O aço galvanizado enferruja?
Aço galvanizado" refere-se ao processo de revestimento da superfície de uma chapa de aço com zinco para a tornar menos suscetível à corrosão e à ferrugem, prolongando assim a sua vida útil....
Já alguma vez se interrogou sobre as diferenças entre o ferro galvanizado e o aço galvanizado? Neste artigo, vamos mergulhar nos meandros destes dois materiais, explorando as suas propriedades únicas, aplicações e resistência à corrosão. O nosso engenheiro mecânico especialista irá guiá-lo através das principais distinções, fornecendo informações valiosas para o ajudar a tomar decisões informadas para os seus projectos.
O ferro galvanizado e o aço galvanizado apresentam algumas diferenças nas propriedades do material, áreas de aplicação e capacidades de processamento.
Em primeiro lugar, em termos de composição do material, o ferro galvanizado é uma chapa de aço de baixo teor de carbono revestida com zinco à superfície; a sua espessura varia geralmente entre 0,44 e 1,2 milímetros, com uma camada de zinco mais espessa do que 0,02 milímetros.
O aço galvanizado, por outro lado, é uma chapa de aço soldada com uma camada superficial de zinco galvanizado por imersão a quente ou galvanizado, que pode ser dividida em chapas electrolíticas normais e chapas electrolíticas resistentes a impressões digitais. Isto indica que o ferro galvanizado é essencialmente feito de aço com baixo teor de carbono, enquanto o aço galvanizado pode incorporar diferentes tipos de aço, como o aço normal ou o aço tratado de uma forma específica.
Em segundo lugar, em termos de resistência à corrosão e ductilidade, o ferro galvanizado é praticamente resistente à ferrugem e tem uma forte resistência à corrosão e ductilidade. As chapas de aço galvanizado podem prevenir eficazmente a corrosão do aço, prolongando a sua vida útil, e apresentam uma excelente capacidade de pintura, decoração e boa formabilidade. Isto implica que, embora ambas tenham boas capacidades à prova de ferrugem, as chapas de aço galvanizado têm um melhor desempenho em termos de decoratividade e formabilidade.
Finalmente, no que respeita ao teor de carbono, o fio de aço galvanizado tem um teor de carbono de 0,40-0,80%, enquanto o fio de ferro galvanizado tem um teor de carbono de 0,05-0,25%. Esta diferença resulta em variações na sua resistência; devido ao seu teor de carbono mais elevado, o fio de aço galvanizado possui uma resistência relativamente mais elevada.
O ferro galvanizado é um tipo de chapa de aço de baixo carbono revestida com zinco na superfície. A sua espessura básica é geralmente de 0,44~1,2 mm, e a espessura da camada de zinco é também superior a 0,02 mm.
A chapa de ferro galvanizado pode ser dividida em chapa plana e chapa ondulada (ondulada).
A chapa não galvanizada é vulgarmente conhecida como chapa de ferro preta.
Galvanizado chapa de aço é um tipo de chapa de aço soldada com revestimento de zinco galvanizado ou por imersão a quente na superfície.
A chapa de aço galvanizado pode ser dividida em chapa electrolítica normal e chapa electrolítica resistente a impressões digitais placa electrolítica.
A placa resistente a impressões digitais baseia-se principalmente na placa electrolítica comum para tratamento adicional resistente a impressões digitais, que pode resistir ao suor, e é geralmente utilizada em peças sem qualquer tratamento.
A placa electrolítica comum pode ser dividida em placa de fosfatação e placa de passivação.
A chapa de ferro galvanizado basicamente não é fácil de enferrujar e tem uma forte resistência à corrosão, e tem uma forte ductilidade.
A chapa de aço galvanizado pode prevenir eficazmente a corrosão do aço, prolongar a vida útil, e tem excelente pintura, decoração, formabilidade, condução de calor e reflexão de calor.
A chapa de ferro galvanizado é um tipo de material enrolado em ferro amplamente utilizado na indústria, fabrico e outras indústrias. É frequentemente utilizada para fabricar telhados, bobinas e vários contentores.
A chapa de aço galvanizado é amplamente utilizada na construção, veículos, electrodomésticos, necessidades diárias, indústria ligeira, agricultura, transportes e outras indústrias.
Mergulhar a chapa de aço no banho de zinco fundido para que a sua superfície adira à chapa de zinco.
Atualmente, também é produzido basicamente por um processo de galvanização contínuo, que pode mergulhar continuamente o aço laminado placa no banho de revestimento de zinco fundido para fazer placa de aço galvanizado;
Além disso, esse tipo de chapa de aço é basicamente fabricado por um método de imersão a quente, mas pode ser aquecido a cerca de 500 ℃ imediatamente após sair do tanque, que também é um revestimento de liga que pode fazer com que ele produza zinco e ferro.
Este tipo de chapa galvanizada também tem muito boa aderência de revestimento e soldabilidade;
A chapa de aço galvanizado é fabricada principalmente pelo método de galvanoplastia, que basicamente tem um desempenho de processamento particularmente bom.
No entanto, o revestimento é relativamente fino e a sua resistência à corrosão não é tão boa como a do revestimento por imersão a quente chapa galvanizada;
Chapa de aço galvanizado de uma face, ou seja, produtos galvanizados apenas numa face.
Tem melhor adaptabilidade do que a dupla face chapa galvanizada em soldadura, revestimento, tratamento anti-ferrugem, transformação, etc.
Para ultrapassar a desvantagem de uma única face sem revestimento de zinco, existe outro tipo de chapa galvanizada revestida com uma fina camada de zinco na outra face, ou seja, chapa galvanizada diferencial de dupla face;
Utiliza principalmente o zinco e outros metais, como o chumbo e o zinco, para fabricar chapas de aço de liga e mesmo chapas compósitas.
Este tipo de chapa de aço não só tem um excelente desempenho anti-ferrugem, como também tem um bom desempenho de revestimento.
A comparação das propriedades de resistência à corrosão do ferro galvanizado e do aço galvanizado sob várias condições ambientais depende principalmente do revestimento de zinco na sua superfície. Esta camada de zinco previne eficazmente a corrosão, a oxidação e a erosão. No entanto, devido às diferenças inerentes aos materiais, estes apresentam propriedades de resistência à corrosão diferentes em várias condições ambientais.
No caso do ferro galvanizado, os fios de ferro galvanizado por galvanização têm um teor de zinco inferior, o que os torna propensos a enferrujar na presença de água da chuva ou de condições de humidade. Em contrapartida, os fios de ferro galvanizado por imersão a quente, com um teor de camada de zinco mais elevado, oferecem uma melhor resistência à corrosão. Isto sugere que, em ambientes húmidos, o ferro galvanizado por imersão a quente apresenta uma resistência à corrosão superior à do ferro galvanizado galvanizado.
A situação é ligeiramente diferente para o aço galvanizado. O tempo de vida útil da resistência à corrosão da grelha de aço galvanizado por imersão a quente depende principalmente da espessura da camada de zinco, que pode variar muito em diferentes condições de utilização. Por exemplo, no ar seco, a grelha de aço galvanizado por imersão a quente apresenta uma boa resistência à corrosão, ao passo que em condições de humidade extrema, o revestimento de zinco pode corroer em contacto com o alumínio ou o aço inoxidável. Além disso, o tratamento de passivação pode aumentar significativamente a resistência à corrosão das chapas galvanizadas, tornando-as adequadas para utilização em condições ambientais adversas.
As propriedades de resistência à corrosão do ferro galvanizado e do aço galvanizado em diferentes condições ambientais são influenciadas por vários factores, incluindo o tipo de galvanização (galvanizado ou por imersão a quente), a espessura e a aplicação ou não de tratamento de passivação. Em ambientes geralmente secos, ambos oferecem uma boa resistência à corrosão. No entanto, em ambientes húmidos ou com produtos químicos específicos, os materiais galvanizados por imersão a quente apresentam normalmente uma maior resistência à corrosão, especialmente quando se considera o tratamento de passivação. Por conseguinte, a escolha do material deve ser determinada com base no ambiente e nos requisitos específicos de utilização.
Quais são as diferenças de resistência entre o arame de aço galvanizado e o arame de ferro galvanizado, e como é que estas afectam as suas aplicações?
A diferença de resistência entre o fio de aço galvanizado e o fio de ferro galvanizado reside principalmente no seu teor de carbono. O fio de aço tem um teor de carbono mais elevado, possuindo assim maior resistência e melhor tenacidade, enquanto o fio de ferro tem um teor de carbono mais baixo, tornando-o comparativamente mais fraco e macio. Esta diferença de resistência determina os seus respectivos campos de aplicação.
O fio de aço galvanizado, com a sua elevada resistência, excelente tenacidade e resistência à corrosão, tem uma vasta gama de aplicações nos sectores automóvel, da eletricidade, da energia e da agricultura. Especialmente em condições ambientais adversas, como em quintas e no fabrico de cabos de aço, o fio de aço galvanizado é amplamente utilizado devido à sua superfície lisa e limpa e às suas propriedades anti-corrosão. Além disso, com o avanço da urbanização, o uso de fio de aço galvanizado nas indústrias de construção, energia e comunicações também está a aumentar.
Em contrapartida, o fio de ferro galvanizado, devido à sua menor resistência e natureza mais macia, é mais utilizado para aplicações leves no quotidiano, como o agrupamento de artigos. Embora a norma de resistência à tração do fio de ferro galvanizado seja de 295-540MPa, em comparação com o fio de aço galvanizado, fica aquém das aplicações que exigem maior resistência e durabilidade.
A diferença significativa de resistência entre o arame de aço galvanizado e o arame de ferro galvanizado influencia diretamente a sua escolha de aplicação em diferentes campos. O fio de aço galvanizado, com a sua elevada resistência e excelentes características de desempenho, desempenha um papel crucial em muitas indústrias e sectores importantes, enquanto o fio de ferro galvanizado é mais frequentemente utilizado em situações quotidianas em que a elevada resistência não é um requisito.
Ao comparar os custos de utilização a longo prazo do ferro galvanizado e do aço galvanizado, é necessário ter em conta vários factores, incluindo os custos iniciais, as despesas de manutenção, o tempo de vida útil e o impacto dos factores ambientais nas taxas de corrosão.
Em primeiro lugar, no que diz respeito aos custos iniciais, a escolha do material (ferro ou aço) no processo de galvanização pode levar a algumas diferenças de custo. No entanto, esta discrepância não é suficientemente significativa para representar a despesa global.
Em segundo lugar, os custos de manutenção são outra consideração crucial. As provas sugerem que os custos de manutenção dos sistemas galvanizados podem variar significativamente consoante o sistema. Especificamente, os projectos de proteção contra a corrosão por galvanização a quente destacam-se pelos benefícios económicos a longo prazo, especialmente com o aumento dos salários, os custos de pintura e reparação aumentarão continuamente, demonstrando a excelência da galvanização a quente.
Em terceiro lugar, o tempo de vida é também uma medida fundamental para avaliar a relação custo-eficácia. A galvanização por imersão a quente é mais dispendiosa do que a galvanização a frio, porque exige um maior consumo de energia para formar uma camada de liga de zinco-ferro, o que resulta numa vida útil mais longa. Além disso, a vida útil das chapas de aço galvanizado pode ser afetada por factores ambientais como o gás de dióxido de enxofre ou o sal, particularmente em áreas industriais ou regiões costeiras onde as taxas de corrosão são aceleradas.
Por último, o impacto dos factores ambientais nas taxas de corrosão não pode ser ignorado. Por exemplo, durante a estação das chuvas, os revestimentos sujeitos a uma exposição prolongada à água da chuva podem acelerar as taxas de corrosão, afectando assim o tempo de vida útil.
Embora possam existir diferenças nos custos iniciais do ferro galvanizado e do aço galvanizado, do ponto de vista dos custos de utilização a longo prazo, a galvanização a quente, devido à sua resistência superior à corrosão e vida útil mais longa, apresenta uma vantagem em termos de custos de manutenção e benefícios económicos globais. Por conseguinte, considerando os custos de utilização a longo prazo, a galvanização por imersão a quente pode ser uma escolha mais económica. No entanto, a seleção específica deve continuar a ser feita com base no cenário de aplicação real e nas condições ambientais.
Ao selecionar o material para um projeto, é essencial ter em conta os requisitos específicos. O ferro galvanizado, normalmente utilizado para tubagens de água e aplicações de uso geral, é conhecido pela sua boa resistência à corrosão e elevada flexibilidade. No entanto, pode não ser tão adequado para aplicações pesadas, exteriores ou de suporte de carga.
Por outro lado, o aço galvanizado oferece resistência e durabilidade superiores. Este material é frequentemente utilizado em projectos estruturais, automóveis e de construção exterior devido à sua robustez e resistência. É importante avaliar cuidadosamente as exigências do projeto, tais como a capacidade de suporte de peso, a exposição aos elementos e a longevidade, antes de decidir qual o material adequado.
Tanto o ferro galvanizado como o aço galvanizado oferecem uma excelente resistência à corrosão; no entanto, o custo pode variar significativamente. O ferro galvanizado tende a ser mais acessível do que o aço galvanizado, o que o torna uma opção atractiva para projectos que se preocupam com o orçamento. Ao considerar as restrições orçamentais, é essencial pesar os prós e os contras de cada material:
Em resumo, a escolha entre ferro galvanizado e aço galvanizado depende dos requisitos específicos do projeto e das restrições orçamentais. O ferro galvanizado pode ser uma escolha preferível para aplicações de uso geral, enquanto o aço galvanizado funciona melhor quando são necessárias resistência e durabilidade.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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