Já alguma vez se perguntou como é que aquelas enormes chapas de aço são cortadas com tanta precisão? Entre no mundo das máquinas de corte hidráulicas - os heróis desconhecidos da indústria de fabrico de metais. Nesta publicação do blogue, vamos mergulhar na fascinante mecânica por detrás destas poderosas máquinas e explorar a forma como moldam o mundo à nossa volta, desde navios a arranha-céus. Prepare-se para ficar espantado com a força e a delicadeza da tecnologia de corte hidráulico!
Uma máquina de corte hidráulica é uma peça especializada de equipamento concebida para cortar placas de metal com precisão. Funciona utilizando uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa para aplicar uma força de corte a placas de metal de diferentes espessuras. Este processo resulta na separação das placas de metal em tamanhos desejados, conseguida através da utilização de uma folga adequada da lâmina.
As máquinas de corte hidráulicas são um tipo de maquinaria de forjamento utilizada principalmente para o processamento de metais. São amplamente utilizadas em vários sectores devido à sua versatilidade e eficiência. Alguns dos principais sectores que beneficiam das máquinas de corte hidráulicas incluem:
As máquinas de corte hidráulicas desempenham um papel crucial na produção industrial moderna, fornecendo capacidades de corte de metal precisas e eficientes. A sua utilização generalizada em várias indústrias realça a sua importância nas operações de fabrico e processamento. Ao compreender a funcionalidade e as aplicações destas máquinas, as indústrias podem otimizar os seus processos de produção e obter resultados de alta qualidade.
Para uma demonstração visual de um máquina de corte hidráulico em ação, consulte o vídeo fornecido abaixo.
Uma máquina de corte hidráulica é um tipo de equipamento industrial utilizado para cortar chapas e folhas de metal. Funciona com um sistema hidráulico para gerar a força necessária para o corte. Esta máquina é amplamente utilizada em várias indústrias devido à sua precisão, eficiência e capacidade de lidar com diferentes espessuras de materiais metálicos.
As máquinas de corte hidráulicas são utilizadas numa variedade de indústrias devido à sua versatilidade e eficiência. Alguns dos principais sectores incluem:
A máquina de corte hidráulica funciona com base no princípio do corte por cisalhamento, em que a chapa metálica é cortada pelo movimento relativo de duas lâminas. O processo é acionado por um sistema hidráulico que fornece a força necessária e o movimento controlado. Aqui está uma explicação mais pormenorizada do princípio de funcionamento:
Este processo de acionamento hidráulico permite que a máquina de corte forneça forças de corte elevadas com um controlo preciso, tornando-a adequada para uma vasta gama de espessuras e materiais de chapa metálica.
As máquinas de corte são ferramentas essenciais na indústria metalúrgica, utilizadas para cortar chapas metálicas e outros materiais. Podem ser classificadas em dois tipos principais: tesouras hidráulicas e tesouras mecânicas. As máquinas de corte hidráulicas são mais frequentemente utilizadas devido ao seu menor consumo de energia e ruído reduzido em comparação com as máquinas de corte mecânicas.
As máquinas de corte hidráulicas podem ainda ser classificadas com base no movimento do suporte da lâmina:
Segue-se uma lista detalhada dos vários tipos de máquinas de corte, juntamente com as suas características específicas:
As máquinas de corte hidráulicas oferecem uma gama de opções para satisfazer várias necessidades industriais, desde operações manuais simples a máquinas complexas e multifuncionais. Conhecer os tipos específicos e as suas aplicações pode ajudar a selecionar a máquina certa para uma determinada tarefa, garantindo eficiência e precisão nas operações de metalurgia.
As máquinas de corte hidráulicas oferecem várias vantagens em relação às tesouras de chapa tradicionais, tornando-as uma escolha preferida em aplicações industriais modernas. Eis algumas das principais vantagens:
Controlo Numérico (NC): Uma das vantagens mais significativas das máquinas de corte hidráulicas é a sua capacidade de serem controladas por códigos numéricos. Estes códigos são gerados através de várias combinações de caracteres com base em requisitos de trabalho específicos. Este controlo numérico permite uma gestão precisa da orientação, da velocidade e da força de corte da máquina.
Posicionamento exato: As máquinas de corte hidráulicas destacam-se pela precisão de posicionamento. A haste de regulação pode rodar continuamente em torno do eixo central sem ângulos mortos, garantindo cortes precisos. Esta caraterística é particularmente vantajosa para tarefas complexas e repetitivas.
Funcionamento silencioso: Ao contrário das tesouras mecânicas tradicionais, as máquinas de corte hidráulicas funcionam silenciosamente. Este facto reduz a poluição sonora no local de trabalho, contribuindo para um ambiente mais agradável e saudável para os operadores.
Facilidade de utilização: O funcionamento das máquinas de corte hidráulicas é simples e fácil de aprender. Os operadores necessitam apenas de conhecimentos básicos de informática para gerir a máquina, graças à sua interface de fácil utilização e aos controlos automatizados.
Qualidade do material: Estas máquinas são normalmente construídas em aço inoxidável durável, que oferece uma forte resistência à corrosão e estabilidade. Isto torna-as adequadas para ambientes com elevadas amplitudes de vibração e condições adversas.
Conceção robusta: A construção robusta das máquinas de corte hidráulicas garante fiabilidade a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção, aumentando ainda mais a sua eficiência operacional.
Vedação de auto-defesa: A segurança é uma consideração crítica na maquinaria industrial. As máquinas de corte hidráulicas estão equipadas com vedações de auto-defesa robustas que protegem os operadores. Em caso de falha da máquina, a vedação actua como uma barreira, impedindo o contacto direto entre o operador e a máquina.
Visibilidade melhorada: O ajuste da iluminação nas máquinas de corte hidráulicas melhora a visibilidade, permitindo aos operadores posicionar o material de forma rápida e precisa. Esta caraterística acrescenta comodidade e segurança ao processo de produção.
Aspeto elegante: Para além das suas vantagens funcionais, as máquinas de corte hidráulicas apresentam frequentemente um design elegante e moderno. Isto não só melhora o aspeto estético do espaço de trabalho, como também reflecte a tecnologia avançada e a engenharia de precisão por detrás da máquina.
Versatilidade: As máquinas de corte hidráulicas são altamente versáteis, capazes de lidar com uma vasta gama de materiais e espessuras. Isto torna-as adequadas para várias aplicações industriais, desde o fabrico automóvel ao aeroespacial.
As máquinas de corte hidráulicas representam um avanço significativo em relação às tesouras de chapa tradicionais, oferecendo precisão, eficiência, durabilidade, segurança e atrativo estético. A sua capacidade de serem controladas através de códigos numéricos, combinada com a sua construção robusta e operação de fácil utilização, torna-as um recurso inestimável em ambientes de fabrico modernos.
As máquinas de corte hidráulicas são essenciais na indústria metalúrgica para cortar chapas metálicas com precisão e eficiência. Compreender os vários componentes e as suas funções é crucial para uma operação e manutenção óptimas. Segue-se uma descrição detalhada das principais peças e funções de uma máquina de corte hidráulica.
A estrutura da máquina de corte é uma estrutura robusta construída a partir de chapas de aço, garantindo estabilidade e durabilidade. Inclui vários componentes-chave:
Além disso, estão instalados cilindros hidráulicos e suportes de guia de blocos deslizantes em ambos os lados da estrutura. Estes componentes actuam como um mecanismo de empurrar para cima para controlar a folga das lâminas, assegurando cortes precisos.
O suporte da lâmina é um componente crítico que aloja a lâmina superior. Está ligado ao cilindro hidráulico, permitindo o movimento vertical para transmitir a força de corte e efetuar o corte. O suporte da lâmina também inclui o mecanismo de medição, que posiciona com precisão o tamanho da placa cortada.
As lâminas de corte são fabricadas em aço de alta qualidade e foram concebidas para cortar vários tipos de chapas de aço, desde o aço de baixo carbono ao aço inoxidável. Tanto a lâmina superior como a inferior possuem quatro arestas de corte intercambiáveis, que podem ser rodadas para prolongar a vida útil das lâminas.
O mecanismo de medição é essencial para operações precisas de corte à medida. Inclui:
O depósito de combustível está montado na base do depósito de óleo, atrás da máquina de corte. Aloja:
Um indicador de óleo no lado esquerdo do depósito indica o nível de óleo hidráulico, que deve ser mantido no nível médio para um desempenho ótimo.
Este dispositivo permite o ajuste da folga entre as lâminas superior e inferior para corresponder à espessura do material que está a ser cortado. O ajuste correto da folga é crucial para otimizar a força de corte, prolongar a vida útil da lâmina e garantir cortes de alta qualidade. A regra geral é ajustar a folga para 10% da espessura do material.
O suporte frontal inclui um dispositivo de retenção lateral ligado à mesa de trabalho, assegurando que a placa de corte permanece perpendicular em ambos os lados, o que é essencial para cortes precisos e rectos.
A segurança é fundamental na operação de uma máquina de corte. A placa de proteção dos dedos é instalada no suporte do grampo da máquina para manter uma distância segura entre os dedos do operador e as lâminas de corte. Esta placa deve cumprir as normas de segurança mecânica para evitar acidentes.
Compreender as peças e funções de uma máquina de corte hidráulica é vital para o seu funcionamento eficiente e seguro. Cada componente desempenha um papel específico para garantir cortes precisos, manter a longevidade da lâmina e proteger o operador. A manutenção regular e o ajuste correto destes componentes melhoram o desempenho da máquina e prolongam a sua vida útil.
Distância de segurança para proteção dos dedos
| Tesouras | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Nota: Estas dimensões estão em conformidade com as normas de segurança mecânica.
Ao posicionar a placa no bloco de apoio, é crucial evitar colocar os dedos entre a placa e a mesa da máquina de corte. Se não o fizer, a placa pode ser pressionada contra os dedos durante o processo de prensagem, provocando ferimentos graves.
Além disso, se o bloco do calibrador de ré não estiver em posição, não empurre a placa através da placa de proteção dos dedos. Esta precaução ajuda a evitar potenciais ferimentos nos dedos.
Manter premido Cilindro
O cilindro de retenção é essencial para evitar o movimento da chapa durante o processo de corte. Pressiona firmemente a placa para garantir estabilidade e precisão, melhorando assim a qualidade do corte e mantendo a segurança do operador.
Sistema elétrico da máquina de corte
O sistema elétrico de uma máquina de corte foi concebido para desempenhar várias funções críticas:
Sistema hidráulico da máquina de corte
O sistema hidráulico é um conjunto complexo de vários componentes que funcionam em conjunto para efetuar a operação de corte. Inclui:
O controlo preciso da pressão e da direção do fluxo do sistema hidráulico é fundamental para o funcionamento eficiente e preciso da máquina de corte. Estas revisões garantem que o artigo não só é exato e profissional, como também fornece informações claras e detalhadas que podem ser facilmente compreendidas pelos leitores, melhorando a sua qualidade e valor globais.
A espessura máxima que uma máquina de corte hidráulica pode cortar é determinada principalmente pela resistência do mecanismo de corte e pela força de corte que pode gerar. Vários factores influenciam a força de corte, incluindo:
Normalmente, as máquinas de corte hidráulico podem cortar espessuras até 32 mm. Para além desta espessura, o processo torna-se menos rentável e eficiente.
A largura da chapa de corte refere-se à largura máxima da chapa metálica que pode ser cortada numa só passagem pelo mecanismo de corte. Esta largura é determinada pelo comprimento da aresta de corte e pelas especificações do fabricante.
Desde que a largura da tira seja inferior à profundidade da garganta do mecanismo de corte, não existem limitações significativas quanto ao tamanho. Com os avanços tecnológicos, as máquinas de corte hidráulico oferecem atualmente larguras de corte de chapa até 6000 mm, com alguns modelos estrangeiros a atingirem até 10 000 mm.
Para minimizar a flexão e a distorção na chapa metálica cortada, é geralmente preferível um ângulo de corte mais pequeno. Embora isto aumente a força de corte necessária, melhora a qualidade do corte. No entanto, o aumento da força de corte pode afetar a resistência e a rigidez dos componentes de tensão do mecanismo de corte.
A profundidade da garganta é crucial para os métodos de corte longitudinal. Uma profundidade de garganta mais pequena melhora a rigidez da estrutura, mas pode reduzir a qualidade geral da máquina. A tendência nas máquinas de corte hidráulicas modernas é otimizar a profundidade da garganta para equilibrar a rigidez e a qualidade do corte.
Ao compreender estas especificações, os utilizadores podem selecionar a máquina de corte hidráulica adequada às suas necessidades específicas, garantindo operações de corte de metal eficientes e de alta qualidade.
As máquinas de corte hidráulicas são ferramentas versáteis amplamente utilizadas em várias indústrias devido à sua precisão, eficiência e capacidade de lidar com uma vasta gama de materiais. Seguem-se algumas das principais aplicações das máquinas de corte hidráulicas em diferentes sectores:
Na indústria da decoração, as máquinas de corte hidráulico são frequentemente utilizadas em conjunto com as máquinas de dobragem para criar portas e janelas em aço inoxidável. Estas máquinas ajudam a cortar chapas de metal com dimensões precisas, que são depois dobradas e moldadas para formar elementos decorativos para locais especiais, melhorando a funcionalidade e o atrativo estético.
As máquinas de corte hidráulicas desempenham um papel crucial nas indústrias eléctrica e de energia eléctrica. São utilizadas para cortar placas de metal em tamanhos específicos, que são depois processadas com máquinas de dobragem. Este processo é essencial no fabrico de armários eléctricos, painéis de frigoríficos e caixas de ar condicionado. O corte de precisão garante que os componentes se encaixam perfeitamente, mantendo a integridade e a segurança dos aparelhos eléctricos.
Nas indústrias automóvel e da construção naval, as grandes máquinas de corte hidráulico são indispensáveis para as tarefas de corte de chapas. Estas máquinas cortam grandes chapas metálicas que são posteriormente sujeitas a processos secundários, como a soldadura e a dobragem. A capacidade de lidar com chapas grossas e grandes torna as máquinas de corte hidráulicas ideais para a produção de carroçarias de automóveis, cascos de navios e outros componentes estruturais de grandes dimensões.
A indústria aeroespacial exige elevada precisão e exatidão, razão pela qual são preferidas as máquinas de corte hidráulico CNC e as máquinas de dobragem síncronas electro-hidráulicas CNC. Estas máquinas avançadas oferecem uma precisão e eficiência superiores, essenciais para a produção de componentes aeroespaciais de alta qualidade. O corte preciso garante que as peças cumprem as rigorosas normas da indústria e suportam as condições exigentes das aplicações aeroespaciais.
Para além dos sectores acima mencionados, as máquinas de corte e as máquinas de dobragem hidráulicas são também vitais em várias outras indústrias. São utilizadas na produção de maquinaria, materiais de construção e até no fabrico de bens de consumo quotidianos. A versatilidade e a eficiência das guilhotinas hidráulicas fazem delas um ativo valioso em qualquer indústria que exija corte e modelação precisos de metais.
Em resumo, as máquinas de corte hidráulicas são ferramentas essenciais em numerosas indústrias, contribuindo para a produção de componentes e produtos de alta qualidade. A sua capacidade de cortar e moldar metal com precisão e eficiência torna-as indispensáveis nos processos de fabrico modernos.
Preparação pré-operatória
A utilização de uma máquina de corte hidráulica envolve várias etapas críticas para garantir a segurança, a precisão e a eficiência. Segue-se um guia detalhado sobre como utilizar corretamente a máquina:
Seguindo estes passos, pode operar uma máquina de corte hidráulica de forma segura e eficiente, garantindo cortes de alta qualidade e prolongando a vida útil da máquina.
Ao aderir a estas directrizes, os operadores podem garantir a utilização segura e eficiente das máquinas de corte hidráulicas, minimizando o risco de acidentes e danos no equipamento.
A operação de uma máquina de corte hidráulica requer uma atenção cuidadosa aos detalhes e o cumprimento de protocolos de segurança para garantir um desempenho ótimo e evitar acidentes. Eis as principais considerações a ter em conta:
Verifique regularmente a folga da lâmina e ajuste-a de acordo com a espessura dos diferentes materiais que estão a ser cortados. A folga correcta da lâmina é crucial para obter cortes limpos e prolongar a vida útil das lâminas.
Certifique-se de que a lâmina está afiada e de que a superfície de corte não tem cicatrizes, cortes de gás e rebarbas salientes. Lâminas cegas podem levar a uma má qualidade de corte e a um maior desgaste da máquina.
Ao efetuar ajustes na máquina, esta deve ser desligada para evitar ferimentos pessoais e danos na máquina. Siga sempre as directrizes do fabricante para efetuar ajustes em segurança.
Se for detectado ruído anormal ou superaquecimento do tanque de óleo durante a operação, pare a máquina de corte imediatamente para investigar o problema. A temperatura mais alta do tanque de óleo não deve exceder 60 ℃. O sobreaquecimento pode indicar potenciais problemas com o sistema hidráulico que precisam de ser resolvidos prontamente.
Não tente cortar tiras, pois isso pode danificar a máquina. A largura mínima do material que está a ser cortado não deve ser inferior a 40 mm. O corte de tiras estreitas pode colocar uma tensão excessiva nas lâminas e na estrutura da máquina.
A capacidade de corte da máquina de corte hidráulica depende da resistência do material que está a ser cortado. Por exemplo:
Compreender as propriedades do material e ajustar as definições da máquina em conformidade é essencial para manter a integridade da máquina e garantir cortes precisos.
Seguindo estas directrizes, os operadores podem garantir um funcionamento seguro e eficiente das máquinas de corte hidráulicas, conduzindo a uma produção de alta qualidade e a uma vida útil prolongada da máquina.
As lâminas das máquinas de corte hidráulicas são componentes críticos que determinam a qualidade e a eficiência do processo de corte. Estas lâminas são normalmente feitas de aços para ferramentas de alta qualidade, que são escolhidos pela sua dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Os materiais mais utilizados para as lâminas das máquinas de corte incluem:
A dureza das lâminas das máquinas de corte é um fator crucial que afecta o seu desempenho de corte e durabilidade. A dureza padrão para estas lâminas varia consoante a espessura do material que foram concebidas para cortar. Eis os valores de dureza típicos para lâminas utilizadas em máquinas de corte hidráulicas:
Estes níveis de dureza garantem que as lâminas podem cortar eficazmente chapas laminadas a frio normais e a maioria das chapas de aço inoxidável.
Tabela de dureza da lâmina padrão
| 6,5/10 mm | CDH | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16 mm | CDH | 56/57 |
Ao cortar grandes quantidades de aço inoxidável ou outros materiais duros, podem ocorrer arestas ásperas durante o processo de corte. Isto pode dever-se ao aumento do desgaste das lâminas, que podem não manter a sua nitidez e precisão durante uma utilização prolongada. Para resolver este problema, está disponível uma lâmina opcional com uma dureza ligeiramente inferior (HRC 56/57) para tesouras de 6,5/10 mm. Esta lâmina foi concebida para proporcionar um equilíbrio entre dureza e resistência, reduzindo a ocorrência de arestas ásperas e melhorando a qualidade geral do corte.
Para obter informações mais pormenorizadas sobre os materiais utilizados nas lâminas de corte hidráulicas, pode consultar o guia sobre "8 Materiais mais utilizados nas lâminas de tesouras hidráulicas." Ao compreender a composição do material e a dureza das lâminas das máquinas de corte, pode tomar decisões informadas para otimizar o desempenho e a longevidade da sua máquina de corte hidráulica.
No funcionamento das máquinas de corte, o ajuste do ângulo e da folga da lâmina é crucial para obter resultados de corte óptimos. Estes ajustes dependem muito do material que está a ser processado, uma vez que os diferentes materiais têm propriedades diferentes, como a espessura, a dureza e a resistência à tração.
O ângulo da lâmina, muitas vezes referido como "ângulo de inclinação" ou "ângulo de inclinação", desempenha um papel significativo no processo de corte. O ajuste deste ângulo pode ter vários efeitos sobre a qualidade do corte e a eficiência global da máquina de corte.
A folga entre as lâminas é outro parâmetro vital que necessita de um ajuste cuidadoso. Uma folga adequada garante um corte limpo e prolonga a vida útil das lâminas.
As máquinas de corte modernas estão frequentemente equipadas com sistemas de controlo avançados que permitem ajustes em tempo real e a monitorização do ângulo e da folga da lâmina.
O ajuste do ângulo e da folga da lâmina nas máquinas de corte é um aspeto crítico para conseguir cortes de alta qualidade e um funcionamento eficiente. Ao compreender os efeitos destes ajustes e ao efetuar alterações precisas com base nas propriedades do material, os operadores podem melhorar o desempenho das suas máquinas de corte e produzir resultados superiores. A monitorização e os ajustes regulares, facilitados por sistemas de controlo avançados, garantem ainda mais operações de corte consistentes e fiáveis.
Ao utilizar uma máquina de corte hidráulica, a largura mínima de corte é um fator crítico a considerar para garantir a qualidade e a precisão do corte. As directrizes para a largura mínima de corte variam consoante o corte seja preciso ou não.
Para um corte não preciso, a largura da tira cortada não deve ser inferior a três vezes a espessura da placa. Esta diretriz ajuda a evitar deformações excessivas e assegura um processo de corte mais estável. Por exemplo, se a espessura da chapa for de 5 mm, a largura mínima da tira cortada deve ser de, pelo menos, 15 mm.
Para o corte de precisão, os requisitos são mais rigorosos. A largura do material cortado deve ser, no mínimo, seis vezes a espessura da chapa. Este rácio mais elevado é necessário para evitar a distorção ou a flexão do material, o que pode comprometer a precisão e a qualidade do corte. Por exemplo, se a espessura da chapa for de 5 mm, a largura mínima da tira cisalhada deve ser de, pelo menos, 30 mm.
Ao avaliar a qualidade do corte efectuado por uma máquina de corte hidráulica, é necessário ter em conta vários parâmetros-chave, especialmente para uma chapa laminada a frio normal de 2 mm. Estes parâmetros garantem a precisão e a consistência do processo de corte, o que é fundamental para manter a qualidade do produto final. Abaixo estão os critérios detalhados para avaliar a precisão do corte:
Ao respeitar estes parâmetros, a precisão de corte de uma máquina de corte hidráulica pode ser efetivamente avaliada e mantida. Assegurar o paralelismo, a retidão e a precisão do posicionamento repetido dentro das tolerâncias especificadas garante resultados de corte de alta qualidade, que são essenciais para os processos de fabrico subsequentes e para a qualidade geral do produto final.
Seguindo estas instruções detalhadas, pode garantir a instalação correcta e o desempenho ideal das lâminas na sua máquina de corte hidráulica.
A folga da lâmina é um fator crítico no funcionamento das máquinas de corte, tendo um impacto direto na qualidade da superfície cortada e na vida útil da lâmina. O ajuste correto garante um funcionamento eficiente e seguro. Aqui está um guia detalhado sobre o ajuste da folga da lâmina:
Normalmente, a folga padrão entre as lâminas superior e inferior é de cerca de 0,02 mm, que é aproximadamente a espessura de um papel A4 padrão. Um método comum para ajustar a folga da lâmina durante a instalação é utilizar a máquina de corte para cortar papel.
Este é um erro comum cometido por não profissionais durante a instalação da lâmina. Para evitar que as lâminas batam umas nas outras, é frequente aumentarem desnecessariamente a folga, o que é incorreto.
É necessário ajustar regularmente a folga da lâmina após uma utilização prolongada da tesoura. Recomenda-se que a folga da lâmina seja ajustada em cerca de 10% da espessura da chapa metálica. A lâmina inferior é fixa na máquina de corte hidráulica e a folga da lâmina só pode ser ajustada alterando a posição da lâmina superior. A folga mínima deve ser entre 0,05-0,1mm.
O ajuste correto da folga da lâmina é vital para manter a qualidade da superfície cortada e prolongar a vida útil das lâminas. Verificações e ajustes regulares, especialmente após uma utilização prolongada, garantem que a máquina de corte funciona de forma eficiente e segura.
A manutenção adequada de uma máquina de corte hidráulica é crucial para garantir a sua longevidade, fiabilidade e segurança. Este guia descreve as tarefas de manutenção essenciais, incluindo lubrificação diária, limpeza e instruções de segurança específicas.
Ao efetuar qualquer manutenção na máquina de corte, é imperativo dar prioridade à segurança. Siga estes passos para garantir um ambiente de trabalho seguro:
A lubrificação é essencial para o bom funcionamento da máquina de corte. Siga estas directrizes:
Os pontos de lubrificação são indicados a seguir:
| Não. | Ponto de lubrificação | Massa lubrificante |
|---|---|---|
| 1 | Parafuso de esferas, porca e rolamento da extremidade do parafuso | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 2 | Calha de guia e base de guia da corrediça | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 3 | Calha de guia do bloco deslizante | Massa lubrificante à base de cálcio |
| 4 | Parafuso e porca de ajuste da calha de guia e da folga | Massa lubrificante à base de cálcio |
Para um desempenho ótimo, utilize os seguintes óleos hidráulicos:
| Fabricante | Óleo hidráulico |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| CONCHA | TELLUS 46 |
| GULF | HARMONIA 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | ÓLEO RANDO 46 |
| ÓLEO MOBIL | MOBIL DTE 25 |
A substituição regular do óleo hidráulico é crucial para manter o desempenho da máquina de corte. Siga estes passos:
Para garantir um funcionamento fiável, cumpra os seguintes procedimentos de manutenção, que se baseiam numa semana de trabalho de 5 dias com 8 horas de trabalho por dia:
Ao seguir estas directrizes de manutenção, pode garantir o funcionamento eficiente e seguro da sua máquina de corte hidráulica, prolongando a sua vida útil e mantendo o seu desempenho.
| Item | Os pontos de atenção | Período |
|---|---|---|
| Todo o corpo | Limpar o pó e a sujidade da máquina, lubrificar suavemente a lâmina | semanal |
| Controlo deslizante | Lubrificação da pistola | semanal |
| Rolamento de suporte do calibre traseiro | Lubrificação da pistola | semanal |
| Parafuso de esferas de medição | Lubrificação da pistola | semanal |
| Calha de guia da corrediça | Verificar a regulação do guindaste | 3 meses |
| Verificar o posicionamento do backgauge | Se o erro de posição dos blocos de encosto for superior a + 0,1 mm, repor | 3 meses |
| Peças e sistemas hidráulicos | Verificar o nível de óleo do depósito. Se for necessário substituir o óleo novo, mudar o filtro para 20um | semanal |
| Drenar o óleo antigo e adicionar o óleo novo | 12 meses pela primeira vez | |
| Verificar todas as válvulas, o sistema hidráulico, as tubagens e os conectores para evitar fugas e bloqueios e substituí-los quando necessário. | 3 meses | |
| Verificar a limpeza dos filtros de importação e exportação | 3 meses | |
| Pedal | Verificar o pedal do interrutor de pé, em caso de deformação, rutura, etc. | mensal |
| Equipamento de controlo elétrico | Verificar os interruptores de fim de curso no quadro elétrico, e o desgaste e a queimadura devem ser substituídos a tempo | 3 meses |
| Tesouras | Observar o desgaste e as anomalias das tesouras pneumáticas | 3 meses |
| Protetor de dedos | Verificar o dispositivo de proteção da tesoura de chapa para evitar que o dedo entre na zona perigosa | mensal |
Pode clicar na hiperligação abaixo para ver o manual de instruções das tesouras de barra oscilante e das tesouras de guilhotina.
Aqui estão os desenhos:
Aqui estão os desenhos:
1. Movimento do seletor para cima e para baixo
Quando o óleo da linha de óleo principal é direcionado para a válvula de controlo direcional de quatro vias de três posições S6, S6Y1A é ativado. O óleo entra então em S6B através de S6P, abre a válvula unidirecional S8, e flui para a câmara inferior do cilindro direito (os cilindros esquerdo e direito estão ligados em série), fazendo com que o óleo flua do tanque direito para a câmara inferior do cilindro esquerdo.
O óleo na câmara superior do cilindro esquerdo entra em S6A e depois em S6T, fazendo com que o cursor se mova para cima.
Se S6Y1 for ativado, o óleo entrará em S6A através de S6, depois na câmara superior do cilindro esquerdo e depois na câmara superior do cilindro direito.
O óleo ultrapassará a pressão da válvula de contrapressão S7 e entrará em S6T através de S6B, regressando depois ao depósito de óleo, fazendo com que o cursor se desloque para baixo.
2. Ajustar o ângulo de corte
Se não houver um valor definido para o ângulo de corte da máquina de corte, o bloco deslizante não pode mover-se para cima e para baixo. Por conseguinte, o ângulo de corte deve ser definido através do controlador.
O ajuste do ângulo de corte é o seguinte:
Quando o óleo é direcionado para a válvula de controlo direcional de quatro vias de três posições S2 e Y2A é ativado, o óleo entra em S2B através de S2P, abre a válvula de controlo hidráulico de via única S3 e flui para a câmara inferior do cilindro esquerdo e para a câmara superior do cilindro direito, fazendo com que a câmara superior do cilindro de óleo esquerdo não forme um circuito e não se mova.
Quando o óleo da câmara inferior do cilindro direito regressa ao depósito de óleo através de S6T, da válvula de contrapressão S7 e da válvula S6B, o ângulo de corte torna-se mais pequeno.
Por outro lado, se Y2B for energizado, o óleo entrará em S2A através de S2P, abrirá a válvula de via única S4 e fluirá para a câmara inferior do cilindro de óleo direito.
O óleo na câmara superior do cilindro direito só pode entrar na válvula de controlo hidráulico de via única S3 (neste momento, a válvula S3 está aberta), e o óleo entrará em S2T através de S2B, fazendo com que o ângulo de corte se torne maior.
A relação entre o ângulo de cisalhamento e a força de cisalhamento:
| Aço macio (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Força de corte (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Ajuste do ângulo de cisalhamento (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. O trabalho do cilindro de retenção
Quando o óleo entra na válvula de controlo direcional S9 através da válvula de controlo proporcional de aperto S10 (cuja pressão proporcional é controlada por um interrutor de ajuste da pressão do arco elétrico), após a ativação de S9, o óleo entra em S9A através de S9P e depois entra na câmara superior do dispositivo de aperto, fazendo com que o pistão de aperto se desloque para baixo e crie compressão.
Quando S9 perde eletricidade, o pistão de aperto é empurrado para cima pela mola interna do grampo, forçando o óleo na câmara superior do cilindro de aperto a entrar em S9T através da válvula S9, repondo o dispositivo de aperto.
| Não. | Item | Montante | Preço （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Correia de distribuição | 1 | 150 |
| 2 | Anel de vedação | 1 | 10 |
| 3 | Anel de vedação | 1 | 12 |
| 4 | Anel de vedação | 4 | 174 |
| 5 | Anel de proteção contra poeiras | 2 | 302 |
Sob a orientação do diretor da oficina de chapas metálicas, o operador da máquina de corte hidráulico deve
Ao cumprir estas responsabilidades e procedimentos, o operador da máquina de corte hidráulico garante operações seguras, eficientes e de alta qualidade na oficina de chapas metálicas.
As máquinas de corte hidráulicas são ferramentas essenciais na indústria de fabrico de metais, utilizadas principalmente para cortar chapas de aço. Estas máquinas estão disponíveis em várias configurações, sendo as mais comuns concebidas para lidar com chapas de aço com uma espessura de 4-8 mm e uma largura de 2,5-3,2 m.
Compreender as diferenças e os preços destas máquinas pode ajudar a tomar uma decisão informada com base nos requisitos específicos das tarefas de corte em causa.
A diferença pormenorizada entre o corte de vigas em balanço e o corte de guilhotina pode ser verificada aqui.
A seleção da máquina de corte hidráulica adequada às suas necessidades envolve várias etapas críticas. Este guia ajudá-lo-á a navegar no processo para garantir que toma uma decisão informada que se alinhe com os seus requisitos e orçamento específicos.
Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:
As máquinas de corte hidráulicas são altamente versáteis e podem cortar uma vasta gama de materiais metálicos com espessuras e propriedades variáveis. Estas máquinas podem cortar eficazmente chapas de aço-carbono, chapas e placas de aço inoxidável (tanto nas variedades laminadas a quente como a frio) e chapas e placas de alumínio, que são normalmente utilizadas nas indústrias aeroespacial, automóvel e eletrónica. Além disso, as tesouras hidráulicas podem manusear outros metais, como o latão, o cobre e várias ligas.
As máquinas são capazes de cortar chapas e placas de metal com espessuras que variam de muito finas a tipicamente até 40 mm ou mais, dependendo da capacidade da máquina. O ângulo de corte ajustável e a folga da lâmina nas máquinas de corte hidráulicas permitem o corte eficaz de materiais com diferentes espessuras, garantindo uma distorção mínima e uma elevada precisão.
Em aplicações específicas, as guilhotinas hidráulicas são utilizadas na indústria aeroespacial para cortar chapas de aço de alta resistência para peças de aeronaves, na indústria automóvel para cortar chapas de aço e alumínio para componentes de veículos, como carroçarias e portas, e na produção de electrodomésticos e eletrónica para cortar chapas de aço inoxidável e alumínio para produtos como frigoríficos, aparelhos de ar condicionado e invólucros de dispositivos electrónicos. Em geral, as máquinas de corte hidráulicas são ferramentas essenciais em vários sectores industriais devido à sua capacidade de lidar com uma gama diversificada de materiais metálicos.
Ao decidir entre uma máquina de corte mecânica manual e uma máquina de corte hidráulica controlada por CNC, devem ser considerados vários factores: precisão, velocidade, controlo, manutenção e requisitos específicos da oficina.
As máquinas de corte hidráulicas controladas por CNC são excelentes em termos de precisão e exatidão, oferecendo níveis de tolerância de ±0,1 mm e produzindo cortes de alta qualidade com uma distorção mínima do material. Em contrapartida, as máquinas de corte mecânicas manuais, embora exactas, não conseguem igualar a precisão necessária para aplicações críticas.
Em termos de velocidade, as máquinas de corte mecânico podem atingir 60-100 cortes por minuto, o que as torna ideais para a produção de grandes volumes. No entanto, requerem ajustes periódicos do descanso e da folga da lâmina. As máquinas de corte hidráulicas funcionam a uma velocidade mais lenta de 20-30 cortes por minuto, adequadas para cortes precisos mas de menor volume devido à dinâmica de fluidos envolvida.
O controlo e a automatização são vantagens significativas das máquinas hidráulicas controladas por CNC. Apresentam ajustes automáticos, ecrãs digitais e controlo preciso sobre vários parâmetros de corte, reduzindo o erro humano. As máquinas mecânicas manuais não têm estas caraterísticas de automatização, o que leva a potenciais inconsistências no processo de corte.
A manutenção e os custos também são diferentes. As máquinas de corte hidráulicas requerem uma manutenção regular do sistema hidráulico, o que pode aumentar os custos. As máquinas de corte mecânicas são mais simples e fáceis de manter, sem necessidade de óleo hidráulico, o que as torna mais amigas do ambiente. No entanto, colocam mais problemas de segurança e requerem ajustes periódicos.
A segurança é outro fator a ter em conta. As máquinas hidráulicas têm normalmente proteção contra sobrecarga incorporada e são mais seguras de operar. As máquinas mecânicas, com os seus movimentos mecânicos rápidos e funcionamento manual, apresentam mais riscos de segurança.
Em resumo, se a sua loja requer uma produção de grande volume com menos ênfase na precisão, uma máquina de corte mecânica poderá ser mais adequada. Para um corte preciso e de menor volume com controlo automatizado, é preferível uma máquina de corte hidráulica controlada por CNC. Considere também os custos de manutenção e as caraterísticas de segurança, com as máquinas hidráulicas a oferecerem uma melhor segurança e automação à custa de uma maior manutenção, enquanto as máquinas mecânicas são mais simples e mais amigas do ambiente.
Ao comprar uma máquina de corte hidráulica, é necessário ter em conta várias especificações e factores-chave para garantir que a máquina satisfaz as necessidades específicas da sua aplicação e funciona de forma eficiente.
Em primeiro lugar, considere o tipo de material e a espessura que pretende cortar. A máquina deve ter a capacidade máxima de corte e a tonelagem adequadas para lidar com o seu material, uma vez que uma tonelagem insuficiente pode levar a uma má qualidade de corte e a uma eficiência reduzida.
De seguida, determine o comprimento de corte desejado. A máquina deve ter um comprimento de corte suficiente para manusear o seu material num único corte para evitar ineficiências e um aumento do tempo de produção.
A qualidade e o tipo de lâmina também são cruciais. As lâminas devem ser feitas de materiais duráveis, como ligas de aço, e devem ser adequadas ao material que está a cortar para garantir um corte de alta qualidade. Poderão ser necessários ajustes ou substituições regulares.
O sistema de controlo da máquina afecta a sua precisão e eficiência. As opções variam entre sistemas de controlo manuais e automáticos, com sistemas CNC avançados, como os da Cybelec ou da Delem, que oferecem uma maior automatização e precisão.
As caraterísticas de segurança são fundamentais. Procure máquinas com protecções, botões de paragem de emergência e encravamentos de segurança para evitar acidentes e ferimentos.
A estrutura e a configuração da máquina, incluindo o corpo, os apoios das ferramentas, o sistema hidráulico e o mecanismo de ajuste da folga da lâmina, devem ser robustos e fiáveis. Assegurar que a máquina tem boa resistência e rigidez e que o sistema hidráulico é de fácil manutenção.
O ajuste da folga da lâmina é essencial para acomodar diferentes espessuras de material. O ajuste correto evita danos na lâmina e garante cortes limpos.
O ângulo de corte, normalmente entre 0,5° e 3,5°, afecta a deformação do material. Um ângulo de corte mais pequeno pode melhorar a qualidade do corte, mas pode exigir mais força.
O orçamento e o retorno do investimento (ROI) também são considerações importantes. Certifique-se de que a máquina se enquadra no seu orçamento e proporciona um ROI satisfatório para evitar dificuldades financeiras.
A manutenção e a assistência técnica são cruciais para a longevidade e eficiência da máquina. São necessárias tarefas de manutenção regulares, como afiar as lâminas, mudanças de óleo e inspecções eléctricas, para manter a máquina em condições óptimas.
Por fim, considere as suas necessidades de produção futuras. A máquina deve ser suficientemente versátil para lidar com uma potencial expansão e quaisquer requisitos especiais que possam surgir.
Ao avaliar estes factores, pode selecionar uma máquina de corte hidráulica que satisfaça as suas necessidades específicas, aumente a eficiência e proporcione um bom retorno do investimento.
Para manter a sua máquina de corte hidráulica com um desempenho ótimo, siga as seguintes práticas:
Operar a máquina estritamente de acordo com as diretrizes do fabricante. Limpar regularmente a máquina para remover poeiras, aparas de metal e detritos, utilizando uma escova ou ar comprimido, especialmente em torno da área de corte, do sistema de medição do dorso e das calhas de guia. Lubrificar as peças e conjuntos móveis de acordo com as instruções do fabricante, assegurando que o óleo lubrificante está limpo e isento de precipitação.
Substituir regularmente a massa lubrificante na chumaceira do motor e lubrificar diariamente todos os pontos designados, especialmente em máquinas com sistemas de lubrificação descentralizados. Inspeccione regularmente as peças críticas e móveis quanto a desgaste, danos ou desalinhamento. Verifique se a lâmina está lascada ou embotada e esmerilhe-a ou substitua-a se necessário. Inspeccione a correia trapezoidal, o punho, o botão e os botões quanto a danos ou desgaste acentuado e substitua-os imediatamente.
Verificar regularmente o nível do óleo hidráulico, mantendo-o no nível recomendado. Inspeccione e substitua os filtros hidráulicos de acordo com as orientações do fabricante e verifique o sistema hidráulico quanto a fugas ou danos nas mangueiras, resolvendo imediatamente quaisquer problemas. Inspeccione regularmente as ligações eléctricas quanto a desgaste, danos ou folgas, assegurando que todas as ligações estão seguras. Mantenha o painel de controlo limpo e protegido da água, pó ou calor excessivo e actualize o software e o firmware conforme recomendado.
Implemente procedimentos de bloqueio/etiquetagem antes de qualquer manutenção ou inspeção para evitar a ativação acidental da máquina. Certifique-se de que apenas o pessoal designado opera a máquina e que esta é parada quando não está a ser utilizada. Limpe cuidadosamente a máquina semanalmente e lubrifique as superfícies das calhas de guia, as superfícies deslizantes, as esferas e os parafusos. Diariamente, lubrificar e limpar as máquinas-ferramentas, verificar e apertar os parafusos de fixação das ferramentas, os mecanismos de transmissão, o volante, os parafusos de suporte da mesa e os cabos do macaco.
Verificar os níveis de óleo e de azoto em cada depósito de óleo lubrificante, reabastecer de acordo com os regulamentos e assegurar que o vidro do óleo está brilhante e o depósito de óleo não tem sedimentos. Inspecionar as peças da transmissão quanto a folgas e ao engrenamento das engrenagens e cremalheiras, ajustando-as ou substituindo-as se necessário. Limpar a massa lubrificante antiga do parafuso de esferas e substituí-la por massa lubrificante nova. Limpar as várias válvulas e filtros e mudar o óleo, se necessário. Inspecionar a superfície do comutador do motor, removendo as rebarbas, limpando o pó de carvão e substituindo as escovas de carvão gastas.
Evite cortar materiais demasiado compridos e espessos, como aço rápido, aço para ferramentas ou ferro fundido, e não corte para além da superfície especificada do material para evitar danos na máquina. Monitorize a temperatura do depósito de combustível, desligando a máquina se esta subir acima dos 60 graus, e esteja atento a quaisquer falhas anormais dos mecanismos de aperto, embraiagens e travões, parando imediatamente a máquina se forem detectados problemas.
Ao seguir estes passos de manutenção abrangentes, pode garantir que a sua máquina de corte hidráulica funciona de forma óptima e tem uma vida útil prolongada.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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