Imagine as consequências catastróficas de negligenciar a manutenção das máquinas de corte a laser. Não deixe que a sua empresa seja vítima de tempos de inatividade e reparações dispendiosas! Nesta publicação do blogue, vamos analisar as tarefas essenciais de manutenção diária, semanal e irregular que manterão o seu cortador a laser a funcionar sem problemas. O nosso engenheiro mecânico especializado irá guiá-lo através dos passos essenciais para garantir um desempenho e uma longevidade ideais. Prepare-se para dominar a arte da manutenção de máquinas de corte a laser!
Antes de ligar a máquina todos os dias, verificar cuidadosamente o gás de trabalho e a pressão do gás de corte do laser. Se a pressão do gás for insuficiente, deve ser imediatamente substituída.
Verificar se o ponto zero do eixo X, o ponto zero do eixo Y, o ponto zero do eixo Z, o estado de prontidão do laser e outros botões apresentam danos (verificar a luz indicadora).
Verificar se os parafusos de montagem dos pontos zero do eixo X, do eixo Y e do eixo Z, do interrutor de fim de curso e dos blocos de montagem estão apertados e se os interruptores de fim de curso de cada eixo estão a responder.
Certifique-se de que o nível da água de circulação no refrigerador é adequado. Se o nível de água for insuficiente, adicione água imediatamente.
Verificar se existem fugas no canal de circulação de água do percurso ótico externo e resolver imediatamente quaisquer fugas; caso contrário, o tempo de vida útil da lente ótica pode ser afetado.
Após cada dia de corte, inspecionar a lente de focagem quanto a danos.
Inspecionar a cavidade da pele telescópica da trajetória da luz exterior quanto a queimaduras ou danos.
Após concluir o trabalho diário, limpar imediatamente os resíduos de corte, limpar a área de trabalho e mantê-la arrumada. Além disso, certifique-se de que todas as peças do equipamento estão limpas e sem sujidade e evite colocar detritos em qualquer peça do equipamento.
Depois de terminar o trabalho diário, abra a válvula de drenagem do compressor de ar na parte inferior do depósito de ar para drenar a água. Feche a válvula de drenagem quando a água residual tiver sido drenada.
Depois de concluir o trabalho diário, siga o procedimento de encerramento e desligue a fonte de alimentação principal de toda a máquina.
É essencial limpar regularmente os detritos da saída de ar para garantir uma ventilação adequada.
Verificar regularmente os filtros no trajeto do gás para remover prontamente qualquer água e detritos.
Certifique-se de que os parafusos do suporte do interrutor de viagem e do suporte do para-choques não estão soltos, verificando-os regularmente.
Para facilitar a dissipação de calor dos componentes eléctricos internos, limpe atempadamente o pó do filtro da ventoinha de ventilação do quadro elétrico.
A limpeza atempada da cavidade da pele protetora da calha de guia é necessária para evitar danos na calha de guia, prolongando assim a sua vida útil.
Depois de instalar a máquina-ferramenta e de a utilizar durante algum tempo, é vital reajustar o nível da máquina-ferramenta para garantir a sua precisão de corte.
Verificar o enchimento de lubrificação das guias dos eixos X, Y, Z e dos parafusos de avanço de duas em duas semanas para manter as peças móveis lubrificadas. Isto pode prolongar a vida útil das guias dos eixos X, Y, Z e dos respetivos parafusos de avanço.
Dependendo do ambiente da oficina, é importante verificar irregularmente (pelo menos uma vez por mês) a poluição na superfície do refletor e da lente de focagem e limpar a lente ótica atempadamente para garantir a sua vida útil.
Evite tocar na superfície da lente ótica (refletor, lente de focagem, etc.) diretamente com as mãos, pois isso pode facilmente causar riscos no espelho. Se houver manchas de óleo ou pó na superfície do espelho, limpe-o imediatamente para evitar afetar o desempenho da lente.
A lente ótica não deve, em circunstância alguma, ser limpa com água e detergente, uma vez que a superfície da lente está revestida com uma película especial. A utilização de água e detergente para limpar a lente pode danificar a sua superfície.
Manter a lente afastada de ambientes escuros e húmidos, uma vez que tal pode provocar o envelhecimento da superfície da lente.
O pó, a sujidade ou o vapor de água na superfície da lente podem facilmente absorver a luz laser e danificar o revestimento da lente, o que pode afetar significativamente a qualidade do feixe laser e, em casos graves, não haveria qualquer feixe laser.
Se a lente estiver danificada, contactar imediatamente o departamento de serviço pós-venda do laser para a reparar. Evite utilizar a lente danificada, pois isso pode acelerar a danificação da lente reparável.
Ao instalar ou substituir o refletor ou a lente de focagem, evite utilizar pressão excessiva, uma vez que pode provocar a deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.
Prestar atenção antes de instalar as lentes ópticas:
(1) Usar roupa limpa, lavar as mãos com sabão ou detergente e usar luvas limpas e de cor clara;
(2) Não toque na lente com qualquer parte das suas mãos;
(3) Quando retirar a lente, utilize luvas e segure-a pela parte lateral da lente. Não toque diretamente na superfície de revestimento da lente.
Ao montar a lente, evite soprar ar contra a lente com a boca. Em vez disso, coloque a lente sobre uma secretária limpa com algumas folhas de papel para lentes por baixo. Tenha cuidado ao retirar a lente para evitar que fique riscada ou caia, e não aplique qualquer força na superfície revestida da lente. Certifique-se de que o suporte da lente em que a lente está instalada está limpo e remova qualquer pó ou sujidade do suporte com uma pistola de ar limpo. Em seguida, coloque cuidadosamente a lente no suporte.
Ao montar a lente no suporte, não utilize força excessiva para fixar a lente, pois isso pode causar deformação e afetar a qualidade do feixe.
Precauções a tomar aquando da substituição de lentes ópticas:
Lentes diferentes requerem métodos de limpeza diferentes. Para superfícies de espelho planas sem suporte de lente, utilize papel de lente para limpar, como quando limpa um refletor. No entanto, para superfícies de espelho curvas ou com um suporte de lente, é melhor utilizar um cotonete, como para limpar uma lente de focagem.
Passos para limpar uma lente com papel para lentes:
(1) Utilize um soprador para soprar o pó que se encontra na superfície da lente.
(2) Limpar a superfície da lente com álcool ou papel para lentes. Não utilize papel para lentes seco, arrastando-o diretamente sobre a superfície do espelho. Em vez disso, coloque o papel para lentes na superfície da lente, adicione 2-3 gotas de álcool de alta pureza ou acetona de alta pureza e puxe lentamente o papel para lentes na direção do operador. Repita este processo várias vezes até que a superfície do espelho esteja limpa.
(3) Se a superfície do espelho estiver muito suja, dobre o papel da lente ao meio 2 a 3 vezes e repita os passos acima até que a superfície do espelho esteja limpa.
Passos para limpar uma lente com um cotonete:
Antes de ligar o laser, é importante efetuar verificações de manutenção diárias para garantir um desempenho ótimo.
A manutenção regular é essencial para que o chiller funcione de forma eficiente. Em caso de avaria, é imperativo procurar a assistência de um técnico profissional para a reparação. É estritamente proibido desmontar a máquina por si próprio.
Eis alguns aspectos importantes a considerar durante a manutenção diária do refrigerador:
Os passos para a inspeção diária e a limpeza de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes aspectos:
Manutenção diária do laser:
Antes do início de cada dia, é necessária a manutenção do laser, incluindo a verificação dos cilindros do gás de trabalho do laser e do gás de corte, a garantia de que a pressão da água de arrefecimento é mantida entre 3,5 e 5 bar, a verificação de que a temperatura da água de arrefecimento cumpre os requisitos do laser selecionado, a inspeção do nível de óleo na bomba de vácuo do laser e a verificação de fugas nas linhas de óleo, água e gás do laser, bem como na bomba de vácuo, nos componentes pneumáticos do ressoador e nas juntas dos tubos.
Limpeza das lentes:
Para as lentes da máquina de corte a laser, em especial a lente de focagem e a lente reflectora, recomenda-se a limpeza da lente de focagem após cada dia de utilização e a limpeza da lente reflectora e da lente combinadora do feixe laser pelo menos uma vez por semana.
O método de limpeza correto inclui soprar as partículas da superfície das peças originais com um balão soprador, limpar suavemente a lente com acetona analiticamente pura e, se a acetona não conseguir remover toda a sujidade, pode ser utilizado vinagre para a limpeza. Quando os contaminantes e os danos na lente não podem ser limpos e removidos, a substituição da lente é a única forma de restaurar o desempenho ótimo.
Inspeção das outras partes da máquina:
Antes de ligar a máquina, é também necessário inspecionar cuidadosamente toda a base, verificar a limpeza das lentes, efetuar a depuração coaxial da máquina de corte a laser e verificar o estado do refrigerador.
Além disso, após a conclusão do trabalho diário, a válvula de drenagem no fundo do tanque de armazenamento de gás do compressor de ar deve ser aberta para drenagem, a válvula de drenagem deve ser fechada após a descarga das águas residuais e a máquina deve ser desligada seguindo o procedimento de desligamento, então a potência total de toda a máquina deve ser desligada.
Limpeza das calhas de guia e dos eixos lineares:
Recomenda-se a limpeza das calhas de guia e dos eixos lineares de meio em meio mês, que deve ser efectuada com a máquina desligada.
Para manter corretamente as calhas e os trilhos de guia de uma máquina de corte a laser e garantir a sua retidão e verticalidade, devem ser seguidos os seguintes passos e precauções:
Inspeção regular:
Em primeiro lugar, é essencial verificar regularmente se os eixos X, Y e Z da máquina-ferramenta podem regressar à origem e se a correia de aço permanece sob tensão. Isto ajuda a identificar e a resolver rapidamente quaisquer problemas que possam causar desvios na retidão e na verticalidade.
Utilização de ferramentas profissionais:
Para a deteção do erro de retidão das calhas de guia, pode ser utilizado um colimador ótico para detetar o erro de retidão da calha de guia nos planos vertical e horizontal. Embora este método seja altamente preciso, é complexo de configurar e ajustar, pelo que é aconselhável que seja operado por um profissional de medição.
Além disso, podem ser utilizadas ferramentas como parafusos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medição a laser para ajustar parâmetros como a posição de instalação, o paralelismo e a verticalidade da calha de guia.
Processo de calibração:
Ao ajustar o ângulo da calha de guia linear, a calha de guia ajustada deve basear-se na calha de guia que foi rectificada para minimizar o erro dos mínimos quadrados entre a calha de guia ajustada e a calha de guia de base.
Durante o processo de calibração, os parâmetros reais da calha de guia devem ser medidos e registados para subsequentes ajustes precisos.
Manutenção e depuração:
Se for detectada qualquer anomalia na retidão da via ou na verticalidade da máquina durante o processo de inspeção, deve proceder-se atempadamente à manutenção e à depuração.
Utilização exaustiva de múltiplos métodos de medição:
Para obter uma caraterística de retidão abrangente, pode ser utilizado equipamento com elevada resolução de medição, como o colimador laser Swiss RAYTEC. Este pode captar os desvios nas direcções X e Y simultaneamente.
As melhores práticas para gerir o sistema de arrefecimento e o depósito de água de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes pontos:
Limpar regularmente o reservatório de água e substituir a água de circulação:
Para manter o funcionamento normal da máquina de corte a laser e prolongar a sua vida útil, é necessário limpar regularmente o depósito de água e substituir a água de circulação.
As operações específicas incluem desligar a energia, desligar o tubo de entrada de água, deixar a água no tubo laser fluir automaticamente para o tanque de água, abrir o tanque de água para retirar a bomba de água, remover a sujidade da bomba de água e substituir a água circulante após a limpeza do tanque de água.
Utilizar um sistema de arrefecimento de circuito fechado com um sistema de controlo duplo da temperatura:
Para manter o desempenho ótimo do máquina de corte a laser de fibraA máquina de corte a laser de fibra de vidro é uma máquina de corte a laser de fibra de vidro com um sistema de arrefecimento de circuito fechado com um sistema de controlo de temperatura duplo, que tem um excelente desempenho para manter a máquina de corte a laser de fibra fresca.
Prestar atenção à coluna de permuta iónica no sistema de arrefecimento:
Durante a utilização a longo prazo, deve observar sempre o estado da coluna de permuta iónica no sistema de arrefecimento para garantir o funcionamento eficaz do sistema de arrefecimento.
Manutenção de inverno:
No caso de uma forte onda de frio ou de não utilização prolongada da máquina de corte a laser, deve prestar-se atenção aos componentes de sobreintensidade do sistema de arrefecimento para garantir que o equipamento pode funcionar de forma óptima, mesmo em ambientes de frio rigoroso.
Esvaziar a água de arrefecimento:
Antes de desligar a máquina de corte a laser, deve esvaziar ativamente a água de arrefecimento com o refrigerador de água para evitar problemas causados pelo congelamento da água.
Os métodos e ciclos de manutenção da cabeça do laser e da lente da máquina de corte a laser incluem principalmente os seguintes pontos:
Método de instalação da cabeça de fibra:
Deve ser operada num ambiente limpo, e a cabeça de fibra deve ser instalada horizontalmente na cabeça de corte e bloqueada para evitar a subida de poeiras. O método de instalação correto pode retardar o envelhecimento da lente e minimizar o seu desgaste.
Verificar antes da utilização diária:
Verificar se o laser é emitido a partir do centro do bocal para garantir a saída normal e a precisão de corte do laser.
Ciclo de manutenção:
A lente deve ser limpa diariamente para manter a limpeza e o bom estado de funcionamento da lente ótica.
Além disso, para a substituição da água de arrefecimento e a limpeza do reservatório de água, recomenda-se que o faça de seis em seis meses ou antes de substituir o equipamento que não tenha sido utilizado durante muito tempo.
As medidas especiais de manutenção da máquina de corte a laser em épocas especiais como o verão incluem principalmente os seguintes pontos:
Verificar e manter o sistema de arrefecimento:
Devido ao aumento da temperatura no verão, a pressão de funcionamento do sistema de arrefecimento da máquina de corte a laser aumenta. Recomenda-se verificar a pressão interna do refrigerador antes da chegada do calor e consultar o fabricante do equipamento para obter parâmetros específicos.
Além disso, o refrigerador deve ser verificado e mantido regularmente para evitar a condensação do laser no verão.
Utilizar água destilada normal ou água pura:
No verão, devido à temperatura mais elevada, a velocidade de deterioração da água de arrefecimento também acelera, pelo que se recomenda a utilização de água destilada normal ou de água pura e a limpeza regular das incrustações para evitar que a potência do laser seja afetada pelas incrustações fixadas no interior do laser e da tubagem.
Substituir e limpar a água de arrefecimento:
Recomenda-se que os clientes limpem a escala do depósito de água, substituam a água e o filtro regularmente, especialmente no verão, para manter o sistema de arrefecimento limpo e eficiente.
Evitar a condensação do laser:
A fim de evitar que o componente central da máquina de corte a laser - o laser de condensação, a temperatura da água do chiller pode ser ajustada para 28 ℃, e garantir que o ambiente de espaço independente onde o laser é colocado está abaixo de 35 ℃, e a umidade do ambiente está abaixo de 60 ℃.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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