Alguma vez ficou ensurdecido com o ruído de uma prensa de punção? Este artigo aborda soluções práticas para reduzir esse ruído incessante. Desde a instalação de coberturas de isolamento acústico e dispositivos de amortecimento de vibrações até à seleção dos materiais de absorção de som adequados, este artigo oferece um guia completo para criar um espaço de trabalho mais silencioso e eficiente. Ao implementar estas estratégias, não só protegerá a sua audição, como também melhorará a produtividade e a segurança em geral. Explore estas técnicas de redução de ruído para transformar as suas operações de perfuração.
A evolução da perfuração tradicional para Puncionamento CNC melhorou consideravelmente a produção de estampagem de muitas fábricas. A implementação da tecnologia de puncionamento CNC melhorou significativamente a qualidade, a precisão e a eficiência das peças estampadas, resultando numa maior poupança de recursos humanos e materiais.
Consequentemente, a perfuração CNC tem vindo a substituir gradualmente os métodos de perfuração tradicionais. Para controlar o ruído gerado pelo puncionamento, as empresas instalam normalmente coberturas de isolamento acústico para os punções. Para organizações com requisitos mais elevados, pode ser implementada uma combinação de dispositivos de amortecimento de vibrações, coberturas de isolamento sonoro e outras medidas abrangentes.
Para minimizar o ruído na perfuração, devem ser tomadas as seguintes medidas, começando pela fonte do ruído e pela estrutura da matriz:
O tempo de reverberação refere-se ao período que o som demora a atingir um estado de estabilidade depois de a fonte sonora ter deixado de produzir som. Quando a fonte sonora cessa, o som residual é refletido para trás e para a frente dentro da sala, absorvido pelas paredes, e a densidade média de energia sonora diminui para um milionésimo do seu valor inicial.
Um tempo de reverberação mais longo indica que o som é refletido várias vezes no espaço de trabalho, o que resulta numa taxa mais lenta de atenuação da energia. Nas mesmas condições de fonte sonora, um espaço de trabalho com um tempo de reverberação longo terá níveis de ruído mais elevados do que um espaço de trabalho com um tempo de reverberação curto.
O painel de isolamento acústico é constituído por cinco componentes.
O ruído penetra no algodão fono-absorvente através dos pequenos orifícios da placa perfurada. Uma parte da energia é transformada em energia térmica através da vibração das fibras de lã de vidro e é depois dissipada.
A outra parte é isolada pela chapa de aço, conseguindo tanto a absorção como a separação.
Os dois lados do algodão fono-absorvente são cobertos com uma película permeável ao som para evitar a humidade e fixar o algodão fono-absorvente à malha da placa perfurada interior.
Para conseguir uma redução eficaz do ruído na linha de produção, várias pequenas placas de absorção de som são unidas para formar um corpo selado. Para garantir que o efeito de redução do ruído não é comprometido, o espaço entre cada placa de absorção sonora deve ser controlado com precisão durante as fases de conceção e fabrico, variando normalmente entre 1 e 2 mm.
Para evitar que o ruído escape através destas aberturas, é normalmente utilizado um vedante para selar as aberturas. Isto ajuda a manter a eficácia dos esforços de redução do ruído.
O calor gerado pelo funcionamento do equipamento e as propriedades de isolamento térmico do material de absorção de som, a lã de vidro, resultam frequentemente numa temperatura interna na linha de produção que é 3 a 5 graus Celsius mais elevada do que a temperatura externa.
Para resolver este problema, é normalmente instalado um exaustor no topo da parede de isolamento acústico durante a implementação das medidas de redução do ruído. O ar quente no interior do espaço fechado é então extraído, criando uma pressão negativa e permitindo a entrada de ar exterior através da parede de isolamento acústico.
Ao selecionar o exaustor, é importante escolher um modelo de baixo ruído para evitar interferir com os esforços de redução do ruído.
Após a realização do projeto de recinto fechado, o interior do equipamento fica isolado da iluminação exterior da oficina. Por isso, é necessário instalar um sistema de iluminação no interior do recinto.
Para garantir a disponibilidade da iluminação necessária à produção e à manutenção do equipamento, a iluminação de projeto é fixada num mínimo de 500 lúmenes. O sistema de iluminação dentro da caixa deve ser ligado separadamente e ter o seu próprio interrutor, permitindo uma utilização conveniente sem afetar o sistema de alimentação original.
Além disso, está instalado um sistema de iluminação de emergência no recinto para garantir a segurança em caso de falha de energia na oficina.
A placa de aço exterior, com uma espessura de 2 mm, serve de isolamento acústico e de camada de suporte, e é a superfície exterior da placa de absorção de som. A parte central da placa de absorção de som é feita de material de absorção de som, como produtos de lã de vidro, e é o principal componente responsável pela redução do ruído. Uma placa de fibra é colocada no exterior do algodão insonorizante para o fixar no lugar.
Estas são as medidas que podem ser adoptadas para reduzir o ruído gerado pela prensa. Espera-se que estas informações sejam úteis.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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