13 Lista de controlo da manutenção da máquina de corte a laser

Lista de verificação da manutenção da máquina de corte a laser

1. Inspeção e manutenção diárias de máquina de corte a laser

Antes de ligar a máquina todos os dias, verificar cuidadosamente o gás de trabalho e a pressão do gás de corte do laser. Se a pressão do gás for insuficiente, deve ser imediatamente substituída.

Verificar se o ponto zero do eixo X, o ponto zero do eixo Y, o ponto zero do eixo Z, o estado de prontidão do laser e outros botões apresentam danos (verificar a luz indicadora).

Verificar se os parafusos de montagem dos pontos zero do eixo X, do eixo Y e do eixo Z, do interrutor de fim de curso e dos blocos de montagem estão apertados e se os interruptores de fim de curso de cada eixo estão a responder.

Certifique-se de que o nível da água de circulação no refrigerador é adequado. Se o nível de água for insuficiente, adicione água imediatamente.

Verificar se existem fugas no canal de circulação de água do percurso ótico externo e resolver imediatamente quaisquer fugas; caso contrário, o tempo de vida útil da lente ótica pode ser afetado.

Após cada dia de corte, inspecionar a lente de focagem quanto a danos.

Inspecionar a cavidade da pele telescópica da trajetória da luz exterior quanto a queimaduras ou danos.

Após concluir o trabalho diário, limpar imediatamente os resíduos de corte, limpar a área de trabalho e mantê-la arrumada. Além disso, certifique-se de que todas as peças do equipamento estão limpas e sem sujidade e evite colocar detritos em qualquer peça do equipamento.

Depois de terminar o trabalho diário, abra a válvula de drenagem do compressor de ar na parte inferior do depósito de ar para drenar a água. Feche a válvula de drenagem quando a água residual tiver sido drenada.

Depois de concluir o trabalho diário, siga o procedimento de encerramento e desligue a fonte de alimentação principal de toda a máquina.

2. Manutenção semanal e irregular da máquina

É essencial limpar regularmente os detritos da saída de ar para garantir uma ventilação adequada.

Verificar regularmente os filtros no trajeto do gás para remover prontamente qualquer água e detritos.

Certifique-se de que os parafusos do suporte do interrutor de viagem e do suporte do para-choques não estão soltos, verificando-os regularmente.

Para facilitar a dissipação de calor dos componentes eléctricos internos, limpe atempadamente o pó do filtro da ventoinha de ventilação do quadro elétrico.

A limpeza atempada da cavidade da pele protetora da calha de guia é necessária para evitar danos na calha de guia, prolongando assim a sua vida útil.

Depois de instalar a máquina-ferramenta e de a utilizar durante algum tempo, é vital reajustar o nível da máquina-ferramenta para garantir a sua precisão de corte.

Verificar o enchimento de lubrificação das guias dos eixos X, Y, Z e dos parafusos de avanço de duas em duas semanas para manter as peças móveis lubrificadas. Isto pode prolongar a vida útil das guias dos eixos X, Y, Z e dos respetivos parafusos de avanço.

Dependendo do ambiente da oficina, é importante verificar irregularmente (pelo menos uma vez por mês) a poluição na superfície do refletor e da lente de focagem e limpar a lente ótica atempadamente para garantir a sua vida útil.

3. Manutenção da lente ótica do trajeto ótico externo

Evite tocar na superfície da lente ótica (refletor, lente de focagem, etc.) diretamente com as mãos, pois isso pode facilmente causar riscos no espelho. Se houver manchas de óleo ou pó na superfície do espelho, limpe-o imediatamente para evitar afetar o desempenho da lente.

A lente ótica não deve, em circunstância alguma, ser limpa com água e detergente, uma vez que a superfície da lente está revestida com uma película especial. A utilização de água e detergente para limpar a lente pode danificar a sua superfície.

Manter a lente afastada de ambientes escuros e húmidos, uma vez que tal pode provocar o envelhecimento da superfície da lente.

O pó, a sujidade ou o vapor de água na superfície da lente podem facilmente absorver a luz laser e danificar o revestimento da lente, o que pode afetar significativamente a qualidade do feixe laser e, em casos graves, não haveria qualquer feixe laser.

Se a lente estiver danificada, contactar imediatamente o departamento de serviço pós-venda do laser para a reparar. Evite utilizar a lente danificada, pois isso pode acelerar a danificação da lente reparável.

Ao instalar ou substituir o refletor ou a lente de focagem, evite utilizar pressão excessiva, uma vez que pode provocar a deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.

4. Métodos de instalação ou de substituição das lentes ópticas

Prestar atenção antes de instalar as lentes ópticas:

(1) Usar roupa limpa, lavar as mãos com sabão ou detergente e usar luvas limpas e de cor clara;

(2) Não toque na lente com qualquer parte das suas mãos;

(3) Quando retirar a lente, utilize luvas e segure-a pela parte lateral da lente. Não toque diretamente na superfície de revestimento da lente.

Ao montar a lente, evite soprar ar contra a lente com a boca. Em vez disso, coloque a lente sobre uma secretária limpa com algumas folhas de papel para lentes por baixo. Tenha cuidado ao retirar a lente para evitar que fique riscada ou caia, e não aplique qualquer força na superfície revestida da lente. Certifique-se de que o suporte da lente em que a lente está instalada está limpo e remova qualquer pó ou sujidade do suporte com uma pistola de ar limpo. Em seguida, coloque cuidadosamente a lente no suporte.

Ao montar a lente no suporte, não utilize força excessiva para fixar a lente, pois isso pode causar deformação e afetar a qualidade do feixe.

Precauções a tomar aquando da substituição de lentes ópticas:

• Manusear as lentes com o máximo cuidado para evitar qualquer dano ao retirá-las da caixa.
• Não exerça qualquer pressão sobre a lente até que o papel de embrulho tenha sido retirado.
• Quando retirar o refletor e a lente de focagem da caixa, utilize luvas limpas e pegue neles pela parte lateral da lente.
• Ao retirar o papel de embrulho, certifique-se de que não caem poeiras ou detritos sobre a lente.
• Depois de retirar a lente, utilize uma pistola de pulverização para remover qualquer poeira na superfície do espelho e, em seguida, coloque a lente num papel especial destinado a lentes ópticas.
• Limpe a estrutura de suporte da lente e a estrutura fixa para remover qualquer pó ou sujidade e certifique-se de que não caem objectos estranhos sobre a lente durante a montagem.
• Ao instalar a lente no suporte da lente, evite aplicar força excessiva para evitar que a lente se deforme.
• Quando a montagem da lente estiver concluída, utilize uma pistola de ar limpo para remover qualquer pó ou objectos estranhos da lente.

5. Passos para a limpeza da lente

Lentes diferentes requerem métodos de limpeza diferentes. Para superfícies de espelho planas sem suporte de lente, utilize papel de lente para limpar, como quando limpa um refletor. No entanto, para superfícies de espelho curvas ou com um suporte de lente, é melhor utilizar um cotonete, como para limpar uma lente de focagem.

Passos para limpar uma lente com papel para lentes:

(1) Utilize um soprador para soprar o pó que se encontra na superfície da lente.

(2) Limpar a superfície da lente com álcool ou papel para lentes. Não utilize papel para lentes seco, arrastando-o diretamente sobre a superfície do espelho. Em vez disso, coloque o papel para lentes na superfície da lente, adicione 2-3 gotas de álcool de alta pureza ou acetona de alta pureza e puxe lentamente o papel para lentes na direção do operador. Repita este processo várias vezes até que a superfície do espelho esteja limpa.

(3) Se a superfície do espelho estiver muito suja, dobre o papel da lente ao meio 2 a 3 vezes e repita os passos acima até que a superfície do espelho esteja limpa.

Passos para limpar uma lente com um cotonete:

• Comece por utilizar uma pistola de pulverização para limpar o pó da superfície do espelho. Em seguida, utilize um cotonete limpo para remover qualquer sujidade restante.
• Utilize um cotonete novo humedecido com álcool de alta pureza ou acetona. Mova suavemente o cotonete num movimento circular a partir do centro da lente para a esfregar. Após cada círculo, utilize outro cotonete limpo e repita o processo até que a lente esteja completamente limpa. Nunca reutilize um cotonete que já tenha utilizado para limpeza.
• Lave a lente com um pano limpo para remover quaisquer resíduos na superfície do espelho. Tenha cuidado para não riscar a lente.
• Leve a lente limpa para um local com luz suficiente para observar o seu reflexo. Se o reflexo for nítido, significa que a lente foi corretamente limpa. Se o reflexo não for nítido, continue a limpar a lente.
• Finalmente, coloque a lente limpa num suporte de lente de acordo com o método adequado.

6. Manutenção diária de laser

Antes de ligar o laser, é importante efetuar verificações de manutenção diárias para garantir um desempenho ótimo.

• Inspecionar os cilindros de gás de trabalho do laser e de gás de corte.
• Verifique se a pressão da água de arrefecimento se encontra no intervalo de 3,5 a 5 bar.
• Verificar a temperatura da água de arrefecimento, assegurando que é a temperatura adequada exigida pelo laser selecionado.
• Verificar o nível de óleo na bomba de vácuo do laser e, se necessário, adicionar mais.
• Verificar a existência de eventuais fugas nas vias de óleo, água e gás do laser, bem como de eventuais fugas nos componentes pneumáticos, nas juntas dos tubos da bomba de vácuo e na cavidade ressonante.

7. Manutenção semanal do laser

• Verificar se existe óleo ou água na unidade de mistura de gás do laser. Se houver, limpe-a imediatamente. Além disso, certifique-se de que inspecciona o filtro de secagem de gás do laser e, se a cor mudar mais de 1/4 para vermelho ou branco, necessita de ser substituído. Normalmente, a sua cor normal é azul.
• Verifique os níveis de óleo da bomba de vácuo e da bomba Roots e, se forem insuficientes, adicione mais óleo.
• Inspecionar o filtro do refrigerador para verificar se existem impurezas.
• Verificar se o circuito de água de arrefecimento do laser tem impurezas.
• Certifique-se de que verifica o nível de água condensada do separador de ar comprimido (localizado na unidade de fornecimento de ar).
• Inspecionar o nível de óleo da bomba de vácuo, localizado por baixo da unidade de fornecimento de ar. Quando a bomba está fria, o nível de óleo deve estar entre + 5mm - 0mm da linha média da janela de óleo. Se necessário, adicione mais óleo.
• Por último, verifique o nível de óleo da bomba Roots. Pode ver o nível de óleo na caixa de engrenagens da bomba Roots através do vidro de óleo na extremidade da caixa de engrenagens. Quando a bomba está desligada e fria, o nível de óleo deve estar entre + 5 mm e 0 mm da linha central do vidro. Se necessário, adicionar óleo HTCL2100.

8. Manutenção semestral do laser (ou após 2000 horas de funcionamento)

• Verificar o tubo de água de arrefecimento do cabeça do laser para detetar quaisquer sinais de corrosão. Se encontrar algum, substitua-o ou processe-o imediatamente.
• Verificar se o depósito de combustível da fonte de alimentação de excitação tem fugas.
• Verificar se o cabo de alta tensão está danificado.
• Limpar o interior da cavidade do laser e todas as lentes, incluindo o espelho da janela frontal, o espelho traseiro e o refletor.
• Uma vez limpa a lente interna do laser, ajustar o modo de saída de luz até obter o modo correto.
• Substituir o óleo da bomba de vácuo.
• Substituir o óleo da bomba Roots.
• Aperte cuidadosamente todos os tampões para garantir a estanquidade da bomba Roots.
• Limpe o tampão de plástico branco na extremidade de saída do separador de gás da bomba Roots e aplique uma camada fina de massa de silicone de alto vácuo sem silicone na sua superfície interna. O objetivo desta massa é absorver e capturar impurezas físicas no gás circulante do laser.

10. Manutenção do refrigerador

A manutenção regular é essencial para que o chiller funcione de forma eficiente. Em caso de avaria, é imperativo procurar a assistência de um técnico profissional para a reparação. É estritamente proibido desmontar a máquina por si próprio.

Eis alguns aspectos importantes a considerar durante a manutenção diária do refrigerador:

• É necessária uma limpeza regular do dissipador de calor. O processo de limpeza consiste em escovar cuidadosamente o dissipador de calor e soprá-lo com ar comprimido. Se necessário, limpar e enxaguar o dissipador de calor com água e um produto de limpeza especial para alhetas de ar condicionado, vulgarmente conhecido como pó de poliéster.
• O condensador também deve ser limpo regularmente, utilizando o mesmo processo mencionado acima.
• Verifique regularmente o nível de água no depósito de água do refrigerador. Em caso de nível de água baixo, adicione imediatamente água pura ou água desionizada.
• Verifique frequentemente os terminais eléctricos e remova o pó (certifique-se de que desliga primeiro a alimentação).
• Verificar regularmente a existência de fugas nas juntas do sistema de água e o envelhecimento da tubagem. Em caso de fugas, substituir imediatamente os componentes relevantes.
• Verifique regularmente a qualidade da água no depósito de água do chiller. Se a qualidade da água de refrigeração se deteriorar e a turbidez e a transparência diminuírem, é necessário substituir a água de refrigeração imediatamente. Deite fora toda a água deteriorada e substitua-a por água de arrefecimento fresca.
• Limpar regularmente as impurezas do elemento filtrante. Se o elemento filtrante estiver danificado, substituí-lo de imediato. É essencial utilizar o elemento filtrante normalizado exigido pelo fabricante.

11. Manutenção do compressor de ar

• Antes de efetuar qualquer operação de manutenção, certificar-se de que o compressor de ar está desligado e que o ar comprimido no depósito de gás está drenado.
• Recomenda-se a drenagem da água do sistema 3 a 8 vezes por dia, dependendo do nível de humidade do ar. Após a conclusão dos trabalhos, é necessário drenar o ar e a água do depósito de gás.
• Limpe o filtro de ar de duas em duas semanas, ou encurte o ciclo de limpeza se o ambiente de trabalho for agressivo.
• Substituir o elemento filtrante após 1200 horas de funcionamento. Também é necessário verificar e limpar todas as peças e substituir o disco da válvula, se necessário.
• Após cada 1000 horas de funcionamento, o compressor de ar isento de óleo deve ser enchido com massa lubrificante para a chumaceira da cambota na cabeça do compressor.
• Consulte sempre o manual do compressor de ar para obter orientação.

12. Manutenção do secador de ar

• Dependendo da humidade do ar, é necessário drenar o secador por refrigeração 3 a 8 vezes por dia e retirar o ar e a água acumulados após o trabalho.
• Limpe o elemento do filtro de ar uma vez por mês para garantir o seu bom funcionamento.
• Uma vez por mês, retire e limpe as aletas de arrefecimento do condensador para evitar a acumulação de pó ou detritos.
• Substitua o elemento do filtro de ar de seis em seis meses para manter a qualidade do ar filtrado.

13. Manutenção da alimentação eléctrica regulada

• Depois de a nova fonte de alimentação regulada ter funcionado durante um mês, desligue a fonte de alimentação principal e aperte todos os terminais de ligação no regulador, prestando especial atenção ao circuito principal.
• Verificar a elasticidade da escova de carvão deslizante de três em três meses e remover, com ar comprimido seco, o toner e o pó que tenham aderido aos componentes do regulador.

Manutenção diária

Limpeza e inspeção

A limpeza e a inspeção regulares são fundamentais para manter a eficiência e a longevidade da sua máquina de corte a laser. Após cada utilização:

• Limpar a máquina: Remover os detritos, as aparas e o pó da superfície de trabalho. Esvazie as gavetas e caixas de escória e limpe o corpo da tocha, o bocal, os cabos e a janela de proteção com panos que não larguem pêlos ou toalhas de microfibras. Isto evita a acumulação de resíduos que podem afetar a qualidade do corte.
• Inspecionar e limpar a lente: Utilize uma solução de limpeza de lentes recomendada, como álcool isopropílico, e um tecido macio para lentes ou um pano de microfibras para limpar a lente diariamente, idealmente antes e depois de cada utilização. Uma lente suja pode reduzir a potência e a precisão do laser, conduzindo a um desempenho de corte inferior ao ideal. Negligenciar esta tarefa pode resultar em cortes de má qualidade e potenciais danos na lente.
• Limpar espelhos: Certifique-se de que os espelhos estão livres de poeiras e contaminantes, utilizando uma solução de limpeza de espelhos especializada. Os espelhos limpos ajudam a manter o foco e a intensidade do raio laser, garantindo um corte preciso.

Verificações do sistema

É fundamental efetuar verificações do sistema antes de ligar a máquina:

• Verificar a pressão do gás: Verificar se a pressão do gás de trabalho do laser e a pressão do gás de corte se encontram dentro do intervalo de funcionamento normal. Uma pressão de gás adequada garante um desempenho de corte ótimo e evita irregularidades no processo de corte.
• Verificar a base da máquina e os eixos: Assegurar-se de que os eixos X, Y e Z estão nos seus pontos zero. Inspecionar a base da máquina para verificar se existem danos ou desalinhamentos que possam afetar a precisão do corte. A calibragem regular dos eixos ajuda a manter a precisão.
• Verificar os interruptores de fim de curso e os parafusos de montagem: Verificar a sensibilidade dos interruptores de fim de curso de cada eixo e assegurar que os parafusos de fixação dos eixos X e Y estão bem apertados. Este passo evita paragens inesperadas da máquina e assegura um funcionamento suave.

Sistema de arrefecimento

A manutenção do sistema de arrefecimento é vital para evitar o sobreaquecimento:

• Verificar os níveis do líquido de refrigeração: Certifique-se de que o sistema de água de arrefecimento está a funcionar corretamente, verificando os níveis de líquido de arrefecimento, os filtros e as ventoinhas. Níveis suficientes de líquido de refrigeração evitam o sobreaquecimento da máquina e mantêm a sua eficiência.
• Verificar o nível de água no refrigerador: Verificar se o nível de água no refrigerador é suficiente e se a circulação de água do trajeto da luz externa é normal. Uma refrigeração correta prolonga a vida útil da fonte laser e mantém a qualidade do corte.

Segurança e eletricidade

Garantir a segurança e o bom funcionamento dos componentes eléctricos ajuda a evitar danos no equipamento:

• Assegurar uma ligação à terra adequada: Certifique-se de que a máquina está devidamente ligada à terra para evitar a acumulação de eletricidade estática. Uma ligação à terra adequada é essencial para a segurança e evita falhas eléctricas.
• Inspecionar as ligações eléctricas: Verifique se há parafusos, porcas ou ligações eléctricas soltas e certifique-se de que todas as caixas de segurança estão no lugar e seguras. A inspeção regular das ligações eléctricas ajuda a evitar potenciais perigos e tempos de paragem da máquina.

Controlos adicionais

Algumas verificações adicionais podem salvaguardar ainda mais o desempenho da sua máquina:

• Verificar o compressor de ar: Esvazie a água do depósito do compressor de ar depois de desligar a máquina para evitar problemas relacionados com a humidade. A humidade pode afetar a qualidade do ar comprimido utilizado no processo de corte.
• Verificar os níveis de óleo: Verificar se o nível de óleo na bomba de vácuo a laser é suficiente. Níveis de óleo adequados asseguram que a bomba de vácuo funciona eficientemente e prolongam a sua vida útil.
• Sequência de arranque e encerramento: Siga a sequência correta de arranque e de paragem para garantir que todos os componentes são ligados e desligados pela ordem correta. A sequência correta evita danos na máquina e garante um funcionamento seguro.

Considerações ambientais e operacionais

Manter um ambiente de trabalho seguro e limpo para aumentar a eficiência operacional:

• Segurança pessoal e ambiente: Certifique-se de que o espaço de trabalho está livre de potenciais fontes de calor e de luz solar direta. Preste atenção ao ambiente circundante e à segurança pessoal quando utilizar gás. Um ambiente seguro reduz o risco de acidentes e danos no equipamento.
• Superfície de trabalho limpa: Mantenha a superfície de trabalho sempre limpa para evitar que quaisquer detritos afectem o processo de corte. Uma superfície de trabalho limpa garante um manuseamento suave do material e cortes precisos.

Manutenção semanal

Limpeza

A manutenção de uma máquina de corte a laser limpa é essencial para um desempenho e longevidade óptimos. As tarefas de limpeza regulares incluem:

• Cama de máquina: Limpe a base da máquina para remover quaisquer detritos ou restos de material. Isto evita a acumulação de resíduos que podem interferir com as operações de corte e assegura uma superfície lisa para os materiais.
• Lentes e espelhos: Inspecionar e limpar as lentes e os espelhos utilizando álcool isopropílico (IPA) ou acetona com cotonetes suaves. A limpeza regular mantém o desempenho do laser e a precisão do corte.
• Bicos: Assegurar que os bicos de corte a laser estão livres de obstruções. Para as máquinas de laser de fibra, limpar o bocal aproximadamente a cada hora de funcionamento e durante a manutenção semanal para evitar discrepâncias de corte.

Controlos mecânicos

As inspecções mecânicas regulares ajudam a evitar problemas de desempenho e a prolongar a vida útil da máquina:

• Carris de guia: Inspecionar e limpar as calhas de guia para remover quaisquer detritos ou contaminação. Isto assegura um movimento suave da cabeça de corte a laser.
• Parafusos e montagem: Verifique se todos os parafusos, especialmente os que se encontram à volta de componentes críticos como o suporte do para-choques e o suporte do interrutor de viagem, estão bem fixos. Aperte os parafusos soltos para garantir um funcionamento estável.

Lubrificação

A lubrificação adequada é crucial para a longevidade dos componentes móveis:

• Corrediças e calhas de guia: Aplique semanalmente um óleo ligeiro nas corrediças e nas calhas de guia. Isto reduz a fricção, promove um movimento suave e evita o desgaste destes componentes críticos. Limpe o excesso de óleo para evitar atrair pó e detritos.

Sistema de arrefecimento

Um sistema de arrefecimento com boa manutenção é vital para evitar o sobreaquecimento e garantir um funcionamento eficiente:

• Nível e qualidade da água: Inspeccione o nível de água no refrigerador e certifique-se de que é adequado. Verifique se existem sinais de contaminação. Utilize água desionizada ou destilada para evitar o crescimento de bactérias e o entupimento do sistema de arrefecimento.
• Filtros para refrigeradores: Limpar os filtros do refrigerador para remover o material acumulado. Este passo é crucial para manter a eficiência do sistema de arrefecimento e evitar o sobreaquecimento.

Ventilação e fluxo de ar

Um fluxo de ar adequado é essencial para manter a eficiência operacional e evitar o sobreaquecimento:

• Saída de ar e filtros: Remover o pó e os detritos da saída de ar e dos filtros que fornecem gás à máquina. Limpar o filtro da ventoinha de ventilação para garantir um fluxo de ar adequado.

Verificações eléctricas

A manutenção da integridade dos componentes eléctricos é crucial para a segurança e o desempenho:

• Ligações eléctricas: Controlar regularmente as ligações eléctricas para detetar quaisquer sinais de danos ou desgaste. Certifique-se de que todas as ligações estão apertadas e seguras para evitar falhas eléctricas.
• Detritos e obstruções: Inspecionar a máquina para verificar se existem detritos ou obstruções que possam afetar o desempenho. Preste especial atenção a áreas como ripas, gavetas e calhas onde pode ocorrer acumulação.

Ao executar diligentemente estas tarefas de manutenção semanais, pode aumentar significativamente a fiabilidade operacional e a eficiência da sua máquina de corte a laser. Negligenciar estas tarefas pode levar a uma diminuição do desempenho, a um maior desgaste e a uma potencial falha da máquina, o que realça a importância da manutenção regular.

Manutenção mensal

Introdução

A manutenção mensal regular da sua máquina de corte a laser é crucial para garantir a sua longevidade, eficiência e precisão. Este capítulo descreve as tarefas essenciais e o seu significado, fornecendo explicações pormenorizadas para melhorar a compreensão e a execução.

Sistema de arrefecimento e refrigerador

A manutenção do sistema de arrefecimento e do chiller é essencial para evitar o sobreaquecimento e garantir um funcionamento eficiente.

• Verificar o nível do líquido de refrigeração: Assegure-se de que o nível do líquido de refrigeração é adequado e está na concentração correta. A gestão adequada do líquido de refrigeração é vital porque níveis baixos ou misturas incorrectas podem levar ao sobreaquecimento, o que pode danificar a máquina. Por exemplo, manter consistentemente o nível correto do líquido de refrigeração pode evitar reparações dispendiosas e tempo de inatividade. Inspeccione as mangueiras, bombas e permutadores de calor para verificar se existem fugas ou danos.
• Limpar os filtros do chiller: Verificar o filtro do refrigerador para garantir que não há contaminantes a bloqueá-lo. Limpe o chiller conforme necessário, evitando a utilização de lixívia para evitar a oxidação das peças metálicas. A limpeza regular mantém um desempenho de refrigeração ótimo e prolonga a vida útil do equipamento.

Componentes eléctricos e de energia

Garantir a integridade dos componentes eléctricos ajuda a evitar danos no equipamento e aumenta a segurança.

• Inspecionar as ligações eléctricas: Verifique regularmente todas as ligações eléctricas, interruptores, botões e luzes para garantir que estão a funcionar corretamente. Por exemplo, uma ligação solta pode levar a problemas de alimentação intermitente, que podem interromper as operações ou causar danos na máquina. Procure quaisquer sinais de desgaste ou danos na cablagem.
• Verificar a fonte de alimentação: Verificar a existência de fugas no depósito de combustível da fonte de alimentação, o que pode causar danos graves na máquina e no local de trabalho. A inspeção adequada da fonte de alimentação garante um funcionamento estável e seguro do equipamento.

Alinhamento e concentração

Manter o alinhamento e a concentração corretos é essencial para um corte de precisão.

• Efetuar o controlo do alinhamento: Verificar regularmente o alinhamento para garantir que o feixe laser é direcionado com precisão. Um alinhamento incorreto pode levar a cortes imprecisos, resultando em desperdício de material e tempo. Ajustar a direção do raio laser, se necessário, para manter a precisão.
• Verificar a distância focal: Verificar se a distância focal do feixe laser está correta e ajustá-la, se necessário. A focagem correta é crucial para obter cortes de alta qualidade e manter a eficiência do processo de corte.

Sistema de assistência ao ar e ventilação

O fluxo de ar e a ventilação adequados são essenciais para manter a qualidade do corte e evitar o sobreaquecimento.

• Bocal de assistência de ar limpo: Limpe regularmente o bocal de assistência de ar para evitar a acumulação de detritos, que pode perturbar o fluxo de ar e afetar a qualidade do corte. Os bicos limpos asseguram uma pressão de ar consistente, conduzindo a cortes mais limpos.
• Inspecionar a ventoinha de ventilação: Limpe o filtro da ventoinha de ventilação para garantir um fluxo de ar adequado. Isto evita que o pó entre no armário de comando elétrico e mantém uma ventilação adequada, que é essencial para evitar o sobreaquecimento e garantir um funcionamento seguro.

Lubrificação e peças móveis

A lubrificação das peças móveis reduz o atrito e garante um funcionamento suave.

• Lubrificar as calhas de guia: Aplicar um óleo ligeiro nas calhas de guia e noutros componentes móveis. Isto evita a acumulação de detritos e assegura um movimento suave. Por exemplo, as calhas de guia bem lubrificadas reduzem o desgaste, prolongando a vida útil da máquina.
• Calhas de guia limpas: Inspecionar as calhas de guia quanto à presença de detritos e limpá-las regularmente para prolongar a sua vida útil e manter um funcionamento suave. A limpeza regular evita a acumulação de partículas que podem dificultar o movimento.

Consumíveis e filtros

A substituição de consumíveis e filtros gastos ou danificados é essencial para manter um desempenho ótimo.

• Substituir consumíveis: Verifique e substitua quaisquer peças consumíveis gastas ou danificadas, tais como lentes, de acordo com as recomendações do fabricante. A utilização de consumíveis novos garante que a máquina funciona com o máximo desempenho.
• Inspecionar e substituir os filtros: Inspeccione e substitua regularmente os filtros do sistema de exaustão e filtragem para manter a qualidade do ar e garantir um funcionamento eficiente. Os filtros limpos evitam que os contaminantes afectem o desempenho da máquina e o ambiente do espaço de trabalho.

Caraterísticas de segurança e bloqueios

Garantir a funcionalidade dos dispositivos de segurança é crucial para um funcionamento seguro.

• Testar os botões de paragem de emergência: Teste regularmente os botões de paragem de emergência para garantir que funcionam corretamente. Isto é fundamental para uma resposta imediata em caso de emergência, ajudando a evitar acidentes e danos no equipamento.
• Verificar os bloqueios de segurança: Verificar se todos os bloqueios de segurança e protecções estão a funcionar corretamente para garantir o funcionamento seguro da máquina. O funcionamento correto dos bloqueios de segurança evita a exposição acidental ao raio laser e a outros perigos.

Registos de máquina e monitorização do desempenho

A monitorização dos registos e do desempenho das máquinas ajuda a identificar potenciais problemas antes de se tornarem problemas significativos.

• Inspecionar os registos da máquina: Verificar regularmente os registos da máquina para detetar eventuais códigos de erro. A monitorização dos registos ajuda na deteção precoce de problemas, permitindo intervenções atempadas que podem evitar avarias graves.
• Monitorizar o desempenho: Preste atenção a sons, vibrações ou erros invulgares durante o funcionamento. Isto pode ajudar a identificar e a resolver potenciais problemas numa fase inicial, assegurando que a máquina continua a funcionar de forma suave e eficiente.

Ao realizar estas tarefas de manutenção mensais, pode garantir que a sua máquina de corte a laser funciona de forma óptima, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a sua vida útil.

Manutenção periódica (a cada 3-6 meses)

Manutenção do sistema de arrefecimento e do chiller

Para garantir o funcionamento ótimo do sistema de arrefecimento e do refrigerador:

• Inspeção dos tubos de água de arrefecimento: Verifique se o tubo de água de arrefecimento apresenta sinais de desgaste ou corrosão. Substituir o tubo se necessário para evitar fugas e garantir um arrefecimento eficiente. Por exemplo, um estudo de caso de uma fábrica mostrou um aumento de 15% na eficiência de arrefecimento após a substituição de tubos corroídos.
• Funcionalidade da unidade de refrigeração: Verificar se a unidade de refrigeração está a funcionar corretamente. Limpe os filtros do refrigerador para remover quaisquer contaminantes. Utilize água desionizada ou destilada para evitar o crescimento de bactérias e o entupimento, mantendo a eficiência do sistema. A manutenção regular das unidades de refrigeração tem demonstrado reduzir o consumo de energia até 10%, de acordo com relatórios da indústria.

Componentes eléctricos e sistemas de alta tensão

A manutenção da integridade dos componentes eléctricos e de alta tensão é crucial:

• Inspeção de cabos de alta tensão: Inspecionar os cabos de alta tensão quanto a danos visíveis ou corrosão. Resolva imediatamente quaisquer problemas para evitar danos graves na máquina e potenciais riscos de incêndio. Por exemplo, um estudo concluiu que as inspecções regulares dos cabos de alta tensão reduziram o tempo de inatividade do equipamento em 20%.
• Verificação dos componentes eléctricos: Certifique-se de que todos os componentes eléctricos, incluindo interruptores, botões e luzes, estão a funcionar corretamente. Inspecionar a cablagem quanto a sinais de desgaste ou danos para manter um funcionamento seguro e fiável.

Sistema de abastecimento de gás

A manutenção correta do sistema de fornecimento de gás é essencial para um desempenho de corte consistente:

• Inspeção do depósito de combustível: Verifique se existem fugas no depósito de combustível da fonte de alimentação. As fugas podem causar danos significativos na máquina e no espaço de trabalho, por isso, resolva imediatamente quaisquer problemas.
• Verificação do gás de assistência: Assegurar a disponibilidade e a pressão adequada dos gases de assistência, como o azoto e o oxigénio. Os gases de assistência são utilizados para remover o material fundido e melhorar a qualidade do corte. Verificar a existência de fugas ou bloqueios nas linhas de gás para manter condições de corte óptimas. As estatísticas indicam que sistemas de fornecimento de gás bem mantidos podem melhorar a precisão de corte em 12%.

Componentes mecânicos

A inspeção e substituição regulares dos componentes mecânicos ajudam a manter a precisão e a eficiência:

• Substituição de peças consumíveis: Substitua as peças consumíveis gastas ou danificadas, tais como a lente, os bicos, as correias de transmissão, as engrenagens e os rolamentos, de acordo com as recomendações do fabricante. Isto assegura que a máquina funciona com o máximo desempenho. Por exemplo, a substituição de uma lente gasta pode melhorar a precisão de corte até 15%.
• Manutenção de carris de guia: Limpar e inspecionar as calhas de guia para garantir um movimento suave e evitar a acumulação de detritos. As calhas de guia são componentes lineares que ajudam a direcionar o percurso do laser com precisão. Isto ajuda a prolongar a vida útil das calhas e assegura um alinhamento preciso do laser.

Alinhamento e calibração

A manutenção de um alinhamento e calibração precisos é fundamental para um corte exato:

• Alinhamento do feixe laser: Verificar o alinhamento e a focagem do raio laser. Se necessário, ajustar a direção do raio laser para garantir um corte preciso.
• Verificação dos parâmetros de controlo: Assegurar que os parâmetros de controlo da máquina estão corretamente definidos, incluindo a potência do laser, a velocidade de corte e a posição de focagem, para manter um desempenho de corte ótimo.

Sistema de ventilação e filtragem

A ventilação e a filtragem adequadas são essenciais para manter a qualidade do ar e evitar a acumulação de poeiras:

• Limpeza da unidade de ventilação: Limpe o impulsor da unidade de ventilação e as condutas através das portas de entrada e de saída, exceto se estiver instalado um filtro de fumos adequado. Isto assegura um fluxo de ar eficiente e evita a acumulação de poeiras.
• Inspeção e substituição do filtro: Inspecionar e substituir os filtros do sistema de ventilação e filtragem para manter a qualidade do ar e evitar a acumulação de poeiras, assegurando um ambiente operacional limpo. Um sistema de ventilação com boa manutenção pode melhorar a qualidade do ar até 30%.

Ligação à terra e segurança

Assegurar uma ligação à terra e medidas de segurança adequadas é crucial para um funcionamento seguro:

• Verificação da ligação à terra: Assegurar-se de que a máquina está devidamente ligada à terra para evitar a acumulação de eletricidade estática, que pode danificar o equipamento.
• Ensaio de caraterísticas de segurança: Teste os botões de paragem de emergência e verifique se os encravamentos e as protecções de segurança funcionam corretamente. Estas caraterísticas são essenciais para uma reação imediata em caso de emergência.

Registos e controlos profissionais

A manutenção de registos detalhados e a marcação de check-ups profissionais ajudam a acompanhar o historial da manutenção e a identificar potenciais problemas:

• Registos de manutenção: Mantenha registos detalhados de todas as tarefas de manutenção e reparações, incluindo a data, a hora e as peças substituídas. Isto ajuda a seguir o historial de manutenção e a identificar potenciais causas de problemas.
• Inspecções profissionais: Agendar inspecções regulares com um técnico altamente qualificado para identificar quaisquer problemas potenciais antes de se tornarem problemas graves. As inspecções profissionais garantem uma manutenção completa e intervenções atempadas.

Conselhos gerais para a manutenção das máquinas de corte a laser

Inspecções e manutenção regulares

Realize inspecções regulares para identificar quaisquer sinais de desgaste, ferrugem ou danos nos componentes exteriores e interiores. A deteção precoce de potenciais problemas permite intervenções atempadas, evitando problemas mais significativos e reparações dispendiosas. Por exemplo, a verificação de ligações eléctricas soltas pode evitar curto-circuitos, enquanto a inspeção das peças móveis garante um funcionamento suave. As tarefas de manutenção regulares, como a lubrificação das peças móveis e a verificação dos níveis do líquido de refrigeração, ajudam a manter a eficiência e a longevidade da máquina.

Evitar reparações em casa

A tentativa de reparação de uma máquina de corte a laser sem os conhecimentos e a experiência adequados pode provocar danos graves e potenciais riscos de segurança. Procure sempre ajuda profissional para reparações e manutenção. Os técnicos qualificados possuem as competências e ferramentas necessárias para diagnosticar e reparar corretamente os problemas, garantindo o desempenho e a segurança ideais da máquina. Por exemplo, o manuseamento incorreto de componentes laser pode resultar em desalinhamento ou danos, cuja correção pode ser dispendiosa.

Colocação correta da máquina

Certifique-se de que a máquina de corte a laser está situada longe da luz solar direta, de aberturas de ventilação, de condutas de ar e de outras potenciais fontes de calor. O calor excessivo pode afetar os componentes da máquina, provocando avarias e uma eficiência reduzida. Por exemplo, a exposição prolongada à luz solar pode fazer com que a caixa da máquina se deforme, afectando a sua integridade estrutural. A manutenção de um ambiente estável e fresco ajuda a prolongar a vida útil da máquina e garante um desempenho de corte consistente.

Manutenção dos bloqueios de segurança

Verificar regularmente se todos os bloqueios de segurança e protecções estão a funcionar corretamente. Os bloqueios de segurança impedem a exposição acidental ao raio laser e a outros perigos, garantindo a segurança do utilizador. As verificações periódicas ajudam a identificar quaisquer falhas ou problemas que possam comprometer a segurança, permitindo reparações e ajustes atempados. Por exemplo, um encravamento com mau funcionamento pode não desligar o laser quando a porta da máquina é aberta, representando um risco grave para os operadores.

Atualizar software

Manter o software da máquina atualizado é crucial para evitar avarias e bugs. As actualizações regulares do software incluem frequentemente melhorias de desempenho, novas funcionalidades e correcções de segurança que melhoram a eficiência e a fiabilidade da máquina. Verifique periodicamente se existem actualizações e instale-as conforme recomendado pelo fabricante. O software atualizado pode também proporcionar uma melhor compatibilidade com novos materiais e técnicas de corte, aumentando a versatilidade da máquina.

Assegurar uma ligação à terra adequada

A ligação à terra adequada da máquina de corte a laser é essencial para evitar a acumulação de eletricidade estática, que pode danificar os componentes electrónicos e representar riscos de segurança. Verifique regularmente as ligações à terra para garantir que estão seguras e a funcionar corretamente. Este passo ajuda a manter um ambiente elétrico estável e reduz o risco de falhas eléctricas. Por exemplo, uma ligação à terra inadequada pode levar a um comportamento errático da máquina ou mesmo a incêndios eléctricos.

Calibração e alinhamento

Assegurar que os parâmetros de controlo da máquina, como a potência do laser, a velocidade de corte e a posição de focagem, estão corretamente definidos. Verificar e ajustar regularmente o alinhamento e a focagem do raio laser para manter a precisão do corte. A calibragem e o alinhamento corretos são cruciais para obter cortes de alta qualidade e maximizar a eficiência da máquina. Lasers desalinhados podem resultar em cortes irregulares, desperdiçando materiais e tempo.

Limpar o sistema de escape

Limpe regularmente o sistema de extração para evitar incêndios e garantir uma ventilação adequada. Verifique a unidade do ventilador e as mangueiras de extração quanto à acumulação de pó e detritos. Um sistema de exaustão bem conservado ajuda a manter um ambiente de funcionamento limpo, reduzindo o risco de problemas respiratórios e assegurando o funcionamento eficiente da máquina. Por exemplo, filtros entupidos podem levar a uma má qualidade do ar e a sobreaquecimento, o que pode danificar a máquina.

Manter registos detalhados

A manutenção de registos detalhados de todas as tarefas de manutenção e reparações é essencial para acompanhar o histórico de manutenção da máquina. Estes registos ajudam a identificar padrões ou problemas recorrentes, permitindo a adoção de medidas proactivas para evitar problemas maiores. Os registos detalhados também ajudam os técnicos durante as inspecções e reparações profissionais, assegurando uma compreensão abrangente do estado da máquina. Por exemplo, o registo da frequência das substituições de tubos laser pode ajudar a prever quando será necessária a próxima substituição.

Programar a manutenção profissional

Reserve serviços anuais com técnicos qualificados para efetuar inspecções minuciosas, substituir peças gastas e calibrar a máquina para um desempenho ótimo. A manutenção profissional garante cuidados abrangentes e resolve quaisquer problemas que possam não ser visíveis durante as verificações regulares. Este passo é vital para prolongar a vida útil da máquina e manter a sua eficiência operacional. Por exemplo, os técnicos profissionais podem utilizar ferramentas especializadas para medir e ajustar o alinhamento do laser com maior precisão do que nas verificações de rotina.

Perguntas mais frequentes

Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:

O que deve ser verificado diariamente numa máquina de corte a laser?

Para garantir o desempenho e a segurança ideais de uma máquina de corte a laser, são cruciais várias verificações diárias. Eis as principais tarefas de manutenção diária:

Inspecionar e limpar diariamente as lentes do cortador a laser, especialmente antes e depois de cada utilização, para manter um desempenho ótimo e evitar danos. Verificar e limpar os espelhos para garantir que estão corretamente alinhados, mantendo o foco e a intensidade do feixe laser. Inspecionar a máquina para detetar quaisquer danos ou desgaste, incluindo parafusos soltos, parafusos ou ligações eléctricas, e garantir que todas as caixas de segurança estão seguras. Verificar se os botões de paragem de emergência, os encravamentos e as protecções de segurança estão a funcionar corretamente.

Verifique a pressão de funcionamento dos gases auxiliares e de corte e inspeccione os níveis de líquido de refrigeração para garantir que o sistema de água de refrigeração está a funcionar corretamente. Verifique se todos os componentes eléctricos, incluindo interruptores, botões e luzes, estão a funcionar corretamente e verifique se a cablagem apresenta sinais de desgaste ou danos. Desloque cada eixo através de toda a sua gama de movimentos para assegurar um movimento suave e verifique se não existe folga ou jogo excessivo.

Limpar regularmente a máquina, incluindo o leito alveolar, os painéis e outros componentes. Esvazie todas as gavetas e caixotes de escória e remova os detritos e resíduos da superfície de trabalho. Certifique-se de que o bocal de assistência de ar está limpo e a funcionar corretamente para evitar a acumulação de detritos e manter o fluxo de ar. Verificar se o circuito de água, o circuito de ar e o nível de óleo da bomba de vácuo a laser estão normais.

Assegurar que os pontos zero dos eixos X, Y e Z estão normais e que os interruptores de fim de curso e os parafusos de montagem de bloqueio estão firmes. Verifique se a pressão da água de arrefecimento é mantida ao nível necessário e se a temperatura da água de arrefecimento é a especificada pelo fabricante. Ao efetuar estas verificações diárias, pode garantir que a máquina de corte a laser funciona de forma segura e eficiente, mantendo a sua precisão e longevidade.

Com que frequência deve o sistema de arrefecimento ser inspeccionado?

O sistema de arrefecimento de uma máquina de corte a laser deve ser inspeccionado semanal ou mensalmente, dependendo da utilização da máquina e do ambiente de funcionamento. As inspecções regulares são cruciais para manter o desempenho ideal e evitar potenciais danos devido a sobreaquecimento. Durante estas inspecções, verifique as linhas, ligações e reservatórios do líquido de refrigeração quanto a fugas, corrosão ou danos. Além disso, certifique-se de que o nível do líquido de refrigeração é adequado e ateste-o com o líquido de refrigeração recomendado, conforme necessário. Também é essencial limpar periodicamente o sistema de arrefecimento para remover detritos e contaminantes. Ao aderir a estas práticas de manutenção, pode garantir a eficiência e a longevidade da sua máquina de corte a laser.

Qual é a importância de limpar a máquina regularmente?

A limpeza regular de uma máquina de corte a laser é vital por várias razões que melhoram significativamente o seu desempenho, eficiência e longevidade. Em primeiro lugar, evita a degradação do desempenho, eliminando a acumulação de pó, detritos e contaminantes que podem afetar negativamente a precisão e a qualidade do corte da máquina. Quando as lentes, os espelhos e os bicos são mantidos limpos, podem focar e direcionar o feixe laser de forma eficaz, garantindo cortes de alta qualidade.

Além disso, a limpeza de rotina desempenha um papel crucial na redução do tempo de inatividade e na prevenção de avarias inesperadas. Ao identificar e resolver pequenos problemas durante a limpeza, os operadores podem evitar problemas mais significativos que poderiam levar a atrasos na produção. Esta estratégia de manutenção proactiva mantém a máquina a funcionar sem problemas e de forma eficiente.

Além disso, a limpeza regular prolonga a vida útil da máquina de corte a laser. Os contaminantes podem provocar o sobreaquecimento e o desgaste de componentes críticos, conduzindo a falhas prematuras. Manter a máquina limpa ajuda a evitar o desgaste desnecessário, permitindo-lhe funcionar de forma óptima durante um período mais longo.

A segurança é outro aspeto importante da limpeza regular. Uma máquina limpa minimiza o risco de acidentes, assegurando que todos os componentes funcionam corretamente e estão livres de obstruções. Para além disso, uma máquina com uma boa manutenção funciona de forma mais eficiente, contribuindo para uma melhor produtividade e qualidade de produção.

Em resumo, a importância da limpeza regular reside na sua capacidade de manter a qualidade do corte, reduzir o tempo de inatividade, prolongar a vida útil da máquina e aumentar a segurança e a eficiência, tornando-a uma parte essencial de uma lista de verificação de manutenção abrangente para máquinas de corte a laser.

Como posso garantir a segurança da minha máquina de corte a laser?

Para garantir a segurança da sua máquina de corte a laser, é essencial implementar uma combinação de medidas de proteção pessoal, manutenção de rotina, caraterísticas de segurança e formação do operador. Comece por equipar todos os operadores com equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como óculos de proteção contra laser, máscaras para filtrar fumos e luvas resistentes ao calor. A manutenção regular da máquina é crucial; inspeccione regularmente os sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento e garantir que todos os componentes estão a funcionar corretamente.

Implementar caraterísticas de segurança, tais como o encerramento total da máquina para conter o feixe laser e a utilização de encravamentos de segurança que impeçam o funcionamento quando as barreiras de segurança não estão activadas. Assegurar a existência de um sistema eficiente de exaustão de fumos para gerir as emissões nocivas.

A segurança dos materiais também é fundamental; utilize apenas materiais que sejam seguros para o corte a laser e mantenha a área de trabalho livre de combustíveis. Estabeleça um procedimento operacional padrão (SOP) que descreva em pormenor o funcionamento seguro e os protocolos de emergência e forneça formação completa a todos os operadores sobre estas diretrizes e potenciais perigos. As inspecções regulares do equipamento e a manutenção dos filtros ajudarão a manter a máquina em óptimas condições de funcionamento. Ao seguir estas práticas, pode aumentar significativamente a segurança das suas operações de corte a laser.

Porque é que a manutenção de registos é crucial para a manutenção das máquinas de corte a laser?

A manutenção de registos é crucial para a manutenção de máquinas de corte a laser por várias razões importantes. Em primeiro lugar, permite aos operadores acompanhar o historial de manutenção da máquina, documentando as tarefas concluídas, as peças substituídas e as datas de assistência. Esta informação ajuda a identificar padrões e potenciais causas de problemas, facilitando a resolução de problemas e a manutenção preventiva mais eficazes.

Além disso, a manutenção de registos completos assegura o cumprimento dos planos de manutenção recomendados pelo fabricante. A adesão consistente a estes programas é vital para maximizar o desempenho e a longevidade da máquina. Ao manter registos precisos, os operadores podem também reduzir o tempo de inatividade e os custos de reparação associados, resolvendo potenciais problemas antes de estes resultarem em avarias, minimizando assim a necessidade de reparações dispendiosas.

Além disso, os registos de manutenção detalhados ajudam a otimizar os calendários de manutenção. Ao rever as actividades de manutenção anteriores, os operadores podem determinar a frequência e a necessidade de cada tarefa, assegurando uma manutenção eficiente e eficaz. A manutenção de registos também desempenha um papel significativo no aumento da segurança; registos precisos de inspecções e reparações confirmam que a máquina está em condições de funcionamento seguras, reduzindo o risco de acidentes.

Por último, a documentação correta ajuda a manter o valor da máquina ao longo do tempo. Uma máquina de corte a laser bem conservada, com registos de manutenção detalhados, é mais fiável e mantém um valor residual mais elevado, beneficiando tanto os operadores actuais como os futuros compradores. Em resumo, a manutenção diligente de registos é essencial para garantir o desempenho, a longevidade e a segurança ideais das máquinas de corte a laser, reduzindo também o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Quais são os passos detalhados para a inspeção e limpeza diárias de uma máquina de corte a laser?

Os passos para a inspeção diária e a limpeza de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes aspectos:

Manutenção diária do laser:

Antes do início de cada dia, é necessária a manutenção do laser, incluindo a verificação dos cilindros do gás de trabalho do laser e do gás de corte, a garantia de que a pressão da água de arrefecimento é mantida entre 3,5 e 5 bar, a verificação de que a temperatura da água de arrefecimento cumpre os requisitos do laser selecionado, a inspeção do nível de óleo na bomba de vácuo do laser e a verificação de fugas nas linhas de óleo, água e gás do laser, bem como na bomba de vácuo, nos componentes pneumáticos do ressoador e nas juntas dos tubos.

Limpeza das lentes:

Para as lentes da máquina de corte a laser, em especial a lente de focagem e a lente reflectora, recomenda-se a limpeza da lente de focagem após cada dia de utilização e a limpeza da lente reflectora e da lente combinadora do feixe laser pelo menos uma vez por semana.

O método de limpeza correto inclui soprar as partículas da superfície das peças originais com um balão soprador, limpar suavemente a lente com acetona analiticamente pura e, se a acetona não conseguir remover toda a sujidade, pode ser utilizado vinagre para a limpeza. Quando os contaminantes e os danos na lente não podem ser limpos e removidos, a substituição da lente é a única forma de restaurar o desempenho ótimo.

Inspeção das outras partes da máquina:

Antes de ligar a máquina, é também necessário inspecionar cuidadosamente toda a base, verificar a limpeza das lentes, efetuar a depuração coaxial da máquina de corte a laser e verificar o estado do refrigerador.

Além disso, após a conclusão do trabalho diário, a válvula de drenagem no fundo do tanque de armazenamento de gás do compressor de ar deve ser aberta para drenagem, a válvula de drenagem deve ser fechada após a descarga das águas residuais e a máquina deve ser desligada seguindo o procedimento de desligamento, então a potência total de toda a máquina deve ser desligada.

Limpeza das calhas de guia e dos eixos lineares:

Recomenda-se a limpeza das calhas de guia e dos eixos lineares de meio em meio mês, que deve ser efectuada com a máquina desligada.

Como manter corretamente as calhas e os trilhos de guia de uma máquina de corte a laser para garantir a sua retidão e verticalidade?

Para manter corretamente as calhas e os trilhos de guia de uma máquina de corte a laser e garantir a sua retidão e verticalidade, devem ser seguidos os seguintes passos e precauções:

Inspeção regular:

Em primeiro lugar, é essencial verificar regularmente se os eixos X, Y e Z da máquina-ferramenta podem regressar à origem e se a correia de aço permanece sob tensão. Isto ajuda a identificar e a resolver rapidamente quaisquer problemas que possam causar desvios na retidão e na verticalidade.

Utilização de ferramentas profissionais:

Para a deteção do erro de retidão das calhas de guia, pode ser utilizado um colimador ótico para detetar o erro de retidão da calha de guia nos planos vertical e horizontal. Embora este método seja altamente preciso, é complexo de configurar e ajustar, pelo que é aconselhável que seja operado por um profissional de medição.

Além disso, podem ser utilizadas ferramentas como parafusos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medição a laser para ajustar parâmetros como a posição de instalação, o paralelismo e a verticalidade da calha de guia.

Processo de calibração:

Ao ajustar o ângulo da calha de guia linear, a calha de guia ajustada deve basear-se na calha de guia que foi rectificada para minimizar o erro dos mínimos quadrados entre a calha de guia ajustada e a calha de guia de base.

Durante o processo de calibração, os parâmetros reais da calha de guia devem ser medidos e registados para subsequentes ajustes precisos.

Manutenção e depuração:

Se for detectada qualquer anomalia na retidão da via ou na verticalidade da máquina durante o processo de inspeção, deve proceder-se atempadamente à manutenção e à depuração.

Utilização exaustiva de múltiplos métodos de medição:

Para obter uma caraterística de retidão abrangente, pode ser utilizado equipamento com elevada resolução de medição, como o colimador laser Swiss RAYTEC. Este pode captar os desvios nas direcções X e Y simultaneamente.

Quais são as melhores práticas para gerir o sistema de arrefecimento e o depósito de água de uma máquina de corte a laser?

As melhores práticas para gerir o sistema de arrefecimento e o depósito de água de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes pontos:

Limpar regularmente o reservatório de água e substituir a água de circulação:

Para manter o funcionamento normal da máquina de corte a laser e prolongar a sua vida útil, é necessário limpar regularmente o depósito de água e substituir a água de circulação.

As operações específicas incluem desligar a energia, desligar o tubo de entrada de água, deixar a água no tubo laser fluir automaticamente para o tanque de água, abrir o tanque de água para retirar a bomba de água, remover a sujidade da bomba de água e substituir a água circulante após a limpeza do tanque de água.

Utilizar um sistema de arrefecimento de circuito fechado com um sistema de controlo duplo da temperatura:

Para manter o desempenho ótimo do máquina de corte a laser de fibraA máquina de corte a laser de fibra de vidro é uma máquina de corte a laser de fibra de vidro com um sistema de arrefecimento de circuito fechado com um sistema de controlo de temperatura duplo, que tem um excelente desempenho para manter a máquina de corte a laser de fibra fresca.

Prestar atenção à coluna de permuta iónica no sistema de arrefecimento:

Durante a utilização a longo prazo, deve observar sempre o estado da coluna de permuta iónica no sistema de arrefecimento para garantir o funcionamento eficaz do sistema de arrefecimento.

Manutenção de inverno:

No caso de uma forte onda de frio ou de não utilização prolongada da máquina de corte a laser, deve prestar-se atenção aos componentes de sobreintensidade do sistema de arrefecimento para garantir que o equipamento pode funcionar de forma óptima, mesmo em ambientes de frio rigoroso.

Esvaziar a água de arrefecimento:

Antes de desligar a máquina de corte a laser, deve esvaziar ativamente a água de arrefecimento com o refrigerador de água para evitar problemas causados pelo congelamento da água.

Quais são os métodos e ciclos específicos para a manutenção da cabeça do laser e da lente da máquina de corte a laser?

Os métodos e ciclos de manutenção da cabeça do laser e da lente da máquina de corte a laser incluem principalmente os seguintes pontos:

Método de instalação da cabeça de fibra:

Deve ser operada num ambiente limpo, e a cabeça de fibra deve ser instalada horizontalmente na cabeça de corte e bloqueada para evitar a subida de poeiras. O método de instalação correto pode retardar o envelhecimento da lente e minimizar o seu desgaste.

Verificar antes da utilização diária:

Verificar se o laser é emitido a partir do centro do bocal para garantir a saída normal e a precisão de corte do laser.

Ciclo de manutenção:

A lente deve ser limpa diariamente para manter a limpeza e o bom estado de funcionamento da lente ótica.

Além disso, para a substituição da água de arrefecimento e a limpeza do reservatório de água, recomenda-se que o faça de seis em seis meses ou antes de substituir o equipamento que não tenha sido utilizado durante muito tempo.

Que medidas especiais de manutenção devem ser tomadas para a máquina de corte a laser em épocas especiais (como o verão)?

As medidas especiais de manutenção da máquina de corte a laser em épocas especiais como o verão incluem principalmente os seguintes pontos:

Verificar e manter o sistema de arrefecimento:

Devido ao aumento da temperatura no verão, a pressão de funcionamento do sistema de arrefecimento da máquina de corte a laser aumenta. Recomenda-se verificar a pressão interna do refrigerador antes da chegada do calor e consultar o fabricante do equipamento para obter parâmetros específicos.

Além disso, o refrigerador deve ser verificado e mantido regularmente para evitar a condensação do laser no verão.

Utilizar água destilada normal ou água pura:

No verão, devido à temperatura mais elevada, a velocidade de deterioração da água de arrefecimento também acelera, pelo que se recomenda a utilização de água destilada normal ou de água pura e a limpeza regular das incrustações para evitar que a potência do laser seja afetada pelas incrustações fixadas no interior do laser e da tubagem.

Substituir e limpar a água de arrefecimento:

Recomenda-se que os clientes limpem a escala do depósito de água, substituam a água e o filtro regularmente, especialmente no verão, para manter o sistema de arrefecimento limpo e eficiente.

Evitar a condensação do laser:

A fim de evitar que o componente central da máquina de corte a laser - o laser de condensação, a temperatura da água do chiller pode ser ajustada para 28 ℃, e garantir que o ambiente de espaço independente onde o laser é colocado está abaixo de 35 ℃, e a umidade do ambiente está abaixo de 60 ℃.