1. Influência da corrente de soldadura, da tensão do arco e da velocidade de soldadura no cordão de soldadura 1. Corrente de soldadura Quando a corrente de soldadura aumenta (sob outras condições constantes), a penetração e o reforço da soldadura também aumentam, enquanto a largura de fusão permanece inalterada ou aumenta ligeiramente. As razões para estas mudanças são as seguintes: ① O aumento da corrente leva [...]
Quando a corrente de soldadura aumenta (sob outras condições constantes), a penetração da soldadura e o reforço também aumentam, enquanto a largura de fusão se mantém inalterada ou aumenta ligeiramente. As razões para estas alterações são as seguintes:
① O aumento da corrente leva a um aumento da força do arco e da entrada de calor na peça de trabalho, fazendo com que a posição da fonte de calor se desloque para baixo e resultando num aumento da penetração. A penetração é quase proporcional à corrente.
② O aumento da corrente resulta num aumento proporcional da quantidade de fusão do fio de soldadura, levando a um aumento do reforço, uma vez que a largura de fusão permanece quase constante.
③ O aumento da corrente faz com que o diâmetro da coluna do arco aumente, mas também resulta num aumento da profundidade do arco na peça de trabalho, sendo o alcance do movimento do ponto do arco limitado. Como resultado, a largura de fusão permanece praticamente inalterada.
À medida que a tensão do arco aumenta, a potência do arco e a entrada de calor na peça de trabalho também aumentam. Isto leva a um aumento do comprimento do arco e do raio de distribuição, resultando numa ligeira diminuição da penetração e num aumento da largura de fusão.
No entanto, o aumento da largura de fusão resulta numa diminuição do reforço e numa ligeira diminuição da quantidade de fusão do fio de soldadura.
Como o velocidade de soldadura aumenta, a energia linear diminui e o resultado é uma diminuição da penetração, da largura e do reforço. Isto deve-se ao facto de a quantidade de fio metálico de soldadura depositado por unidade de comprimento da soldadura diminuir à medida que a velocidade de soldadura aumenta. Além disso, a largura de fusão diminui proporcionalmente ao quadrado da velocidade de soldadura.
Ligação positiva DC: A peça de trabalho é ligada ao terminal positivo da máquina de soldar e a tocha de soldadura é ligada ao terminal negativo da máquina.
Ligação inversa DC: A peça de trabalho é ligada ao terminal negativo da máquina de soldar e a tocha de soldadura é ligada ao terminal positivo.
Em geral, a profundidade e a largura da penetração na soldadura inversa DC são maiores do que na soldadura positiva DC. Isto deve-se à elevada libertação de energia da peça de trabalho, que actua como cátodo.
Ao utilizar a ligação positiva DC, o fio de soldadura actua como cátodo, resultando numa elevada taxa de fusão do fio.
Em Soldadura TIGA profundidade de penetração é maior com a ligação positiva DC e menor com a ligação inversa DC.
A soldadura de alumínio, magnésio e ligas requer a remoção da película de óxido na superfície da poça de fusão, tornando a soldadura AC uma melhor opção. A ligação inversa DC é adequada para a soldadura de chapas finas, enquanto a ligação positiva DC é normalmente utilizada para a soldadura de outros materiais.
Na soldadura por fusão, a penetração incompleta na raiz da junta é designada por "penetração incompleta".
As razões para este defeito incluem baixa corrente de soldadura, alta velocidade de soldadura, tamanho incorreto da ranhura e desalinhamento do fio de soldadura com o centro da soldadura.
Este defeito é comummente observado na transição de curto-circuito Soldadura com CO2 com um fio fino devido à baixa entrada de calor na peça de trabalho.
Na soldadura por fusão, quando o metal fundido flui da parte de trás da soldadura e cria um orifício, é designado por "burn through".
Este defeito pode ocorrer devido a uma corrente de soldadura excessiva, a uma velocidade de soldadura demasiado pequena ou a uma ranhura de fenda demasiado grande.
No metal de base, perto da soldadura, uma depressão ou ranhura criada pela queima é referida como "undercut". Este defeito pode ocorrer durante a soldadura a alta corrente e a alta velocidade.
Se o soldadura em ângulo Se uma rede vertical for soldada com uma perna de soldadura demasiado grande ou com uma tensão demasiado elevada, também pode ocorrer um corte inferior. Operação incorrecta durante a soldadura topo a topo soldadura de juntas também pode resultar em subcotação.
Na soldadura por fusão, quando o metal fundido flui para o metal de base não fundido no exterior da soldadura e forma uma saliência, esta é designada por "cordão de soldadura.
Os cordões de soldadura podem ser causados por uma quantidade excessiva de metal de enchimento, que está frequentemente associada a uma pequena abertura e tamanho de ranhura, baixa velocidade de soldadura, baixa tensão ou um grande comprimento de extensão do fio de soldadura.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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