Já alguma vez se perguntou como é que aquelas enormes chapas de aço são cortadas com tanta precisão? Entre no mundo das máquinas de corte hidráulicas - os heróis desconhecidos da indústria de fabrico de metais. Nesta publicação do blogue, vamos mergulhar na fascinante mecânica por detrás destas poderosas máquinas e explorar a forma como moldam o mundo à nossa volta, desde navios a arranha-céus. Prepare-se para ficar espantado com a força e a delicadeza da tecnologia de corte hidráulico!
Uma máquina de corte hidráulica é um tipo de máquina que utiliza uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa para aplicar uma força de corte a placas de metal de diferentes espessuras, resultando na separação das placas no tamanho pretendido através da utilização de uma folga adequada da lâmina.
As máquinas de corte são um tipo de máquinas de forjamento que realizam principalmente o processamento de metal. Eles são amplamente utilizados em várias indústrias, como aviação, indústria leve, metalurgia, indústria química, construção, construção naval, automóvel, energia elétrica, aparelhos elétricos, decoração e muito mais, para fornecer máquinas especializadas e conjuntos de equipamentos completos.
Veja o vídeo seguinte para o ver em ação.
O cilindro de retenção de um sistema hidráulico máquina de corte é acionado pelo sistema hidráulico para fixar a placa de aço, e os cilindros esquerdo e direito accionam o movimento da lâmina para cima e para baixo.
O cilindro de retenção da máquina de corte hidráulica funciona sob a potência do sistema hidráulico para fixar o chapa metálica enquanto os cilindros de óleo esquerdo e direito controlam o movimento da lâmina, movendo-a para cima e para baixo.
A lâmina superior no suporte da lâmina e a lâmina inferior fixada nos suportes da lâmina têm uma folga adequada para aplicar força de cisalhamento a chapas metálicas de várias espessuras e cortá-las no tamanho desejado.
A máquina de corte hidráulica é utilizada para o corte direto de uma variedade de materiais metálicos para satisfazer as exigências de indústrias como a produção de aço, construção naval, fabrico de automóveis, produção de contentores, aparelhos de comutação eléctrica, fabrico de máquinas e indústria ligeira.
No início do post, afirmámos que a folha corte de metais é conseguido através do movimento das lâminas superior e inferior acionado por um sistema hidráulico.
A máquina de corte de chapa pode ser classificada em dois tipos: tesouras hidráulicas e tesouras mecânicas.
As máquinas de cisalhamento hidráulicas são mais utilizadas devido ao seu menor consumo de energia e ruído reduzido em comparação com as cisalhas mecânicas.
Em termos de movimento do porta-lâminas, as máquinas de corte hidráulicas podem ser divididas em duas categorias:
Seguem-se vários tipos de máquinas de corte:
Em comparação com as tesouras de chapa tradicionais, as tesouras de chapa hidráulicas têm a vantagem significativa de serem controladas por uma série de códigos durante o funcionamento. Estes códigos são gerados através de várias combinações de caracteres e dependem das necessidades específicas de trabalho.
Uma das principais vantagens da utilização de código para controlar a máquina de corte hidráulica é a capacidade de controlar com precisão a orientação, a velocidade e a força da máquina. Isto é conseguido através do controlo numérico, que utiliza a programação informática para operar a máquina através de combinações numéricas.
Em termos de posicionamento, a máquina de corte hidráulica tem vantagens claras. A haste de ajuste pode rodar continuamente em torno do eixo central sem ângulos mortos, e a máquina funciona silenciosamente, proporcionando um ambiente de trabalho tranquilo que não afecta o humor ou a saúde dos operadores.
A máquina é feita de aço inoxidável durável com forte resistência à corrosão e estabilidade, mesmo em ambientes com altas amplitudes de vibração. O funcionamento da máquina é simples e fácil de aprender, exigindo conhecimentos informáticos para a operar.
Além disso, a máquina não só tem uma forte funcionalidade, como também apresenta um aspeto elegante.
Em termos de segurança, foram feitos grandes progressos com a máquina de corte hidráulica equipada com uma robusta vedação de auto-defesa. Em caso de falha da máquina, a vedação separa o operador da máquina.
O ajuste da luz também melhora muito a velocidade, permitindo um movimento rápido para a posição correcta para uma visão mais clara da situação de trabalho, acrescentando conveniência ao processo de produção e à operação da máquina.
Estrutura da máquina de corte
A estrutura da máquina de corte é construída com chapas de aço e inclui a placa esquerda e direita, a mesa de trabalho, o suporte da pinça e o depósito de combustível.
Um cilindro hidráulico e um suporte de guia de blocos deslizantes estão instalados em ambos os lados da cremalheira. Isto serve como um mecanismo de empurrar para cima para controlar a folga das lâminas.
O cilindro hidráulico de retenção no fixação O dispositivo pode pressionar firmemente a placa para o corte.
Suporte de lâminas
A lâmina superior é fixa e está ligada ao cilindro hidráulico, permitindo um movimento retilíneo para cima e para baixo para transmitir a força de corte e efetuar o corte.
Além disso, o régua de medição é fixado no suporte da lâmina para posicionar com precisão o tamanho da placa cortada.
Lâmina de corte
As lâminas de corte superior e inferior são feitas de aço de alta qualidade e podem ser utilizadas para cortar chapas de aço de baixo carbono a aço inoxidável. As lâminas superior e inferior têm quatro facas de corte intercambiáveis para melhorar a vida útil da lâmina.
Mecanismo de medição do dorso
Este mecanismo, que é fixado no suporte da lâmina, inclui um motor de regulação do calibre do dorso, um mecanismo de ajuste micro dinâmico, um mecanismo de elevação do calibre do dorso, um dispositivo de visualização digital, um parafuso de transmissão e uma barra de guia.
O movimento da bitola traseira na máquina de corte é acionado pelo motor e provoca o funcionamento da placa de bloqueio da bitola traseira, permitindo assim o corte em comprimento.
Depósito de combustível
O depósito de combustível está instalado na base do depósito de óleo atrás da máquina de corte. O lado esquerdo do depósito aloja o bloco de válvulas hidráulico integrado, a bomba de óleo hidráulico e o motor principal.
Existe um manómetro de óleo no lado esquerdo do depósito e o óleo hidráulico deve ser adicionado até ao nível médio indicado pelo manómetro.
Dispositivo de ajuste da folga
A força de corte pode ser optimizada ajustando a folga entre as lâminas superior e inferior e a espessura da placa. Isto ajuda a prolongar a vida útil da lâmina e a garantir a qualidade do produto.
Regra de ajuste: A folga deve ser geralmente ajustada para 10% da espessura do material cortado.
Apoiante da frente
Um dispositivo de retenção lateral é fixado à mesa de trabalho para assegurar que a placa de corte é perpendicular em ambos os lados.
Placa de proteção dos dedos
A placa de proteção dos dedos da máquina de corte está instalada no suporte do grampo da máquina e foi concebida para controlar a distância de segurança dos dedos.
Para garantir uma distância segura dos dedos, a posição da placa de proteção dos dedos deve cumprir as normas de segurança mecânica.
Distância de segurança para proteção dos dedos
| Tesouras | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: Estas dimensões estão em conformidade com as normas de segurança mecânica.
É importante evitar colocar os dedos entre a placa e a mesa da máquina de corte ao posicionar a placa no bloco de apoio. Se o fizer, a placa poderá ser pressionada contra os seus dedos durante o processo de prensagem.
Além disso, quando o bloco de pesagem não está em posição, a placa não deve ser empurrada através da placa de proteção dos dedos para evitar potenciais ferimentos nos dedos.
Manter premido Cilindro
Para evitar o movimento da placa durante o processo de corte, o cilindro de retenção é utilizado para pressionar firmemente a placa.
Sistema elétrico da máquina de corte
O sistema elétrico tem como principal função ligar o motor da bomba de óleo, acionar a bomba de óleo para fornecer energia à tesoura hidráulica e controlar o fornecimento de energia.
O circuito de controlo liga, em primeiro lugar, a válvula solenoide e a pressão do óleo, com base nas instruções de funcionamento, para impulsionar o movimento de subida e descida do porta-lâminas e, finalmente, atingir o objetivo de corte.
Além disso, a eletricidade é utilizada para controlar o curso da lâmina, o movimento para a frente e para trás, o alinhamento da linha de corte, o ajuste da abertura e o ângulo de corte.
Sistema hidráulico da máquina de corte
O sistema hidráulico é composto pela bomba de óleo principal, componentes hidráulicos, cilindro hidráulico, cilindro de pressão, tubos hidráulicos, etc.
A bomba de óleo hidráulico fornece pressão de corte para o equipamento hidráulico. O sistema hidráulico controla a pressão do sistema e a direção do fluxo de óleo hidráulico.
O cilindro hidráulico acciona o movimento do suporte da lâmina para realizar corte de chapa. O cilindro de retenção pressiona principalmente a peça de trabalho para garantir a precisão durante o processo de corte.
1. Espessura de corte
A espessura máxima que pode ser cortada por uma máquina de corte hidráulica é limitada principalmente pela resistência do mecanismo de corte e, em última análise, depende da força de corte.
Existem vários factores que afectam a força de corte, tais como a folga da borda, a nitidez da borda, o ângulo de corte (para corte de faca plana), a velocidade de corte, a temperatura de corte, a largura da superfície cortada e, mais importante, a resistência do material a ser cortado.
Atualmente, a espessura de corte típica das máquinas de corte hidráulicas é inferior a 32 mm, uma vez que espessuras maiores não são rentáveis ou eficientes do ponto de vista da utilização.
2. Largura da chapa de cisalhamento
A largura da chapa metálica que é cortada refere-se ao tamanho máximo do metal que pode ser cortado de uma só vez na direção das tesouras do mecanismo de corte.
Esta medida baseia-se na largura do chapa de aço e os requisitos do fabricante (a largura da chapa de corte é normalmente inferior ao comprimento da aresta de corte).
Este método de corte é designado por corte transversal e o corte longitudinal é um tipo de corte de contacto múltiplo.
Desde que a largura da tira seja inferior à profundidade da garganta do mecanismo de corte, o tamanho não é limitado.
Com os avanços da tecnologia, o corte de chapa A largura da chapa está a aumentar e as máquinas de corte hidráulico com uma largura de corte de chapa até 6000mm estão a tornar-se mais comuns, com algumas máquinas de corte de chapa estrangeiras a atingirem uma largura máxima de chapa de 10.000mm.
3. Ângulo de corte
Para reduzir a flexão e a distorção da chapa cortada, é geralmente utilizado um ângulo de corte mais pequeno, o que pode aumentar a força de corte, mas também melhora a qualidade do corte.
Este aumento da força de cisalhamento pode também ter um impacto na resistência e rigidez das partes sujeitas a tensão da tesoura.
4. Profundidade da garganta
O método de corte longitudinal requer certas especificações de profundidade de garganta para o mecanismo de corte.
Atualmente, a tendência é ter uma profundidade de garganta mais pequena, o que melhora a rigidez da estrutura mas reduz a qualidade geral da máquina.
As máquinas de corte hidráulicas são amplamente utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo decoração, aparelhos eléctricos, energia eléctrica, automóveis, navios e aeroespacial.
Na indústria da decoração, as máquinas de corte hidráulicas são frequentemente utilizadas em conjunto com as máquinas de dobragem para produzir portas e janelas em aço inoxidável e para decorar locais especiais.
Nas indústrias eléctrica e de energia eléctrica, a máquina de corte hidráulico é utilizada para cortar chapas nas dimensões desejadas e depois processá-las através de uma máquina de dobragem, como na produção de armários eléctricos, frigoríficos e caixas de ar condicionado.
As máquinas de corte hidráulico de grandes dimensões são normalmente utilizadas nas indústrias automóvel e da construção naval para o trabalho de corte de chapas, seguido de processamento secundário, como a soldadura e a dobragem.
Na indústria aeroespacial é frequentemente exigida uma elevada precisão, pelo que as máquinas de corte hidráulicas CNC e as máquinas síncronas electro-hidráulicas Dobragem CNC As máquinas são frequentemente seleccionadas pela sua precisão e eficiência.
As máquinas de corte e as máquinas de dobragem hidráulicas também desempenham um papel importante em várias outras indústrias.
Preparação pré-operatória
Passos para utilizar a máquina de corte hidráulica:
Directrizes de funcionamento seguro para a máquina de corte hidráulica:
Questões a considerar durante o funcionamento da máquina de corte hidráulica
(1) Verifique regularmente a folga da lâmina e ajuste-a de acordo com a espessura dos diferentes materiais que estão a ser cortados;
(2) Verificar se a lâmina está afiada e se a superfície de corte está isenta de cicatrizes, cortes de gás e rebarbas salientes;
(3) Ao efetuar ajustes na máquina, esta deve ser desligada para evitar ferimentos pessoais e danos na máquina;
(4) Se for detectado ruído anormal ou superaquecimento do tanque de óleo durante a operação, pare a máquina de corte imediatamente para investigar o problema. A temperatura mais alta do tanque de óleo não deve exceder 60 ℃;
(5) Não tentar cortar tiras, pois isso pode danificar a máquina. A largura mínima do material a cortar não deve ser inferior a 40 mm;
(6) Note-se que a capacidade de corte da máquina de corte hidráulica depende da resistência do material que está a ser cortado. Por exemplo, com uma espessura máxima de corte de 16 mm para Q235 (com uma resistência à tração de 450Mpa), a espessura de corte para o aço Q345 seria de 13mm. Para o aço Q235 com uma espessura de corte de 8 mm, a espessura de corte para o aço Q345 seria de 6 mm.
Dureza standard da lâmina
| 6,5/10 mm | CDH | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16 mm | CDH | 56/57 |
Estas lâminas são capazes de cortar chapas laminadas a frio e a maioria das chapas de aço inoxidável.
Quando se cortam grandes quantidades de aço inoxidável ou materiais duros, podem ocorrer arestas ásperas durante o processo de corte.
Nestes casos, está disponível como solução uma lâmina opcional com uma dureza de HRC 56/57 para tesouras de 6,5/10 mm.
Também é possível consultar os pormenores 8 Materiais comumente usados de lâmina de tesoura hidráulica
O ângulo da lâmina e o cálculo da folga dependem do material padrão.
O armário de gás tem um diagrama que pode ser ajustado em qualquer altura para obter melhores resultados de corte.
Por exemplo, aumentar o "ângulo de inclinação" pode reduzir a aresta de corte, mas também pode causar deformação ao cortar tiras. Por outro lado, a diminuição do "ângulo de inclinação" pode reduzir a deformação, mas também pode resultar em rebarbas.
A largura da tira cisalhada não deve ser inferior a três vezes a espessura da placa, quando não for necessário um cisalhamento preciso.
Para um corte de precisão, a largura do material cortado deve ser, pelo menos, 6 vezes a espessura da placa para evitar distorção ou flexão. Quanto maior for a largura do material cortado, menor será a deformação.
Ao avaliar a qualidade do corte, os seguintes dados devem ser tidos em consideração para um frio normal de 2 mm placa de laminagem:
Nota:
Instruções para a instalação das lâminas superior e inferior de uma máquina de corte hidráulica:
Instalação da lâmina superior:
Instalação da lâmina inferior:
Nota: Os parafusos da lâmina devem ser apertados com o binário especificado para garantir o funcionamento correto da máquina
A folga da lâmina afecta diretamente a qualidade da superfície cortada e a vida útil da lâmina.
1. Folga da lâmina demasiado pequena
Normalmente, a folga padrão entre a lâmina superior e inferior é de 0,02 mm, o que equivale à espessura de um papel A4 padrão.
Um método comummente utilizado para ajustar a folga da lâmina durante a instalação é utilizar a máquina de corte para cortar papel.
Se a folga da lâmina tiver sido ajustada demasiado pequena:
O fio de corte da lâmina está sob pressão excessiva, o que pode danificar diretamente o fio de corte e embotá-lo.
Pode ocorrer uma deslocação entre a lâmina superior e a inferior, resultando no corte da lâmina superior na lâmina inferior. Este facto pode provocar a fissuração da aresta de corte da lâmina, o que representa um risco para o operador.
2. Folga da lâmina demasiado grande
Este é um erro comum cometido por não profissionais durante a instalação da lâmina. Para evitar que as lâminas batam umas nas outras, é frequente aumentarem desnecessariamente a folga. Isto é incorreto.
Quando a folga da lâmina é demasiado grande, a precisão da placa de corte será afetada e haverá muitos rebarbas metálicas na aresta de corte, especialmente ao cortar materiais de chapa fina.
A chapa metálica também ficará presa entre as lâminas superior e inferior, dificultando a sua remoção. Isto não só desgasta as lâminas, como também pode provocar a paragem da máquina de corte. No entanto, este problema pode não ser tão percetível ao cortar chapas grossas.
É necessário ajustar regularmente a folga da lâmina após uma utilização prolongada da tesoura. Recomendamos que a folga da lâmina seja regulada para cerca de 10% da espessura da chapa metálica.
A lâmina inferior é fixa na máquina de corte hidráulica e a folga da lâmina só pode ser ajustada alterando a posição da lâmina superior. A folga mínima deve ser entre 0,05-0,1 mm.
A folga da lâmina nas extremidades pode ser ajustada através da regulação da vara (como mostra a figura).
Se a folga entre a lâmina inferior não cumprir os requisitos, pode ser ajustada consultando a figura e ajustando o parafuso M1660 e M1265 parafusos sextavados para assegurar que a margem de paralelismo da lâmina superior e inferior é de 0,05 mm.
Pode ser necessário repetir os ajustes dos parafusos hexagonais interiores M1265 e M1660 para obter a folga ideal da lâmina.
A manutenção diária das tesouras envolve a lubrificação diária, a limpeza do depósito e a limpeza da máquina de corte.
Ao efetuar qualquer manutenção na máquina de corte, é importante desligar primeiro a fonte de alimentação.
Aguardar 20 segundos para que o condensador e o servoamplificador se descarreguem completamente.
Durante o funcionamento das peças hidráulicas, o cursor pode deslocar-se, pelo que é importante seguir estas directrizes:
A máquina de corte deve ser lubrificada uma vez por semana (ou a cada 40 horas). Utilize uma massa lubrificante à base de cálcio e injecte-a em cada ponto de lubrificação utilizando uma pistola de lubrificação.
Os pontos de lubrificação são indicados a seguir:
| Não. | Ponto de lubrificação | Massa lubrificante |
|---|---|---|
| 1 | Parafuso de esferas, porca e rolamento da extremidade do parafuso | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 2 | Calha de guia e base de guia da corrediça | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 3 | Calha de guia do bloco deslizante | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 4 | Parafuso e porca de ajuste da calha de guia e da folga | Massa lubrificante à base de cálcio |
Recomenda-se que as tesouras utilizem o seguinte óleo hidráulico:
| Fabricante | Óleo hidráulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| CONCHA | TELLUS 46 |
| GULF | HARMONIA 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | ÓLEO RANDO 46 |
| ÓLEO MOBIL | MOBIL DTE 25 |
O óleo hidráulico deve ser substituído após as primeiras 2000 horas de funcionamento e, depois, de dois em dois anos ou após 4000 horas de utilização.
Para garantir o funcionamento fiável da máquina de corte, é importante seguir os seguintes procedimentos, que são ilustrados graficamente.
Note-se que o tempo especificado abaixo se baseia numa semana de trabalho de 5 dias, com 8 horas de trabalho por dia.
| Item | Os pontos de atenção | Período |
|---|---|---|
| Todo o corpo | Limpar o pó e a sujidade da máquina, lubrificar suavemente a lâmina | semanal |
| Controlo deslizante | Lubrificação da pistola | semanal |
| Rolamento de suporte do calibre traseiro | Lubrificação da pistola | semanal |
| Parafuso de esferas de medição | Lubrificação da pistola | semanal |
| Calha de guia da corrediça | Verificar a regulação do guindaste | 3 meses |
| Verificar o posicionamento do backgauge | Se o erro de posição dos blocos de encosto for superior a + 0,1 mm, repor | 3 meses |
| Peças e sistemas hidráulicos | Verificar o nível de óleo do depósito. Se for necessário substituir o óleo novo, mudar o filtro para 20um | semanal |
| Drenar o óleo antigo e adicionar o óleo novo | 12 meses pela primeira vez | |
| Verificar todas as válvulas, o sistema hidráulico, as tubagens e os conectores para evitar fugas e bloqueios e substituí-los quando necessário. | 3 meses | |
| Verificar a limpeza dos filtros de importação e exportação | 3 meses | |
| Pedal | Verificar o pedal do interrutor de pé, em caso de deformação, rutura, etc. | mensal |
| Equipamento de controlo elétrico | Verificar os interruptores de fim de curso no quadro elétrico, e o desgaste e a queimadura devem ser substituídos a tempo | 3 meses |
| Tesouras | Observar o desgaste e as anomalias das tesouras pneumáticas | 3 meses |
| Protetor de dedos | Verificar o dispositivo de proteção da tesoura de chapa para evitar que o dedo entre na zona perigosa | mensal |
Pode clicar na hiperligação abaixo para ver o manual de instruções das tesouras de barra oscilante e das tesouras de guilhotina.
Aqui estão os desenhos:
Aqui estão os desenhos:
1. Movimento do seletor para cima e para baixo
Quando o óleo da linha de óleo principal é direcionado para a válvula de controlo direcional de quatro vias de três posições S6, S6Y1A é ativado. O óleo entra então em S6B através de S6P, abre a válvula unidirecional S8, e flui para a câmara inferior do cilindro direito (os cilindros esquerdo e direito estão ligados em série), fazendo com que o óleo flua do tanque direito para a câmara inferior do cilindro esquerdo.
O óleo na câmara superior do cilindro esquerdo entra em S6A e depois em S6T, fazendo com que o cursor se mova para cima.
Se S6Y1 for ativado, o óleo entrará em S6A através de S6, depois na câmara superior do cilindro esquerdo e depois na câmara superior do cilindro direito.
O óleo ultrapassará a pressão da válvula de contrapressão S7 e entrará em S6T através de S6B, regressando depois ao depósito de óleo, fazendo com que o cursor se desloque para baixo.
2. Ajustar o ângulo de corte
Se não houver um valor definido para o ângulo de corte da máquina de corte, o bloco deslizante não pode mover-se para cima e para baixo. Por conseguinte, o ângulo de corte deve ser definido através do controlador.
O ajuste do ângulo de corte é o seguinte:
Quando o óleo é direcionado para a válvula de controlo direcional de quatro vias de três posições S2 e Y2A é ativado, o óleo entra em S2B através de S2P, abre a válvula de controlo hidráulico de via única S3 e flui para a câmara inferior do cilindro esquerdo e para a câmara superior do cilindro direito, fazendo com que a câmara superior do cilindro de óleo esquerdo não forme um circuito e não se mova.
Quando o óleo da câmara inferior do cilindro direito regressa ao depósito de óleo através de S6T, da válvula de contrapressão S7 e da válvula S6B, o ângulo de corte torna-se mais pequeno.
Por outro lado, se Y2B for energizado, o óleo entrará em S2A através de S2P, abrirá a válvula de via única S4 e fluirá para a câmara inferior do cilindro de óleo direito.
O óleo na câmara superior do cilindro direito só pode entrar na válvula de controlo hidráulico de via única S3 (neste momento, a válvula S3 está aberta), e o óleo entrará em S2T através de S2B, fazendo com que o ângulo de corte se torne maior.
A relação entre o ângulo de cisalhamento e a força de cisalhamento:
| Aço macio (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Força de corte (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Ajuste do ângulo de cisalhamento (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. O trabalho do cilindro de retenção
Quando o óleo entra na válvula de controlo direcional S9 através da válvula de controlo proporcional de aperto S10 (cuja pressão proporcional é controlada por um interrutor de ajuste da pressão do arco elétrico), após a ativação de S9, o óleo entra em S9A através de S9P e depois entra na câmara superior do dispositivo de aperto, fazendo com que o pistão de aperto se desloque para baixo e crie compressão.
Quando S9 perde eletricidade, o pistão de aperto é empurrado para cima pela mola interna do grampo, forçando o óleo na câmara superior do cilindro de aperto a entrar em S9T através da válvula S9, repondo o dispositivo de aperto.
| Não. | Item | Montante | Preço （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Correia de distribuição | 1 | 150 |
| 2 | Anel de vedação | 1 | 10 |
| 3 | Anel de vedação | 1 | 12 |
| 4 | Anel de vedação | 4 | 174 |
| 5 | Anel de proteção contra poeiras | 2 | 302 |
Sob a direção do oficina de chapa metálica diretor, temos de aprender a respeitar os regulamentos da empresa, a seguir as directivas da chefia, a manter a unidade do pessoal, a fazer um esforço positivo, a agir de forma económica, a realizar um trabalho de qualidade e a produzir produtos qualificados.
As máquinas de corte hidráulico normalmente utilizadas são concebidas principalmente para cortar chapas de aço com uma espessura de 4-8 mm e uma largura de 2,5-3,2 m.
Normalmente, uma tesoura hidráulica de viga de oscilação 4 * 2500 tem um preço de cerca de 6000 USD, enquanto uma tesoura hidráulica de viga de oscilação 6 * 3200 tem um preço de aproximadamente 10000 USD.
Importa igualmente referir que o preço de uma guilhotina hidráulica é cerca de 2000 dólares mais caro do que o de uma guilhotina de viga oscilante.
A diferença entre o corte de uma viga em balanço e o corte de uma guilhotina pode ser verificada aqui.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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