Como é que as linhas de produção se podem adaptar rapidamente a encomendas diversas e de pequenos lotes, mantendo a eficiência de custos? Este artigo explora a utilização inovadora da perfuração de torreta no fabrico. Ao integrar o puncionamento de torreta com métodos tradicionais como o corte a laser, os fabricantes podem otimizar a produção, reduzir os custos e aumentar a flexibilidade. Os leitores ficarão a saber como esta abordagem híbrida optimiza a eficiência de peças com designs complexos, tornando-a uma estratégia essencial para ambientes de produção modernos.
Atualmente, com cada vez mais encomendas e produtos personalizados no mercado, há cada vez mais cabinas e conjuntos com múltiplas variedades e pequenos lotes na fábrica principal de motores.
No caso de planos de compra de várias variedades e de pequenos lotes, como pode a oficina de produção concluir rapidamente a produção experimental de produtos e entregá-los à fábrica principal de motores?
A aplicação de tecnologia de chapas metálicas na oficina de produção é particularmente importante, especialmente o método de processamento de puncionamento de torreque encurta o ciclo de entrega do produto e reduz o custo de processamento e pode satisfazer as necessidades da fábrica principal de motores a tempo.
Na cabina do trator e nas peças de montagem, existem frequentemente peças com contornos regulares e muitos orifícios no contorno da cavidade interior.
Inicialmente, ao planear a chapa metálica considerou-se a possibilidade de utilizar o processo de corte a laser plano para a produção e o processamento.
Não houve qualquer problema em utilizar o avião corte a laser processo. No entanto, com o aumento da carga do avião máquina de corte a lasero corte a laser plano tornar-se-ia um processo de estrangulamento.
Considerando que o nosso equipamento de perfuração de torre (Figura 1) ainda tem capacidade excedentária, começámos a otimizar se as peças processadas por laser plano podem ser transferidas para outros processos.
Fig. 1 Equipamento de processo de puncionamento de torre
Através do cálculo da eficiência e do custo do processo de processamento, verifica-se que as peças com contorno regular, contorno complexo da cavidade interna ou porosas são processadas por laser plano.
É evidente que a preparação do processo de chapa metálica não é óptima e o custo de processamento é elevado;
A máquina de corte é utilizada para branqueamentoe, em seguida, o punção da torre é utilizado para processar o contorno da cavidade interior, pelo que a eficiência do processamento combinado é muito elevada e o custo é baixo.
Atualmente, as peças com contorno de aparência regular e contorno complexo da cavidade interior são processadas por corte e perfuração em torre, o que tem uma eficiência e flexibilidade muito elevadas e pode satisfazer as necessidades do planeamento da produção.
Como caso de sucesso, uma peça na cabina tem um contorno regular e um tamanho grande.
Após o corte (Fig. 2), o punção NC é utilizado para perfurar o contorno interior (Fig. 3).
Utilizando a preparação do material e o corte em branco, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 10s, enquanto que utilizando o corte a laser plano, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 72s.
A utilização do corte a laser plano implica o consumo de materiais auxiliares.
Ao mesmo tempo, o custo de manutenção diária é muito mais elevado do que o de uma máquina de corte.
Através de comparação, verifica-se que este tipo de peça adopta a tecnologia de processamento combinado de preparação de material e corte e perfuração de torre, que tem alta eficiência de produção e baixo custo de produção.
Fig. 2 Corte e corte em branco
Fig. 3 Puncionamento de torre
Com a procura diversificada do mercado, cada vez mais encomendas e produtos personalizados, existem muitas configurações diferentes de veículos com a mesma potência, resultando numa variedade de modelos com a mesma potência.
Para muitos modelos na cabina e na montagem, apenas as dimensões de contorno da cavidade interior são diferentes e o contorno é o mesmo, pelo que não é possível produzir pequenos lotes e peças de várias variedades com o punção.
Atualmente, processamento de estampagem é efectuada principalmente em grandes quantidades, o que tem uma eficiência muito elevada e um baixo custo.
Atualmente, o modo de produção do avião processamento a laser só pode ser utilizado para este tipo de peças de pequenas séries e de múltiplas variedades.
A eficiência de produção deste tipo de peça é muito baixa e o custo de processamento é elevado, mas os clientes não pagarão por isso.
Pagam apenas o custo de processamento da estampagem, e o custo excessivo só pode ser amortizado dentro da empresa.
Através da investigação do processo, separar as peças semelhantes, classificar os conteúdos de processamento nas peças e determinar as peças básicas, como se mostra na Fig. 4.
Fig. 4 Uma peça comum
O método de produção do processo de estampagem é adotado e, em seguida, os outros contornos internos exigidos por cada modelo são processados por estampagem em torre.
O avião processo de corte a laser é adoptada na produção experimental de novos produtos de peças de chapa de malha densa, que podem ser entregues rapidamente, mas a produção de mais de 20 unidades afectará seriamente a eficiência da produção.
Por exemplo, para as nossas peças de placa de proteção (Fig. 5), devido à falta de uma placa de malha adequada adquirida no início, é utilizado o corte a laser plano para garantir o nó de entrega com antecedência.
Utilizando o processamento a laser plano, cada peça demora 30 minutos.
Fig. 5 Partes porosas da placa de proteção
Com o aumento contínuo do número de mercadorias exigidas em cada lote, o progresso da produção experimental de outros novos produtos é seriamente afetado.
Por último, o matriz de perfuração de torre é personalizada, a forma de corte a laser plana é adoptada e o processo de perfuração da torre é utilizado para processar os orifícios internos densos.
Depois de adotar o novo processo combinado, estima-se que o contorno de corte a laser plano demora 1 minuto, o processamento real de 183 furos na torre demora 2 minutos e cada peça demora apenas 3 minutos.
No futuro, estes tipos de peças semelhantes com contornos complexos e orifícios internos densos adoptam a combinação de laser plano e punção de torre, o que permite uma utilização mais eficaz das vantagens de cada máquina-ferramenta, resultando numa maior eficiência de produção e num custo mais baixo.
Através da investigação de alguns problemas comuns no processo de produção real do painel do trator, combinados com os recursos de equipamento existentes, a combinação do processo de perfuração da torre e de outros processos é utilizada para dar pleno uso às vantagens de processamento de cada processo e equipamento, melhorar a eficiência da produção e reduzir o custo de produção.
As empresas só podem aumentar a sua competitividade global se optimizarem e melhorarem continuamente o processo de produção, se resolverem os problemas na produção real, se evitarem a constituição de mais existências e se lidarem eficazmente com as várias incertezas provocadas pelas alterações do mercado.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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