O guia para minimizar a utilização de consumíveis de plasma fino

Para reduzir o custo dos produtos do carregador, o nosso objetivo é reduzir as despesas de corte e de corte em branco, melhorando a taxa de utilização de materiais essenciais, tais como tubos de água de arrefecimento, eléctrodos, anéis de vórtice, bicos, tampas de bicos, tampas de proteção e tampas de gás de vórtice durante o corte e o corte a plasma.

Com a crescente concorrência no mercado, os produtos com uma boa relação custo-benefício tornaram-se a primeira escolha dos clientes. No entanto, o custo de produção de um produto, que inclui o custo das matérias-primas, o consumo de energia, os salários dos empregados, a depreciação do equipamento e o custo de fabrico, também está a aumentar. Consequentemente, há cada vez menos espaço para o aumento dos lucros da empresa.

A figura 1 ilustra a composição do custo do produto.

Para responder ao apelo da empresa de "reforçar o controlo dos custos" e aumentar os lucros, é urgente reduzir o custo dos consumíveis dos equipamentos.

Fig. 1 composição do custo do produto

Uma vez que os consumíveis de baixo valor constituem uma parte significativa do custo de fabrico, melhorar a sua taxa de utilização é uma forma de aumentar as margens de lucro.

Em corte por plasmaOs tubos de água de arrefecimento, os eléctrodos, os anéis de vórtice, os bicos, as tampas dos bicos, as tampas de proteção e as tampas de gás de vórtice são materiais essenciais.

A otimização da utilização destes materiais pode levar a um certo grau de melhoria do lucro do produto.

Classificação das perdas da cabeça de corte por plasma

Após analisar o consumo de consumíveis de plasma de baixo valor em junho, concluiu-se que o consumo de eléctrodos e bicos é o mais elevado.

Para compreender as razões subjacentes ao elevado consumo destes dois consumíveis, serão tomadas medidas para melhorar a sua utilização e reduzir o seu consumo.

A principal forma de dano do elétrodo é a depressão, como mostra a Figura 2a.

As principais formas de dano do tampão do bocal e do tampão de gás de vórtice são a queimadura, o orifício não redondo e o aumento do diâmetro do orifício, como mostra a Figura 2b.

As principais formas de dano do bico são o furo não redondo, a queima e o aumento do diâmetro do furo, como mostra a Figura 2c.

As principais formas de dano da capa de proteção são a deformação, o risco e a sobredentadura, como mostra a Figura 2d.

O anel de vórtice está principalmente partido, enquanto a principal forma de dano do tubo de água de arrefecimento é a combustão com a pistola.

Fig. 2 Danos nos componentes da cabeça de corte plasma

Causas de danos e medidas de melhoramento da cabeça de corte por plasma

Em primeiro lugar, consideremos o número de perfurações necessárias para a programação da obturação.

Durante o processo de branqueamentoPara que o material possa ser disposto de acordo com a forma da peça, cada peça deve ser perfurada.

Se pretender aumentar a vida útil do elétrodo, o número de perfurações e o comprimento de corte devem ser reduzidos. No entanto, o comprimento de corte está diretamente relacionado com o design do produto e não pode ser alterado arbitrariamente. Por conseguinte, a nossa atenção centrar-se-á na redução do número de perfurações.

O procedimento de corte convencional requer que a pistola seja iniciada uma vez para cada contorno fechado. Por isso, o estudo da combinação de vários contornos para corte pode reduzir significativamente o número de perfurações.

O procedimento melhorado de corte e corte está representado na Fig. 3.

Fig. 3 Corte em vazio e corte após melhoramento

Em segundo lugar, a pressão na tubagem de plasma é insuficiente. Isto afecta diretamente a qualidade da tocha de corte por plasma e limita a distância que a cabeça de corte pode cortar. Como resultado, existe um risco acrescido de danos por colisão na cabeça de corte.

Para remediar a pressão insuficiente, a bomba pode ser configurada para aumentar a pressão interna da tubagem, o que, por sua vez, reduz a perda de energia. bocal de corte.

Ao implementar as medidas acima, a perda do bocal de corte pode ser significativamente reduzida, como mostra a Figura 4.

Após dois meses de implementação destas melhorias, o consumo de consumíveis da cabeça de corte plasma continuou a diminuir.

Fig. 4 Tendência de perda da cabeça de corte a plasma

Durante o processo de corte e de perfuração, os resíduos caem frequentemente na grelha e podem provocar a queda da pistola de corte e danificar a placa-mãe ou o bocal de corte. Para melhorar esta situação, implementámos as seguintes medidas:

Em primeiro lugar, ao cortar um furo, uma sonda de queda plana ajusta automaticamente a altura. No entanto, isto pode causar problemas ao cortar pequenos orifícios, uma vez que é fácil chocar com a sonda.

Para resolver este problema, criámos uma base de dados de pequenos furos que permite desativar o comando de regulação automática da altura durante o corte de furos. Ao fazê-lo, a sonda não cairá, reduzindo o risco de danificar a pistola de corte.

Em resumo

Depois de analisar as causas da perda de peças da cabeça de corte por plasma, foram identificados os principais factores que a influenciam: número de perfurações, contorno fechado, pressão da tubagem e tamanho do corte.

Ao implementar medidas adequadas e eficazes, a perda de peças da cabeça de corte plasma pode ser significativamente reduzida.