Já alguma vez se perguntou como é que as indústrias modernas moldam e cortam o metal com tanta precisão? Entra a máquina de trabalhar ferro, uma potência de eficiência e versatilidade. Este artigo irá revelar como estas máquinas transformam o trabalho em metal, fazendo com que tarefas complexas como puncionar, cortar e dobrar pareçam ser fáceis. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás do seu incrível desempenho!
A máquina para trabalhar ferro é uma máquina-ferramenta que integra múltiplas funções, tais como corte de metal, perfuração, corte de chapae dobragem.
A máquina para trabalhar ferro tem as vantagens de ser simples de operar, ter baixo consumo de energia e ter baixos custos de manutenção.
É o equipamento preferido para o processamento de metais nas indústrias transformadoras modernas, como a metalurgia, a construção de pontes, as comunicações, a energia eléctrica, a indústria militar, etc.
A máquina para trabalhar ferro existe em duas formas: hidráulica e mecânica.
Em comparação com as máquinas de perfuração hidráulicas, a máquina de trabalhar ferro é significativamente mais potente.
A máquina para trabalhar ferro não só pode perfurar vários tipos de furos, incluindo furos quadrados, mas também pode perfurar aço de secção plana, vigas em I, aço de canal e aço angular.
(1) A máquina para trabalhar ferro funciona através de uma placa deslizante com uma aresta de corte, que é accionada para cima e para baixo através de uma alavanca de duas fases e de um bloco deslizante. O corte e a perfuração de materiais metálicos são efectuados por uma aresta fixa instalada na estrutura.
(2) A máquina é alimentada por eletricidade e é controlada por um interrutor de pé, permitindo até 30 acções de puncionamento e cisalhamento por minuto.
(3) A máquina para trabalhar ferro pode perfurar e cisalhar vários tipos de aços comuns, tais como aço angular, aço de canal, chapas de aço, aço quadrado e vigas em I. Também pode cisalhar ângulos, cortar, cortar e perfurar estes materiais. Também pode cisalhar, cortar ângulos, cortar e puncionar estes materiais.
(4) A máquina para trabalhar ferro tem várias estações de trabalho, incluindo uma estação de perfuração, uma estação de ângulo corte de aço estação de corte, uma estação de corte de barras, uma estação de corte de placas, uma estação de corte de cantos e muito mais. A máquina é polivalente e fácil de operar.
(5) A estrutura da máquina de trabalhar ferro é constituída por um motor, uma proteção, um interrutor de pé, uma estrutura e vários componentes da máquina de trabalhar ferro.
A máquina para trabalhar ferro utiliza transmissão hidráulica e tem uma estrutura razoável, é leve, funciona silenciosamente, é fiável e tem um bom desempenho face a sobrecargas.
A máquina está equipada com uma estação de perfuração, uma estação de corte de aço de canal e aço angular, uma estação de corte de chapa grossa, uma estação de corte de aço redondo e aço quadrado e uma estação de corte de canto. Pode utilizá-la para perfurar grandes orifícios, dobrar chapas, perfurar canais de aço, cortar persianas e cortar cantos de tubos, entre outras coisas.
A máquina é fornecida com cinco estações e estações de trabalho hidráulicas duplas como padrão e pode trabalhar independentemente ao mesmo tempo. Não é necessária qualquer depuração horizontal e a máquina pode ser utilizada logo após ter sido colocada em posição. Um opcional Sistema de controlo CNC está disponível para aumentar a eficiência da punção e do corte automáticos.
A máquina utiliza tecnologia de processamento de nível superior europeu, e a sua estrutura é totalmente soldada. Depois de ser submetida a uma têmpera a alta temperatura, a estrutura tem uma elevada rigidez e resistência. As ferramentas são tratadas com um vácuo especial e alta temperatura para prolongar a sua vida útil.
A matriz de corte de tubos também pode cortar e ranhurar tubos, resultando em alta eficiência, economia de custos e uma bela secção de corte.
A máquina para trabalhar ferro utiliza uma transmissão mecânica, accionada por um motor e um redutor, para fazer funcionar várias peças.
Foi concebido com funções de corte de ângulos, perfuração, corte e corte. Podem ser utilizadas diferentes funções para efetuar diferentes processos de perfuração e corte em perfis metálicos.
Vejamos mais de perto a estrutura e a função de cada peça para nos familiarizarmos com o seu funcionamento durante a utilização quotidiana.
A máquina para trabalhar ferro é adequada para cortar aço angular, aço de canal, aço redondo e chapas de ferro.
Tem a função de corte único elétrico e é conveniente de operar, com elevada precisão de corte e uma incisão suave.
A máquina para trabalhar ferro é adequada para perfurar aço plano e aço angular, e os furos redondos ou longos podem ser personalizados para atender a requisitos específicos.
A máquina para trabalhar ferro é aplicável ao corte quadrado de cantoneiras de aço, corte em V de cantoneiras de aço, corte de topo e corte de perfis metálicos, como o corte de topo de cantoneiras de aço, aberturas de corte em V e corte quadrado de cantoneiras de aço.
Estas funções de perfuração e corte são realizadas com a ajuda de um interrutor de pé, que permite até 30 acções de perfuração e corte por minuto.
Além disso, os componentes principais são fabricados com materiais de elevada dureza e submetidos a têmpera, melhorando a sua força e resistência ao desgaste.
A máquina para trabalhar ferro é utilizada para cortar, perfurar e cortar perfis metálicos, e tem as vantagens de ser fácil de operar, ter várias funções numa máquina e poupar tempo e trabalho.
Diagrama de estrutura e função de uma máquina para trabalhar ferro:
O máquinas para trabalhar ferro são amplamente utilizados em:
| Modelo | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Corte de chapa | Força de corte (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Aço plano cisalhável de um só golpegrossa × larga (mm) | 16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Dimensão máxima de corte (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Comprimento da lâmina (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Ângulo da lâmina (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Corte de secção | Comprimento lateral do aço quadrado (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Diâmetro do aço redondo (mm) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Canal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Feixe I(mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Ângulo equilátero de corte de aço a 90 ° (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Corte e vinco | Espessura (mm) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Largura (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Profundidade (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Perfuração | Força de perfuração (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Espessura (mm) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Diâmetro máximo (mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Profundidade da garganta (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Curso máximo (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Tempos de curso() | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Resistência do material (Mpa) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Motor | Modelo | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Potência (KW) | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Taxa de rotação (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Tamanho | Comprimento (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3000 |
| Largura (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Altura (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Peso (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12800 | |
Antes de colocar a máquina de trabalhar ferro em funcionamento, é importante verificar se todas as peças da transmissão, parafusos de ligação e veios dos pinos estão bem fixados e se a ligação eléctrica à terra está intacta.
Antes de iniciar o trabalho, lubrifique todas as peças e efectue um teste de funcionamento durante dois a três minutos. Só comece a trabalhar se não existirem problemas.
Evitar sobrecarregar a máquina e nunca perfurar ou cisalhar aço temperado.
Usar luvas e vestuário de proteção durante o trabalho e evitar o uso de sandálias ou chinelos.
Durante a perfuração e o corte, lubrificar continuamente as ferramentas de perfuração para evitar o desalinhamento das ferramentas de perfuração superior e inferior.
Ter o cuidado de proteger os dedos durante a alimentação, especialmente quando o chapa metálica não pode ser mantido no lugar pelo último calcador. Nestas condições, não perfurar nem cisalhar.
É estritamente proibido desmontar, modificar ou calibrar a aresta de corte e a matriz enquanto a máquina estiver a funcionar. Não bater na matriz, lâmina de cisalhamento, ou outras partes.
A gama de espessuras da chapa metálica deve ser cuidadosamente controlada, e a perfuração e o corte não devem ser efectuados se excederem a gama especificada.
Não empilhar outros materiais ou grandes quantidades de detritos no espaço de trabalho e parar a máquina durante as regulações e a limpeza.
Depois de terminar o trabalho, desligue e desconecte a energia imediatamente e limpe o local.
O operador deve seguir os procedimentos de segurança normalizados para a operação de uma máquina de trabalhar ferro. Deve estar familiarizado com a estrutura e o desempenho da máquina, respeitar rigorosamente os procedimentos de funcionamento do equipamento e só ser autorizado a trabalhar depois de receber formação e passar um exame.
O operador deve usar o vestuário de proteção necessário antes de operar a máquina de trabalhar ferro.
Antes de colocar a máquina em funcionamento, é necessário verificar e confirmar se a alimentação eléctrica e a tensão estão de acordo com as especificações exigidas.
Antes do funcionamento diário, o sistema de lubrificação, o sistema hidráulico e o sistema de ar comprimido devem ser verificados e o nível de óleo, a pressão do óleo e a pressão do ar devem cumprir as normas exigidas.
Antes de iniciar os trabalhos, verificar se o dispositivo de proteção fotoeléctrica está a funcionar corretamente. Se não estiver, a máquina não pode ser colocada em funcionamento. O operador deve certificar-se de que ninguém se encontra na zona de trabalho da máquina quando a põe em funcionamento.
No caso de programas que estão a ser utilizados pela segunda vez, execute um ciclo seco sem carregar primeiro a peça de trabalho. Só depois de se ter verificado que não há erros, é que se deve carregar a peça para processamento.
Antes de começar, verifique os orifícios de descarga dos moldes superior e inferior para se certificar de que não há resíduos de metal. Assegure-se de que o conjunto do suporte da ferramenta, o decapador, a ferramenta, o anel intermédio e o anel de ajuste estão intactos, que a ferramenta de corte e a matriz de perfuração não estão rachadas, que o espaço entre o punção e a parede do orifício da matriz é uniforme e que a aresta de corte da ferramenta de corte está afiada.
Quando a máquina é colocada em funcionamento, o operador deve permanecer na consola e não permitir que outra pessoa a opere. Ao sair, a máquina deve ser parada ou o interrutor de alimentação deve ser desligado.
Ao aproximar-se da máquina, ajustar a velocidade para zero e premir a tecla de paragem.
Após o trabalho, desligue a alimentação da máquina de trabalhar ferro, incluindo a desconexão do interrutor de ar na caixa de alimentação e a fonte de alimentação do compressor de ar. Coloque cada pega na posição de trabalho e tranque cada porta do armário.
O operador deve manter o local e a máquina limpos, manter a temperatura ambiente entre 10-40°C e manter a temperatura do óleo hidráulico da máquina entre 20-60°C.
Respeitar rigorosamente os procedimentos de funcionamento acima referidos.
Se houver algum ruído anormal, impacto, vibração ou temperatura elevada durante o funcionamento, prima imediatamente o botão de paragem de emergência e desligue a máquina para manutenção. É estritamente proibido operar a máquina enquanto esta estiver a funcionar mal.
Preparação antes de começar
Antes de começar, verifique se todos os parafusos estão bem apertados, se a parte superior e matriz inferior estão alinhados, não existem pequenos blocos de ferro ou detritos nas engrenagens expostas e nas peças da transmissão, a placa de aperto funciona normalmente e a pressão de cada peça está dentro do intervalo normal.
O mecanismo de alimentação só pode ser colocado em funcionamento se não houver vibrações, ruídos anormais ou obstáculos durante um funcionamento em vazio.
Quando se cortam materiais de grandes dimensões, uma pessoa designada deve ser responsável por supervisionar, concentrar e coordenar a operação.
O carregamento e descarregamento de ferramentas, o ajuste de ferramentas, o descarregamento de moldes, a calibração de matrizes e a alimentação de parafusos para o punção devem ser efectuados após o encerramento da máquina.
Todas as peças maquinadas devem estar dentro da gama especificada pela máquina.
Ao carregar e descarregar peças de trabalho e moldes, tenha cuidado e mantenha os pés afastados do interrutor de pé. É estritamente proibida a presença de pessoas estranhas junto do pedal interrutor.
Ao ajustar os moldes superiores e inferiores, estes devem ser rodados à mão e a máquina só pode ser iniciada se não existirem obstáculos.
Precauções durante o funcionamento
Ao cortar uma chapa de açoPara evitar danos na máquina devido ao empeno da placa para cima, deve ser inserida uma chave especial na extremidade da placa e a placa deve ser pressionada com a pressão adequada. A placa de aço cortada deve ser prontamente empurrada para fora da boca com um pau para evitar acumulação excessiva e fissuras na boca.
Ao fazer um furo numa cantoneira de aço, esta deve ser apoiada na horizontal e firmemente fixada com uma chave especial para evitar ferimentos por ricochete ou danos no punção.
O punção e o decapante só podem ser substituídos quando o punho do punção estiver numa posição neutra.
É proibido puncionar e cisalhar para além do comprimento e da espessura da máquina de cisalhamento. É igualmente proibido cisalhar e puncionar aço de alto carbonoNão é permitida a utilização de materiais como aço de alta liga, aço temperado, ferro fundido e outros materiais que não se enquadrem nas capacidades da máquina de trabalhar ferro. Não é permitido sobrecarregar a máquina com puncionamento e cisalhamento excessivos.
Quando o punção está a funcionar, é proibido alcançar o molde para recuperar ou ajustar a posição da peça de trabalho. Tenha cuidado para evitar ferimentos por deslizamento e utilize alicates, ganchos ou outras ferramentas para limpar depois de a embraiagem estar desengatada.
O corte e a perfuração devem ser efectuados corretamente e não é permitida a operação de sobrecarga.
Precauções de desativação
A barra de ferro utilizada para tornear deve ser retirada imediatamente.
Antes de mudar o molde e a tesoura, desligue a alimentação eléctrica.
Uma vez terminado o trabalho de puncionamento e de cisalhamento, as mãos e os pés devem ser imediatamente afastados dos botões ou dos pedais, para evitar um acionamento acidental.
Se a máquina estiver a funcionar de forma anormal, desligue-a imediatamente para manutenção.
Em caso de anomalia, a máquina deve ser imediatamente desligada e a situação comunicada à equipa de manutenção. Durante a manutenção, a alimentação eléctrica deve ser desligada e deve ser afixado no interrutor um sinal de aviso "Não arrancar durante a reparação". Se necessário, a caixa de distribuição deve ser fechada à chave ou monitorizada.
Respeitar rigorosamente os procedimentos operacionais.
Antes de cada arranque, adicionar regular e quantitativamente óleo lubrificante em intervalos especificados de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação. O óleo deve estar limpo e isento de impurezas.
Assegurar que as tesouras de chapa são mantidas sempre limpas e que as partes não pintadas são protegidas com massa antiferrugem.
Substituir e reabastecer regularmente o óleo lubrificante nos rolamentos do motor e verificar regularmente os componentes eléctricos quanto ao seu funcionamento normal, segurança e fiabilidade.
Inspecionar frequentemente a correia triangular, a pega, o botão e a chave da tesoura de chapa quanto a danos. Se estiverem muito desgastados, substitua-os imediatamente e informe o departamento de peças sobressalentes para reposição.
Inspecionar e reparar regularmente os interruptores, fusíveis e manípulos para garantir que funcionam de forma fiável.
Lubrificar e limpar a máquina-ferramenta 10 minutos antes de começar a trabalhar todos os dias.
As lâminas da máquina para trabalhar ferro são normalmente feitas de materiais como T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 e liga de aço.
A lâmina da máquina para trabalhar ferro inclui componentes como a cabeça de perfuração, a matriz e a placa da faca. É uma ferramenta versátil adequada para as indústrias transformadoras modernas, como a metalurgia, a construção de pontes, as comunicações, a energia eléctrica e muito mais.
À medida que a concorrência no mercado continua a aumentar, há cada vez mais fabricantes e empresas comerciais a produzir máquinas para trabalhar ferro, o que leva muitos compradores a terem mais dúvidas quando escolhem qual comprar, e podem não saber qual o produto que oferece melhor relação custo-benefício.
Assim, seria útil apresentarmos algumas precauções para todos os compradores:
Seleccione vários fornecedores excelentes.
Existem vários métodos para escolher os fornecedores.
Pode pesquisar por palavras-chave como "máquina para trabalhar ferro" ou "máquina para trabalhar aço" e encontrar muitos fornecedores de renome, como a Geka.
Pode também perguntar a amigos ou colegas se já trabalharam com um fornecedor fiável de máquinas para trabalhar ferro.
A boa utilização destas opções conduz frequentemente à procura de bons fornecedores.
Comunicar de várias formas para identificar fabricantes ou empresas comerciais.
Isto não quer dizer que todas as empresas comerciais sejam más, uma vez que, normalmente, não podem oferecer uma vantagem competitiva em termos de preços. No entanto, o seu serviço pós-venda pode não ser tão fiável. Embora seja importante notar que nem todas as empresas comerciais são más, existem ainda muitas empresas com boa reputação.
Determinar o valor da compra e efetuar observações no terreno.
Uma máquina para trabalhar ferro pode custar dezenas de milhares de dólares.
Enquanto comprador, é importante visitar o fabricante antes de efetuar uma compra, a fim de obter informações sobre a sua escala, equipa, equipamento de produção e outras informações relevantes. Isto ajudá-lo-á a tomar uma decisão informada.
Prestar atenção aos pormenores.
Devido à natureza variada da sua atividade, a construção das máquinas para trabalhar ferro pode variar.
É importante comunicar com o fabricante para garantir que não existem discrepâncias entre a máquina e as suas expectativas após a produção.
Não compre apenas pelo preço.
Se o preço for significativamente inferior à média do mercado, a qualidade do produto pode ser questionável.
Por exemplo, embora os produtos da nossa empresa possam ser ligeiramente mais caros do que outros com as mesmas funções, são fiáveis e não apresentam problemas depois de serem utilizados durante mais de um ano.
Por conseguinte, os compradores não devem basear a sua decisão apenas no preço.
A máquina hidráulica para trabalhar ferro é uma máquina que efectua operações de puncionamento e cisalhamento utilizando a transmissão hidráulica como fonte de energia.
Porque é que esta máquina utiliza uma transmissão hidráulica?
A transmissão hidráulica é um método de transmissão de potência e controlo que utiliza o líquido como meio de trabalho.
Trata-se de uma nova tecnologia que utiliza o princípio da transmissão de pressão hidrostática.
É amplamente utilizado na produção industrial e agrícola e é normalmente empregue em máquinas de grandes dimensões, tais como máquinas hidráulicas para trabalhar ferro e máquinas multifuncionais para trabalhar ferro, bem como em aplicações autónomas.
O princípio básico da transmissão hidráulica:
O sistema hidráulico de uma máquina hidráulica para trabalhar ferro converte a energia mecânica do motor principal em energia de pressão líquida através da utilização de uma bomba hidráulica. Esta força é transmitida através de alterações na energia de pressão do líquido.
Utilizando válvulas de controlo e tubagens, a energia da pressão hidráulica é convertida novamente em energia mecânica com a ajuda de um atuador hidráulico (como um cilindro ou motor hidráulico), que acciona o mecanismo de trabalho e cria movimentos recíprocos e rotativos lineares.
O líquido utilizado como meio de trabalho é normalmente o óleo mineral, que tem uma função semelhante à dos elementos de transmissão como correias, correntes e engrenagens na transmissão mecânica.
Devido a estas vantagens, a transmissão hidráulica é a escolha preferida para as máquinas hidráulicas para trabalhar ferro. Com a pressão hidráulica, a máquina é mais forte, funciona de forma mais estável, é mais leve, funciona silenciosamente, é altamente eficiente, económica e produz uma superfície de corte suave e atraente.
Como resultado, as máquinas hidráulicas para trabalhar ferro tornaram-se uma escolha popular no sector da produção industrial.
Seguem-se seis fabricantes conhecidos de máquinas para trabalhar ferro.
Qual deles é o melhor para si?
É importante fazer alguma pesquisa para determinar a melhor opção para si.
Tenha em conta que as nossas sugestões serão baseadas no seu orçamento e nas suas necessidades específicas.
O seguinte preço da máquina para trabalhar ferro pode ser a sua referência.
| Modelo | Preço |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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