Já se interrogou sobre como garantir que os moldes que utiliza no fabrico são de primeira qualidade? Este artigo analisa os dez principais factores que influenciam a qualidade do molde, desde a seleção do aço certo até à manutenção adequada. Ao compreender estes elementos essenciais, estará equipado para melhorar a eficiência, reduzir custos e prolongar a vida útil dos seus moldes. Descubra dicas práticas e conselhos de especialistas que elevarão a qualidade do seu molde para o próximo nível. Continue a ler para descobrir os segredos dos moldes de alta qualidade.
O aço é um componente crucial da qualidade do molde, pelo que a escolha do aço correto é da maior importância.
Ao selecionar o aço, devem ser consideradas as seguintes normas:
① Requisitos para materiais de moldagem por injeção:
Diferentes plásticos requerem diferentes tipos de açodependendo de factores como requisitos de polimento elevados, resistência à corrosão, etc.
② Preço:
É importante escolher um aço que cumpra os requisitos, em vez de selecionar simplesmente a opção mais cara. Para evitar desperdícios desnecessários, o aço do molde deve ser selecionado com base na vida útil prevista do molde e no custo global do mesmo.
③ Tratamento térmico:
Tratamento de superfície do molde também é crucial.
A nitretação pode aumentar a superfície dureza do aço e prolongar a vida útil da matriz.
A galvanoplastia pode melhorar o desempenho do aço, modificando-o e melhorando o seu brilho e resistência à corrosão, especialmente para materiais plásticos que requerem estas propriedades.
Uma estrutura de molde bem concebida tem em conta não só a propriedades dos materiais do produto, como o encolhimento, a temperatura de formação e o coeficiente de deformação elástica por tração, mas também factores na velocidade da água de arrefecimento e na velocidade dos modos de abertura e fecho.
Com uma estrutura de molde razoável, a vida útil do molde pode ser efetivamente prolongada e a produção pode decorrer sem problemas. Isto leva a uma maior eficiência e a custos reduzidos.
"Uma boa ferramenta faz um bom trabalhador manual".
É crucial ter um processo de moldagem bem planeado. Uma organização razoável do processo pode encurtar os ciclos de produção, reduzir o tempo de processamento e reduzir efetivamente os custos.
Além disso, um processamento preciso e razoável é essencial para garantir a estabilidade e a longevidade do molde durante a produção.
Os erros de processamento podem levar à queima ou soldadura do molde, causando uma perda para o molde, mesmo que a soldadura seja de alta qualidade. Além disso, esses erros podem afetar o movimento do molde, encurtar a sua vida útil e até provocar a sua avaria durante a produção.
A capacidade de um balde é determinada pelo seu ponto mais fraco.
Embora isto possa parecer óbvio, é frequentemente ignorado durante o processo.
O mesmo se aplica aos moldes. As peças normalizadas, que não estão diretamente envolvidas na moldagem mas que controlam todo o funcionamento do molde, desempenham um papel fundamental.
As peças normalizadas de alta qualidade devem ser resistentes ao desgaste, suficientemente duras, altamente precisas e resistentes à deformação.
As diferentes marcas oferecem uma vasta gama de peças padrão, pelo que é importante não escolher simplesmente a opção mais barata. Se o fizer, pode afetar seriamente a qualidade do molde.
O arranjo da matriz requer a perícia de um montador de ferramentas qualificado e é considerado o aspeto mais técnico do processo, apesar da sua natureza aparentemente simples.
A complexidade de um molde depende em grande medida destas competências.
As matrizes planas são as mais simples, desde que não haja arestas vivas na superfície fractal.
No entanto, a organização das matrizes de peças automóveis pode ser mais difícil, uma vez que estas têm frequentemente superfícies fractais mais irregulares e vários cursores e blocos superiores.
Através de uma disposição adequada do molde, podem também ser abordadas outras questões, tornando-o numa tarefa abrangente.
O polimento do molde é a etapa final do processo de fabrico do molde.
O polimento tem um impacto direto na aparência das peças de plástico, tornando-se o aspeto visualmente mais importante do trabalho.
Além disso, o polimento pode melhorar o funcionamento do molde, particularmente durante o processo de desmoldagem.
Por vezes, a produção de matrizes pode ser prejudicada por um polimento inadequado, resultando numa maior resistência e dificuldade durante a desmoldagem, bem como em marcas de tensão e fissuras na extremidade superior.
A montagem de um molde é semelhante à montagem de uma máquina, em que todas as peças e todos os parafusos têm de estar no sítio certo. Qualquer erro pode ter consequências graves, desde produtos defeituosos e interrupções na produção até moldes completamente danificados e sucata.
Por conseguinte, o processo de montagem deve ser abordado com grande cuidado e atenção aos pormenores.
Deve ser dada uma ênfase especial à limpeza do molde durante a montagem, especialmente as vias de água e os orifícios dos parafusos, que devem ser cuidadosamente limpos de limalhas de ferro para evitar a insatisfação do cliente.
O impacto na qualidade do molde é, de facto, mínimo, uma vez que a câmara quente é normalmente especificada pelos clientes, particularmente para os moldes de grandes dimensões.
A qualidade e o serviço pós-venda das marcas estrangeiras famosas são excepcionais, pelo que a qualidade não é normalmente um problema.
No entanto, a qualidade de algumas máquinas de rodagem a quente na China pode variar muito.
As pequenas empresas comprometem frequentemente a qualidade para poupar custos e utilizam componentes de aquecimento e transmissão pouco fiáveis, o que pode causar problemas.
O principal desafio com a câmara fria é assegurar um processo de moldagem por injeção equilibrado, com um tamanho consistente do bico de injeção, pressão de injeção, etc.
Qualquer pessoa com experiência em moldagem conhece a importância do arrefecimento no processo de moldagem.
Com o aumento dos custos de material e mão de obra, os fabricantes procuram reduzir o ciclo de injeção para a produção em massa, o que resulta num aumento da temperatura do molde. Se não for controlada de forma eficaz, esta situação pode resultar numa má formação do molde ou mesmo na sua deformação, levando ao seu desmantelamento.
Por conseguinte, é crucial uma conceção eficiente das vias navegáveis, incluindo a densidade de distribuição, o diâmetro e as ligações entre as vias navegáveis.
A manutenção de moldes refere-se principalmente a actividades de manutenção durante o processo de produção.
Tal como um automóvel, se um molde não for utilizado durante um longo período de tempo e não for objeto de uma manutenção adequada, pode ficar inutilizável.
Por conseguinte, é importante efetuar uma manutenção minuciosa do molde sempre que este for utilizado, prestando especial atenção à ferrugem nas peças de conformação e aplicar uma proteção antiferrugem nas principais partes móveis.
Devido à exposição do molde à água durante a produção, podem acumular-se gotículas de água no molde durante a instalação ou desmontagem. Para evitar isto, certifique-se de que o molde está completamente seco antes de aplicar uma camada de óleo para o proteger.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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