema de exaustão de fumos e gases"

Assegurar que os fumos, gases e gases de trabalho do laser produzidos durante o fabrico sejam descarregados para o exterior através do tubo de escape. Todas as garrafas devem ser armazenadas de forma limpa e segura.

Os operadores devem ter conhecimentos comuns

Os operadores de máquinas de corte a laser devem seguir uma formação especial para atingir um determinado nível e só podem operar com o acordo do administrador de segurança.

Ao utilizar a máquina de corte a laser ou ao estar perto do laser, o operador ou a pessoa deve usar óculos de proteção laser e vestuário de proteção adequados. A área em que os óculos de proteção são usados deve ser adequadamente iluminada, de modo a garantir a capacidade do operador para realizar o trabalho sem problemas.

Para proteger o operador, deve ser prevista uma sala de processamento ou um ecrã de proteção. Devem ser instalados dispositivos de segurança para impedir a difusão do laser e garantir a segurança dos operadores.

Quando a porta da sala de processamento é aberta, o obturador do laser deve ser fechado.

Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser de fibra

A seguinte tabela de espessura de corte a laser pode ser útil para si.

Pode também descarregar o ficheiro xls da tabela de espessura de corte a laser nesta página.

Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser

Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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