Imagine o momento de paragem cardíaca quando o bloco deslizante de uma prensa hidráulica cai inesperadamente. Este artigo explora medidas de segurança cruciais para evitar tais incidentes, garantindo a estabilidade e a fiabilidade das prensas hidráulicas. Desde dispositivos de bloqueio hidráulico a garras de segurança, conheça as soluções inovadoras que protegem tanto as máquinas como os operadores. Mergulhe nos mecanismos detalhados e nas aplicações práticas e descubra como estes sistemas podem proteger o seu local de trabalho de falhas catastróficas.
Com o rápido desenvolvimento da aviação, aeroespacial, energia, automóvel, electrodomésticos e outras indústrias, a produção e a utilização de prensas hidráulicas aumentaram significativamente nas fábricas.
À medida que a sociedade evolui no sentido da humanização, é necessário que o sistema de segurança das prensas hidráulicas seja seguro, estável e fiável, ao mesmo tempo que é humano. As medidas de proteção de segurança utilizadas nas aplicações de prensas hidráulicas são particularmente cruciais.
Este post tem como objetivo discutir brevemente várias medidas de proteção de segurança para evitar o bloco deslizante de um prensa hidráulica de cair.
O dispositivo de bloqueio hidráulico da corrediça é normalmente instalado na superfície superior da corrediça e na superfície inferior da travessa superior, ou na parte lateral do pilar, como mostra a figura 1.
Fig. 1 Diagrama esquemático do dispositivo de bloqueio do cursor
O dispositivo de bloqueio do cursor é composto por vários componentes, incluindo o suporte superior, o suporte inferior, o parafuso de bloqueio, o bloco de impacto, o cilindro de óleo hidráulico, o interrutor de limite, o parafuso, a anilha e outros.
Para a instalação, o suporte inferior é fixado no plano superior do bloco deslizante com parafusos e anilhas, enquanto o cilindro de óleo hidráulico é ligado ao suporte superior. O parafuso de bloqueio e o percutor são então fixados à haste do cilindro de óleo e o suporte superior é fixado no plano inferior da travessa superior com parafusos e anilhas.
Quando o bloco de impacto entra em contacto com o interrutor de fim de curso, este envia uma mensagem indicando se o dispositivo está bloqueado ou desbloqueado no local. Para uma representação física do dispositivo de bloqueio do cursor, consultar a Figura 2.
Fig. 2 Desenho físico do dispositivo de bloqueio deslizante
Ação de bloqueio: Quando a corrediça principal está na posição limite superior, premir o botão de bloqueio ativa o dispositivo de bloqueio e bloqueia automaticamente a corrediça principal.
No entanto, se a corrediça principal não estiver na posição limite superior, ao premir o botão de bloqueio, a corrediça sobe primeiro para a posição limite superior e depois bloqueia automaticamente.
Ação de libertação: Se a corrediça estiver na posição limite superior e o dispositivo de bloqueio estiver engatado, ao premir o botão de desbloqueio, a corrediça é imediatamente desbloqueada e libertada.
Se o dispositivo de bloqueio estiver engatado, mas a corrediça não estiver na posição de limite superior, premir o botão de desbloqueio fará com que a corrediça regresse lentamente à posição de limite superior antes de se desbloquear e soltar.
Para evitar que o bloco deslizante fique fora de controlo, é instalado um circuito de segurança de apoio duplo na câmara inferior do cilindro principal de óleo do pistão para garantir a segurança.
A figura 3 mostra o diagrama esquemático do circuito hidráulico de segurança de apoio duplo. O circuito inclui a válvula de apoio, a válvula de esfera solenoide, a válvula solenoide, a válvula de transbordo e o sistema de condutas.
Quando a electroválvula de esfera (2) e a electroválvula (3) não estão activadas, a válvula de apoio (1) e a válvula de apoio (4) permanecem fechadas, impedindo que o óleo na câmara inferior do cilindro de óleo flua de volta para o depósito de óleo. Isto assegura que o bloco deslizante não se move para baixo.
Fig. 3 Diagrama esquemático do circuito hidráulico de segurança do duplo suporte
A figura 4 mostra o diagrama estrutural do dispositivo de cavilha de segurança rotativa.
O anel de fixação (2) é fixado ao pilar (1) por meio de um parafuso de ajuste e o suporte (6) é fixado à frente do pilar por meio de um parafuso e de uma anilha. O braço rotativo (4) é ligado ao suporte (6) através do eixo do pino (5), e o pilar (1) é inserido no orifício circular na extremidade exterior do braço rotativo (4). Além disso, a mola (3) suporta o peso do anel de fixação (2).
O interrutor de fim de curso (7) está posicionado na parte da frente da coluna.
O braço rotativo (4) pode girar em torno do eixo do pino (5) como centro. Ao aparafusar a coluna (1) na mesa de trabalho ou para fora da coluna, envia um sinal ao interrutor de limite (7) e bloqueia com a ação do hospedeiro.
Fig. 4 Esquema estrutural da cavilha de segurança rotativa
Para iniciar a operação, rodar a coluna (1) para o exterior da coluna através do braço rotativo (4) e fixá-la firmemente. Uma vez feito isso, o interrutor de limite (7) enviará um sinal e a prensa pode entrar no modo de trabalho normalmente.
Durante a reparação do molde ou da prensa, aparafuse a escora (1) na área da mesa de trabalho e pressione-a sobre a mesa de trabalho com o peso do bloco deslizante e do molde. A escora (1) suportará o peso do bloco deslizante, do molde, da haste do pistão, da haste do êmbolo e de outras peças móveis. Se o interrutor de limite (7) não enviar um sinal, a prensa não pode entrar em nenhum modo de trabalho para garantir a segurança do operador.
O dispositivo do parafuso de segurança está geralmente localizado na frente diagonal da coluna, o que é conveniente para a operação de rotação. Também pode ser colocado no lado interior da coluna, e as formas estruturais são relativamente diversas. A forma estrutural específica do parafuso de segurança pode ser razoavelmente selecionada de acordo com a situação específica.
A Fig. 5 é um diagrama esquemático do dispositivo de garra de segurança.
Fig. 5 Diagrama esquemático do dispositivo de garra de segurança
A cremalheira (1) é posicionada com uma chave plana (2) e fixada no lado do bloco deslizante com parafusos e anilhas.
A garra (4) é montada no suporte (5) através de um eixo de pinos, enquanto o cilindro de óleo (6) é montado no mesmo suporte (5) com parafusos e anilhas. A garra (4) está ligada à haste do pistão do cilindro de óleo (6) através de uma biela (7), uma mola (8), etc.
O suporte (5) é fixado de forma segura no lado interior da coluna com parafusos e anilhas.
O cilindro de óleo (6) tem uma cavidade na haste para alimentar o óleo, o que faz com que a garra (4) se liberte. Ao mesmo tempo, o interrutor de fim de curso (3) envia um sinal, permitindo que o cursor se desloque para baixo.
O cilindro de óleo (6) possui igualmente uma cavidade para a descarga do óleo. Quando a garra (4) é reposta pela mola (8), bloqueia na cremalheira (1) e mantém a corrediça em segurança.
Se o interrutor de fim de curso (3) não enviar um sinal, a corrediça não pode deslocar-se para baixo, garantindo assim a segurança do operador.
Um dispositivo de bloqueio de segurança Sitema pode impedir eficazmente a queda do bloco deslizante, como mostra a figura 6. O sitema (3) é instalado e fixado no plano superior da viga superior por meio de uma placa de ligação (4), parafusos, anilhas, etc. A barra de tração (1) passa através do Sitema (3) e da viga superior e é ligada ao bloco deslizante através de porcas (6) e flanges (5). Adicionalmente, é instalada uma cobertura de proteção (2) na superfície superior do Sitema (3).
Fig. 6 Dispositivo de bloqueio de segurança Sitema
A segurança do Sitema fixação é utilizado para assegurar a proteção do pessoal e evitar acidentes em caso de falha da máquina de suporte de carga ao melhorar a ligação entre a carga e a ferramenta. Proporciona proteção contra acidentes em caso de fuga ou falha do sistema de pressão hidráulica ou pneumática.
O dispositivo de fixação de segurança foi concebido para manter o cursor em qualquer posição dentro do curso de forma mecanicamente estável e fiável.
O dispositivo de aperto auto-reforçante baseia-se num princípio de conceção que garante um nível de segurança muito elevado. Como mostra a figura 7, a haste de tração (1) está rodeada por várias maxilas de aperto em forma de cunha (3) e cada maxila de aperto em forma de cunha está encerrada numa estrutura (2) montada com um revestimento da calha de guia (4) e um revestimento de acionamento (5).
Fig. 7 Diagrama do princípio estrutural do Sitema
Quando a pressão (P) é aplicada ao pistão (8), a mola (6) comprime e mantém a garra em cunha numa posição elevada, permitindo que a haste de tração (1) se mova livremente.
Quando a pressão é libertada do pistão (8), o dispositivo de aperto de segurança entra imediatamente em ação. A mola exerce pressão sobre a garra de aperto em cunha (3), que por sua vez fixa a barra de tração (1) para fixar o dispositivo de carga.
No entanto, a força de aperto só é gerada quando a força de carga move a barra de tração (1).
Devido ao auto-reforço da força de fricção estática na haste de tração (1), a garra de fixação em forma de cunha (3) move-se para a posição de fixação e pára na posição (7) depois de percorrer uma distância de "e" (aproximadamente 5-15mm, dependendo do diâmetro do desenho).
Este movimento é designado por fase A da força/percurso.
O texto acima aborda brevemente várias medidas de segurança comuns para evitar a queda do bloco deslizante de uma prensa hidráulica.
No entanto, existem muitas outras medidas de proteção de segurança para as prensas hidráulicas, tais como a instalação de uma cortina de luz de segurança na frente e na retaguarda da máquina, a instalação de botões de operação bimanual, botões de paragem de emergência e funções de bloqueio dos sistemas hidráulico e elétrico. Estas medidas não serão aqui descritas em pormenor.
Atualmente, as medidas de proteção da segurança das prensas hidráulicas são essencialmente perfeitas e satisfazem os requisitos de segurança do desenvolvimento social e humano das prensas hidráulicas.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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