O que faz da chapa metálica galvanizada uma escolha preferida para várias indústrias? Este artigo analisa as propriedades, tipos e aplicações da chapa galvanizada, revelando a sua eficácia na prevenção da ferrugem e durabilidade. Desde chapas galvanizadas por imersão a quente até chapas electrogalvanizadas, descubra os diferentes métodos de galvanização e as suas vantagens específicas. Saiba como este material versátil é crucial nos sectores da construção, agricultura e automóvel, garantindo longevidade e rentabilidade. No final, compreenderá porque é que a chapa galvanizada é indispensável no fabrico e na engenharia modernos.
A chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco na sua superfície.
A galvanização é um método económico e eficaz de prevenção da ferrugem frequentemente utilizado.
Cerca de metade da produção mundial de zinco é utilizada neste processo.
Galvanizado chapa metálica é utilizado para evitar a corrosão da superfície da chapa de aço e prolongar a sua vida útil.
Devido aos diferentes métodos de tratamento no processo de revestimento, o estado da superfície da chapa galvanizada também é diferente, como a flor de zinco comum, a flor de zinco fina, a flor de zinco plana, a flor de zinco não fosfatada e a superfície fosfatada.
A norma alemã também especifica o grau de superfície.
A chapa galvanizada deve ter um bom aspeto e não deve apresentar defeitos prejudiciais à utilização do produto, tais como ausência de revestimento, buracos, fissuras, impurezas, espessura excessiva do revestimento, riscos, sujidade de ácido crómico, ferrugem branca, etc.
A chapa galvanizada pode ser dividida nas seguintes categorias, de acordo com os métodos de produção e de transformação:
A chapa de aço é imersa no banho de zinco fundido e uma camada de zinco é aderida à sua superfície.
Atualmente, o processo de galvanização contínua é utilizado principalmente para a produção, ou seja, a aço laminado A chapa é continuamente imersa no banho de fusão de zinco para produzir chapa de aço galvanizado;
Este tipo de placa de aço também é feito pelo método de imersão a quente, mas é aquecido a cerca de 500 ℃ imediatamente após ser ranhurado para formar uma película de liga de zinco e ferro.
Esta chapa galvanizada tem boa aderência e soldabilidade de revestimento;
A chapa de aço galvanizado produzida por galvanoplastia tem boa processabilidade.
No entanto, o revestimento é fino e a resistência à corrosão não é tão boa como a da chapa galvanizada por imersão a quente;
Chapa de aço galvanizado de um lado, ou seja, produtos galvanizados apenas de um lado.
Tem melhor adaptabilidade do que a chapa galvanizada de dupla face na soldadura, revestimento, tratamento de prevenção da ferrugem e processamento.
Para ultrapassar a desvantagem de uma das faces não ser revestida com zinco, existe também uma chapa galvanizada revestida com uma fina camada de zinco na outra face, ou seja, uma chapa galvanizada diferenciada de dupla face;
Trata-se de uma chapa de aço feita de zinco e outros metais, como o alumínio, o chumbo e o zinco, e até mesmo de um revestimento composto.
Este tipo de chapa de aço não só tem um excelente desempenho na prevenção da ferrugem, como também tem um bom desempenho de revestimento;
Para além dos cinco tipos acima referidos, existem chapas de aço galvanizadas a cores, chapas de aço galvanizadas impressas, chapas de aço galvanizadas laminadas com PVC, etc.
No entanto, atualmente, a chapa galvanizada por imersão a quente continua a ser a mais utilizada.
1. A chapa galvanizada a frio e a quente é utilizada principalmente em maquinaria agrícola, armazenamento de cereais, guarda-corpos de alta velocidade e outras indústrias na vida.
A sua caraterística principal é o baixo custo e o elevado valor acrescentado.
2. A chapa galvanizada é também utilizada em materiais de construção, electrodomésticos, automóveis e outras indústrias, uma vez que estas indústrias estão mais ou menos envolvidas no suporte de estruturas de aço.
O aparecimento da chapa galvanizada resolve este problema de forma inteligente. Penso que a sua procura continuará a aumentar no futuro.
3. Para além de ser amplamente utilizada na produção industrial, a chapa galvanizada também desempenha um papel importante em edifícios modernos, fábricas, estruturas espaciais, energia de transporte, etc.
A aplicação da chapa galvanizada nestes campos desempenha principalmente o papel de película protetora, que enfraquece o efeito corrosivo do mundo exterior nos objectos.
Como o nome indica, a chapa de aço galvanizado é revestida com uma camada de zinco na superfície da chapa de aço, que pode desempenhar um papel anti-corrosão até certo ponto.
Este método de produção pode também reduzir o consumo de zinco no mundo.
1. Fita de aço galvanizado a quente sem liga
DC5XD série:
Pode ser utilizada para uso geral, para a extração profunda e para morder.
Quanto mais elevado for o teor de zinco na superfície, melhor será o desempenho anticorrosão;
Quanto menor for a quantidade de zincagem na superfície, melhor será o desempenho do processamento.
SXXXGD série:
Pode ser utilizado como uma estrutura e tem um bom desempenho de processamento e resistência à corrosão.
Série HXXXPD + Z:
Inclui baixo liga de açoO aço com fósforo e o aço endurecido, que possuem excelentes propriedades de processamento e resistência à corrosão.
2. Fita de aço galvanizado a quente com liga
Série DCXXD + ZF:
Pode ser utilizado para estruturas, estampagem e enformação a frio.
A chapa galvanizada deste material tem melhor desempenho de soldadura e desempenho de revestimento, mas é muito fácil de descolar no processo de processamento.
A chapa galvanizada é à prova de ferrugem e o aço inoxidável é resistente a meios corrosivos fracos, como o ar, o vapor e a água.
As diferenças entre o aço inoxidável e o aço galvanizado são as seguintes:
A galvanização consiste em revestir uma camada de zinco metálico na superfície da chapa de aço, a fim de evitar a corrosão na superfície da chapa de aço e prolongar a sua vida útil.
Esta chapa de aço fina revestida de zinco é designada por chapa galvanizada.
O aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios corrosivos fracos, como o ar, o vapor e a água, e a meios corrosivos químicos, como o ácido, o alcalino e o sal, também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos.
A galvanização consiste essencialmente em revestir uma camada de zinco denso na superfície do aço.
O aço inoxidável é a adição de outros elementos metálicos no interior do aço.
É a alteração estrutural interna que faz com que o produto não enferruje.
Os produtos de tiras de aço galvanizado são utilizados principalmente na construção, indústria ligeira, automóvel, agricultura, pecuária, pesca, comércio e outras indústrias.
Por exemplo, para a construção de painéis de telhado, grelhas de telhado, etc;
Utensílios de cozinha, etc;
Armazenamento e transporte de materiais, equipamento de embalagem, etc.
O aço inoxidável é utilizado principalmente no sector da construção, sendo um dos materiais metálicos de construção de maior resistência.
Também é utilizado no processamento de alimentos, restauração, fabrico de cerveja, indústria química e outros domínios com elevados requisitos sanitários.
Em comparação, o aço inoxidável é melhor.
Em primeiro lugar, os tubos galvanizados são raramente utilizados. A China proibiu os tubos galvanizados desde 2000.
Atualmente, os tubos galvanizados são raramente utilizados para canalizações de água fria em novas áreas residenciais e os tubos galvanizados são utilizados para canalizações de água quente em algumas áreas residenciais.
Os tubos galvanizados são utilizados como tubos de água. Ao fim de vários anos, gera-se uma grande quantidade de ferrugem e incrustações nos tubos.
A água amarela que sai não só polui a loiça sanitária, como também se mistura com as bactérias que crescem na parede interior não lisa.
A ferrugem provocará um teor demasiado elevado de metais pesados na água, o que prejudicará gravemente a saúde humana.
A chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco na sua superfície.
A galvanização é um método anti-corrosão económico e eficaz frequentemente utilizado.
Cerca de metade da produção mundial de zinco é utilizada neste processo.
A superfície da chapa de aço de zinco aluminizado é lisa, plana e deslumbrante, e a cor primária é branco prateado.
A estrutura especial do revestimento confere-lhe uma excelente resistência à corrosão.
A vida útil normal da placa de zinco aluminizado pode chegar a 25 anos, e a resistência ao calor é muito boa.
Pode ser utilizado num ambiente de alta temperatura de 315 ℃;
O revestimento tem uma boa aderência à película de tinta e um bom desempenho de processamento, que pode ser utilizado para estampagem, corte, soldadura, etc;
A condutividade da superfície é muito boa.
O revestimento é composto por 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício, em peso.
O processo de produção da chapa de aço de zinco aluminizado é semelhante ao da chapa rígida galvanizada e da chapa aluminizada, que é um processo de revestimento por fusão contínua.
A chapa de aço zincado de alumínio com revestimento de liga de zinco de alumínio 55% tem melhor resistência à corrosão do que a chapa de aço galvanizado com a mesma espessura quando ambos os lados estão expostos ao mesmo ambiente.
A chapa de aço de alumínio-zinco revestida com liga de alumínio-zinco 55% não só tem boa resistência à corrosão, como também tem excelente aderência e flexibilidade.
A diferença entre a chapa galvanizada e a chapa de zinco aluminizado reside principalmente na diferença de revestimento.
Uma camada de material de zinco é distribuída uniformemente na superfície da chapa galvanizada, que desempenha um papel de proteção anódica para o metal de base.
Por outras palavras, a corrosão alternativa do material de zinco protege a utilização do metal de base.
Só quando o zinco estiver completamente corroído é que o metal de base no interior pode ser danificado.
O revestimento de superfície da chapa de zinco aluminizado é composto por 55% de alumínio, 43,5% de zinco e uma pequena quantidade de outros elementos.
A superfície do revestimento de zinco aluminizado tem uma estrutura em favo de mel ao microscópio, e o "favo de mel" composto por alumínio contém zinco.
Neste caso, embora o revestimento de alumínio e zinco também desempenhe o papel de proteção anódica, por um lado, devido à redução do teor de zinco e, por outro lado, porque o material de zinco é envolvido por alumínio e não é fácil de eletrolisar, o papel da proteção anódica é muito reduzido.
Por conseguinte, uma vez cortada a chapa de alumínio zincada, esta enferruja rapidamente quando a extremidade cortada está basicamente desprotegida.
Por conseguinte, a placa de zinco aluminizado deve ser cortada o menos possível.
Uma vez cortados, os bordos devem ser protegidos com antiferrugem tinta ou tinta rica em zinco, de modo a prolongar a vida útil da placa.
A superfície da chapa de zinco aluminizado é mais bonita do que a da chapa galvanizada.
Ao mesmo tempo, o custo da chapa de zinco aluminizado é superior ao da chapa galvanizada, e o custo da flor de zinco pequena é superior ao da flor de zinco grande.
Em cidades com ar húmido e chuva forte, quando um determinado ponto da chapa de alumínio e zinco estiver enferrujado, se não forem tomadas medidas a tempo, o local lentamente enferrujado tornar-se-á cada vez maior e, eventualmente, até mesmo toda a superfície da chapa;
A corrosão da chapa galvanizada não se propagará mesmo que haja corrosão num determinado ponto.
O revestimento de zinco mais espesso é de 80 gramas por metro quadrado, o que significa 160 gramas em ambos os lados.
O mais comum é 50 gramas, o que significa 100 gramas em ambos os lados.
Desta forma, podemos conhecer uma relação simples.
A densidade da chapa galvanizada é de 7,85 toneladas/m³ou seja, o peso da placa de 1,0 mm por metro quadrado é de 7,85 kg, e o peso da placa de 0,75 mm por metro quadrado é de 5,8875 kg.
Método de cálculo da densidade da chapa de zinco = ferro peso da placa + peso do revestimento de zinco
Por exemplo:
Chapa galvanizada com 1 mm de espessura, o peso da chapa é de 7,85 kg, e o peso da camada galvanizada é de 2 × 0,05 kg, o peso por metro quadrado é de 7,95 kg, e outras especificações também são calculadas da mesma forma.
O peso da chapa galvanizada é ligeiramente mais pesado do que o da chapa de ferro comum, e o aumento da espessura do revestimento é diferente.
O preço deve ser diferente para diferentes espessuras de revestimento.
A função da galvanização é evitar que o aço enferruje, que é fácil de enferrujar na atmosfera natural.
Embora o zinco não seja fácil de alterar em ar seco, em ambiente húmido, forma-se uma densa película protetora de carbonato de zinco na superfície, que pode proteger eficazmente o aço.
De um modo geral, existem três tipos de processos e métodos de galvanização: galvanização mecânica, galvanização a quente e galvanização a frio:
O processo mecânico de zincagem é um processo de zincagem mais tradicional, que faz com que o pó de zinco adira às peças revestidas através de colisão mecânica e adsorção química para formar um revestimento.
É também designada por galvanização por imersão a quente.
Em primeiro lugar, a peça galvanizada é decapada para remover a camada de óxido na superfície da peça galvanizada, de modo a criar condições para a fixação firme da camada de galvanização.
Após a limpeza com cloreto de amónio ou cloreto de zinco, as impurezas na superfície da peça galvanizada são removidas e, em seguida, é colocada na solução de zinco do tanque de imersão a quente para que a solução de zinco adira uniformemente e firmemente à peça galvanizada através da imersão para formar uma camada de galvanização.
É também designada por electrogalvanização.
Após a remoção da sujidade de óleo e do pó da superfície, a decapagem e a limpeza para remover as impurezas da superfície das peças galvanizadas, as peças galvanizadas são colocadas na solução de sal de zinco. Ao mesmo tempo, a placa de zinco é colocada no lado oposto das peças galvanizadas e, em seguida, as peças galvanizadas são ligadas ao elétrodo negativo do equipamento eletrolítico.
A placa de zinco é ligada ao elétrodo positivo do equipamento eletrolítico e a energia é ligada.
Através da reação electrolítica, a camada de zinco é fixada às peças revestidas.
Com o amadurecimento contínuo de novos processos, a galvanização mecânica foi eliminada.
Os processos normalmente utilizados são a galvanização por imersão a quente e a galvanização a frio.
Os principais produtores de chapas de aço galvanizado são a China, o Japão, a Alemanha, a Rússia, a França, a Coreia do Sul, etc.
| Defeitos | Características | Causas |
| Aço exposto (falta de revestimento) | Se houver pontos pretos ou blocos pretos na tira de aço galvanizado que exponham o aço original, designa-se por aço exposto. Estes pontos ou blocos negros não são revestidos de zinco e têm forma e tamanho variáveis. Por vezes, estão espalhados por toda a superfície superior e inferior da tira de aço. | 1. Devido à corrosão da placa original, a ferrugem amarela não pode ser totalmente reduzida depois de entrar na recozimento forno; 2. A superfície da chapa original apresenta defeitos, tais como incrustações de óxido de ferro prensado, corrosão grave, inclusões, etc; 3. A tira de aço entra na secção de pré-aquecimento do recozimento forno para reoxidação, e depois entra na secção de redução para redução; 4. o gás de proteção é impuro, com elevado ponto de orvalho e baixo teor de hidrogénio (< 15% =, a tira de aço é oxidada novamente); 5. Os tubos do forno estão partidos e com fugas; 6. decapagem insuficiente; 7. A composição do auxiliar de revestimento não é qualificada;8. Cozedura excessiva do auxiliar de revestimento. |
| Queda da camada de zinco | Quando o teste de impacto mecânico ou de impacto de bola é realizado na amostra galvanizada, a separação grave entre a camada de zinco e o substrato na superfície é chamada de queda da camada de zinco. Também se pode ver diretamente na linha de produção que a camada de zinco se separa localmente do substrato em blocos e a camada de zinco cai. | 1. Temperatura do forno deficiente; 2. O forno de recozimento tem fugas de ar, água ou as condições de redução não são boas, deixando óxidos na superfície da tira de aço que não foram bem reduzidos; 3. A placa original tem um elevado teor de silício; 4. Más condições de funcionamento, tais como temperatura de galvanização elevada, tempo de galvanização longo e controlo inadequado do teor de alumínio; 5. A bobina original está seriamente enferrujada. |
| Partículas de zinco (cicatriz de zinco) | A superfície é elevada em pontos e blocos, com diferentes tamanhos. As partículas são semelhantes a grãos de sésamo e de arroz, e a superfície é áspera e irregular, sendo designada por grânulo de zinco na forma granular e cicatriz de zinco na forma maciça na superfície. | 1. A escória de fundo é excessiva e é agitada e flutuada, acompanhando o líquido de zinco que adere à superfície da tira de aço galvanizado ou é pressionado sobre a superfície da tira de aço pelo rolo submerso; 2. A temperatura do zinco fundido é demasiado elevada (> 470 ℃) para fazer flutuar a escória de fundo; 3. O elevado teor de alumínio no zinco fundido reduz a solubilidade do ferro no zinco fundido, resultando numa maior quantidade de escória. |
| Flor de zinco pobre | O tamanho da flor de zinco é irregular e não existe flor de zinco. | Fraca subida de temperatura na zona do forno. |
| Batida de zinco com revestimento cinzento | A superfície é mate e cinzenta sem camada galvanizada. | 1. Arrefecimento lento da placa original; 2. Raspagem em estado semi-solidificado. |
| Risca da faca de ar (risca) | A tira de aço galvanizado apresenta uma risca dendrítica ou uma risca convexa ao longo da direção de laminagem. | 1. O zinco é demasiado espesso e a temperatura do zinco é baixa; 2. O elevado teor de alumínio aumenta o ponto de fusão; 3. Posição ou pressão baixa da faca de ar; 4. A abertura da faca de ar está parcialmente bloqueada; 5. Entalhe local ou danos na faca de ar; 6. Forma deficiente. |
| Espessura do bordo (padrão) | A camada de zinco no bordo da tira de aço galvanizado é mais espessa do que a camada de zinco no meio ou noutras partes, o que se designa por espessura do bordo. Geralmente, o bordo apresenta um padrão de riscas. | 1. Má regulação do ângulo da faca de ar; 2. Arrefecimento rápido dos bordos; 3. Quando a velocidade da tira de aço é inferior a 30m/min, parte do fluxo de ar em ambas as extremidades do bocal é dissipado para o exterior, o que reduz o impulso do fluxo de ar na extremidade, resultando em menos raspagem de zinco na extremidade do que no meio; 4. A forma da placa original não é boa, e há uma onda de borda; 5. O bordo da placa original está seriamente enferrujado. |
| Ondulação de zinco (onda de zinco) | Padrão ondulado | 1. Alta temperatura do zinco fundido; 2. Seda de zinco, menos alumínio. |
| Padrão de concha | Padrão de concha, ondulação de zinco. | Elevado teor de alumínio e baixa temperatura. |
| Marca de água | Ranhura em forma de banda branca ou fossa em forma de ponto na superfície de uma pequena placa de zinco para flores. | As gotas de água de arrefecimento são demasiado grandes ou o fluxo de água dispara, causando buracos nas flores de zinco não solidificadas. |
| Faixa de pontilhismo | Riscas periódicas na superfície. | 1. Escória do rolo de afundamento e corrosão do veio; 2. O rolo de acabamento está gasto. |
| Acabamento e gravação em relevo (flor) | Existem partículas ou marcas de zinco após o acabamento. | 1. Colagem de zinco no rolo de acabamento; 2. Desgaste mecânico da máquina de acabamento. |
| C má manipulação | A superfície é amarelada. | O efeito de secagem por extrusão do pós-tratamento é fraco e o crómio líquido permanece. |
| Boca de sino | O bobina de aço tem a forma de uma boca de sino. | A faca de ar está bloqueada, a extremidade da tira de aço está demasiado galvanizada e é gerada uma boca de sino durante o enrolamento. |
| Arranhão | arranhão | 1. Riscos na placa de origem; 2. O rolo de imersão está em mau estado de funcionamento. |
| Onda lateral e onda média | A parte lateral ou intermédia é ondulada. | 1. A placa original é de má qualidade; 2. O rolo de estabilização está em mau estado de funcionamento. |
| Ferrugem branca | 1. A superfície é branca em diferentes graus;A superfície do Zn (OH) 2 apresenta um pó e um precipitado de óxido branco, constituído principalmente por óxido de zinco ZnO e hidróxido de zinco Zn (OH) 2. | 1. Mau revestimento e passivação do óleo; 2. Ambiente de oficina deficiente; 3. Contaminado com auxiliares de revestimento e cinzas flutuantes; 4. Fumo do auxiliar de revestimento; 5. Má cobertura de óleo e passivação na superfície; 6. O tempo de armazenamento e transporte é demasiado longo em condições de humidade; 7. Imersão na chuva (água do mar) durante o armazenamento e o transporte; 8. A temperatura do armazém é inferior à temperatura do ponto de orvalho e a água condensada aparece, corroendo a superfície da placa; 9. Contactar ou armazenar com outros meios corrosivos, tais como ácido, alcalino e sal. |
| Estratificação | A inspeção por camadas não é qualificada. | A chapa de aço tem inclusões. |
| O revestimento é demasiado fino | A quantidade de zincagem é inferior à norma especificada. | 1. Má regulação da faca de ar; 2. A temperatura do zinco fundido é demasiado elevada e a velocidade é demasiado lenta (demasiado rápida quando se utiliza uma faca de ar). |
| Revestimento irregular | O teste de sulfato de cobre não é qualificado. | 1. Ajuste incorreto de ambos os lados da faca de ar; 2. O rolo de revestimento é excêntrico; 3. Encurvadura grave. |
| O desempenho de dobragem é irrepreensível. | O teste de dobragem não é qualificado e a camada de zinco cai. | 1. A temperatura do zinco fundido é demasiado elevada; 2. O teor de alumínio é demasiado elevado ou demasiado baixo; 3. O tempo de imersão em zinco é demasiado longo (paragem). |
| Arranhão | A bobina está riscada. | Levantamento deficiente e embalagem danificada. |
| Mancha negra na superfície | Existem pontos negros e manchas escuras na superfície. | Atrito da superfície da placa durante a armazenagem e o transporte. |
| Ferrugem preta | Manchas pretas de ferrugem na superfície. | 1. Armazenamento alargado; 2. Mau revestimento e passivação do óleo; 3. Auxiliar de revestimento com corante de aderência; 4. Imersão em água (água do mar) durante a armazenagem e o transporte; 5. Contacto prolongado com a atmosfera industrial. |
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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