Já se interrogou como é que desenhos complexos são gravados em vários materiais com tanta precisão? Este artigo mergulha no fascinante mundo das máquinas de gravação a laser, detalhando o seu funcionamento, medidas de segurança e características principais. Desde dicas de instalação a ajustes de focagem, obterá informações sobre como maximizar a eficiência e garantir a segurança ao trabalhar com estes dispositivos de alta tecnologia. Prepare-se para explorar os elementos essenciais e as complexidades da gravação a laser, garantindo que os seus projectos ficam impecáveis.
Antes de operar o equipamento, os utilizadores devem ler atentamente este manual de instruções e cumprir rigorosamente os procedimentos de operação.
O processamento a laser pode apresentar riscos. Os utilizadores devem considerar cuidadosamente se o objeto a ser processado é adequado para operações a laser.
O objeto processado e as suas emissões devem estar em conformidade com as leis e regulamentos locais.
Este equipamento utiliza um laser de classe 4 (intenso radiação laser) que podem causar os seguintes acidentes:
1. Incendiar materiais inflamáveis nas proximidades.
2. Durante processamento a laserDependendo do objeto a processar, podem ser geradas outras radiações e gases tóxicos ou nocivos.
3. A exposição direta à radiação laser pode provocar lesões corporais.
Por conseguinte, o local onde o equipamento é utilizado deve estar equipado com equipamento de combate a incêndios, sendo estritamente proibida a acumulação de artigos inflamáveis ou explosivos em torno do posto de trabalho e do equipamento. A ventilação deve ser mantida em todos os momentos.
O ambiente onde o equipamento se encontra deve ser seco, livre de poluição, vibração, eletricidade forte e interferência magnética. A temperatura do ambiente de funcionamento deve estar entre 10-35°C, e a humidade deve ser de 5-95% (sem condensação).
A tensão de funcionamento do equipamento é AC220V, 50HZ. Não ligar a máquina quando a tensão da rede eléctrica for instável ou não corresponder.
A máquina de gravação e qualquer equipamento relacionado devem ser ligados à terra de forma segura antes da operação.
Quando o equipamento está ligado, deve ser assistido por uma pessoa dedicada. Em caso de anomalia, todas as fontes de alimentação devem ser imediatamente cortadas e as medidas correspondentes devem ser ativamente tomadas. Todas as fontes de alimentação devem ser cortadas antes de sair, e a saída não autorizada é estritamente proibida.
Não coloque quaisquer objectos irrelevantes de reflexão total ou de reflexão difusa no equipamento para evitar reflexões laser no corpo humano ou em objectos inflamáveis.
O equipamento deve ser mantido afastado de dispositivos eléctricos que sejam sensíveis a interferências electromagnéticas, uma vez que o equipamento pode gerar interferências electromagnéticas.
Existem tensões elevadas ou outros perigos potenciais no interior do equipamento laser. A desmontagem por não profissionais é estritamente proibida.
O aspeto da máquina é o indicado nas figuras 1-1 e 1-2:
Para além da máquina de gravação principal, a embalagem deve incluir os seguintes acessórios (sujeitos a artigo físico; os acessórios opcionais não estão incluídos na embalagem):
 Bomba de água |  Bomba de ar |  Ventilador centrífugo, tubo de escape, junta em T |
 Cabo de alimentação |  Cabo de dados (cabo da impressora) |  Tomada de ficha de touro |
 ACE Software, Biblioteca de Fontes do Fundador |  Dongle de encriptação |
A máquina de gravação a laser da série D (a seguir designada "máquina de gravação") é um produto de alta tecnologia que integra ótica, mecânica e eletrónica, controlada por um computador para funcionamento a laser. Inclui dois modelos: D80M e D80RF, com as seguintes características:
Vasta gama de aplicações
A máquina de gravação oferece dois métodos de processamento: corte e gravação. O corte refere-se ao processamento da máquina ao longo dos contornos do gráfico ou do texto, com capacidade de corte segmentado por cores, ou seja, corte a diferentes profundidades consoante as cores das linhas definidas no software. A gravação refere-se ao processamento de todo o gráfico ou texto, linha a linha, de acordo com um mapa de bits.
No modo de gravação, pode efetuar gravação gradiente, ou seja, gravar uma superfície inclinada na base das linhas em relevo para aumentar a sua força, adequada para fazer selos e imprimir placas de borracha. O modo de digitalização pode criar imagens de meio-tom, utilizando a densidade dos pontos para representar a profundidade da cor, sendo o produto final semelhante a uma fotografia a preto e branco.
Esta máquina de gravar pode ser utilizada para cortar e gravar têxteis e couro, bem como para a produção de artesanato, sinais, etc.
Versatilidade dos materiais
Adequado para materiais não metálicos comuns, tais como bambu, madeira, acrílico, plástico, couro, placas de dois tons, têxteis, papel, borracha, etc.
Elevada qualidade de processamento
Com uma precisão de resolução de 0,025 mm, proporciona linhas de corte suaves, sem arestas serrilhadas, pequenas folgas e um ajuste preciso das curvas. Durante a gravação e digitalização, pode produzir com precisão imagens de mapa de bits, com pontos de malha fina. As imagens e fotografias gravadas ou digitalizadas podem competir com as produzidas por gravadores a laser importados.
Facilidade de utilização
O gravador é fornecido com o software ACE Art Engraving, desenvolvido pela nossa empresa, que é de fácil utilização e está disponível nas versões chinesa e inglesa. Os utilizadores podem também instalar um sistema de driver de impressão para editar e produzir diretamente ficheiros a partir de várias aplicações baseadas no Windows, como o Photoshop, CorelDraw, Word, AutoCAD, etc.
Estrutura engenhosa
Equipada com uma mesa elevatória automática, pode processar peças de trabalho até 250 mm de espessura.
A frente e a traseira da caixa da máquina estão interligadas, permitindo uma alimentação ilimitada de material na direção Y, aumentando assim a área de processamento.
A mesa de trabalho é configurada de forma flexível e pode ser ajustada de acordo com diferentes métodos de processamento e materiais.
Excelente ambiente de trabalho
É limpo, tem baixo ruído e pode minimizar ao máximo os resíduos, reduzindo assim os custos.
1.4. Principais parâmetros técnicos
| Modelo | D80M | D80RF |
| Superfície de trabalho (mm) | 800*500*250(X*Y*Z) | |
| Deslocação do eixo Z da mesa de trabalho | 0-250（mm） | |
| Modo de funcionamento | Gravação/Digitalização/Corte | |
| Velocidade de digitalização (mm/s) | Ajustável de 0 a 800 mm/s | |
| Velocidade de corte (mm/s) | Ajustável de 0 a 3800 mm/s | |
| Gravação em declive | Inclinação de 360°, com tamanho de inclinação livremente ajustável | |
| Marcação a cores | Até 256 camadas de corte de separação de cores, cores diferentes podem controlar diferentes velocidades, níveis de energia, sequências e outros parâmetros | |
| Qualidade do feixe laser | Lasers nacionais: 1,4±0,3, lasers importados: 1.2±0.2 | |
| Diâmetro do ponto de laser | Lasers nacionais: 6±2mm, lasers importados: 4±1mm | |
| Resolução | 10000dpi | |
| Precisão de posicionamento (mm) | 0,025 mm | |
| Tensão de funcionamento (V) | 220V 50HZ | |
| Potência total | 800W | |
| Dimensões (mm) | 1250*1120*1060 | |
| Peso líquido (kg) | 140 kg | |
| Dispositivo laser | Laser de vidro de CO2 de 40 W/30 W importado com embalagem de radiofrequência Laser de metal | |
| Sistema ótico | Componentes ópticos importados dos EUA, posicionados com precisão com um sistema de posicionamento por luz vermelha. | |
| Sistema operativo | Windows98/2000/XP | |
| Idioma suportado | A alternância entre chinês e inglês é perfeita, com opções de interface multilingue disponíveis com base nos requisitos do cliente. | |
| Software de interface | Software de desenho dedicado genuíno da Zhengtian, AutoCad, CorelDraw, Photoshop, CAXA e outros. | |
| Características do software | O autêntico controlador Zhengtian utiliza um algoritmo de previsão inteligente único e um algoritmo de controlo melhorado. Baseado na plataforma Windows, este controlador oferece uma série de funcionalidades, tratando o dispositivo como uma impressora normal do Windows. Pode ser diretamente produzido a partir de vários programas de layout, tais como Word, Coreldraw, Photoshop, Autocad, CAXA, o que torna a sua utilização mais conveniente. Com o nosso sistema de otimização de trajetória desenvolvido de forma independente, a eficiência do processamento pode ser aumentada em 30%-50%. | |
| Modo de controlo | A plataforma de controlo de movimentos incorporada, equipada com um sistema de armazenamento expansivo, pode armazenar simultaneamente 99 ficheiros, demonstrando um processamento de dados a alta velocidade. Assegura um processamento e saída rápidos, oferece capacidades de diálogo homem-máquina e permite operações de definição de parâmetros diretamente a partir da interface do painel de controlo. | |
| Características principais | Plataforma com regulação automática da altura, capacidade de gravação cilíndrica e de corte. | |
| Sistema de proteção de segurança | Sistema de proteção de arrefecimento de água forçada; sistema de controlo de segurança da temperatura da água; sistema de alarme automático de controlo de temperatura; função de pausa automática quando a cabina de trabalho é aberta; modo de funcionamento de caminho de luz fechado. | |
| Interface do dispositivo | A transmissão USB permite o controlo de um para muitos e de muitos para um. Suporta saída de rede local e pode ser utilizado offline. | |
| Acessório rotativo (opcional) | Fixação cilindros com diâmetros que variam entre 8 e 150 milímetros. | |
Um sistema de trabalho completo é constituído pela unidade principal da máquina de gravação a laser, o laser, a bomba de água, o depósito de água, a bomba de ar, a ventoinha centrífuga, o tubo de escape, a ventoinha de escape ou o purificador de ar, o cabo de comunicação, etc. De acordo com as necessidades de trabalho, os utilizadores configuram o seu próprio computador, impressora, scanner, etc.
Para garantir a segurança do transporte, o laser é embalado separadamente; assim, o laser tem de ser instalado primeiro, conforme ilustrado na Figura 2-1.
Passo 1: Abra a caixa do laser na parte de trás da unidade principal e retire o tubo do laser.
A extremidade do laser que emite luz é o pólo negativo, com um orifício circular na extremidade negativa; a extremidade positiva é sólida, e o tubo de ar de retorno em espiral no laser encontra-se frequentemente na extremidade positiva (como se mostra na Figura 2-2).
Segunda etapa: Fixar o laser no assento do laser na caixa do laser.
Em primeiro lugar, fixar um dos lados da correia do laser à sede do laser com um parafuso M4 (Nota: não apertar primeiro), enrolar a borracha verde à volta da posição adequada do laser com papel crepe, colocar a parte do laser enrolada com borracha verde na sede do laser, apertar os parafusos de ambos os lados da correia e fixar o laser à sede do laser (Nota: após o aperto, o laser não se pode mover e a correia já tocou na junta do parafuso, mas não utilizar demasiada força para evitar partir o laser). Conforme ilustrado na Figura 2-3.
Terceira etapa: Cablagem externa do laser.
Ligar os fios positivo e negativo do laser (a extremidade do laser que emite luz é o pólo negativo, a extremidade positiva é sólida, existe um orifício circular na extremidade negativa e o tubo de ar de retorno em espiral do laser encontra-se frequentemente na extremidade positiva).
Ligar o pólo positivo à linha vermelha de alta tensão e o pólo negativo à linha amarela negativa. O método é o seguinte: enrolar o fio metálico no fio elétrico à volta da haste de tungsténio do laser, colocar o tubo de borracha de proteção e injetar cola 703 para submergir completamente a parte condutora exposta (como se mostra na Figura 2-4).
Nota: Certifique-se de que isola corretamente a alta tensão, caso contrário é provável que cause perigo.
Quarto passo: Ligar os tubos de entrada e de saída à entrada e saída de água do laser com mangueiras de borracha macia, respetivamente (como indicado na Figura 2-2).
Rodar ligeiramente o tubo do laser, ajustar a posição do tubo de saída de modo a que a sua altura vertical seja inferior à do tubo de entrada. Em seguida, apertar o parafuso de fixação do assento do laser.
O lado direito da caixa da máquina de gravar aloja a tomada de alimentação, a interface de dados e o interrutor de alimentação (conforme ilustrado na Figura 2-5).
Passo 1: Ligue o cabo de alimentação a uma fonte de alimentação de 220V/50Hz AC para fornecer eletricidade à máquina.
Passo 2: Ligar uma extremidade do cabo de dados à interface de dados da máquina e a outra extremidade ao computador para transmitir os dados à máquina de gravação.
Nota: Não ligar a máquina de gravar até que o sistema de água de arrefecimento esteja corretamente montado.
Os lasers com tubo de vidro geram calor durante o funcionamento. Se não forem arrefecidos a tempo, os lasers podem romper-se e danificar-se, e a água de arrefecimento pode afetar a emissão normal de luz dos lasers. Por conseguinte, manter uma boa circulação de água é extremamente importante durante o funcionamento da máquina de gravação.
Nota: A circulação da água de arrefecimento deve ser activada antes do funcionamento da máquina de gravação a laser.
O método de ligação da água de arrefecimento é o seguinte:
Passo 1: A embalagem da bomba de água inclui um bocal de água (como se mostra na Figura 2-8).
Colocar uma extremidade do tubo de água de plástico no bocal de água em água quente. Quando o tubo de plástico se expandir ligeiramente, insira-o na saída de água da bomba para servir de transição entre a saída da bomba e a entrada de água da máquina.
Etapa 2: Encher um recipiente de mais de 5 litros com água limpa e colocar a bomba de água no mesmo.
Etapa 3: Ligar o "tubo de entrada de água" no exterior da caixa do laser ao bocal de água da bomba de água e colocar o outro "tubo de saída de água" diretamente no recipiente de água. (O tubo de entrada de água é ligado a partir do bocal de água de três vias no interior da caixa do laser).
Passo 4: Ligue a alimentação da bomba de água e observe a circulação da água de arrefecimento. Pode determinar se a circulação da água de arrefecimento é normal da seguinte forma: Pegue no tubo de água do recipiente que não está ligado à bomba de água.
Se a água fluir de forma suave e estável, significa que o sistema de arrefecimento da água está a funcionar bem. Se não houver fluxo de água ou se o fluxo não for suave, verifique se o tubo de água e a bomba de água estão danificados e se o tubo de água está corretamente ligado.
2.4.1. Ligar a bomba de ar
Introduzir o tubo do ventilador na parte de trás da máquina de gravar (ver Figura 2-6) na bomba de ar. Depois de ligar a alimentação da bomba de ar, o orifício de sopro da cabeça do laser começará a funcionar.
O ar soprado sobre o material a ser processado durante a maquinagem não só arrefece rapidamente a superfície, como também remove quaisquer detritos produzidos durante a maquinagem, garantindo a qualidade do trabalho.
2.4.2. Sistema de aspiração de poeiras
A máquina de gravação da série D utiliza um escape traseiro. O escape é utilizado para expelir os gases residuais produzidos durante o processamento não metálico materiais.
Em primeiro lugar, fixar a caixa de exaustão traseira na parte de trás do armário, ligar o tubo de exaustão à porta de exaustão e ligar a ventoinha de exaustão ou o purificador de ar através de um tubo de três vias, conforme ilustrado na Figura 2-9:
A máquina de gravação a laser é um instrumento ótico preciso e os requisitos para o ajuste do caminho da luz são elevados. Se o laser não for disparado a partir do centro de cada lente, os resultados da gravação serão afectados.
Por conseguinte, o ajuste da trajetória da luz é extremamente importante durante a instalação e a utilização da máquina de gravação a laser. Prestar atenção ao seguinte aquando do ajuste o caminho da luz:
O laser é invisível, por isso não coloque o seu corpo no trajeto da luz para evitar ser queimado pelo laser. Ao ajustar a trajetória da luz, tente deixar que o invólucro bloqueie o seu corpo e coloque-se num local onde a luz não chegue.
Antes de ajustar o percurso da luz, é necessário ligar a cablagem externa, instalar a água de arrefecimento e a remoção de poeiras sistema de ventilaçãoe certificar-se de que a máquina está bem ligada à terra. Não ajustar a trajetória da luz quando a circulação da água de arrefecimento não for boa.
2.5.1. Determinação do ponto de entrada do feixe laser
Ao ajustar a trajetória da luz, o primeiro passo é determinar o ponto de entrada do feixe laser, o que é feito da seguinte forma:
Passo 1: Colocar a corrente no amperímetro a zero, premir o botão "Emissão de alta tensão" e, em seguida, premir o botão "Emissão manual", ajustar a corrente de modo a que a corrente de saída seja pequena (cerca de 4 miliamperes), capaz de perfurar a película de poliéster em 2 segundos e, em seguida, levantar a "Emissão manual".
Passo 2: Pegar num pedaço de película de poliéster transparente utilizada para posicionamento e cobri-lo à frente da lente (Nota: a película não deve estar demasiado perto da lente, para evitar contaminar a lente com material derretido quando o laser queima a película), premir rapidamente o botão "Manual Emission" e, em seguida, levantá-lo.
A posição em que o feixe de laser faz um furo redondo na película corresponde ao seu ponto de entrada na lente (por vezes, são feitos dois furos redondos na película, o mais pequeno é feito pelo feixe refletido pela lente, e o ângulo formado pelo ponto de incidência e o ponto de reflexão pode indicar aproximadamente a direção do percurso da luz).
Quando os dois espelhos reflectores estão afastados, deve primeiro encontrar a direção do caminho da luz entre os dois espelhos. O método específico é: Inserir a película de poliéster no caminho da luz entre os dois espelhos e mover-se da posição próxima do espelho anterior para o espelho seguinte, encontrar o caminho da luz de perto para longe, e cada vez que a película de poliéster se move a uma certa distância, premir o botão "Emissão Manual" e depois levantá-lo, exigindo que cada laser atinja a película de poliéster, de modo a encontrar a direção do caminho da luz entre os dois espelhos.
Nota: Antes de ajustar a trajetória da luz, deve primeiro certificar-se de que o ponto de emissão de luz do laser e o centro do suporte do primeiro espelho refletor estão aproximadamente à mesma altura horizontal e fazer com que a luz reflectida do primeiro espelho refletor possa ser disparada do orifício de luz na caixa do laser e, ao mesmo tempo, certificar-se de que o centro do primeiro espelho refletor e o segundo espelho refletor estão à mesma altura horizontal.
Se se verificar que não estão à mesma altura horizontal, é necessário ajustar a altura da primeira ponte de suporte do espelho refletor e do laser.
2.5.2. Princípio do ajustamento da trajetória da luz
O ajuste da trajetória da luz é conseguido principalmente através do ajuste do ângulo de deflexão do espelho. Existem três parafusos atrás do primeiro e segundo suportes do espelho, e a extensão e contração dos parafusos determinam o ângulo do espelho. O princípio específico é mostrado nas Figuras 2-10 e 2-11:
Ao regular os parafusos de regulação esquerdo e direito do suporte do espelho anterior, o suporte roda em torno do eixo vertical formado pelo parafuso de fixação de posição e pelo parafuso de regulação para cima e para baixo, fazendo com que o ponto de incidência no espelho seguinte se desloque para a esquerda ou para a direita.
Ao regular o parafuso de regulação para cima e para baixo, o espelho roda em torno do eixo horizontal formado pelo parafuso de fixação de posição e pelo parafuso de regulação para a esquerda e para a direita, fazendo com que o ponto de incidência no espelho seguinte se desloque para cima ou para baixo.
Ao ajustar o parafuso de fixação de posição, o espelho rodará em torno do eixo oblíquo formado pelo parafuso de ajuste esquerdo-direito e pelo parafuso de ajuste ascendente, fazendo com que o ponto de incidência no espelho seguinte se desloque simultaneamente nas direcções esquerda-direita e ascendente.
Devido às grandes dimensões da máquina e ao longo trajeto da luz entre o espelho anterior e o espelho seguinte, é necessário fazer pequenos ajustes nos três parafusos de regulação do espelho quando se ajusta o trajeto da luz.
2.5.3. Método de ajustamento do trajeto da luz
A trajetória da luz da máquina e a estrutura da cabeça do laser são mostradas nas Figuras 2-12 e 2-13:
Ao ajustar o caminho da luz, primeiro ajuste cada espelho para que fique aproximadamente perpendicular à superfície horizontal e mantenha um ângulo de 45° com a direção X. Nesta altura, os comprimentos dos três parafusos de ajuste entre o suporte do espelho e a placa de fixação do suporte devem ser aproximadamente os mesmos.
Passo 1: Em primeiro lugar, ajustar o feixe de luz emitido pelo tubo de laser de modo a atingir o centro do espelho #1 (método referido em 2.5.1).
Passo 2: Colocar fita adesiva de dupla face (ou outro material para fazer marcas) no suporte de ajuste da trajetória da luz do espelho #2, mover o feixe transversal para a posição mais próxima do tubo do laser, disparar o ponto (controlar a intensidade da luz adequada) e fazer uma marca (nota: para evitar que a radiação laser prejudique as pessoas, utilizar primeiro um pedaço de cartão para testar a posição aproximada do ponto de luz e depois ajustar).
Passo 3: Deslocar gradualmente a viga transversal para a posição mais afastada do tubo de laser, disparar o laser e fazer uma marca.
Passo 4: Se as duas marcas não coincidirem, ajustar o espelho #1 para alinhar os centros das duas marcas.
Passo 5: Repetir os passos dois a quatro até que os centros das duas marcas se sobreponham completamente.
Etapa 6: Colocar fita adesiva de dupla face (ou outro material de marcação) em frente do espelho #3, deslocar o carrinho (cabeça do laser) para a posição mais próxima do espelho #2, disparar o laser (controlar a intensidade de luz adequada) e fazer uma marca.
Passo 7: Deslocar gradualmente o carrinho (cabeça do laser) para a posição mais afastada do espelho #2, efetuar um disparo pontual (de preferência, utilizar primeiro um pedaço de cartão para testar a posição aproximada do ponto de luz para evitar ferimentos) e fazer uma marca.
Passo 8: Se as duas marcas não coincidirem, ajustar o espelho #2 para alinhar os centros das duas marcas.
Passo 9: Repetir os passos 6 a 8 até que os centros das duas marcas se sobreponham completamente.
Passo 10: Coloque fita adesiva de dupla face no ponto de entrada de luz do cano da lente de focagem sob o espelho #3, fotografe o local e faça uma marca. Se estiver no centro, passa.
Passo 11: Se o laser não cair no centro do ponto de entrada da luz, como mostra a figura abaixo:
Desvio vertical: O tubo do laser só pode ser levantado ou baixado.
Desvio horizontal: O tubo do laser só pode ser ajustado para dentro ou para fora.
Neste caso, o ponto de aterragem está acima e no exterior. Por conseguinte, o tubo laser deve ser baixado e, em seguida, recomeçar a partir do primeiro passo.
Nota: Os trabalhos acima referidos devem ser efectuados por um operador que tenha recebido formação profissional.
Uma gravação eficaz requer um ponto de laser pequeno e uma potência concentrada. Só com estas duas condições é possível garantir a precisão e a profundidade da gravação. Quando o raio laser é emitido pela primeira vez, o seu diâmetro é de cerca de 3 milímetros, a densidade de potência é baixa e não é possível gravar.
Depois de ser focado pela lente de focagem, o feixe no foco é mais fino, com um diâmetro de cerca de 0,1 milímetros e é a posição ideal para a gravação. Por conseguinte, a fixação do plano a gravar no ponto focal da lente de focagem é um pré-requisito para uma gravação bem sucedida.
2.6.1. Focagem simples
A lente de focagem é instalada no interior do tubo da lente de focagem. Após desapertar o parafuso de bloqueio do grampo da cabeça do laser tipo caneta, o tubo da lente de focagem pode deslocar-se para cima e para baixo dentro do grampo (ver Figura 2-14). O plano focal situa-se 8 mm abaixo da extremidade inferior do tubo da lente de focagem. Os acessórios da máquina incluem um bloco de focagem em acrílico com 8 mm de espessura para determinar o plano focal.
Ao ajustar a distância focal, colocar o material a ser processado na bancada de trabalho e, em seguida, colocar o bloco de focagem na superfície do material. Desapertar o parafuso de bloqueio do grampo da cabeça do laser tipo caneta, mover o tubo da lente de focagem para cima e para baixo, de modo a que a superfície inferior do tubo da lente toque no bloco de vidro. Neste ponto, a superfície do material a ser processado está no plano focal. Ajustar a altura do ponto focal conforme necessário e, em seguida, apertar o parafuso de bloqueio.
2.6.2. Focalização complexa
A distância focal é determinada pela lente de focagem, e diferentes lentes de focagem podem ter distâncias focais ligeiramente diferentes. Por isso, quando uma nova lente de focagem é substituída, a posição do tubo da lente de focagem deve ser reajustada da seguinte forma:
Primeiro passo: Prima o "interrutor de alta tensão", depois prima o botão "emissão manual de luz", ajuste a corrente de saída do laser para cerca de 5 miliamperes e, em seguida, levante o botão "emissão manual de luz".
Segundo passo: Encontrar o ponto focal.
1) Incline o vidro acrílico e coloque-o sobre a bancada de trabalho, de modo a que a sua superfície lateral forme um ângulo de cerca de 50 a 60 graus com a superfície da bancada de trabalho.
2) Utilizando os botões de movimento no painel de controlo, mova a lente de focagem para uma posição adequada acima do vidro acrílico.
3) Premir o botão "emissão manual de luz" e mover a lente de focagem ao longo da direção X, deixando o laser desenhar uma linha grossa em ambas as extremidades e fina no meio do vidro acrílico transparente. De seguida, levantar o botão "emissão manual de luz". O ponto mais fino da linha é a posição do ponto focal.
Terceiro passo: Medir a distância entre o ponto mais fino do vidro acrílico transparente e a superfície inferior do tubo da lente de focagem. Esta distância pode ser utilizada como valor de referência para ajustar a altura do ponto focal da lente de focagem durante a gravação posterior.
Ligue o interrutor de alimentação e só depois de garantir uma boa circulação da água de arrefecimento, pode premir os botões "interrutor de alta tensão" e "emissão manual de luz", ajustar a corrente de saída rodando o botão de ajuste da corrente no painel de controlo. Nesta altura, o laser está a emitir luz.
Aviso: O laser emite luz invisível, pelo que é necessário não introduzir a mão no trajeto ótico para evitar queimaduras. Pode introduzir uma película de poliéster posicionadora no percurso ótico para determinar se a luz é emitida.
Tensão
A tensão externa deve utilizar a tensão padrão de 220V/50Hz. Tensões altas ou baixas e instáveis afectarão o funcionamento da máquina de gravação, podendo os problemas mais comuns incluir erros de transmissão de dados, instabilidade potência do laserA tensão de alimentação pode ser reduzida, a vida útil do laser pode ser reduzida, etc. Se houver problemas com a tensão de alimentação, deve ser instalado um estabilizador de tensão.
Temperatura
Para garantir o funcionamento normal da água em circulação, a temperatura ambiente deve ser mantida entre 10 ℃ ~ 35 ℃. Quando a temperatura ambiente estiver alta ou o tempo de gravação for longo, preste atenção ao monitoramento da temperatura da água circulante. A alta temperatura da água enfraquecerá o efeito de resfriamento e afetará a emissão normal de luz do laser. Se necessário, aumente a quantidade de água circulante no recipiente e mude a água com frequência.
Humidade
Existe um ambiente de alta tensão no interior da máquina de gravação e a humidade elevada pode facilmente provocar a ignição da alta tensão, o que é muito perigoso, pelo que a gravação num ambiente demasiado húmido é estritamente proibida e o interior da caixa da máquina deve ser mantido seco.
Além disso, ambientes demasiado secos e aparelhos de ar condicionado podem facilmente provocar a acumulação de eletricidade estática na superfície da caixa da máquina, causando erros de transmissão de dados, o que também deve ser evitado. Uma boa ligação à terra pode descarregar a eletricidade estática, especialmente se a fonte de alimentação não tiver um fio de terra, deve ser ligada à terra de acordo com o método introduzido no Capítulo 2.
Água
A água de arrefecimento é fundamental para a máquina de gravação. Se a água da torneira for demasiado dura, deve ser substituída por água pura para evitar que os depósitos de calcário bloqueiem o laser. A água de circulação também deve ser mantida limpa.
Limpeza
O processamento de plástico, couro e borracha produzirá depósitos de ácido corrosivo, que não só destroem o revestimento da lente como também causam danos irreparáveis na placa de circuitos. Por conseguinte, os resíduos de gravação devem ser limpos todos os dias e todas as peças propensas a ferrugem devem ser limpas com óleo de máquina.
Também é importante assegurar que o sistema de ventilação e de remoção de poeiras está desobstruído. A porta de sucção, o tubo de escape e o ventilador de escape devem ser desmontados e limpos regularmente para garantir a exaustão sem problemas dos gases residuais e das poeiras do processamento.
O painel de controlo está localizado na parte frontal direita da máquina e é responsável pelo ajuste da corrente, pela emissão manual de luz e pelo controlo manual do movimento X e Y da máquina de gravação. Como mostrado na Figura 3-1:
As funções dos vários componentes do painel de controlo são as seguintes:
Botão RST: Botão de reinicialização suave. Quando premido, o ficheiro de processamento atual é cancelado e o dispositivo é reposto na posição inicial superior direita.
Botão ↑: Botão de seleção do menu. Utilizado para selecionar menus no ecrã LCD.
Luz/↓Botão: Botão multi-funções. Botão de seleção do menu para baixo. Quando o ecrã apresenta "Ajustar a trajetória da luz (ligado)", este botão controla o interrutor da trajetória da luz. Premir este botão emite luz do laser. Premir o botão "OK" e o botão "Esc" controla a elevação da mesa de trabalho.
Botão OK: Alterar o estado da trajetória da luz; entrar no menu do nível seguinte; confirmar e guardar as alterações; depois de armazenar os dados na memória, ao premir este botão pode repetir a saída dos dados armazenados na memória.
Botão Esc: Sair do menu atual, voltar ao menu anterior; cancelar a gravação das alterações.
Botão de posicionamento da cabeça do laser: Consiste em botões direccionais para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita. No modo de trabalho offline (quando o computador não enviou dados para a máquina de gravação), ao premir qualquer um destes botões, a cabeça do laser desloca-se na direção indicada pela seta.
Botão F: Botão de posicionamento. Quando premido, a luz indicadora no canto superior direito deste botão acende-se e as coordenadas da posição atual do carrinho são definidas como a origem do processamento.
Botão para cima: Prima este botão para elevar a superfície da mesa de trabalho.
Botão para baixo: Prima este botão para baixar a superfície da mesa de trabalho.
Botão de ajuste da corrente: Este botão ajusta a corrente de saída, rodando para a direita aumenta a corrente, rodando para a esquerda diminui a corrente. Ao premir simultaneamente o "interrutor de alta tensão" e a "saída de luz manual", é possível ver o tamanho da corrente de saída no amperímetro. (Nota: Durante o ajuste, mover primeiro a lente de focagem para fora do material para evitar queimar o material de processamento).
Interruptor de alta tensão: Depois de premir este interrutor, a fonte de alimentação do laser fornecerá alta tensão ao laser de acordo com o comando. Antes de cada gravação, certifique-se de que prime o interrutor de alta tensão, caso contrário, o laser não emitirá luz.
Saída manual de luz: Depois de premir o "interrutor de alta tensão", prima novamente este interrutor e o laser emitirá continuamente luz de acordo com o tamanho da corrente indicado pela "corrente de saída".
"!" Botão: Botão de reinicialização total. Depois de premir este botão, o dispositivo é reiniciado, a interface de dados volta a ligar-se e o dispositivo volta ao estado inicial após o arranque.
Amperímetro: A leitura no amperímetro é a corrente de saída real do gravador, que está relacionada com a potência de saída do laser. A corrente da máquina de gravação pode ser ajustada.
Ecrã de cristais líquidos: Após o arranque e a auto-inspeção, aparecem as seguintes opções no ecrã de visualização:
Prima o botão OK para alterar o estado do percurso da luz.
Utilize a tecla de seta para cima para navegar no menu. Prima o botão OK para mudar para o modo de ajuste da trajetória da luz e o visor apresentará a mensagem:
Nesta altura, premir a tecla de seta para a luz/para baixo para produzir manualmente um feixe de laser, que pode ser utilizado para ajustar a trajetória da luz e a focagem.
Quando a máquina de gravar está a funcionar, o visor mostra:
Corresponde ao tempo necessário para que o ficheiro seja processado.
Durante este tempo, a luz vermelha do indicador BUSY está acesa. Premir o botão de pausa faz soar um sinal sonoro e faz piscar a luz vermelha.
Passo 1: Instalar o laser, ligar a água de arrefecimento e o sistema de exaustão de poeiras (ver detalhes nas secções 2.1, 2.3, 2.4). Ligar a bomba de água, a bomba de ar, a ventoinha de exaustão ou o purificador de ar e verificar se a circulação da água de arrefecimento está a funcionar corretamente. Nota: É estritamente proibido utilizar a máquina se a circulação da água de arrefecimento não estiver a funcionar corretamente para evitar danos no laser.
Passo 2: Ligar o cabo de alimentação, a linha de impressão e o fio de terra (ver pormenores na secção 2.2). Assegurar que o cabo de alimentação da máquina de gravar, a linha de impressão e o fio de terra estão corretamente ligados antes de ligar a alimentação da máquina de gravar e do computador.
Passo 3: Ajustar o trajeto da luz. Uma vez que a máquina de gravação a laser é um instrumento ótico de precisão, requer um elevado grau de exatidão no ajuste do percurso da luz. Se o laser não atingir o centro de cada espelho, a qualidade da gravação será afetada. Os utilizadores são aconselhados a verificar sempre se o percurso da luz está a funcionar corretamente antes de cada operação (ver método de operação na secção 2.5). Nota: Apenas operadores com formação profissional devem ajustar o trajeto da luz.
Passo 4: Instalar controladores de impressão, controladores de dongle USB e software ACE (ver o manual do software ACE e o manual do utilizador do sistema de controladores de impressão).
Etapa 5: Edição gráfica. Utilizar o software de gravação ACE para organizar o conteúdo e a gravação. Também pode importar ficheiros *.Bmp ou *.Plt que tenham sido previamente preparados para o software ACE (ver métodos de operação específicos no manual do software ACE).
Etapa 6: Processamento do posicionamento. Quando a disposição estiver concluída, é necessário determinar a posição de processamento antes de colocar o material. O método de posicionamento do processamento é o seguinte: Retirar o material a processar, colocar um pedaço de papel na mesa de trabalho, clicar no ícone "Positioning Frame" no software ACE com base no esquema concluído. A máquina de gravação desenhará então uma moldura de posicionamento no papel (nota: utilizar uma pequena corrente neste momento, ver o manual do software ACE para métodos de operação específicos).
Etapa 7: Determinar os parâmetros de processamento. Os parâmetros incluem o intervalo, a velocidade e a corrente. O intervalo de processamento refere-se ao facto de a matriz de pontos ser emitida linha a linha ou com um intervalo durante a gravação e a digitalização; a velocidade de processamento refere-se à velocidade de movimento da viga transversal e do carro; a corrente de processamento refere-se à corrente do laser.
Diferentes métodos de processamento, materiais, profundidades de gravação e profundidades de corte requerem diferentes parâmetros. Estes têm de ser definidos de acordo com o propriedades dos materiais e os requisitos de processamento antes do processamento e muitas vezes requerem experimentação. Quando o laser é utilizado durante um longo período de tempo, a potência de saída diminui, pelo que é necessário aumentar a corrente de saída conforme adequado.
O intervalo e a velocidade são definidos no software, e existem dois métodos para ajustar a corrente:
Ajuste diretamente no painel de controlo. Depois de premir o "Interruptor de alta tensão", prima "Emissão manual de luz" e, em seguida, rode o botão de ajuste da corrente para ajustar a corrente. A corrente apresentada no amperímetro neste momento é a corrente de saída máxima.
Este método deve ser utilizado para ajustar a corrente máxima antes de cada processamento (nota: remover o material de processamento antes de ajustar a corrente para evitar danos).
Ajustar no software. Diferentes objectos de processamento podem ser definidos para diferentes métodos de processamento no software, e diferentes métodos de processamento podem definir diferentes níveis de potência.
A percentagem de potência pode ser definida no nível de potência para controlar a corrente (ver manual do software ACE para operações específicas). A saída de corrente real durante o processamento é a corrente ajustada manualmente vezes a percentagem de potência de cada método de processamento.
Outra forma de controlar a potência de saída é definir linhas com cores diferentes durante a edição da imagem, sendo as percentagens de potência determinadas por cor (consulte o manual do software ACE para operações específicas).
Etapa 8: Colocação do material de trabalho e focalização
Certifique-se de que "Emissão manual" não está premido e, em seguida, coloque o material de trabalho na estrutura de posicionamento sobre o papel branco. Ajustar a altura da mesa elevadora do carro de modo a que a distância entre a superfície de processamento e a superfície por baixo do exaustor seja de 8 mm. Neste ponto, a superfície a ser processada está localizada no plano focal da lente do condensador (consulte a Secção 2.6 para mais detalhes).
Etapa 9 Processamento da saída de dados
Depois de colocar o material de trabalho, gerar e enviar os dados para o computador, e a máquina de gravação começará a processar (para métodos de operação específicos, consultar o manual do utilizador do software ACE).
Nota: Antes de emitir dados, certifique-se de que o "Interruptor de alta tensão" foi premido, mas não prima "Emissão manual".
Etapa 10: Conclusão do processamento
Após a conclusão do processamento, é emitido um aviso sonoro. Durante o processamento, se a circulação da água de arrefecimento for anormal, o processamento pára automaticamente até a circulação da água de arrefecimento voltar ao normal. Após a conclusão do processamento, certifique-se de que limpa a bancada de trabalho e mantém a máquina de gravação limpa.
4.1. Estrutura da máquina
4.2.1. Laser
Equipado com um dispositivo doméstico de controlo das emissões de CO2 laser, podem também ser configurados lasers de radiofrequência importados.
4.2.2. Sistema de trajetória luminosa
Inclui três espelhos reflectores e uma lente de focagem. A luz produzida pelo laser é reflectida pelos espelhos e atinge a lente de focagem, sendo depois concentrada pela lente de focagem num feixe utilizável. O primeiro espelho refletor encontra-se na caixa do laser, o segundo espelho pode deslocar-se na direção Y com o feixe transversal e o terceiro espelho e a lente de focagem encontram-se na cabeça do laser (Figura 4-1).
4.2.3. Alimentação eléctrica do laser
A fonte de alimentação do laser está instalada na parte inferior da parte posterior da caixa da máquina de gravação (Figura 4-1), que converte a alimentação de 220 V CA na alta tensão necessária para o laser. A fonte de alimentação deve ser configurada de acordo com a potência do laser.
4.3.1. Quadro principal
A placa principal está instalada no lado direito da caixa da máquina de gravação. Como principal componente de controlo da máquina de gravação a laser, analisa e converte os dados recebidos do computador e, em seguida, transmite os dados para a máquina de gravação a laser, completando assim o processamento de acordo com o conteúdo editado no software. (Ver Apêndice 3 para o diagrama de ligação eléctrica)
4.3.2. Placa inferior
A placa inferior é instalada junto à placa principal. A sua principal função é acionar o motor, fornecer corrente de trabalho à placa principal e transmitir o estado de funcionamento de cada componente à placa principal, permitindo que esta controle o funcionamento da máquina. (Ver Apêndice 3 para o esquema de ligação eléctrica)
4.3.3. Painel de controlo
O painel de controlo está situado na parte frontal direita da máquina. Para mais informações sobre a utilização e as funções específicas, ver o capítulo 3.2.
A mesa de trabalho oferece uma configuração flexível e um ajuste automático da altura. Dependendo dos métodos de processamento e dos materiais, podem ser seleccionadas diferentes configurações de mesa.
Mesa plana - Adequada para a produção de placas de borracha e para o processamento de outros materiais comuns.
Mesa de lâminas de facas - Adequada para fins como o corte de acrílico (opcional).
Mesa em favo de mel - Adequada para cortar têxteis, couro e outros materiais (opcional).
Durante o processamento, colocar o material diretamente sobre a mesa de trabalho. Para materiais mais leves ou propensos a distorções térmicas, utilize pesos para segurar os bordos ou fita adesiva de dupla face para os colar à mesa de trabalho. Também podem ser utilizados acessórios personalizados de acordo com necessidades específicas.
4.5.1. Sistema de circulação de água (aplicável aos lasers tubulares domésticos)
O sistema de circulação de água inclui tubos de entrada e de saída e uma bomba submersível. A bomba tubo laser aquece durante o funcionamento.
Se não for arrefecido rapidamente, o laser pode romper-se e ficar danificado. Por conseguinte, as máquinas de gravação equipadas com lasers tubulares devem assegurar uma boa circulação de água durante o funcionamento. Este aspeto é muito importante quando se utiliza uma máquina de gravação a laser de tubos e deve ser objeto de especial atenção.
Esta série de máquinas de gravação a laser está equipada com um dispositivo de alarme de falta de água. Se a circulação da água de arrefecimento no interior do laser for anormal, a máquina de gravação dispara um alarme e pára de funcionar até que a circulação da água de arrefecimento seja restabelecida.
4.5.2. Sistema de extração de poeiras e de ventilação
O sistema de extração de poeiras e ventilação inclui uma bomba de ar, um tubo de sopro de ar, um purificador de ar (ou ventoinha de exaustão) e um tubo de exaustão. O ar soprado não só arrefece rapidamente a superfície de processamento, como também sopra o pó e outros detritos produzidos durante o processo, garantindo a qualidade do processamento.
Muitos materiais não metálicos produzem um gás pungente durante o processamento a laser, sendo necessária a utilização de um purificador de ar (ou ventoinha de exaustão) para expelir o gás. Esta série de máquinas de gravação a laser utiliza um método de exaustão traseira (Nota: o purificador de ar é um acessório opcional que tem de ser adquirido separadamente; esta máquina de gravação é fornecida apenas com uma ventoinha de exaustão).
O acessório rotativo é um acessório opcional utilizado principalmente para o processamento de objectos cilíndricos. A sua utilização ultrapassa os limites do processamento bidimensional, permitindo o processamento de objectos como porta-canetas e troféus, alargando significativamente o âmbito de processamento do utilizador.
Existem três tipos de acessórios rotativos: os grandes, os pequenos e os de três garras:
Pode conter cilindros com um diâmetro de 5~20 milímetros
Pode conter cilindros com um diâmetro de 8~100 milímetros
Pode conter cilindros com um diâmetro de 160~260 milímetros
1. Este produto é uma tecnologia avançada que integra a ótica, a mecânica e a eletrónica. Para garantir a sua segurança e o bom funcionamento do aparelho, não abra arbitrariamente a tampa traseira da máquina de gravar nem altere a estrutura interna da máquina.
2. A máquina de gravação deve ser colocada numa superfície plana e deve ser mantida estável para evitar que se incline. Ter cuidado para evitar colisões ao deslocar a máquina.
3. Ligue o tubo de ventilação do exaustor ou do purificador de ar ao exterior para manter uma boa ventilação.
4. Manter o interior da máquina de gravação limpo e seco. A acumulação de pó e humidade pode reduzir significativamente a vida útil da máquina. Evite utilizá-la num ambiente excessivamente húmido (a humidade relativa deve ser inferior a 80%); evite a entrada de água ou a exposição à humidade no interior da máquina.
5. Antes da utilização, inspecionar a água de arrefecimento, os cabos de dados e os cabos de alimentação. É estritamente proibido funcionar sem água de arrefecimento para evitar que o laser se queime. A água de arrefecimento deve ser mantida limpa e pura. As incrustações de água dura e os detritos na água suja podem bloquear os tubos e o laser, afectando o efeito de gravação, e até causar explosões.
Se forem encontrados depósitos de calcário no laser, estes devem ser tratados imediatamente. Pode adicionar um pouco de ácido clorídrico (cerca de 10%) à água em circulação, pôr a bomba a funcionar durante cerca de 20 minutos e, assim que se observar a dissolução das incrustações no tubo de vidro, substituir por água limpa para remover os depósitos.
6. O sistema de extração de poeiras tende a acumular fumo e poeiras. Se não for limpo atempadamente, pode ficar bloqueado. Deve ser limpo pelo menos uma vez por semana. Durante a limpeza, comece por retirar o tubo de escape, deite fora o pó no interior e, em seguida, limpe as pás da ventoinha de escape e a entrada de ar com um pano húmido.
7. Tanto o espelho de reflexão como o espelho de focagem são artigos consumíveis. Se não for efectuada uma manutenção atempada, o fumo e o pó produzidos pelo processo de gravação podem corroer o revestimento da superfície do espelho.
Um revestimento danificado não consegue refletir ou transmitir totalmente o laser; em vez disso, absorve o calor gerado pelo laser, o que não só afecta o efeito de gravação como também pode provocar a quebra do espelho. O método específico para a manutenção do espelho é o seguinte:
Inspecionar os espelhos reflectores, que são revestidos à superfície com uma película dourada. Quando limpos corretamente, devem apresentar uma cor dourada uniforme. Se estiverem presentes quaisquer manchas ou vestígios, limpe-os suavemente com um cotonete desengordurante embebido em etanol anidro, como se mostra na Figura 5-1.
Para limpar a lente de focagem, desaparafusar a tampa da lente, retirar a lente, limpá-la com um cotonete desengordurante embebido em etanol anidro e voltar a inseri-la no tubo da lente de focagem da cabeça do laser tal como estava.
Se for detectado algum dano no revestimento, os espelhos reflectores e a lente de focagem devem ser substituídos imediatamente. Para substituir a lente, primeiro desaperte a tampa da lente, retire a lente antiga, insira a nova lente na tampa da lente e volte a apertar a tampa.
O lado mais brilhante do espelho refletor é a face de trabalho e deve estar alinhado com o percurso da luz. Quando instalar a lente de focagem, certifique-se de que o lado convexo está virado para baixo. Após a substituição da lente, o trajeto da luz e a distância focal podem mudar ligeiramente; ajuste-os em conformidade. Consulte a Secção 2.5 para conhecer o método de ajuste da trajetória da luz.
Nota: A lente é feita de vidro frágil; manuseie-a com cuidado durante a limpeza e substituição.
8. O laser é um objeto consumível. Com o tempo, os seus gases internos serão consumidos e a sua potência diminuirá subsequentemente; isto é normal. Quando se verificar uma diminuição significativa da profundidade de gravação com os mesmos parâmetros, pode considerar-se a hipótese de aumentar a corrente de saída. Se, após algum tempo, mesmo a corrente máxima não conseguir satisfazer os requisitos de gravação, considere a substituição do laser.
9. A máquina de gravação é um instrumento de precisão com elevados requisitos de regulação da trajetória da luz. Se a trajetória da luz do laser estiver desfasada, o efeito da gravação será afetado. Se notar algum desvio da trajetória da luz durante a gravação, ajuste-o imediatamente. Consulte a Secção 2.5 para conhecer o método de ajuste específico.
10. Antes do processamento novos materiaisdeterminar se o material é adequado para gravação a laser e estabelecer parâmetros de gravação através da experimentação.
11. É estritamente proibido introduzir qualquer parte do corpo no trajeto da luz para evitar queimaduras.
12. O laser, a lente de focagem e os espelhos reflectores são consumíveis e não estão cobertos pela garantia. A sua manutenção deve ser cuidadosa. Se forem necessárias substituições, compre-as ao preço indicado.
| Número de série | Sintomas de avaria | Métodos de solução |
| 1 | Após a saída dos dados, a máquina de gravação deixa de funcionar. | Desligar a alimentação e verificar se os cabos de alimentação e de dados da máquina de gravar estão corretamente ligados. |
| 2 | O laser não está a emitir luz. | Verificar se o interrutor de alta pressão está ativado. |
| Inspecionar o botão de "ajuste da corrente" para garantir que está definido para zero (rodado totalmente no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, altura em que o laser deve estar num estado de não emissão). Se estiver, ajuste-o para uma posição adequada. | ||
| Verificar se o sistema de água de arrefecimento está a funcionar corretamente. Se a água de arrefecimento não circular ou se o volume de circulação for demasiado pequeno, desligue imediatamente a máquina e inspeccione o sistema de circulação. Existem geralmente dois cenários comuns: ☆ A bomba submersível deixa de funcionar. Neste caso, verificar a alimentação eléctrica da bomba. Se a alimentação eléctrica estiver normal, isso indica que a bomba está avariada e precisa de ser substituída. A bomba submersível utilizada nas máquinas de gravação da série C necessita de uma altura superior a 3m e de um caudal superior a 3000L/h. A bomba submersível está em bom estado. Neste ponto, é necessário verificar se os tubos de água e a entrada e saída do laser estão desobstruídos. Se for detectada uma obstrução ou uma fuga, esta deve ser imediatamente resolvida. É necessário um cuidado especial ao limpar a entrada e a saída do laser para evitar danificar o invólucro de vidro. Nota: A bomba só pode ser reiniciada para arrefecimento por circulação quando a temperatura do laser tiver baixado para a temperatura ambiente. | ||
| Se a potência do laser tiver diminuído gradualmente antes disso, isso pode significar o fim da sua vida útil e deve ser imediatamente substituído. | ||
| 3 | Após a inspeção, apesar de o laser funcionar normalmente e de os parâmetros de processamento serem precisos, os resultados da maquinação são inferiores. | Verificar se o plano de processamento está no plano focal da lente de focagem. |
| Determinar se a potência do laser começou a diminuir. Se for esse o caso, considere a possibilidade de aumentar adequadamente a corrente de saída ou considere a possibilidade de substituir o laser. | ||
| Examinar se o percurso ótico está desviado; consultar a secção 3.2.4 para conhecer os métodos de regulação do percurso ótico. | ||
| 4 | As linhas em excesso aparecem durante o processo de maquinagem. | Inspecionar o cabo de dados e substituí-lo por um novo, se necessário. |
| Verificar o estado de ligação à terra do chassis da máquina de gravar e do chassis do computador, assegurando que as ligações dos fios de terra estão a funcionar corretamente. | ||
| 5 | Durante o corte, as linhas apresentam um padrão serrilhado. | Diminuir a velocidade de corte durante a configuração dos parâmetros de corte para melhorar a qualidade do corte. |
| 6 | Durante o processamento, apenas uma parte do desenho foi emitida. | O problema pode ter ocorrido devido ao facto de a apresentação ter ultrapassado os limites durante a formatação. O problema deve ser resolvido movendo os gráficos dentro da interface de apresentação no software de edição. |
Atenção: Este produto é uma integração de alta tecnologia de sistemas ópticos, mecânicos e eléctricos. Para garantir a sua segurança e o funcionamento normal do equipamento, não abra arbitrariamente a caixa de controlo elétrico da máquina de gravação nem altere a sua estrutura interna.
1. Em condições normais de utilização, esta máquina de gravação tem uma garantia de um ano.
2. Todos os consumíveis não estão cobertos pela garantia. Isto inclui lasers, espelhos e lentes de focagem.
3. Taxas para consumíveis: Os encargos baseiam-se nas normas de taxas de manutenção unificadas da empresa.
4. A manutenção diária do software e do equipamento abrangido pela formação não está incluída na garantia.
Este produto é uma integração de alta tecnologia de ótica, mecânica e eletrónica. Para garantir a sua utilização segura e o funcionamento normal do equipamento, é favor observar o seguinte:
1. Não abrir arbitrariamente a tampa traseira da máquina de gravação nem alterar a sua estrutura interna.
2. Evitar submeter o equipamento a fortes vibrações ou incliná-lo.
3. Evitar a utilização do equipamento em ambientes demasiado húmidos; evitar a entrada de água ou humidade.
4. Limpar atempadamente as lentes internas (seguir rigorosamente os procedimentos de limpeza descritos neste manual).
5. Durante o funcionamento, assegurar uma boa circulação da água de arrefecimento e manter a sua qualidade. Limpar imediatamente se forem detectadas incrustações para evitar o sobreaquecimento ou mesmo o rebentamento do laser.
6. Evitar danos no exterior do laser devido a razões como congelamento da água de arrefecimento, obstrução por incrustações ou sujidade, impacto mecânico, etc.
7. A mesa de trabalho e outros componentes devem ser limpos regularmente.
8. Evitar que o chassis corroa e danifique os componentes electrónicos devido à acumulação excessiva de fumo e humidade.
9. Para outras precauções e pontos de manutenção, consulte as precauções e pontos de manutenção no manual do produto.
Primeiro passo: Assegurar que o equipamento se encontra num ambiente seco, sem poluição e sem vibrações.
A máquina de gravação funciona com alta tensão. Uma humidade excessiva pode provocar uma descarga de alta tensão, danificando a placa-mãe e a fonte de alimentação. Por conseguinte, é estritamente proibido gravar em ambientes demasiado húmidos!
Segundo passo: Verificar a tensão de funcionamento.
A tensão de funcionamento do equipamento é AC220V±10V, 50HZ. Se a tensão da rede for instável, deve ser instalado um estabilizador de tensão.
Terceiro passo: Instalar o laser, ligar a água de arrefecimento em circulação e o sistema de ventilação de extração de poeiras.
O laser de tubo de vidro aquece durante o funcionamento. Se não for arrefecido atempadamente, o laser parte-se e danifica-se. Além disso, a temperatura elevada da água afectará a saída normal de luz do laser. Não ligar a alimentação antes de ligar corretamente a água de arrefecimento!
Se a água da torneira for dura, substitua-a por água pura para evitar a deposição de calcário e o entupimento do laser.
Quarto passo: Ligar o cabo de alimentação, o cabo da impressora e o fio de terra.
Um ambiente demasiado seco ou o ar condicionado podem provocar a acumulação de eletricidade estática na superfície do chassis. Uma ligação à terra deficiente pode causar erros de transmissão de dados, afectando os resultados da gravação e podendo causar outros incidentes de segurança.
Quinto passo: Ajustar o percurso ótico.
As máquinas de gravação a laser são instrumentos ópticos de precisão. Exigem elevados requisitos de ajustamento do percurso ótico. Se o laser não entrar pelo centro de cada espelho, os resultados da gravação serão afectados. Recomenda-se que os utilizadores verifiquem sempre o percurso ótico antes de iniciar o trabalho. (Para o método de operação, consulte 2.5)
Nota: O trabalho de regulação do percurso ótico só deve ser efectuado por operadores com formação profissional.
Sexto passo: Instalar os controladores da impressora, os controladores do dongle USB e o software ACE.
Certifique-se de que define as preferências do controlador da impressora para este modelo de máquina. (Para o método de funcionamento, consultar o manual do utilizador do sistema de controlador da impressora)
Sétimo passo: Edição gráfica.
Entrar no software de gravação ACE. Utilizar as diferentes funcionalidades do software ACE para organizar o conteúdo da gravação e do corte. Também pode utilizar o software para carregar ficheiros *.Bmp ou *.Plt criados antecipadamente no software ACE. (Para o método de funcionamento, consultar o manual do software ACE)
Oitava etapa: Posicionamento para processamento.
Após a conclusão do esquema, é necessário determinar primeiro a posição de processamento antes de colocar os materiais de processamento. (Para o método de operação, consulte o manual do software ACE)
Nove etapas: Determinar os parâmetros de processamento.
Os parâmetros de processamento incluem o intervalo, a velocidade e a corrente. Antes do processamento, é necessário definir os parâmetros de processamento de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento. Normalmente, isto requer experimentação. (Para o método de funcionamento, consulte 3.2)
Décimo passo: Colocar os materiais de processamento, ajustar a distância focal.
Certifique-se de que a "Saída de luz manual" não está premida e, em seguida, ajuste a focagem. (Para o método de funcionamento, consulte 2.6)
Décima primeira etapa: Dados de saída para processamento.
Depois de colocar os materiais de processamento, gerar e enviar os dados para o computador e a máquina de gravação inicia o processamento. (Para o método de funcionamento, consultar o manual do software ACE)
Nota: Antes de emitir dados, certifique-se de que o "Interruptor de alta tensão" está premido, mas não prima "Saída manual de luz".
Décima segunda etapa: Conclusão do tratamento.
Após a conclusão do processamento, será emitido um alerta sonoro. Durante o processamento, certifique-se de que a água de arrefecimento circula normalmente.
Após o processamento, é necessário limpar a bancada de trabalho e manter a máquina de gravação limpa.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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