Uma máquina de corte por plasma a ar é uma ferramenta concebida para cortar placas de metal médias e finas. Oferece várias vantagens, como operação flexível e conveniente, incisão suave da peça de trabalho, costura de corte estreita, pequena deformação térmica, fácil remoção de escória e alta eficiência de corte. No entanto, o bocal da tocha de corte é suscetível de ser danificado, o que pode ter um impacto negativo [...]
Uma máquina de corte plasma a ar é uma ferramenta concebida para cortar placas de metal médias e finas. Oferece várias vantagens, como operação flexível e conveniente, incisão suave da peça de trabalho, costura de corte estreita, pequena deformação térmica, fácil remoção de escória e alta eficiência de corte.
No entanto, o bocal da tocha de corte está sujeito a danos, o que pode afetar negativamente a eficiência e a qualidade do corte e, consequentemente, aumentar o custo do corte.
Para diminuir o custo de corte e prolongar a vida útil do corte por plasma bocal de elétrodo eletromecânico, é essencial ter em conta os pontos seguintes:
A pressão e o fluxo precisos do plasma são cruciais para garantir a longevidade das peças de consumo.
Se a pressão de ar for demasiado elevada, pode reduzir significativamente a vida útil do elétrodo.
Por outro lado, se a pressão de ar for demasiado baixa, pode afetar a vida útil do bico.
Mantenha uma altura de corte adequada, de acordo com o manual de instruções, que se refere à distância entre o bocal de corte e a superfície da peça de trabalho.
Ao perfurar, recomenda-se a utilização de uma altura de corte ligeiramente superior à altura de perfuração especificada mencionada na tabela de parâmetros.
O cortador não é capaz de perfurar chapas de aço que excedam a espessura máxima de trabalho. Normalmente, a espessura de perfuração para cortar materiais mais finos (abaixo de 100A) é metade da espessura de corte normal.
Por exemplo, se o sistema 100A for concebido para cortar uma polegada (aproximadamente 25 mm) de aço-carbono, então a espessura da perfuração do sistema deve ser de 0,5 polegadas (cerca de 12,5 mm).
Exceder a corrente de trabalho do bocal, também conhecida como sobrecarga, pode causar danos rápidos no bocal. Recomenda-se que a intensidade da corrente seja definida para 95% da corrente de trabalho do bico. Por exemplo, se a corrente de trabalho de um bico for 100A, então a intensidade da corrente deve ser definida para 95A.
O sistema de plasma necessita de gás de plasma seco e limpo para funcionar corretamente.
O gás sujo é normalmente causado por problemas no sistema de compressão de gás, o que pode reduzir a vida útil das peças de consumo e causar danos anormais.
Para testar a qualidade do gás, colocar o maçarico de corte no estado de teste e segurar um espelho por baixo para consumir o gás do maçarico.
Se aparecer vapor de água e nevoeiro no espelho, é necessário identificar e corrigir a causa subjacente.
Sempre que possível, corte a partir da extremidade em vez de passar pelo orifício. Esta abordagem ajudará a prolongar a vida útil dos consumíveis.
Para obter os melhores resultados, alinhe o bocal diretamente com a borda da peça de trabalho antes de iniciar o arco de plasma. Este é o método correto a utilizar.
Se o arco de plasma só entrar em contacto com a superfície da peça de trabalho através do estiramento e da expansão, causará danos anormais no bocal no início e no fim do plasma corte em arco.
Este problema pode ser evitado utilizando a técnica correcta do ponto de partida da aresta e seleccionando o tempo de sinal de "quebra de arco" adequado.
A taxa de consumo de bicos e eléctrodos é elevada durante o processo de arco.
Antes de começar, certifique-se de que o maçarico de corte está posicionado a uma distância razoável do metal a cortar.
O revestimento químico à prova de salpicos é eficaz para minimizar a acumulação de escória no invólucro de proteção.
No entanto, é necessário retirar o invólucro de proteção da tocha de corte antes de aplicar o revestimento anti-salpicos.
Remova sempre a escória do invólucro protetor da tocha de corte, caso contrário, pode causar um arco de plasma pesado e destrutivo.
Após a substituição de peças consumíveis ou durante uma paragem prolongada, é essencial retirar o gás durante 2 a 3 minutos para garantir que a água e a névoa sejam descarregadas da tocha de corte.
Qualquer sujidade na tocha de corte ou nas peças consumíveis pode afetar significativamente o funcionamento do sistema de plasma.
Quando substituir as peças consumíveis, coloque-as sobre uma flanela limpa. Inspecionar regularmente a nervura de ligação do maçarico de corte e limpar com detergente à base de peróxido de hidrogénio a superfície de contacto do elétrodo e o bocal.
Quando é utilizado ar ou plasma de oxigénio, o óxido pode acumular-se no interior do bocal, o que pode perturbar o fluxo de ar e reduzir a vida útil das peças consumíveis.
Para o evitar, utilize um pano limpo com cotão para limpar o interior do bocal e remover quaisquer óxidos.
A água dura pode causar a precipitação de impurezas metálicas no anel do bico, levando à interrupção do fluxo de ar, à redução da qualidade da tocha de corte e à redução da vida útil das peças consumíveis.
Uma das causas mais comuns de danos nos maçaricos de corte é a falta de fluxo de refrigeração. Por conseguinte, é essencial verificar regularmente o fluxo de ar e a pressão do ar, incluindo o arrefecimento a ar ou o líquido de arrefecimento, como a água, para garantir o bom funcionamento da tocha de corte.
Se verificar que o caudal de ar é insuficiente ou tem fugas, é fundamental desligar imediatamente o equipamento para eliminar a avaria.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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