Já se perguntou porque é que as suas matrizes de punção de torreta se desgastam tão rapidamente? Este artigo aborda os problemas comuns e as suas soluções, tais como a folga da matriz, a aderência do material e a fadiga da mola. Ao seguir estas directrizes, irá melhorar a qualidade do processamento, prolongar a vida útil das suas matrizes e reduzir os custos do equipamento. Descubra como a manutenção adequada e as técnicas de utilização podem manter as suas operações de perfuração a funcionar de forma suave e eficiente.
O nível de tecnologia e a manutenção dos moldes são factores cruciais para melhorar a qualidade do processamento, prolongar a vida útil do molde e controlar os custos de funcionamento do equipamento.
Este post centra-se nos problemas comuns encontrados durante a utilização de matrizes de punção de torre NC e fornece os pontos técnicos correspondentes e as precauções para a manutenção da matriz.
Molde com material causará a recuperação de resíduos, e os factores que influenciam são:
(1) A nitidez do bordo da matriz é crucial. Quanto maior for o filete da aresta, mais fácil é provocar o ressalto de resíduos.
(2) Um módulo de entrada do molde pequeno é mais suscetível de provocar o ressalto de resíduos.
(3) Verificar se a folga do molde é razoável.
(4) Certificar-se de que não há muito óleo na superfície da placa processada.
(5) Considerar os danos por fadiga da mola da matriz.
(6) Assegurar uma lubrificação adequada para evitar o ressalto de resíduos.
Durante a utilização de um molde, a quantidade de desgaste em cada lado do núcleo do punção pode variar. Certas áreas podem ter grandes riscos e sofrer um desgaste mais rápido, enquanto outras partes podem desgastar-se mais lentamente. Isto é particularmente notório em matrizes rectangulares finas e estreitas.
As principais razões para este problema são as seguintes:
(1) O desenho da torre ou a precisão de maquinação da máquina-ferramenta não cumprem os requisitos, especialmente o alinhamento da base de montagem da matriz das mesas giratórias superior e inferior não é bom.
(2) O design ou a precisão de maquinação do molde não pode cumprir os requisitos.
(3) A precisão da manga de guia do punção não cumpre as normas exigidas.
(4) O folga da matriz é demasiado grande ou demasiado pequeno.
(5) Devido ao uso e desgaste a longo prazo, a base de montagem do molde ou a manga de guia do molde podem não estar bem alinhadas.
A mola de morte de Torre CNC O punção é frequentemente negligenciado durante a utilização e a manutenção.
Diferentes equipamentos de perfuração e matrizes requerem especificações específicas para as molas. As molas têm um desempenho e uma vida útil diferentes, pelo que têm de ser regularmente mantidas ou substituídas.
Ignorar esta manutenção pode fazer com que o material fique preso no molde ou causar danos significativos, como no molde e na manga de guia.
A folga da matriz refere-se à soma da folga em ambos os lados quando o punção entra na matriz inferior.
A escolha da folga da matriz depende da espessura da chapa, do material e do processo de estampagem. Deve ser selecionada uma folga de matriz correspondente para cada espessura de chapa ou material diferente.
Se a folga for demasiado pequena ou demasiado grande, pode danificar a matriz e afetar a qualidade da perfuração.
A seleção adequada da folga da matriz pode garantir uma boa qualidade de perfuração, reduzir rebarbas e colapsos, manter a folha plana, evitar eficazmente o transporte de material e prolongar a vida útil da matriz.
A folga da matriz é determinada principalmente pelo controlo dos resíduos de estampagem.
Se os resíduos apresentarem uma superfície de fratura rugosa e ondulada e uma pequena superfície brilhante, isso indica que a abertura é demasiado grande.
O ângulo entre a superfície de fratura e a superfície brilhante é diretamente proporcional ao intervalo.
Quanto maior for a folga, maior será a ondulação e a fratura durante a perfuração, podendo mesmo aparecer uma saliência fina na extremidade.
Durante o processo de estampagem, a pressão e o calor gerados podem fazer com que as partículas finas da folha se liguem à superfície do punção, o que pode afetar a qualidade do punção.
Para evitar o sobreaquecimento e reduzir o atrito, a lubrificação é normalmente utilizada.
Se a lubrificação não for possível ou se ocorrerem resíduos de rebote, o método de estampagem com punções do mesmo tamanho pode ser adotado em alternativa. Isto permite que cada punção tenha tempo suficiente de arrefecimento antes de ser utilizado.
Para remover qualquer material aderente ao punção, pode ser utilizada uma pedra fina de óleo para moer. É importante manter uma direção de lixagem consistente com o movimento do punção. Evite utilizar um pano abrasivo grosseiro, pois pode tornar a superfície do punção áspera e fazer com que volte a colar.
Quando uma placa é perfurada com numerosos furos, pode levar à deformação da placa. Isto é causado pela acumulação de tensão de corte durante cada ação de perfuração, resultando na deformação para baixo do material à volta do furo. Isto cria tensões de tração na superfície superior e tensões de compressão na superfície inferior.
A realização de alguns furos não afecta significativamente a qualidade da chapa. No entanto, quando são efectuados vários furos, as tensões de tração e de compressão nas superfícies superior e inferior acumulam-se a um determinado ponto, provocando irregularidades e deformações no material.
Para evitar esta deformação, é necessário alterar a sequência de perfuração dos furos. A perfuração de furos alternados e o regresso para perfurar os restantes furos pode reduzir eficazmente a acumulação de tensão durante a estampagem sequencial na mesma direção.
Embora este método de perfuração também produza tensão, compensa a tensão dos grupos de orifícios anteriores e posteriores, evitando a deformação da chapa.
Quando se utiliza uma matriz para cortar uma placa com uma largura inferior à sua espessura, o punção dobra-se e deforma-se devido à força lateral. Por outro lado, o desgaste agravar-se-á devido à pequena folga. Em casos graves, a matriz inferior fica riscada ou ambas as matrizes, superior e inferior, ficam danificadas.
Além disso, quando se corta uma tira demasiado estreita, a folha não fica completamente cortada, mas tende a dobrar-se na abertura da matriz inferior ou mesmo a ficar presa na lateral da matriz.
Para evitar isto tipo de matriz É aconselhável evitar tiras estreitas com uma largura de passo demasiado pequena, nomeadamente as que têm menos de 2,5 vezes a espessura da folha.
Se o corte estreito não puder ser evitado, recomenda-se a utilização de uma placa de retorno ou de um molde totalmente guiado.
O endurecimento de superfícies de um punção envolve normalmente técnicas como o revestimento de titânio e a nitretação. A camada de endurecimento resultante não é apenas um revestimento de superfície, mas também uma parte da matriz do punção com uma estrutura molecular que varia em espessura de 12 a 60μm.
Ao submeter o punção a um endurecimento superficial, o desgaste da matriz pode ser reduzido quando se trabalha com materiais especiais, como chapas de aço inoxidável. No entanto, é de notar que o endurecimento da superfície da matriz não prolonga a sua vida útil. Os métodos de manutenção dos punções endurecidos à superfície continuam a ser convencionais, tais como a lubrificação adequada, a retificação atempada e o funcionamento de acordo com os regulamentos.
Apesar de ser endurecido, o punção pode ser afiado com as técnicas habituais.
Os punções cementados podem ser utilizados nos seguintes casos:
(1) Os moldes devem ser regularmente limpos e lubrificados, e inspeccionados quanto a sujidade antes da instalação e utilização. O óleo lubrificante ou óleo de estampagem deve ser aplicado nas partes deslizantes e nas arestas de corte do molde em intervalos regulares durante a produção. Após a produção, o molde deve ser cuidadosamente inspeccionado e limpo. Após a limpeza, aplicar um produto anti-ferrugem óleo lubrificante, selar o molde e guardá-lo para manter a sua limpeza para utilização futura.
(2) Ao instalar os moldes macho e fêmea na mesa rotativa, estes devem ser instalados em estrita conformidade com o processo de instalação para garantir que a direção de instalação dos moldes macho e fêmea é consistente. As matrizes com requisitos específicos de direção de instalação devem ser instaladas com cuidado para evitar acidentes devido a erros de instalação.
(3) Metais macios, como alumínio ou cobre, devem ser usados como ferramenta de operação ao instalar o molde. A utilização de uma ferramenta de operação com dureza excessiva pode causar danos no molde durante o processo de instalação, resultantes de pancadas, esmagamentos ou outras acções.
Durante o transporte, o molde deve ser manuseado com cuidado para evitar danos na aresta de corte e na guia. Ao substituir o molde e retificar, a segurança deve ser uma prioridade antes e depois de ligar o equipamento para evitar danos no equipamento, no molde e no pessoal.
(1) Ttrituração atempada:
A quantidade de retificação de arestas numa matriz de punção é limitada, e quando a aresta está gasta, deve ser rectificada imediatamente. Continuar a usar uma aresta gasta irá acelerar o desgaste, reduzir a qualidade do punção e encurtar a vida útil da matriz.
A prática tem provado que é crucial determinar o tempo de retificação adequado e não esperar até que seja necessário retificar. A micro-retificação regular pode reduzir a força de corte, garantir uma boa qualidade da peça e duplicar a vida útil da ferramenta. Além disso, o domínio do método de retificação correto também pode ajudar a melhorar a vida útil da ferramenta.
Para evitar que o molde se parta ou recozimento devido a sobreaquecimento, é essencial adicionar o líquido de refrigeração de alta qualidade exigido pelo fabricante durante a retificação.
Após a retificação, é necessário remover as rebarbas da aresta com uma pedra de óleo e retificar a aresta num filete plano com um raio de 0,03~0,05 mm para evitar fissuras. Além disso, a superfície da aresta de corte não pode ser magnética, e a desmagnetização deve ser efectuada para evitar o bloqueio do material. Finalmente, desmagnetize o punção e pulverize óleo lubrificante para evitar ferrugem.
(2) TSubstituir atempadamente a mola:
Durante o processo de manutenção do molde, é comum que a mola e outros componentes elásticos sejam negligenciados, apesar de as molas serem propensas a danos como fracturas e deformações.
É crucial substituir prontamente quaisquer molas danificadas por outras que correspondam às mesmas especificações e modelo. Se não o fizer, pode causar problemas com a funcionalidade do molde ou mesmo danificar o molde devido a peças incompatíveis.
(3) CVerificar se os fechos estão soltos ou se as peças estão danificadas em qualquer altura.
Verificar regularmente o estado dos acessórios da base de instalação do molde e de outras peças para evitar qualquer dano. Qualquer folga ou deslocação deve ser prontamente detectada e corrigida para evitar acidentes que possam danificar o molde ou causar outros problemas.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 