Já se interrogou sobre como funciona a soldadura a gás e porque é tão importante na engenharia mecânica? Este artigo explica os princípios, os tipos de chama de gás e os materiais utilizados na soldadura a gás. No final, compreenderá como os diferentes gases e fios de soldadura influenciam a qualidade e a segurança dos processos de soldadura.
(1) Oxigénio
O oxigénio é um gás à temperatura e pressão normais, com a fórmula molecular O2.
O oxigénio em si não é combustível, mas pode ajudar outras substâncias combustíveis a arder e tem um forte efeito promotor da combustão.
A pureza do oxigénio tem um impacto direto na qualidade, produtividade e consumo de oxigénio da soldadura a gás e corte a gás.
Quanto maior for a pureza do oxigénio, melhor será a qualidade da soldadura e do corte a gás.
(2) Acetileno
O acetileno é um composto de hidrocarbonetos incolor com um odor especial, obtido pela interação de carboneto de cálcio e água, com a fórmula molecular C2H2.
O acetileno é um gás combustível, e a temperatura da chama gerada quando é misturado com o ar é de 2350°C, enquanto a temperatura da chama gerada quando é misturado com o oxigénio e queimado é de 3000-3300°C.
O acetileno é um gás perigoso que é explosivo em determinadas condições de pressão e temperatura.
(3) Gás de petróleo liquefeito (GPL)
O gás de petróleo liquefeito é composto principalmente por hidrocarbonetos como o propano (C3H8), o butano (C4H10) e o propileno (C3H6).
Existe como um gás sob pressão normal, mas pode ser liquefeito a uma pressão de 0,8-1,5 MPa para armazenamento e transporte, daí o nome Gás de Petróleo Liquefeito.
Tal como o acetileno, o GPL é explosivo quando misturado com ar ou oxigénio, mas é muito mais seguro do que o acetileno.
(1) Chama de oxi-acetileno.
A estrutura e a forma da chama de oxi-acetileno:
a) Chama neutra b) Chama de cementação c) Chama de oxidação
1- Centro da chama 2- Chama interior 3- Chama exterior
| Tipo de chama | Relação de mistura de oxigénio e acetileno | Temperatura máxima da chama/℃ | Características da chama |
| Chama neutra | 1.1-1.2 | 3050-3150 | O oxigénio e o acetileno são totalmente queimados, sem excesso de oxigénio nem de acetileno. O núcleo da chama é brilhante, com contornos claros, e a chama interna tem um certo grau de redutibilidade |
| Chama de carbonização | <1.1 | 2700-3000 | O acetileno é excedente, e há carbono e hidrogénio livres na chama, o que tem um forte efeito de redução e também tem um certo efeito de carbono. A chama inteira da chama de carbonização é mais longa do que a da chama neutra |
| Chama de óxido | >1.2 | 3100-3300 | Há um excesso de oxigénio na chama, que tem fortes propriedades oxidantes. Toda a chama é curta e as camadas das chamas interna e externa não são claras |
A estrutura da chama de Oxigénio-Gás de Petróleo Liquefeito é basicamente a mesma que a da chama de Oxi-Acetileno, e também pode ser classificada em chama oxidante, chama carburizante e chama neutra.
O centro da chama sofre reacções de decomposição parcial, mas com menos produtos de decomposição.
A chama interior não é tão brilhante como a do acetileno e parece ligeiramente azulada, enquanto a chama exterior é mais clara e mais longa do que a chama do oxi-acetileno.
Devido ao ponto de ignição mais elevado do Gás de Petróleo Liquefeito, é mais difícil de inflamar do que o acetileno e requer uma chama direta para a ignição.
(1) Princípios da soldadura a gás.
1 - Tubo de mistura de gás; 2 - Peça de trabalho; 3 - Junta de soldadura; 4 - Fio de enchimento; 5 - Chama de soldadura a gás; 6 - Maçarico de soldadura.
(2) Características e aplicações da soldadura a gás
As vantagens da soldadura a gás são o facto de requerer equipamento simples, ser fácil de operar, ter baixos custos e uma forte adaptabilidade. Pode ser utilizada em locais sem fornecimento de eletricidade para uma soldadura conveniente.
As desvantagens da soldadura a gás são que a temperatura da chama é baixa, o aquecimento é disperso, a zona afetada pelo calor é ampla, a peça de trabalho é facilmente deformada e sobreaquecida, e a qualidade do gás juntas de soldadura não é tão fácil de garantir como na soldadura por arco com elétrodo.
A produtividade é baixa e é difícil soldar metais espessos. É também um desafio conseguir a automatização.
(1) Arame de soldadura a gás
Tabela 3-2 Grau e utilização de fios de soldadura de aço comuns.
| Fio de soldadura de aço estrutural de carbono | Fio de soldadura de aço estrutural de liga | Fio de soldadura de aço inoxidável | |||
| Grau | objetivo | Grau | objetivo | Grau | Objetivo: |
| H08 | Soldadura de estruturas gerais de aço com baixo teor de carbono | H10Mn2 | O mesmo objetivo que HO8Mn | H03Cr21Ni10 | Soldadura de aço inoxidável de ultra baixo teor de carbonoFixação de aço inoxidável do tipo 18-8 |
| H08Mn2Si | |||||
| H08A | Soldadura de importantes aços de baixo e médio carbono e de certos aços de baixo carbono liga de aço estruturas | H10Mn2MoA | Soldadura de aço normal de baixa liga | H06Cr21Ni10 | Soldadura de aço inoxidável tipo 18-8 |
| H08E | O mesmo objetivo que o H08A, com bom desempenho do processo | H10Mn2MoVA | Soldadura de aço normal de baixa liga | H08Cr21Ni10 | Soldadura de aço inoxidável tipo 18-8 |
| H0SMn | Soldadura de estruturas importantes de aço-carbono e de aço normal de baixa liga, tais como caldeiras, recipientes sob pressão, etc. | HO8CrMoA | Soldadura de crómio aço molibdénio e outros H | O8Cr19Ni10Ti | Soldadura de aço estrutural de alta resistência e de aço de liga resistente ao calor, etc. |
| H08MnA | O mesmo objetivo que o H08Mn, mas com bom desempenho do processo | H18CrMoA | Aço estrutural soldado, como o aço ao crómio e molibdénio, o aço ao crómio e manganês-silício, etc. | H12C24Ni13 | Soldadura de aço estrutural de alta resistência e de aço de liga resistente ao calor, etc. |
| H15A | Soldadura de peças de resistência média | H30CrMnSiA | Soldadura de aço cromo-manganês-silício | H12Cr26Ni21 | Soldadura de aço estrutural de alta resistência e de aço de liga resistente ao calor, etc. |
| H15Mn | Soldadura de peças de resistência média | H10CrMoA | Soldadura de ligas de aço resistentes ao calor | ||
| Modelo de fio de soldadura | Grau do fio de soldadura | nome | Principais componentes químicos | Ponto de fusão/℃ | objetivo |
| SCu1898 （CuSnl） | HS201 | Fio de soldadura de cobre puro | ω(Sn) ≤ 1.0% ω(Si)=0,35% -0,5% ω(Mn)=0,35% -0,5%, os restantes são Cu | 1083 | Soldadura a gás, soldadura por arco de árgon e soldadura por arco plasma de cobre puro |
| SCa6560 （CuSi3Mn） | HS211 | Fio de soldadura de bronze | ω(Si)=2.8%~4.0% ω(Mn) ≤ 1,5%, os restantes são Cu | 958 | Soldadura a gás, soldadura por arco de amoníaco e arco de plasma soldadura de bronze |
| SCu4700 （CuZn40Sn） | HS221 | Fio de soldadura de latão | ω(Cu)=57% -61% ω(Sn)=0,25% -1,0%, os restantes são Zn | 886 | Soldadura a gás, árgon soldadura por arco e soldadura por arco plasma de latão |
| SCu6800 （CuZn40Ni） | HS222 | Soldadura de latão fio | ω(Cu)=56% -60% ω(Sn)=0,8% -1,1% ω(Si)=0,05% -0,15% ω(Fe)=0,25% -1,20% ω(Ni)=0,2% -0,8% Os restantes são Zn | 860 | |
| SCu6810A （CuZn40SnSi） | HS223 | Fio de soldadura de latão | ω(Cu)=58% -62% ω(Si)=0,1% -0,5% ω(Sn) ≤ 1.0. Os restantes são Zn | 905 |
Tabela 3-4: Tipos, classes, composições químicas e aplicações comuns de alumínio e alumínio Soldadura de ligas Fios.
| Modelo de fio de soldadura | Grau do fio de soldadura | nome | Principais componentes químicos | Ponto de fusão/℃ | objetivo |
| SAl1450 （A199.5Ti） | HS301 | Fio de soldadura de alumínio puro | ω（Al）≥99.5% | 660 | Soldadura a gás e árgon soldadura por arco de alumínio puro |
| SAl4043 （AIS） | HS311 | Fio de soldadura de liga de alumínio e silício | ω(Si)=4,5% -6%, outros são Al | 580-610 | Soldadura de alumínio ligas com exceção das ligas de alumínio e magnésio |
| SAB103 （AIMnl） | HS321 | Fio de soldadura de liga de alumínio e manganês | ω(Mn)=1,0% -1,6%, os restantes são Al | 643-654 | Soldadura por gás e soldadura por arco com amoníaco de ligas de alumínio e manganês |
| SAl5556 （AlMg5 MnlTi | HS331 | Alumínio liga de magnésio fio de soldadura | ω(Mg)=4.7%~5.5% ω(Mn)=0,3% -1,0% ω(Ti)=0,05% -0,2 Os restantes são Al | 638-660 | Soldadura de ligas de alumínio e magnésio e de ligas de alumínio e zinco e magnésio |
Tabela 3-5: Tipos, classes, composições químicas e aplicações dos fios de soldadura a gás de ferro fundido.
| Modelo e qualidade do fio de soldadura | Composição química/% | objetivo | ||||
| ω （C） | ω （Mn） | ω （S） | ω （P） | ω （Si） | ||
| RZC-I | 3.20-3.50 | 0.6-0.75 | ≤0.10 | 0.5-0.75 | 2.7-3.0 | Reparação por soldadura de ferro fundido cinzento |
| RZC-2 | 3.5-4.5 | 0.3-0.8 | ≤0.1 | ≤0.05 | 3.0-3.8 | |
| HS401 | 3.0~4.2 | 0.3-0.8 | ≤0.08 | ≤0.5 | 2.8-3.6 | |
| HS402 | 3.0-4.2 | 0.5-0.8 | ≤0.05 | ≤0.5 | 3.0-3.6 | Reparação por soldadura de ferro fundido dúctil |
(2) Gás Fluxo de soldadura
Tabela 3-6: Graus, desempenho e aplicações dos fluxos de soldadura a gás comummente utilizados.
| Grau do fluxo de soldadura | nome | Desempenho básico | Aplicação |
| CJ101 | Fluxo para soldadura a gás de aço inoxidável e aço resistente ao calor | Tem um ponto de fusão de 900 ℃ e tem boas propriedades de umedecimento, o que pode evitar que o metal derretido seja oxidado. A escória é fácil de remover após a soldagem. | Utilizado para gás soldadura de aço inoxidável e aço resistente ao calor |
| CJ201 | Fluxo de soldadura a gás para ferro fundido | Tem um ponto de fusão de 650℃ e tem uma reação alcalina. Tem deliquescência e pode efetivamente remover silicatos e óxidos gerados durante o gás soldadura de ferro fundido. Tem também a função de acelerar a fusão dos metais. | Utilizado para a soldadura a gás de peças de ferro fundido |
| CJ301 | Fluxo de soldadura de gás de cobre | É um sal à base de boro, que é propenso a deliquescência e tem um ponto de fusão de cerca de 650 ℃. Tem uma reação ácida e pode efetivamente dissolver o óxido de cobre e o óxido cuproso. | Utilizado para gás soldadura de cobre e ligas de cobre |
| CJ401 | Fluxo de soldadura a gás de alumínio | O ponto de fusão é de cerca de 560 ℃, tem uma reação ácida e pode efetivamente destruir o filme de óxido de alumínio. No entanto, devido à sua forte higroscopicidade, pode causar corrosão do alumínio no ar. Após a soldadura, a escória deve ser cuidadosamente limpa. | Utilizado para a soldadura a gás de alumínio e ligas de alumínio |
Os tipos de fluxo de soldadura a gás são representados por CJ seguido de três dígitos, e o método de codificação é: CJxxx.
A composição do equipamento de soldadura a gás:
1. Cilindro de oxigénio
2. Cilindro de acetileno
3. Cilindro de gás de petróleo liquefeito (Cilindro de GPL)
4. Regulador de pressão
(1) Funções e tipos de reguladores de pressão
A função de um regulador de pressão é reduzir o gás de alta pressão na garrafa para a pressão necessária para o funcionamento e manter uma pressão estável durante o funcionamento.
Os reguladores de pressão podem ser classificados em reguladores de pressão de oxigénio, reguladores de pressão de acetileno, reguladores de pressão de gás de petróleo liquefeito, etc., de acordo com as suas utilizações.
De acordo com a sua estrutura, podem ser classificados em reguladores de uma e duas fases. De acordo com os seus princípios de funcionamento, podem ser classificados em reguladores de ação direta e reguladores de ação inversa.
(2) Regulador de oxigénio
(3) Regulador de acetileno
(4) Petróleo liquefeito Regulador de gás
A função do Regulador de Gás de Petróleo Liquefeito é reduzir a pressão na botija de gás para a pressão de trabalho e estabilizar a pressão de saída para garantir o fornecimento uniforme de gás.
Geralmente, os reguladores para uso doméstico podem ser ligeiramente modificados para serem utilizados no corte de espessura da chapa de aço.
Além disso, o Regulador de Gás de Petróleo Liquefeito também pode ser utilizado diretamente com um regulador de propano.
5. Tocha de soldadura
(1) Funções e Tipos de soldadura Tocha
A função de uma tocha de soldadura é misturar gás combustível e oxigénio numa determinada proporção e pulverizá-los a uma determinada velocidade para combustão, gerando assim uma chama com uma determinada energia, composição e forma estável.
De acordo com as diferentes formas de misturar o gás combustível e o oxigénio, as tochas de soldadura podem ser divididas em tochas de soldadura de injeção (também conhecidas como tochas de soldadura de baixa pressão) e tochas de soldadura de injeção (também conhecidas como tochas de soldadura de baixa pressão).soldadura por pressão ) e tochas de soldadura de pressão igual.
(2) Estrutura e princípio da tocha de soldadura por injeção
(3) Representação do modelo da tocha de soldadura
O modelo da tocha de soldadura é composto pela letra Pinyin "H" seguida do número de série e da especificação que representa a forma estrutural e o modo de funcionamento.
6. Mangueira de gás
Os gases da garrafa de oxigénio e da garrafa de acetileno têm de ser transportados para a tocha de soldadura ou de corte através de mangueiras de borracha.
De acordo com a norma nacional "Mangueira de borracha para soldadura a gás, corte e operações semelhantes", a mangueira de oxigénio é azul e a mangueira de acetileno é vermelha.
O comprimento da mangueira ligada à tocha de soldadura não deve ser inferior a 5 metros, mas se for demasiado longa, aumentará a resistência ao fluxo de gás.
Em geral, recomenda-se um comprimento de 10 a 15 metros. A mangueira de borracha utilizada para a tocha de soldadura não deve estar contaminada com óleo, nem com gás de fuga, e é estritamente proibido trocar mangueiras entre gases diferentes.
7. Outras ferramentas auxiliares
(1) Óculos de proteção para soldadura
(2) Pistola de ignição
Uma pistola de ignição tipo pistola é a forma mais segura e mais conveniente de acender a tocha de soldadura.
Além disso, as ferramentas de soldadura também incluem ferramentas de limpeza, como escovas de arame, martelos e limas; ferramentas para ligar e fechar passagens de gás, como alicates, arame, braçadeiras de mangueira, chaves e agulhas de limpeza para bicos de soldadura.
1. Forma de articulação
Tabela 3-7 Forma e dimensões da junta sobreposta e da junta de topo para aço de baixo carbono
| Formulário conjunto | Espessura da placa/mm | Arestas enroladas e sem corte/mm | Desnível/mm | Ângulo de ranhura | Diâmetro do fio de soldadura/mm |
| Junta de cravação | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | não é necessário | ||
| Junta de topo com ranhura em forma de I | 1.0-5.0 | 1.0-4.0 | 2.0-4.0 | ||
| Junta de topo com ranhura em V | >5.0 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | Método de soldadura à esquerda 80 °, método de soldadura à direita 60 ° | 3.0-6.0 |
2. Parâmetros de soldadura a gás
(1) Tipo, classe e diâmetro do fio de soldadura
| Espessura da soldadura/mm | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 |
| Diâmetro do fio de soldadura/mm | 1-2 ou sem fio de soldadura | 2-3 | 3-3.2 | 3.2-4 | 4-5 |
(2) Fluxo de soldadura a gás
A seleção do fluxo de soldadura a gás deve basear-se na composição e nas propriedades da peça de trabalho. Geralmente, o aço estrutural de carbono não necessita de fluxo de soldadura a gás para a soldadura a gás.
No entanto, o aço inoxidável, o aço resistente ao calor, o ferro fundido, o cobre e as ligas de cobre, e o alumínio e as ligas de alumínio requerem a utilização de um fluxo de soldadura a gás para a soldadura a gás.
(3) Propriedades e eficiência das chamas
1) Propriedades das chamas
2) Eficiência das chamas
Tabela 3-9 Seleção de chamas de soldadura a gás para vários materiais metálicos.
| Tipo de material | Tipo de chama | Tipo de material | Tipo de chama |
| Aço de baixo e médio carbono | Chama neutra | Alumínio e aço níquel | Chamas neutras ou ligeiramente mais neutras do que o acetileno |
| Aço de baixa liga | Chama neutra | Aço manganês | Chama de óxido |
| Cobre púrpura | Chama neutra | Chapa de ferro galvanizado | Chama de óxido |
| Alumínio e ligas de alumínio | Chama neutra ou ligeiramente carbonizada | Aço de alta velocidade | Chama de carbonização |
| Chumbo, estanho | Chama neutra | Liga dura | Chama de carbonização |
| Bronze | Chama neutra ou chama de oxidação ligeira | Aço de alto carbono | Chama de carbonização |
| Aço inoxidável | Chama neutra ou ligeiramente carbonizada | Ferro fundido | Chama de carbonização |
| Latão | Chama de óxido | Níquel | Chama de carbonização ou chama neutra |
(4) Tamanho do bocal e ângulo de inclinação da tocha de soldadura
O bocal é a saída do gás misturado oxi-acetilénico. Cada tocha de soldadura está equipada com um conjunto de bicos de diferentes diâmetros. Quando se soldam peças mais grossas, deve ser selecionado um bocal maior.
Tabela 3-10 Seleção de bicos para soldaduras de diferentes espessuras.
| Número do bocal de soldadura | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Espessura da soldadura/mm | <1.5 | 1~3 | 2~4 | 4~7 | 7~11 |
(5) Direção de soldadura.
(6) Velocidade de soldadura.
Impacto dos parâmetros de soldadura a gás na Qualidade da soldadura e a formação Weld Seam.
Diâmetro do fio de soldadura:
Número do bocal de soldadura:
Estado da superfície do material de base:
Distância entre a extremidade do bocal de soldadura e a soldadura:
1. Princípio do corte a gás
O corte a gás é um método de corte que utiliza a energia térmica de uma chama de gás para pré-aquecer a área de corte de uma peça de trabalho até à temperatura de ignição e, em seguida, pulveriza um fluxo de oxigénio de corte a alta velocidade, fazendo com que queime e liberte calor, conseguindo assim o processo de corte.
(1) Vantagens do corte a gás:
Elevada eficiência de corte, a velocidade de corte do aço é mais rápida do que outros métodos de corte mecânico.
Para formas e espessuras de secções transversais que são difíceis de cortar utilizando métodos mecânicos, o corte por chama de oxicorte é mais económico.
O investimento em equipamento de corte a gás é inferior ao do equipamento de corte mecânico, e o equipamento de corte a gás é leve e pode ser utilizado para operações no terreno.
Ao cortar pequenos arcos, a direção de corte pode ser rapidamente alterada.
O corte manual e mecânico pode ser efectuado utilizando o corte a gás.
(2) Desvantagens do corte a gás:
Baixa precisão de corte, com tolerâncias dimensionais inferiores às obtidas por métodos mecânicos.
A chama de pré-aquecimento e a escória quente descarregada representam riscos de incêndio, danos no equipamento e queimaduras para o operador.
Durante o corte, são necessários dispositivos adequados de controlo de poeiras e de ventilação para controlar a combustão de gases e a oxidação de metais.
O corte de material é limitado.
(3) Aplicações do corte a gás
Devido à sua elevada eficiência, baixo custo e equipamento simples, o corte a gás é amplamente utilizado para aço de corte chapas e peças com várias formas complexas em várias posições. É amplamente utilizado no corte de chapas de aço, abertura de chanfros de solda e corte de risers de fundição, com espessuras de corte de até 300 mm ou mais.
1. Condições para o corte a gás
(1) O ponto de ignição do metal no oxigénio deve ser inferior ao seu ponto de fusão. Esta é a condição mais básica para o processo normal de oxidação.corte de combustível.
(2) O ponto de fusão do óxido metálico produzido durante o processo de corte oxi-combustível deve ser inferior ao ponto de fusão do próprio metal e deve ter uma boa fluidez para que o óxido possa ser soprado para fora do kerf no estado líquido.
Tabela 3-11 Pontos de fusão de Materiais metálicos e seus óxidos.
| Materiais metálicos | Ponto de fusão do metal/℃ | Ponto de fusão do óxido/℃ |
| ferro puro | 1535 | 1300-1500 |
| aço macio | 1500 | 1300~1500 |
| aço de alto carbono | 1300~1400 | 1300-1500 |
| alumínio | 1200 | 1300~1500 |
| cobre | 1084 | 1230-1336 |
| chumbo | 327 | 2050 |
| alumínio | 658 | 2050 |
| crómio | 1550 | 1990 |
| níquel | 1450 | 1990 |
| zinco | 419 | 1800 |
(3) A combustão de metais no jato de oxigénio de corte deve ser uma reação exotérmica. Isto porque o resultado de uma reação exotérmica é a produção de uma grande quantidade de calor a partir da combustão da camada metálica superior, que desempenha um papel de pré-aquecimento para a camada metálica inferior.
(4) A condutividade térmica do metal não deve ser demasiado elevada. Caso contrário, o calor libertado pela oxidação durante a chama de pré-aquecimento e processo de corte a gás será conduzido e dissipado, tornando impossível que o corte de gás comece ou pare a meio caminho.
2. Propriedades de corte a gás de metais comuns
(1) O aço de baixo carbono e o aço de baixa liga podem cumprir os requisitos para que o corte a gás possa ser efectuado sem problemas.
(2) O ferro fundido não pode ser cortado com oxicorte.
(3) Aço com alto teor de cromo e aço cromo-níquel produzirá óxido de cromo e óxido de níquel de alto ponto de fusão (cerca de 1990 ℃), dificultando o corte a gás.
(4) O cobre, o alumínio e as suas ligas têm pontos de ignição superiores aos seus pontos de fusão e boa condutividade térmica, o que dificulta o corte a gás.
1. Tocha de corte
(1) Função e classificação do maçarico de corte
A função de um maçarico de corte é misturar gás combustível e oxigénio numa determinada proporção e de modo a formar uma chama de pré-aquecimento com uma determinada energia e forma, e pulverizar oxigénio de corte no centro da chama de pré-aquecimento para o corte a gás.
Os maçaricos de corte podem ser divididos em dois tipos: maçarico de corte por injeção e maçarico de corte a igual pressão, de acordo com as diferentes formas de mistura do gás combustível e do oxigénio.
De acordo com os diferentes tipos de gás combustível, podem ser divididos em maçaricos de corte de acetileno, maçaricos de corte de gás de petróleo liquefeito, etc.
(2) Estrutura e princípio do maçarico de corte por injeção
Estrutura do maçarico de corte por injeção.
Durante o corte a gás, abrir primeiro a válvula reguladora do oxigénio de pré-aquecimento e a válvula reguladora do acetileno e acender para produzir uma chama de pré-aquecimento para pré-aquecer a peça de trabalho.
Quando a peça de trabalho estiver pré-aquecida até ao ponto de ignição, abrir a válvula reguladora do oxigénio de corte.
Neste momento, o oxigénio de corte a alta velocidade flui através do tubo de oxigénio de corte e é pulverizado a partir do orifício central do bocal de corte para efetuar o corte a gás.
(3) Representação do modelo da tocha de corte
O modelo da tocha de corte é composto pela letra chinesa Pinyin G e por um número que representa a estrutura e o modo de funcionamento, bem como as especificações.
(3) Método de representação do modelo da tocha de corte
O modelo da tocha de corte é composto pela letra chinesa Pinyin G e por uma sequência de números e especificações que representam a forma estrutural e o método de funcionamento.
(4) Maçarico de corte a gás de petróleo liquefeito
No caso dos maçaricos de corte a gás de petróleo liquefeito, devido às diferentes características de combustão entre o gás de petróleo liquefeito e o acetileno, o maçarico de corte de tipo injetor utilizado para o acetileno não pode ser utilizado diretamente.
É necessário modificar o maçarico de corte ou utilizar um bocal de corte especial para gás de petróleo liquefeito.
Para além da auto-modificação, os maçaricos de corte a gás de petróleo liquefeito também podem ser adquiridos como equipamento especializado.
(5) Maçarico de corte de igual pressão.
2. Máquina de corte a gás
Uma máquina de corte a gás é um equipamento mecanizado que substitui os maçaricos de corte manual para o corte a gás.
(1) Máquina de corte a gás semi-automática.
(2) Máquina de corte de perfis a gás.
(3) Máquina de corte a gás CNC.
1. Parâmetros de corte a gás.
Tabela 3-12: Relação entre Chapa de aço Espessura de corte de gás, velocidade de corte e pressão de oxigénio.
| Espessura da chapa de aço /mm | Velocidade de corte a gás /(mn/min) | Pressão de oxigénio /MPa |
| 4 | 450-500 | 0.2 |
| 5 | 400-500 | 0.3 |
| 10 | 340-450 | 0.35 |
| 15 | 300-375 | 0.375 |
| 20 | 260-350 | 0.4 |
| 25 | 240-270 | 0.425 |
| 30 | 210-250 | 0.45 |
| 40 | 180-230 | 0.45 |
| 60 | 160-200 | 0.5 |
| 80 | 450-180 | 0.6 |
(2) Velocidade de corte a gás
(3) Propriedades e eficiência da chama de pré-aquecimento.
O objetivo da chama de pré-aquecimento é aquecer as peças de corte de metal e manter uma temperatura que possa queimar na corrente de oxigénio, ao mesmo tempo que faz com que a pele de óxido na superfície do aço se descole e derreta, facilitando a combinação da corrente de oxigénio com o ferro.
A eficiência da chama de pré-aquecimento é expressa em termos da quantidade de gás combustível consumido por hora, e deve ser selecionada com base na espessura da peça a cortar.
Em geral, quanto mais espessa for a peça a cortar, maior deverá ser a eficiência da chama de pré-aquecimento.
(4) Ângulo de inclinação do bocal de corte e da peça de corte.
Relação entre o ângulo de inclinação do bocal de corte e a espessura da peça a cortar.
| Espessura de corte /mm | <6 | 6-30 | >30 | ||
| Começar a cortar | Depois de cortar | Parar de cortar | |||
| Direção do ângulo de inclinação | Inclinar para trás | Vertical | Inclinação para a frente | Vertical | Inclinar para trás |
| Ângulo de inclinação | 25°-45° | 0° | 5~10° | 0° | 5°~10° |
(5) Distância entre o bocal de corte e a superfície da peça a cortar.
A distância entre o bocal de corte e a superfície da peça de corte deve ser determinada com base no comprimento da chama de pré-aquecimento e na espessura da peça de corte, geralmente entre 3 e 5 mm.
Esta condição de aquecimento é óptima e minimiza a possibilidade de carburação da superfície de corte.
Quando a espessura da peça de corte é inferior a 20 mm, a chama pode ser mais longa e a distância pode ser aumentada de forma adequada.
Quando a espessura da peça a cortar é maior ou igual a 20 mm, a chama deve ser mais curta e a distância deve ser reduzida de forma adequada devido à velocidade de corte mais lenta do gás.
2. Temperamento do corte a gás (soldadura).
(1) A mangueira de transporte de gás é demasiado longa, demasiado estreita ou demasiado torcida.
(2) O tempo de corte (soldadura) a gás é demasiado longo ou o bocal de corte (soldadura) está demasiado próximo da peça de trabalho.
(3) A face final do bocal de corte (soldadura) adere a demasiadas partículas de metal derretido salpicadas.
(4) Partículas sólidas de carbono ou outras substâncias aderem à passagem de gás no interior da mangueira de transporte de gás ou da tocha de corte (soldadura).
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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