Já alguma vez se perguntou como é que máquinas potentes executam tarefas complexas sem esforço? A resposta está nos seus sistemas hidráulicos - os heróis desconhecidos da engenharia moderna. Nesta publicação do blogue, vamos mergulhar no fascinante mundo da hidráulica, explorando os seus princípios, vantagens e diversas aplicações em todos os sectores. Prepare-se para descobrir como esta notável tecnologia está a revolucionar a forma como vivemos e trabalhamos.
O sistema hidráulico é um sistema de transmissão que utiliza o líquido como meio de trabalho e utiliza a pressão interna do líquido para transferir, converter e controlar a potência (ou energia) com base no princípio de Pascal na mecânica dos fluidos.
O sistema hidráulico é a chave para controlar o equipamento mecânico para realizar várias acções, e o seu nível técnico e o desempenho do produto afectarão diretamente o nível de automação e a fiabilidade do equipamento mecânico.
Vantagens:
1. O transmissão hidráulica O dispositivo funciona suavemente e pode mover-se de forma estável a baixas velocidades. Quando a carga muda, a sua estabilidade de movimento é relativamente estável, e pode facilmente alcançar uma regulação de velocidade contínua durante o movimento, e o rácio de regulação é grande, geralmente até 100:1, e o máximo pode atingir 200:1.
2. Sob a mesma potência, o dispositivo de transmissão hidráulica tem um pequeno volume, peso leve e estrutura compacta, pelo que a sua inércia é pequena e a taxa de comutação é elevada.
3. O controlo e a regulação do dispositivo de transmissão hidráulica são relativamente simples e fáceis de operar.
Desvantagens:
1. O dispositivo de transmissão hidráulica utiliza líquido como meio de transferência de energia, e haverá fugas inevitáveis entre as peças de movimento relativo, causando perda de volume.
Ao mesmo tempo, devido à compressibilidade do corpo, geralmente não é fácil de utilizar no caso de requisitos muito rigorosos para a relação de transmissão (como o processamento de roscas e engrenagens).
Para reduzir as fugas, é necessário que a precisão de fabrico dos componentes hidráulicos seja elevada.
2. O fluxo de óleo nas condutas e através dos componentes hidráulicos relevantes resultará em perda de pressão, perda de fricção mecânica e perda de fricção de viscosidade entre as partes móveis e as moléculas de óleo em fluxo, e perda de volume causada por fugas, o que reduzirá a eficiência global do sistema hidráulico.
3. As mudanças na temperatura do óleo causarão mudanças na viscosidade do óleo, o que afectará a estabilidade do sistema hidráulico, pelo que é difícil utilizar a transmissão hidráulica em ambientes de baixa e alta temperatura.
4. Devido à pequena folga entre o dispositivo hidráulico e as peças de movimento relativo, o sistema hidráulico é sensível à poluição por óleo, e deve haver instalações para evitar a poluição por óleo e uma boa filtragem.
1. Aplicação da tecnologia hidráulica na indústria
A tecnologia hidráulica é geralmente aplicada a equipamentos pesados, grandes e muito grandes, tais como sistemas hidráulicos de laminagem e sistemas hidráulicos de fundição contínua na indústria metalúrgica, e cenários de resposta a alta velocidade na indústria militar, tais como controlo do leme de aviões, controlo do leme de navios e sistemas de acompanhamento de resposta a alta velocidade.
2. Aplicação da tecnologia hidráulica na produção de energia eólica
O sistema hidráulico é utilizado principalmente para regular o momento da pá, o amortecimento, a paragem e o estado de travagem da turbina eólica.
A turbina eólica na produção de energia eólica tem muitos componentes rotativos. A nacela gira no plano horizontal e roda com a roda de vento ao longo do eixo horizontal para gerar energia.
Na turbina eólica de pás variáveis, as pás da roda de vento devem rodar em torno do eixo central da raiz para se adaptarem a diferentes condições de vento. Quando a turbina eólica está parada, a ponta da pá deve ser lançada para formar um amortecimento.
3. Aplicação da tecnologia hidráulica no domínio militar
A guerra moderna é uma guerra local em condições de alta tecnologia. A alta tecnologia é amplamente utilizada nos domínios militares e várias novas armas e armas tecnológicas são colocadas no campo de batalha, fazendo com que a rapidez e a destrutividade da guerra aumentem sem precedentes, e a dependência da guerra da tecnologia hidráulica aumente ainda mais.
4. Aplicação da tecnologia hidráulica no domínio da maquinaria de engenharia
Os martelos hidráulicos de impacto variável de alta frequência têm boas perspectivas de aplicação na exploração geológica e nos campos oceânicos.
A frequência de excitação dos martelos de impacto hidráulicos variáveis de alta frequência em geral é de 10-20 Hz, enquanto os martelos de impacto hidráulicos variáveis de alta frequência mais recentes, introduzidos recentemente no Japão, podem atingir 60 Hz.
E na construção, a frequência de excitação e a amplitude podem ser alteradas de acordo com a situação real do local, e a otimização da vibração e das condições de trabalho pode ser realizada.
5. Aplicação da tecnologia hidráulica no domínio das operações subaquáticas
Com o aprofundamento da exploração humana do fundo do mar na sociedade atual, o desenvolvimento da tecnologia dos robôs subaquáticos também é rápido e as suas funções já não se limitam a simples tipos de observação.
Os olhos das pessoas estão centrados nos robôs subaquáticos operacionais, que têm obviamente mais espaço de desenvolvimento e mercado. Em toda a operação, a mão mecânica é o componente mais utilizado e complicado.
A mão mecânica flexível ajuda o robô subaquático operacional a realizar várias tarefas de operação subaquática com excelentes resultados.
6. Aplicação da tecnologia hidráulica no sector da maquinaria mineira
A nova escavadeira hidráulica não só tem as vantagens de peso leve, tamanho pequeno, estrutura compacta, etc., mas também tem uma série de vantagens no processo de transmissão, como estabilidade, operação fácil e fácil de alcançar a regulação de velocidade contínua e controlo automático.
Além disso, o desempenho está a evoluir no sentido de uma elevada eficiência, elevada fiabilidade, segurança, conservação de energia, automação e inteligência.
7. Aplicação da tecnologia hidráulica em elevadores
Os elevadores hidráulicos têm as vantagens de uma grande capacidade de carga e de um funcionamento suave, mas o seu modo de funcionamento é diferente.
A calha de guia empilhada de camada R é adequada para a forma de movimento do elevador hidráulico de escada e o grupo de polias compostas é adequado para a forma de movimento do elevador hidráulico.
1. Início
Todos os electroímanes estão desligados e o óleo de saída da bomba principal passa através da descarga intermédia das válvulas 6 e 21.
2. Descida rápida do cilindro principal
Os electroímanes 1Y e 5Y são energizados, a válvula 6 está na posição correcta e o óleo de controlo passa através da válvula 8 para abrir a válvula unidirecional controlada por solenoide 9.
Via de entrada: válvula 6 da bomba 1 válvula de posição direita 13 câmara superior do cilindro principal.
Via de retorno: câmara inferior do cilindro principal válvula 9 válvula 6 posição direita válvula 21 posição intermédia reservatório de óleo.
A corrediça do cilindro principal desce rapidamente sob a ação do seu próprio peso, e a bomba 1, embora no estado de caudal máximo, ainda não consegue satisfazer as suas necessidades, pelo que o óleo na câmara superior do reservatório de óleo 15 entra na câmara superior do cilindro principal através da válvula de carga 14.
3. Aproximação lenta à peça de trabalho e aumento da pressão do cilindro principal
Quando a corrediça do cilindro principal desce até uma determinada posição e acciona o interrutor de curso 2S, 5Y é desenergizado, a válvula 9 fecha-se e o óleo na câmara inferior do cilindro principal regressa ao depósito de óleo através da válvula de contrapressão 10, da válvula 6 na posição direita e da válvula 21 na posição intermédia.
Neste momento, a pressão na câmara superior do cilindro principal aumenta, a válvula 14 fecha-se e o cilindro principal aproxima-se lentamente da peça de trabalho sob a ação do óleo sob pressão fornecido pela bomba 1.
Após o contacto com a peça de trabalho, a resistência aumenta subitamente e a pressão aumenta ainda mais, fazendo com que o fluxo de saída da bomba 1 diminua automaticamente.
4. Manutenção da pressão
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal atinge o valor pré-determinado, o relé de pressão 7 envia um sinal, fazendo com que 1Y seja desenergizado, a válvula 6 regresse à posição intermédia, as câmaras superior e inferior do cilindro principal sejam fechadas e as superfícies cónicas da válvula unidirecional 13 e da válvula de carga 14 assegurem uma boa vedação, mantendo assim a pressão do cilindro principal.
O tempo de manutenção da pressão é regulado pelo relé de tempo. Durante a manutenção da pressão, a bomba é descarregada através da posição média das válvulas 6 e 21.
5. Fim da libertação de pressão, retorno do cilindro principal e manutenção da pressão
Quando o relé de tempo envia um sinal, o solenoide 2Y é energizado e a válvula 6 está na posição esquerda.
Devido à elevada pressão na câmara superior do cilindro principal, a válvula piloto hidráulica 12 está na posição superior e a pressão do óleo abre a válvula de sequência de controlo externo 11, permitindo que o óleo de saída da bomba 1 regresse ao depósito de óleo através da válvula 11.
A bomba 1 funciona a baixa pressão, o que não é suficiente para abrir o núcleo da válvula principal da válvula de carga 14, mas abre o núcleo da válvula de descarga da válvula, permitindo que o óleo na câmara superior do cilindro principal seja libertado de volta para o tanque de óleo superior através da abertura da válvula de descarga, e a pressão diminui gradualmente.
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal desce até um determinado nível, a válvula 12 volta à posição inferior, a válvula 11 fecha-se e a pressão da bomba 1 aumenta, provocando a abertura total da válvula 14. Nesta altura, a via de entrada do óleo é:
bomba 1 para a válvula 6 posição esquerda para a válvula 9 para a câmara inferior do cilindro principal. A via de retorno do óleo é:
a câmara superior do cilindro principal para a válvula 14 para o depósito de óleo superior 15, realizando o retorno rápido do cilindro principal.
6. O cilindro principal pára no lugar
Quando o cursor do cilindro principal sobe para acionar o interrutor de curso 1S, o solenoide 2Y perde potência e a válvula 6 está na posição intermédia, vedando a câmara inferior do cilindro principal com a válvula hidráulica unidirecional 9, fazendo com que o cilindro principal pare no lugar e não se mova, com o óleo de saída da bomba 1 a ser descarregado através da válvula 6 e 21 na posição intermédia.
7. Extrusão e retração do cilindro inferior
Quando 3Y é energizado, a válvula 21 está na posição esquerda. O óleo entra no cilindro inferior através do seguinte caminho: bomba 1, válvula 6 na posição central, válvula 21 na posição esquerda e a cavidade inferior do cilindro.
O óleo regressa ao reservatório de óleo através do seguinte percurso: cavidade superior do cilindro inferior, válvula 21 na posição esquerda. A manga flutuante do cilindro inferior sobe, provocando a extrusão.
Quando 3Y perde potência, 4Y é energizado e a válvula 21 está na posição correcta, fazendo com que o pistão do cilindro inferior desça e se retraia.
8. Bordo de pressão flutuante
Um sistema hidráulico é normalmente constituído pelos seguintes componentes:
Fonte de energia:
Este componente converte a energia mecânica de um motor elétrico em energia de pressão num fluido, como é o caso de vários tipos de bombas hidráulicas.
Actuadores:
Isto inclui vários cilindros hidráulicos e motores, que convertem a energia de pressão do fluido em energia mecânica para acionar os componentes de trabalho.
Componentes de controlo e regulação:
Isto inclui várias válvulas de pressão, válvulas de fluxo e válvulas direccionais, que regulam e controlam a pressão, o fluxo e a direção do fluxo do fluido no sistema hidráulico para satisfazer os requisitos do componente de trabalho em termos de força (binário), velocidade (rotação) e direção do movimento (ciclo de movimento).
Componentes auxiliares:
Todos os outros componentes, para além dos três componentes acima referidos, são conhecidos como componentes auxiliares, incluindo os reservatórios de óleo, os tubos de óleo, as juntas dos tubos, os filtros de óleo, os acumuladores, os manómetros, os aquecedores (refrigeradores), etc.
Estes desempenham um papel importante na garantia da fiabilidade e estabilidade do sistema hidráulico.
Além disso, existe o óleo hidráulico, que é o meio de transmissão.
A tecnologia hidráulica melhorou muito a eficiência do trabalho com a sua iteração e atualização do equipamento tradicional.
Atualmente, a tecnologia hidráulica foi integrada na renovação da maquinaria e substituiu gradualmente a tecnologia tradicional como uma parte essencial, indicando o desenvolvimento futuro da indústria de maquinaria.
Em que sectores é utilizado o sistema hidráulico? Vamos dar uma olhadela juntos.
1. Indústria das máquinas-ferramentas
Na indústria das máquinas-ferramentas, os sistemas hidráulicos das máquinas-ferramentas de trabalho a quente incluem máquinas de fundição sob pressão, máquinas de moldagem por injeção, prensas hidráulicas, punções e máquinas de forjamento rápido.
As máquinas-ferramentas para trabalhar a frio incluem máquinas-ferramentas combinadas, tornos e várias máquinas-ferramentas de perfil.
2. Máquinas de construção
A transmissão hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada, como escavadoras, carregadores de pneus, gruas para automóveis, bulldozers de lagartas, gruas de pneus, camiões basculantes autopropulsores, máquinas de mesa, rolos vibratórios, etc.
3. Indústria automóvel
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é utilizada em veículos todo-o-terreno hidráulicos, camiões basculantes hidráulicos, veículos de trabalho aéreo hidráulicos e camiões de bombeiros.
4. Máquinas agrícolas e florestais
Os sistemas hidráulicos controlam as alfaias agrícolas em ceifeiras e tractores. Os sistemas hidráulicos controlam vários movimentos da madeira em máquinas de contentores de madeira. As prensas a quente de placas artificiais também são operadas com sistemas hidráulicos.
5. Máquinas químicas e têxteis
Nas máquinas químicas e têxteis, os sistemas hidráulicos são utilizados em máquinas de moldagem por injeção de plástico, máquinas de borracha, máquinas de papel, máquinas de alisamento de couro, máquinas de moagem de sabão, máquinas de moldagem de resíduos de cerâmica, máquinas de fiação e máquinas de fiação de máquinas têxteis.
6. Sector da energia
As máquinas com sistemas hidráulicos utilizadas no sector da energia incluem perfuração plataformas, máquinas submarinas de extração de petróleo, perfuradoras, guinchos, máquinas de extração de carvão, máquinas mineiras, suportes hidráulicos para minas, equipamento de produção de energia, etc.
7. Indústria metalúrgica
Na indústria metalúrgica, os sistemas hidráulicos são utilizados em máquinas de alimentação de alto-forno, sistemas de controlo de fornos de produção de aço, máquinas de torre de panela, sistemas de pressão descendente de laminadores, dobragem de rolos sistemas de equilíbrio, sistemas de controlo dos desvios das tiras, etc.
8. Indústria da construção naval
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada na indústria de construção naval, como dragas totalmente hidráulicas, navios de salvamento, navios de cravação de estacas, rotas de produção de petróleo, asas de água, navios de almofada de ar, equipamento auxiliar de navios, etc.
9. Tecnologia de transformação de peças de máquinas de pequena e média dimensão
Por exemplo, várias peças metálicas de pequena e média dimensão concebidas para a indústria de peças metálicas.
As prensas hidráulicas são normalmente utilizadas para a conformação por pressão destas peças de maquinaria metálica, incluindo a conformação por extrusão, a prensagem sob pressão, a frio e forjamento a quentee forjamento livre de perfis metálicos.
10. Nãomaterial metálico tecnologia de prensagem
Este processo pertence ao fabrico de produtos específicos, tais como a tecnologia de processamento de produtos de borracha, a tecnologia de moldagem SMC e a moldagem por calor de peças interiores de automóveis.
As vantagens das prensas hidráulicas nestes dispositivos são também muito evidentes.
Perda de pressão
Devido à viscosidade do líquido e às inevitáveis forças de fricção na tubagem, é inevitável que se perca uma certa quantidade de energia à medida que o líquido flui. Esta perda de energia manifesta-se principalmente como perda de pressão. Existem dois tipos de perda de pressão: ao longo do trajeto e local.
A perda de pressão ao longo do percurso é a perda de pressão devida ao atrito quando o líquido flui através de um tubo reto com um diâmetro constante durante uma certa distância.
A perda de pressão local é causada pela alteração súbita da forma da secção transversal da tubagem, pela alteração da direção do fluxo de líquido ou por outras formas de resistência do líquido.
A perda de pressão total é igual à soma das perdas de pressão ao longo do trajeto com a perda de pressão local. Como a perda de pressão é inevitável, a pressão nominal da bomba deve ser ligeiramente superior à pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema.
Geralmente, a pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema é multiplicada por um fator de 1,3-1,5 para estimar a pressão nominal.
Perda de caudal
Num sistema hidráulico, existem superfícies móveis relativas entre cada componente comprimido, como a superfície interna de um cilindro hidráulico e a superfície externa de um pistão. Como tem de haver movimento relativo, existe um certo espaço entre elas.
Se um lado da fenda tiver óleo a alta pressão e o outro lado tiver óleo a baixa pressão, o óleo a alta pressão fluirá através da fenda para a área de baixa pressão, causando fugas.
Simultaneamente, devido a uma imperfeita vedação dos componentes hidráulicos, algum óleo também vaza para o exterior. O caudal real é reduzido devido a esta fuga, que é o que designamos por perda de caudal.
A perda de caudal afecta a velocidade de movimento e é difícil evitar completamente as fugas, pelo que o caudal nominal da bomba no sistema hidráulico deve ser ligeiramente superior ao caudal máximo necessário durante o funcionamento do sistema.
Normalmente, o caudal máximo necessário do sistema pode ser multiplicado por um fator de 1,1-1,3 para estimar o caudal nominal.
Choque hidráulico
Causa: Quando o líquido flui num sistema hidráulico, a comutação dos componentes de execução e o fecho das válvulas podem causar um pico de pressão instantâneo devido à inércia e à reação insuficientemente sensível de alguns componentes hidráulicos, a que se chama choque hidráulico. O seu valor de pico pode exceder várias vezes a pressão de funcionamento.
Danos: Pode causar vibração e ruído; fazer com que os componentes de pressão, como relés e válvulas de sequência, produzam acções incorrectas e até danificar alguns componentes, dispositivos de vedação e condutas.
Medidas: Descobrir a causa do choque e evitar uma alteração brusca do caudal. Atrasar o tempo para a mudança de velocidade, estimar o valor de pico da pressão e tomar as medidas correspondentes.
Por exemplo, a combinação de válvulas de comutação de fluxo e válvulas de comutação de solenoide pode prevenir eficazmente o choque hidráulico.
Cavitação
Fenómeno: Se o ar se infiltrar no sistema hidráulico, as bolhas no líquido rebentam rapidamente sob alta pressão quando fluem para a área de alta pressão, causando um choque hidráulico local e gerando ruído e vibração.
Além disso, como as bolhas destroem a continuidade do fluxo do líquido, a capacidade do óleo de fluir através da tubagem é reduzida, causando flutuações no caudal e na pressão e afectando a vida útil dos componentes hidráulicos.
Causa: O óleo hidráulico contém uma certa quantidade de ar, que pode ser dissolvido no óleo ou misturado sob a forma de bolhas.
Quando a pressão é inferior à pressão de separação do ar, o ar dissolvido no óleo separa-se e forma bolhas.
Quando a pressão cai abaixo da pressão de vapor saturado do óleo, o óleo entra em ebulição e produz um grande número de bolhas. Estas bolhas misturadas no óleo formam um estado descontínuo, a que se chama cavitação.
Localização: É fácil a formação de bolsas de ar no orifício de aspiração do óleo e no tubo de aspiração do óleo abaixo da pressão atmosférica.
Quando o óleo flui através de pequenas aberturas, como os orifícios de estrangulamento, a pressão cai devido ao aumento da velocidade, o que também pode causar bolsas de ar.
Danos: As bolhas deslocam-se com o óleo para a zona de alta pressão e rebentam rapidamente sob alta pressão, provocando uma diminuição súbita do volume.
O óleo de alta pressão circundante flui para o complementar, causando um choque instantâneo local, um rápido aumento da pressão e da temperatura, e produzindo fortes ruídos e vibrações.
Medidas: Os parâmetros estruturais da bomba hidráulica e da conduta de aspiração de óleo devem ser corretamente concebidos para evitar passagens de óleo estreitas e com curvas acentuadas e impedir a formação de zonas de baixa pressão.
Seleção razoável de materiais mecânicos, aumentando a resistência mecânica, melhorando a qualidade da superfície e aumentando a resistência à corrosão.
Cavitação Erosão
Causas: A cavitação é frequentemente acompanhada de erosão por cavitação e o oxigénio nas bolhas produzidas nas bolsas de ar pode corroer a superfície dos componentes metálicos.
A esta corrosão causada pela cavitação chamamos erosão por cavitação.
Localização: A erosão por cavitação pode ocorrer em bombas de óleo, condutas e outros dispositivos com dispositivos de estrangulamento, especialmente em dispositivos de bombas de óleo, onde este fenómeno é mais comum.
A erosão por cavitação é uma das causas de várias avarias em sistemas hidráulicos, especialmente em equipamentos hidráulicos de alta velocidade e alta pressão, onde deve ser dada especial atenção.
Os danos e as medidas são os mesmos que para a cavitação.
1. Emergência da tendência de substituição das importações de produtos hidráulicos de gama alta
Embora a indústria hidráulica da China se tenha desenvolvido rapidamente, a maioria das empresas de fabrico de componentes hidráulicos tem sido de pequena dimensão e com capacidades de inovação limitadas.
Os produtos hidráulicos concentram-se principalmente no mercado de gama média/baixa e existe um excesso de capacidade significativo de componentes hidráulicos comuns, o que leva a uma concorrência feroz nos produtos de baixo preço e de baixo nível.
Devido ao atraso no desenvolvimento de componentes hidráulicos de topo de gama em comparação com as indústrias de fabrico de equipamento a jusante, os fabricantes nacionais de estruturas principais há muito que dependem das importações de componentes hidráulicos de topo de gama.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria e a inovação tecnológica das empresas, os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos fizeram gradualmente avanços na tecnologia e nos processos, resultando num melhor desempenho dos produtos.
Algumas empresas de alta qualidade da indústria hidráulica quebraram gradualmente a dependência dos fabricantes nacionais de estruturas principais em relação às marcas internacionais com a sua elevada relação custo-desempenho e vantagens regionais, expandindo continuamente a sua quota de mercado.
Com a eclosão da pandemia de COVID-19 em 2020, o comércio internacional foi, em certa medida, dificultado e os fabricantes nacionais de mainframes procuraram ativamente empresas nacionais para se corresponderem, promovendo o processo de substituição de importações e proporcionando novas oportunidades para os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos.
2. Integração da tecnologia hidráulica com realizações de alta tecnologia"
Nos últimos anos, a integração da tecnologia hidráulica com novas tecnologias, como a tecnologia da informação informática, a tecnologia microeletrónica e a tecnologia de controlo automático, promoveu o nível de desenvolvimento dos sistemas e componentes hidráulicos.
A curto prazo, a possibilidade de mudanças revolucionárias na tecnologia hidráulica é baixa, mas a tecnologia hidráulica continuará a melhorar, especificamente em termos de: miniaturização, leveza e modularização de componentes hidráulicos; ecologização dos processos de produção; integração e integração de sistemas hidráulicos.
1) Miniaturização, leveza e modularização de produtos
A miniaturização, a leveza e a modularização são tendências inevitáveis em toda a indústria hidráulica.
A miniaturização pode ser conseguida redesenhando a disposição e a estrutura dos componentes e ajuda a melhorar a velocidade de resposta dos sistemas hidráulicos.
A leveza dos componentes hidráulicos pode ser conseguida através de seleção de materiais e actualizações tecnológicas, reduzindo o consumo de energia do equipamento a jusante, prolongando a vida útil e melhorando a eficiência da produção.
A modularização de produtos hidráulicos refere-se à integração de múltiplas funções que anteriormente eram realizadas por vários componentes separados num único módulo.
A modularização pode melhorar a eficiência da montagem e o desempenho de vedação dos produtos hidráulicos.
2) Processo de fabrico ecológico
O processo de fabrico de componentes e peças hidráulicas sempre enfrentou desafios importantes, como a poluição do processo, a vibração e o ruído do produto, a perda de material e a fuga de fluidos.
No futuro, a tecnologia de fabrico ecológico deve ser aplicada a todo o ciclo de vida da conceção, do processo, do fabrico, da utilização e da reciclagem do produto.
A vibração e o ruído dos produtos e sistemas hidráulicos podem ser reduzidos através da otimização das estruturas e da utilização de princípios de controlo ativo.
Os processos de fabrico prejudiciais devem ser gradualmente eliminados e substituídos por processos e equipamentos respeitadores do ambiente, a fim de melhorar a eficiência da utilização dos recursos e da energia no processo de fabrico.
O desenvolvimento de novos materiais que reduzem o atrito e diminuem o desgaste dos componentes hidráulicos podem melhorar a eficiência da utilização do material.
O desenvolvimento de novas tecnologias de ligação de condutas hidráulicas, a investigação de novos materiais de vedação, a otimização das estruturas de vedação e os processos de maquinagem de precisão podem melhorar o desempenho de vedação dos produtos e reduzir as fugas médias e a poluição.
O desenvolvimento de processos de reciclagem e reutilização de meios fluidos, bem como os processos especializados de desmontagem, reciclagem e refabricação de componentes hidráulicos podem melhorar a reciclabilidade dos produtos.
3) Integração e integração de sistemas hidráulicos
A integração e a integração de sistemas hidráulicos podem concretizar a flexibilidade e a inteligência dos sistemas hidráulicos, exercendo plenamente as vantagens dos sistemas hidráulicos, como a elevada potência de transmissão, a baixa inércia e a resposta rápida.
Com o desenvolvimento de novas tecnologias energéticas e de equipamento inteligente, a tecnologia de transmissão hidráulica e a tecnologia de controlo eletrónico devem ser eficazmente combinadas, e a forma de controlo tradicional deve ser alterada para melhorar o desempenho de resposta do sistema.
A indústria precisa de ultrapassar os constrangimentos tradicionais, promover o desenvolvimento de sistemas inteligentes e integrados e satisfazer a futura procura de produtos hidráulicos no mercado chinês. A integração e a integração dos sistemas hidráulicos são a direção do desenvolvimento futuro da indústria hidráulica.
Este artigo apresenta a definição, o princípio, os principais componentes, as aplicações, a resolução de problemas e o desenvolvimento futuro dos sistemas hidráulicos.
Ao ler este artigo, acredita-se que adquiriu muitos conhecimentos. O seu valioso feedback também é bem-vindo na secção de comentários.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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