Já se perguntou porque é que as peças fundidas em aço inoxidável racham tão facilmente? Este artigo analisa as principais causas, desde a fraca fluidez ao elevado stress térmico, e oferece dicas práticas para evitar estes problemas. Saiba mais sobre a otimização da estrutura de fundição, processos de fundição e muito mais para garantir que as suas peças fundidas em aço inoxidável permanecem intactas. Quer seja um profissional experiente ou um novato na metalomecânica, estes conhecimentos podem poupar-lhe tempo e dinheiro, reduzindo o risco de reparações dispendiosas ou de desmantelamento. Descubra as principais técnicas para melhorar o seu processo de fundição e aumentar a qualidade do produto.
As peças fundidas de aço inoxidável, tais como ZG06Cr13Ni4Mo e ZG06Cr16Ni5Mo, etc., têm um fraco desempenho de fundição devido à sua fraca fluidez e à grande contração do corpo, bem como à contração linear. Além disso, são propensos a fissuras devido ao elevado stress térmico.
Quando ocorrem fissuras nas peças fundidas, não só é necessário um volume significativo de trabalhos de reparação, como também pode resultar em desmantelamento, causando perdas económicas substanciais.
As principais causas das fissuras de fundição incluem a estrutura da fundição e a processo de fundição, entre outros.
Para evitar as fissuras, são geralmente aplicadas as seguintes medidas na produção:
Ao fundir, é essencial ter em consideração vários factores que afectam a contração líquida e sólida da peça fundida, tais como a estrutura, a forma, o tamanho grande, a espessura da parede e as transições.
Para evitar defeitos de fundição como as cavidades de retração e a porosidade, é importante selecionar parâmetros de processo adequados.
A conceção do sistema de vazamento e de elevação da peça fundida deve ser bem pensada e, se for utilizado ferro frio ou outras medidas tecnológicas, a colocação das peças deve ser cuidadosamente considerada para garantir que a estrutura interna da peça fundida é compacta e para evitar a concentração de tensões.
No processo de fundição, é aconselhável reduzir o teor de elementos nocivos como o fósforo (P) e o enxofre (S), bem como de gases e inclusões como o azoto (N), o hidrogénio (H) e o oxigénio (O).
A utilização de uma liga principal de aço com baixo teor de fósforo pode conduzir a bons resultados.
Ao prolongar adequadamente o tempo de permanência da peça fundida no molde de areia, o objetivo é controlar a temperatura de arrefecimento abaixo dos 70°C, assegurando que a peça fundida sofre totalmente a contração líquida e sólida no molde de areia. Isto ajuda a evitar a concentração de tensões causadas por forças externas.
Durante o processo de sacudidela da fundição e de limpeza da areia, é imperativo evitar molhar os moldes de areia e as peças fundidas durante a sacudidela. Além disso, os métodos de impacto de força externa forte, como a colisão de caixas, são estritamente proibidos para evitar a interação entre a força externa e tensão interna da peça fundida, o que pode provocar fissuras.
Com base nas condições de fundição, é importante selecionar o processo apropriado de corte a quente e riser de vazamento para garantir que a temperatura de início do corte a quente não seja inferior a 300 ℃.
Ao efetuar a operação, o corte a gás A pistola e o tubo de sopro de oxigénio devem ser utilizados com o corte por vibração.
É importante cobrir a divisória com tecido de amianto ou efetuar um tratamento térmico atempado no forno para peças importantes após o corte a gás.
Para peças fundidas, como coroas e lâminas axiais, que têm estruturas complexas, é utilizado o corte térmico secundário com medidas especiais tomadas no processo.
Ao abordar defeitos em peças fundidas de aço inoxidável, é crucial seguir o princípio do pré-aquecimento.
Durante o sopro e a processo de soldaduraA peça de trabalho deve ser pré-aquecida a uma temperatura superior a 108°C antes de se efetuar a operação.
No caso de grandes defeitos de fendas, o alívio de tensões recozimento deve ser efectuado antes do tratamento.
Para peças fundidas importantes em aço inoxidável, é necessário incorporar um alívio de tensões final recozimento e controlar rigorosamente o tempo de espera e a temperatura do forno.
O objetivo deste processo é reduzir a nova concentração de tensões gerada durante a produção, eliminar completamente as tensões internas da peça fundida e evitar a ocorrência de fissuras.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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