O melhor guia de soldadura para soldaduras perfeitas em ligas de alumínio

Já alguma vez teve dificuldade em soldar ligas de alumínio, acabando por ficar com fissuras e defeitos? Este guia desmistifica o complexo processo de soldadura de alumínio, explicando os desafios comuns e os equipamentos e técnicas necessários. Desde a preparação do material até à seleção do fio de soldadura correto, descubra dicas práticas para obter soldaduras perfeitas e de alta qualidade. Quer seja um principiante ou um soldador experiente, encontrará informações valiosas para melhorar as suas competências e garantir a durabilidade das suas estruturas de alumínio.

Índice

Soldadura de ligas de alumínio é muito diferente da soldadura de aço-carbono geral, aço inoxidável e outros materiais.

É fácil produzir muitos defeitos que outros materiais não têm, os quais devem ser evitados através de medidas específicas.

Vejamos os problemas que podem ocorrer na soldadura de ligas de alumínio e os requisitos para o processo de soldadura.

Soldar liga de alumínio

Dificuldades de soldadura de materiais de liga de alumínio

A condutividade térmica da liga de alumínio é 1 a 3 vezes superior à do aço e é fácil de aquecer.

No entanto, este material não é resistente a altas temperaturas e tem um grande coeficiente de expansão de aumento de temperatura, que é fácil de causar deformação da soldadura.

Além disso, este material é fácil de fissurar e atravessar durante a soldadura, especialmente a soldadura de placas de alumínio finas é mais difícil.

A soldadura de ligas de alumínio produzirá uma certa quantidade de hidrogénio na poça de fusão.

Se estes gases não forem descarregados antes da formação da soldadura, causarão poros na soldadura e afectarão a qualidade das soldaduras.

O alumínio é um metal que é facilmente oxidado. Quase não existe alumínio não oxidado no ar.

Quando a superfície da liga de alumínio é diretamente exposta ao ar, forma-se uma camada de película de óxido de alumínio densa e insolúvel na superfície.

A película de óxido e a sua resistência ao desgaste e a altas temperaturas têm um ponto de fusão superior a 2000 ℃.

Uma vez formado, a dificuldade de processamento subsequente será muito maior.

Existem também alguns problemas na soldadura de ligas de alumínio, tais como o amolecimento fácil das juntas, a baixa tensão superficial no estado de fusão, a facilidade de produzir defeitos, etc.

Requisitos para o processo de soldadura de ligas de alumínio

Em primeiro lugar, do ponto de vista do equipamento de soldadura, se a soldadura MIG / Soldadura MAG se for utilizada uma máquina de pulso, esta deve ter uma função de pulso, como pulso simples ou pulso duplo.

A melhor é a função de duplo impulso.

O impulso duplo é a sobreposição de um impulso de alta frequência e de um impulso de baixa frequência. O impulso de baixa frequência é utilizado para modular o impulso de alta frequência.

Desta forma, a corrente de duplo impulso é fixa e comutada periodicamente entre a corrente de pico e a corrente de base na frequência do impulso de baixa frequência, de modo a que a soldadura possa formar linhas regulares de escamas de peixe.

Se pretender alterar o efeito de formação da soldadura, pode ajustar a frequência e o valor de pico do impulso de baixa frequência.

O ajuste da frequência de impulsos de baixa frequência afectará a velocidade de comutação entre o valor de pico e o valor de base da corrente de duplo impulso, o que alterará o espaçamento das linhas de escamas de peixe na soldadura.

Quanto maior for a velocidade de comutação, menor será o espaçamento do padrão de escamas de peixe.

O ajuste do valor de pico do impulso de baixa frequência pode alterar o efeito de agitação na poça de fusão, de modo a alterar a profundidade de soldadura.

A escolha do valor de pico adequado tem efeitos óbvios na redução da geração de poros, na redução da entrada de calor, na prevenção da deformação por expansão e na melhoria da resistência da soldadura.

Além disso, do ponto de vista do processo de soldaduraA Comissão deve prestar atenção aos seguintes aspectos

Em primeiro lugar, limpe a superfície da liga de alumínio antes de soldar, e todas as manchas de poeira e óleo devem ser removidas.

A acetona pode ser utilizada para limpar a superfície da liga de alumínio junta de soldadura. Para alumínio espesso placa de liga metálicaA máquina de lavar roupa é limpa primeiro com uma escova de arame de aço e depois com acetona.

Em segundo lugar, o material do fio de soldadura utilizado deve ser o mais próximo possível do metal de base. Se deve escolher fio de soldadura de silicone de alumínio ou alumínio soldadura de magnésio deve ser determinado de acordo com os requisitos da soldadura.

Além disso, o fio de soldadura de alumínio e magnésio só pode ser utilizado para soldar materiais de alumínio e magnésio, enquanto o fio de soldadura de alumínio e silício pode ser utilizado para soldar materiais de alumínio e silício e materiais de alumínio e magnésio.

Em terceiro lugar, quando a espessura da placa é grande, a placa deve ser pré-aquecida com antecedênciaCaso contrário, é provável que a soldadura fique incompleta e o poço deve ser preenchido com uma pequena corrente durante o fecho do arco.

Em quarto lugar, quando o tungsténio soldadura por arco de árgon é realizada, deve ser utilizada uma máquina de soldadura por arco de árgon de corrente contínua e devem ser utilizadas alternadamente corrente alternada e inversa.

O Forward DC é utilizado para limpar o molde de oxidação no superfície de alumínioe a corrente contínua inversa é utilizada para a soldadura.

Além disso, é de notar que as especificações de soldadura são definidas de acordo com a espessura da chapa e os requisitos de soldadura;

Deve ser utilizada uma roda de alimentação de fio de alumínio especial e um tubo de guia de fio de Teflon para a soldadura MIG, caso contrário serão geradas aparas de alumínio;

O comprimento do cabo da pistola de soldadura não deve ser demasiado longo.

O fio de soldadura de alumínio é macio. Se o cabo da pistola de soldadura for demasiado longo, a estabilidade da alimentação do fio será afetada.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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