O que são moldes macios? Os moldes macios (excluindo os moldes de silicone) referem-se a moldes feitos de materiais como o aço NAK80. O núcleo do molde deste tipo de material é geralmente pré-endurecido e pode ser maquinado diretamente sem necessitar de tratamento térmico adicional antes de poder ser colocado em produção. O que são moldes duros? Em contraste, os moldes duros [...]
Os moldes macios (exceto os moldes de silicone) referem-se a moldes feitos de materiais como o aço NAK80. O núcleo do molde deste tipo de material é geralmente pré-endurecido e pode ser maquinado diretamente sem necessitar de tratamento térmico adicional antes de poder ser colocado em produção.
Em contraste, os moldes duros referem-se a moldes em que o material do núcleo do molde é recozido antes do processamento mecânico, depois é submetido a tratamento térmico após a maquinação estar concluída e, finalmente, é submetido a maquinação por descarga eléctrica para atingir a forma final.
Segue-se uma comparação dos custos, processos e tempo de vida da produção de moldes:
| Itens de comparação: | Moldes macios | Moldes duros |
| Preço da estrutura do molde | O mesmo | O mesmo |
| Preço do núcleo do molde | De acordo com o tamanho do produto, há uma diferença de várias centenas a dois mil yuan no material do núcleo do molde. | |
| Tecnologia de processamento e etapas | Maquinação de precisão (CNC e maquinação por descarga eléctrica) | Maquinação em bruto (CNC) Têmpera e revenimento para endurecimento Maquinação de precisão (maquinação por descarga eléctrica) |
| Tratamento posterior (polimento ou decapagem) | O mesmo | O mesmo |
| Tempo de fabrico do molde | Para maquinagem em bruto, os moldes duros requerem 1-2 dias. Para o tratamento térmico, os moldes macios são 5 a 8 dias mais rápidos do que os moldes duros. No total, a diferença é de cerca de 10 dias. | |
| Precisão do molde | O mesmo | O mesmo |
| Modificação de moldes | Os moldes macios têm menos etapas, o que os torna relativamente mais baratos e fáceis de trabalhar. | Os moldes rígidos têm etapas mais complexas, tornando as modificações do molde mais dispendiosas. |
| Tempo de vida | 10k-30k peças | Podem atingir 5.000.000 de peças. |
| Frequência e custo das reparações de bolores | A produção de vários milhares de peças pode resultar em defeitos, tais como rebarbas e fulgores, o que exige a reparação do molde. O custo depende da extensão dos danos, mas é normalmente de algumas centenas de yuan. | A reparação de moldes raramente é necessária, mas o custo da reparação de moldes pode ser relativamente caro. |
1. Se o tamanho do produto for grande, um único núcleo de molde de um molde macio pode economizar cerca de 1.000 yuan em custos.
2. O processo de fabrico é simples, como a têmpera e o revenido, o que pode poupar cerca de 2.000 yuan por molde único.
3. Se um produto tiver muitos componentes, serão necessários mais moldes e o preço total dos moldes flexíveis será significativamente mais baixo para o Projeto 1 e o Projeto 2.
4. Devido à ausência de processos de têmpera e revenimento, o tempo necessário para a modificação do molde é mais curto e o custo é mais barato.
Em resumo, as vantagens e desvantagens dos moldes macios são as seguintes: têm núcleos de molde pouco dispendiosos, requerem menos etapas de processamento, têm ciclos de fabrico de moldes mais curtos, são mais fáceis de modificar, mas têm uma vida útil mais curta e podem exigir reparações mais frequentes. São adequados para séries de produção inferiores a 30 000 peças.
Em geral, quando a dimensão do produto é pequena, a redução dos custos do molde pode não ser significativa. De facto, se considerarmos os custos de manutenção nas fases posteriores, o custo real pode ser mais elevado. Em termos de tempo, um molde macio pode ser entregue 5 a 8 dias mais cedo.
No processo de desenvolvimento de moldes, recomendamos a oferta de um preço unificado para moldes macios e duros. Depois, considere de forma abrangente factores como o custo, o tempo, o volume de aquisição do produto e os riscos posteriores antes de decidir qual a forma de molde a utilizar.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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