Silencie a sua prensa de punção: Dicas para reduzir a poluição sonora

E o ruído do murro NC?

A evolução da perfuração tradicional para Puncionamento CNC melhorou consideravelmente a produção de estampagem de muitas fábricas. A implementação da tecnologia de puncionamento CNC melhorou significativamente a qualidade, a precisão e a eficiência das peças estampadas, resultando numa maior poupança de recursos humanos e materiais.

Consequentemente, a perfuração CNC tem vindo a substituir gradualmente os métodos de perfuração tradicionais. Para controlar o ruído gerado pelo puncionamento, as empresas instalam normalmente coberturas de isolamento acústico para os punções. Para organizações com requisitos mais elevados, pode ser implementada uma combinação de dispositivos de amortecimento de vibrações, coberturas de isolamento sonoro e outras medidas abrangentes.

• A fundação do equipamento deve ser construída de acordo com as directrizes especificadas no manual de instalação. Os parafusos de ancoragem da máquina-ferramenta devem ser totalmente apertados para garantir a sua estabilidade e minimizar as vibrações.
• A utilização de pés amortecedores pode reduzir a vibração da prensa e o seu impacto no equipamento próximo.
• A escavação de uma vala de absorção de choques também pode minimizar o impacto do punção no equipamento circundante. A profundidade da vala deve atingir a profundidade de limpeza para ser eficaz.

Para minimizar o ruído na perfuração, devem ser tomadas as seguintes medidas, começando pela fonte do ruído e pela estrutura da matriz:

• Assegurar a manutenção e limpeza adequadas do molde, mantendo o rebordo afiado.
• Após a depuração do molde, devem ser instaladas coberturas de isolamento acústico ou placas de esponja no punção para isolamento acústico.
• São colocadas placas de alumínio na superfície da parte superior e matriz inferior bases para absorção de choques.
• As ranhuras de escape são processadas para corresponder à precisão dos modelos de trabalho.
• A placa de batente é dividida em peças mais pequenas e a placa de descofragem e a cofragem inferior são alteradas para um tipo de inserção para reduzir a área de contacto.
• A fonte de mola da placa de stripper é alterada para uma haste ejectora em forma de T, com a mola instalada na base superior do molde e a manga de contorno combinada com a haste ejectora para garantir que a placa de stripper ainda tem alguma liberdade de movimento quando o molde é aberto.
• Manter uma lubrificação adequada, assegurando que o molde está livre de interferências e funciona sem problemas.
• Melhorar a precisão do punção e reduzir o ruído estrutural através da instalação de um cilindro de óleo de redução de amortecimento, vibração e ruído na bancada de trabalho. A engrenagem é lubrificada com dentes helicoidais e tem uma cobertura de engrenagem, e um silenciador é instalado no sistema pneumático.
• A borda da matriz deve ser perpendicular à superfície de instalação, com a folga correspondente entre a borda da matriz macho e fêmea sendo razoável. Quando a descarga é difícil, a parte inferior folga da matriz e a força de descarga pode ser aumentada, e pode ser utilizada uma placa de descarga de superfície macia.
• A forma, a quantidade, o material e a linha de perfuração da extremidade da matriz devem ser optimizados. A superfície de contacto entre a aresta da matriz e as peças não deve ser demasiado grande. O punção deve utilizar uma aresta angular para o corte por etapas, resultando em diferentes profundidades de corte em diferentes posições e num processo de corte em vez de extrusão síncrona.

Como reduzir o ruído da prensa?

1. Determinação do tempo de reverberação e do valor do ruído de uma fonte de ruído numa oficina:

O tempo de reverberação refere-se ao período que o som demora a atingir um estado de estabilidade depois de a fonte sonora ter deixado de produzir som. Quando a fonte sonora cessa, o som residual é refletido para trás e para a frente dentro da sala, absorvido pelas paredes, e a densidade média de energia sonora diminui para um milionésimo do seu valor inicial.

Um tempo de reverberação mais longo indica que o som é refletido várias vezes no espaço de trabalho, o que resulta numa taxa mais lenta de atenuação da energia. Nas mesmas condições de fonte sonora, um espaço de trabalho com um tempo de reverberação longo terá níveis de ruído mais elevados do que um espaço de trabalho com um tempo de reverberação curto.

2. Seleção de materiais de absorção sonora:

O painel de isolamento acústico é constituído por cinco componentes.

O ruído penetra no algodão fono-absorvente através dos pequenos orifícios da placa perfurada. Uma parte da energia é transformada em energia térmica através da vibração das fibras de lã de vidro e é depois dissipada.

A outra parte é isolada pela chapa de aço, conseguindo tanto a absorção como a separação.

Os dois lados do algodão fono-absorvente são cobertos com uma película permeável ao som para evitar a humidade e fixar o algodão fono-absorvente à malha da placa perfurada interior.

3. Tratamento de vedação da placa de absorção de som:

Para conseguir uma redução eficaz do ruído na linha de produção, várias pequenas placas de absorção de som são unidas para formar um corpo selado. Para garantir que o efeito de redução do ruído não é comprometido, o espaço entre cada placa de absorção sonora deve ser controlado com precisão durante as fases de conceção e fabrico, variando normalmente entre 1 e 2 mm.

Para evitar que o ruído escape através destas aberturas, é normalmente utilizado um vedante para selar as aberturas. Isto ajuda a manter a eficácia dos esforços de redução do ruído.

4. Tratamento de ventilação:

O calor gerado pelo funcionamento do equipamento e as propriedades de isolamento térmico do material de absorção de som, a lã de vidro, resultam frequentemente numa temperatura interna na linha de produção que é 3 a 5 graus Celsius mais elevada do que a temperatura externa.

Para resolver este problema, é normalmente instalado um exaustor no topo da parede de isolamento acústico durante a implementação das medidas de redução do ruído. O ar quente no interior do espaço fechado é então extraído, criando uma pressão negativa e permitindo a entrada de ar exterior através da parede de isolamento acústico.

Ao selecionar o exaustor, é importante escolher um modelo de baixo ruído para evitar interferir com os esforços de redução do ruído.

5. Tratamento do equipamento de iluminação:

Após a realização do projeto de recinto fechado, o interior do equipamento fica isolado da iluminação exterior da oficina. Por isso, é necessário instalar um sistema de iluminação no interior do recinto.

Para garantir a disponibilidade da iluminação necessária à produção e à manutenção do equipamento, a iluminação de projeto é fixada num mínimo de 500 lúmenes. O sistema de iluminação dentro da caixa deve ser ligado separadamente e ter o seu próprio interrutor, permitindo uma utilização conveniente sem afetar o sistema de alimentação original.

Além disso, está instalado um sistema de iluminação de emergência no recinto para garantir a segurança em caso de falha de energia na oficina.

A placa de aço exterior, com uma espessura de 2 mm, serve de isolamento acústico e de camada de suporte, e é a superfície exterior da placa de absorção de som. A parte central da placa de absorção de som é feita de material de absorção de som, como produtos de lã de vidro, e é o principal componente responsável pela redução do ruído. Uma placa de fibra é colocada no exterior do algodão insonorizante para o fixar no lugar.

Estas são as medidas que podem ser adoptadas para reduzir o ruído gerado pela prensa. Espera-se que estas informações sejam úteis.