Parâmetros de corte a laser: Espessura, Velocidade, Gás, Foco, Pressão, Bocal

Intrigado com a arte do corte a laser? Esta publicação do blogue aprofunda-se nos parâmetros críticos que fazem a diferença na qualidade e eficiência do corte. Descubra dicas de engenheiros mecânicos experientes sobre definições de afinação como posição focal, potência, velocidade, assistência de gás e muito mais para obter resultados perfeitos. Quer seja um principiante ou um profissional, desvende os segredos para dominar todo o potencial do seu cortador a laser.

Shane
18 de novembro de 2024
Corte a laser

Índice

O ajuste dos parâmetros de corte a laser é fundamental para garantir a qualidade e a eficiência do corte. Podemos resumir vários parâmetros primários de corte a laser e os seus métodos de ajuste:

Posição focal: O ajuste da posição focal é crucial para a qualidade do corte. Se o ponto focal for demasiado alto, aumentará o brilho da superfície de corte, mas poderá causar escórias duras na superfície inferior. Se o ponto focal for demasiado baixo, a superfície de corte torna-se áspera. Além disso, para materiais de diferentes espessuras, a posição apropriada do ponto focal precisa de ser ajustada de acordo com a distância focal.

Potência do laser: A potência do laser afecta diretamente a velocidade de corte, a largura do corte, a espessura do corte e a qualidade do corte. O nível de potência deve ser determinado com base nas características do material e nos mecanismos de corte. Por exemplo, para o aço carbono, um corte a laser de 1000W tem um brilho inferior a 4mm de espessura, 2000W para 6mm e 3000W para 8mm.

Velocidade de corte: A velocidade de avanço (ou seja, a velocidade de corte) é inversamente proporcional ao tempo de corte contínuo do feixe laser no ponto atual. Quanto maior for a velocidade, menor será a duração, e vice-versa. Ao cortar chapas de aço mais espessas, para obter uma boa superfície de corte vertical, pode ser necessário um raio de distância focal mais longo, o que aumentará o diâmetro do ponto, reduzirá a densidade de potência e, por conseguinte, diminuirá a velocidade de corte.

Assistência ao gás: A pressão do gás auxiliar pode soprar a escória fundida durante o corte e arrefecer a zona afetada pelo calor do corte. Os gases auxiliares incluem oxigénio, ar comprimido, nitrogénio e gases inertes. A escolha do gás auxiliar adequado é muito importante para melhorar a qualidade e a eficiência do corte.

Outros parâmetros: Incluindo a altura de corte, o modelo do bocal, a frequência de corte, o ciclo de trabalho de corte e a pressão de corte também afectam a qualidade do corte. A definição correcta dos parâmetros permite obter efeitos de corte e gravação a laser perfeitos.

Neste artigo, apresentamos uma lista de parâmetros relevantes para os lasers IPG e Raycus, incluindo a espessura de corte, a velocidade de corte, o gás auxiliar, o foco, a pressão e o tamanho da cabeça de corte.

Os lasers IPG listados incluem potências de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W, entre outras.

Relativamente aos parâmetros do laser Raycus, a sua potência máxima pode atingir os 30.000 W.

Os metais que podem ser cortados com estes lasers incluem aço macio, aço inoxidável e alumínio. Os parâmetros listados são oficialmente fornecidos pela IPG e Raycus e são consideradas autorizadas.

No entanto, na utilização efectiva, pode ser necessário ajustar os parâmetros com base em condições específicas. Esperamos que estas informações sejam úteis para si.

IPG 1000W(50um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1000	9	2	2	1.0
	2	1000	5.5	2	2	1.0
	3	1000	3	2	0.5	1.0
	4	1000	2.7	2	0.5	1.0
	5	1000	2.1	2	0.5	1.0
	6	1000	1.5	2	0.4	1.5
	8	1000	1.1	2	0.5	2.5
	10	1000	0.85	2	0.4	2.5
	12	1000	0.6	2.5	0.4	3.0
SS(N2)	1	1000	25	-0.5	12	2.0
	2	1000	9	-1	14	2.0
	3	1000	3	-1.5	14	2.0
	4	1000	1.5	-2.5	14	2.5
	5	1000	1.1	-3	14	2.5
	6	1000	0.5
AL(N2)	1	1000	25	-0.5	10	1.5
	2	1000	6	-1	14	2.0
	3	1000	2	-1	16	2.0

IPG 1500W(50um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1500	9	2.5	2.5	1.0
	2	1500	5.6	2.5	2	1.0
	3	1500	3.5	3	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.6	1.0
	5	1500	3	3	0.6	1.0
	6	1500	2.3	2.5	0.5	1.2
	8	1500	1.4	2.5	0.5	2.5
	10	1500	1.2	2.5	0.5	3.0
	12	1500	1.1	2.5	0.5	3.0
	14	1500	0.8	2.5	0.5	3.5
SS(N2)	1	1500	32	0.5	10	2.0
	2	1500	12	0.5	12	2.0
	3	1500	4.5	0	12	2.0
	4	1500	2.6	-0.5	14	2.0
	5	1500	1.6	-1	15	2.5
	6	1500	0.9	-1.5	16	2.5
AL(N2)	1	1500	25	0.5	10	1.5
	2	1500	8	0.5	12	2.0
	3	1500	4	0.5	14	2.5
	4	1500	2.5	0	15	2.5
	5	1500	1.1	0	15	2.5
	6	1500	1	0	16	2.5
LATÃO(N2)	1	1500	20	-2.5	10	2.0
	2	1500	8	1	12	2.0
	3	1500	2.5	0.5	12	2.5
	4	1500	1.5	0.5	12	2.5
	5	1500	0.7	-3.5	16	2.5
	6	1500	0.35	0	16	3.0
COBRE(O2)	1	1500	14	0.5	7	2.0
	2	1500	4.3	0.5	7	2.0
	3	1500	1.9	0	9	3.0
	4	1500	0.5	-1	10	3.0

IPG 2000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	9	3	3	1.0
	2	1200	5.7	3	3	1.0
	3	1500	3	3	0.5	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.2	4	0.6	1.0
	4	1500	2.8	3	0.5	1.0
	4(corte rápido)	2000	3	4	0.6	1.0
	5	1600	2.2	3	0.5	1.0
	5(corte rápido)	2000	2.6	4	0.6	1.0
	6	1600	2	3	0.5	1.0
	6(corte rápido)	2000	2.5	4	0.6	1.0
	8	1500	1.3	3	0.5	2.5
	10	1500	1.1	3	0.5	3.0
	12	1500	0.9	3	0.5	3.0
	14	1800	0.85	4	0.5	3.5
	16	2000	0.75	4	0.5	4.0
SS(N2)	1	2000	35	0.5	10	1.5
	2	2000	10	0	12	2.0
	3	2000	6	-1	12	2.0
	4	2000	3.2	-1.5	14	2.0
	5	2000	1.8	-2.5	15	2.5
	6	2000	1	-3.5	16	3.0
	8	2000	0.6	-4.5	16	3.0
	10	2000	0.4	-5.5	16	3.0
AL(N2)	1	2000	30	1.5	10	1.5
	2	2000	8	1.5	12	2.0
	3	2000	4	1	14	2.5
	4	2000	2.5	0.5	15	2.5
	5	2000	1.9	0.5	15	2.5
	6	2000	1	0.5	16	2.5
	8	2000	0.55	-1	16	2.5

IPG 3000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	9	2.5	3	1.0
	2	1200	6	2.5	2.5	1.0
	3	1500	3.2	2.5	0.4	1.0
	3(corte rápido)	3000	3.6	3.5	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.5	1.0
	4(corte rápido)	3000	3.4	3.5	0.6	1.0
	5	1800	2.5	2.5	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3.5	0.6	1.0
	6	1800	2.3	2.5	0.5	1.0
	6(corte rápido)	3000	2.8	3.5	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2.5	0.5	2.5
	8(corte rápido)	3000	2.3	3.5	0.6	1.0
	10	1500	1.1	2.5	0.5	2.5
	12	1800	1	2.5	0.5	3.0
	14	1800	0.85	3	0.5	3.5
	16	2000	0.75	3	0.5	4.0
	18	2000	0.7	3	0.5	4.0
	20	2000	0.65	3	0.5	4.0
SS(N2)	1	3000	55	0	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.0
	4	3000	4.5	-2	14	2.5
	5	3000	3	-2.5	14	2.5
	6	3000	2	-3	16	3.0
	8	3000	1.2	-4.5	16	3.0
	10	3000	0.8	-6.5	16	3.0
	12	3000	0.5	-7.5	14	4.0
SS(AIR)	1	3000	55	0	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1.5	10	2.0
	4	3000	4.5	-2	12	2.5
	5	3000	3.5	-2.5	12	2.5
	6	3000	2.4	-3	12	3.0
	8	3000	1.5	-4.5	12	3.0
	10	3000	0.95	-6	12	3.0
	12	3000	0.6	-7	12	3.0
AL(N2)	1	3000	50	0.5	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.5
	4	3000	4	-1.5	14	2.5
	5	3000	2.8	-2.5	14	2.5
	6	3000	1.7	-3	14	2.5
	8	3000	1.1	-2.5	15	3.0
	10	3000	0.75	-3	16	3.0
	12	3000	0.45	-3	16	3.0
AL(AIR)	1	3000	50	0.5	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1	10	2.0
	4	3000	4	-2	10	2.5
	5	3000	2.8	-2	10	2.5
	6	3000	1.8	-2.5	12	2.5
	8	3000	1.1	-3	12	3.0
	10	3000	0.95	-3	12	3.0
	12	3000	0.6	-3	12	3.0

IPG 4000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4(corte rápido)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6(corte rápido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8(corte rápido)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	14	1800	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	1800	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2000	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2000	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	9	-1.5	12	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.0
	5	4000	4.5	-3.5	14	2.5
	6	4000	3.2	-4	14	2.5
	8	4000	1.9	-5	15	3.0
	10	4000	1.3	-6.5	16	3.0
	12	4000	0.8	-7.5	18	3.5
	14	4000	0.6	-8.5	18	4.0
	16	4000	0.45	-10	18	4.0
SS(AIR)	1	4000	50	-0.5	8	1.5
	2	4000	23	-0.5	10	2.0
	3	4000	10	-1.5	10	2.0
	4	4000	7	-2.5	10	2.5
	5	4000	5	-3.5	10	2.5
	6	4000	3.6	-4	12	2.5
	8	4000	2.3	-5	12	3.0
	10	4000	1.6	-6.5	12	3.0
	12	4000	1.1	-7.5	12	3.5
	14	4000	0.8	-8.5	12	4.0
	16	4000	0.6	-10	12	4.0
AL(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	10	-1.5	14	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	14	2.5
	5	4000	4.2	-2.5	14	2.5
	6	4000	2.5	-3	14	2.5
	8	4000	1.6	-3.5	16	3.0
	10	4000	1	-3.5	16	3.0
	12	4000	0.75	-4	16	3.5
	14	4000	0.6	-4	16	3.5
	16	4000	0.45	-4	16	4.0
	18	4000	0.35	-4	16	4.0
AL(AIR)	1	4000	55	-0.5	10	1.5
	2	4000	17	-1	10	2.0
	3	4000	8.2	-1.5	10	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.5
	5	4000	3.8	-3.5	12	3.0
	6	4000	2.4	-4	12	3.0
	8	4000	1.2	-4	12	3.5
	10	4000	0.8	-4.5	12	4.0
	12	4000	0.7	-4.5	12	4.0
	14	4000	0.55	-5.5	12	4.0
	16	4000	0.45	-5.5	12	4.0

IPG 6000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4(corte rápido)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6(corte rápido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8(corte rápido)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	10(corte rápido)	4500	2.1	3	0.8	1.2
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	12(corte rápido)	5000	1.9	3	0.8	1.2
	14	2200	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	2200	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2200	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2200	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	6000	70	0	12	1.5
	2	6000	36	-1	12	2.0
	3	6000	18	-1	12	2.5
	4	6000	13	-1.5	12	2.5
	5	6000	7.8	-3	14	2.5
	6	6000	6.3	-3.5	14	2.5
	8	6000	3.8	-4	16	3.0
	10	6000	2.1	-6.5	14	3.5
	10.1	6000	2.2	-6.5	14	3.5
	12	6000	1.5	-8.5	14	3.5
	12.1	6000	1.5	-7.5	14	3.5
	14	6000	1	-9	14	3.5
	16	6000	0.8	-10.5	18	3.5
	16.1	6000	0.8	-10.5	20	3.5
	18	6000	0.55	-12.5	20	4.0
	18.1	6000	0.5	-11.5	15	5.0
	20	6000	0.4	-10	22	4.0
SS(AIR)	1	6000	75	0	10	1.5
	2	6000	40	-0.5	10	2.0
	3	6000	18	-1	10	2.5
	4	6000	14	-1.5	10	2.5
	5	6000	8	-3	10	2.5
	6	6000	7.2	-3.5	10	2.5
	8	6000	4	-4.5	10	3.0
	10	6000	2.5	-6.5	12	3.5
	12	6000	1.5	-8	12	3.5
	14	6000	1	-9	12	4.0
	16	6000	0.7	-11	12	4.0
AL(N2)	1	6000	80	0	10	1.5
	2	6000	30	-0.5	12	2.0
	3	6000	16	-1	14	2.0
	4	6000	10	-2.5	14	2.5
	5	6000	8	-3	14	2.5
	6	6000	5.5	-3	14	2.5
	8	6000	2.5	-3.5	16	3.0
	10	6000	1.3	-4	16	3.0
	12	6000	0.9	-4.5	16	3.5
	14	6000	0.8	-4.5	16	4.0
	16	6000	0.7	-4.5	16	4.0
	18	6000	0.6	-5	16	4.0
	20	6000	0.45	-5	16	4.0
AL(AIR)	1	6000	80	-0.5	10	1.5
	2	6000	35	-1	10	2.0
	3	6000	16	-1.5	12	2.0
	4	6000	10	-3	12	2.5
	5	6000	8	-4	12	2.5
	6	6000	5.5	-4	12	2.5
	8	6000	3	-4.5	12	3.5
	10	6000	1.5	-5	12	3.5
	12	6000	1	-5.5	12	3.5

Parâmetros de corte IPG IPG8000W

Material	Espessura (mm)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (BAR)	Potência (W)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	11	3.5	2.5	1200	1
	2	6.5	3.5	2.5	1200	1
	3(RÁPIDO)	4.2	5	0.6	3000	1
	3	3.2	3.5	0.5	1800	1
	4(RÁPIDO)	3.8	5	0.6	4000	1
	4	3	3.5	0.5	1800	1
	5(RÁPIDO)	3.7	5	0.6	4000	1
	5	2.7	3.5	0.5	1800	1
	6(RÁPIDO)	3.3	5	0.6	4000	1
	6	2.2	3.5	0.5	1800	1
	8(RÁPIDO)	2.7	6	0.7	4000	1
	8	1.3	3.5	0.5	1800	2.5
	10(RÁPIDO)	2.1	6	0.7	4000	1
	10	1.2	3.5	0.5	1800	3
	12(RÁPIDO)	1.6	6	0.7	4000	1.25
	12	1.1	3.5	0.5	2000	3
	14	0.95	4	0.5	2000	3.5
	16	0.85	4	0.5	2000	4
	18	0.75	4	0.5	2000	4
	20	0.65	5	0.5	2000	4
	22	0.6	5	0.5	2000	4
EM(N2)	1	70	0	12	8000	1.5
	2	31	-0.5	12	8000	2
	3	24	0	14	8000	2.5
	4	18	-2	14	8000	2.5
	5	12	-2.5	14	8000	2.5
	6	8	-3	14	8000	3
	8	5	-4	16	8000	3
SS(N2)	1	75	0	10	8000	1.5
	2	40	-1	10	8000	2
	3	27	0	14	8000	3
	4	20	-0.5	14	8000	3
	5	13	-2	14	8000	3
	6	7.5	-4	14	8000	4
	8	5	-5.5	14	8000	4
	10	3.5	-7	14	8000	4
	12	2.7	-8.5	14	8000	4
	14	1.9	-11	14	8000	4
	16	1.4	-13	15	8000	4
	18	1.1	-14.5	16	8000	BOOSTERCUT 5mm
	20	0.85	-16	18	8000	BOOSTERCUT 5mm
	25	0.45	-17	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
	30	0.2	-18	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
SS(AIR)	1	80	0	10	8000	1.5
	2	45	-0.5	10	8000	2
	3	28	0	10	8000	2
	4	22	-1	10	8000	3
	5	15	-2.5	10	8000	3
	6	11	-3	10	8000	3
	8	7	-4	10	8000	3
	10	4.5	-5	10	8000	3
	12	3.5	-6	10	8000	3
	14	2.2	-10	12	8000	3
	16	1.8	-12	12	8000	3
	18	1.4	-13	12	8000	3
	20	1.1	-14	12	8000	3
	25	0.55	-16	12	8000	4
AL(N2)	1	70	-0.5	10	8000	1.5
	2	40	-1	14	8000	3
	3	30	-1	14	8000	2.5
	4	20	-3	14	8000	2.5
	5	15	-3	14	8000	3
	6	9	-3.5	14	8000	3
	8	4	-4	14	8000	4
	10	3	-5	14	8000	4
	12	2	-5	16	8000	4
	14	1.3	-5	18	8000	4
	16	1.2	-5	18	8000	4
	18	1.1	-5	18	8000	4
	20	0.9	-5	18	8000	4
	22	0.7	-5	18	8000	4
	25	0.5	-5	18	8000	4
	30	0.3	-5	18	8000	4.5
AL(AIR)	1	70	0	10	8000	1.5
	2	50	0	10	8000	2
	3	40	0	10	8000	3
	4	25	-1	10	8000	3
	5	15	-2	10	8000	3
	6	10	-4	12	8000	3
	8	2.5	-4.5	12	8000	4
	10	1.6	-5.5	12	8000	4
	12	1	-6	12	8000	4
LATÃO(N2)	1	65	-0.5	12	8000	2
	2	35	-0.5	12	8000	2
	3	20	-0.5	14	8000	2.5
	4	15	-1	12	8000	2.5
	5	10	-2	14	8000	2.5
	6	8	-2.5	14	8000	2.5
	8	4.5	-3.5	14	8000	2.5
	10	3	-5	14	8000	3
	12	2	-6.5	14	8000	4
COBRE(O2)	1	50	-1.5	8	8000	2
	2	25	-2.5	8	8000	2
	3	16	-3.5	8	8000	2
	4	10	-4.5	8	8000	2.5
	5	6	-5.5	8	8000	2.5
	6	4	-6.6	8	8000	3
	8	2	-8.5	8	8000	3

Parâmetros de corte a laser Raycus 3000W (modo único)

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	28-35	3000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
Aço macio	2	16-20	3000	N2/Ar	10	2.0S	0	0.5
Aço macio	2	3.8-4.2	2100	O2	1.6	1.0D	+3	0.8
	3	3.2-3.6	2100		0.6	1.0D	+4	0.8
	4	3-3.2	2400		0.6	1.0D	+4	0.8
	5	2.7-3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	6	2.2-2.5	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	8	1.8-2.2	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	10	1-1.3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	12	0.9-1	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	14	0.8-0.9	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	16	0.6-0.7	2400		0.6	3.5D	+4	0.8
	18	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	20	0.5-0.55	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	22	0.5	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
Aço inoxidável	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24			12	2.0S	0	0.5
	3	7-10			12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5			14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7			14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2			16	3.5S	-4.5	0.5
	10	0.5-0.6			16	4.0S	-6	0.5
Alumínio	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18			12	2.0S	0	0.5
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3.5	0.5
	8	0.6-0.7			16	3.5S	-4	0.5
Latão	1	20-28	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	0	0.5
	3	5-6			14	2.5S	-1	0.5
	4	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.8-2.2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	0.8-1			16	3.0S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 3300W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	25-30	3300	N2/Ar	10	1.5S	0	1
Aço macio	2	10-12	3300	N2/Ar	10	2.0S	-1	0.5
Aço macio	2	4.5-5	1800	O2	1.6	1.2D	+3	0.8
	3	4-4.5	1800		0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3.2-3.6	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	3-3.2	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.2-2.5	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	1.8-2.2	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.1-1.3	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	12	0.9-1.1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	14	0.8-0.9	2200-3300		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.8	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.65-0.7	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.55	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
Aço inoxidável	1	25-30	3300	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10-13			12	2.0S	-1	0.5
	3	5-7			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	3-4			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2-3			14	3.0S	-3	0.5
	8	0.8-1.2			16	3.5S	-4	0.5
	10	0.6-0.8			16	4.0S	-5	0.5
Alumimum	1	20-25	3300	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	-1	0.5
	3	6-8			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.0S	-2	0.5
	5	2-3			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3	0.5
	8	0.6-0.8			16	3.5S	-4	0.5
Latão	1	18-22	3300	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	10-12			12	2.0S	-1	0.5
	3	4-5			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	2-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.5-2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1-1.3			16	3.0S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 4000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	28-35	4000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	12-15	4000		10	2.0S	-1	0.5
	3	8-12	4000		10	2.0S	-1.5	0.5
Aço macio	3	4-4.5	1800	O2	0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3-3.5	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	2.5-3	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.5-2.8	3000		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	2-2.3	3600		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.8-2	4000		0.6	1.2D	+3	0.8
	12	1-1.2	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	14	0.9-1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.9	2200-2600		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	18	0.6-0.7	2200-2600		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-2600		0.5	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	2200-2800		0.5	4.5D	+3	0.8
	25	0.5	2400-3000		0.5	5.0D	+3	0.8
Aço inoxidável	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12			12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5			14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8			14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			16	4.0S	-5	0.5
	12	0.8			16	4.0S	-6	0.5
Alumínio	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3			16	3.0S	-4	0.5
	10	0.8			16	3.5S	-5	0.5
Latão	1	25-28	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	12-15			12	1.5S	-1	0.6
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.6
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	6	2-2.5			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	0.8-1			16	3.0S	-4	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 6000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	30-45	6000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
Aço macio	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	25	0.5	2400		0.5	5.0D	+3	1
	25	0.4-0.5	6000		0.6	1.8S	+14	0.3
Aço inoxidável	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
Liga de alumínio	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3
Latão	1	30-40	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	18-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.5S	-1	0.5
	4	8-9			14	3.0S	-1.5	0.5
	5	5-5.5			14	3.0S	-2	0.5
	6	3.2-3.8			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	1.5-1.8			16	3.5S	-3	0.5
	10	0.8-1			16	3.5S	-3	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-4	0.3
Cobre	1	25-30	6000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	15-18			14	2.0S	-1	0.5
	3	8-10			12	2.0S	-2	0.5
	4	5-6			12	2.0S	-2	0.5
	5	3-4			10	2.5S	-3	0.5
	6	1.5-2			10	2.5S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 8000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	35-45	8000	N2 / Ar	12	1.5S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-25			13	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			13	2.5S	-1.5	0.5
	5	10-12			13	2.5S	-2	0.5
	6	8-9			13	2.5S	-2	0.5
	8	5-5.5			13	3.0S	-3	0.5
Aço macio	8	2.3-2.5	4000	O2	0.6	1.2E	+4	0.8
	10	2.3	6000		0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8000		0.6	1.4E	+8	0.8
	16	1.4-1.6			0.6	1.4E	+9	0.8
	20	1-1.2			0.6	1.6E	+9	0.8
	22	0.6-0.65			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.3-0.45			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.2-0.25			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.1-0.15			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço inoxidável	1	40-50	8000	N2	10	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-24			13	2.0S	0	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-1	0.5
	5	9-10			15	2.5S	-1	0.5
	6	7-8			8	3.5B	-2	0.5
	8	4-5			7	5.0B	-2	0.5
	10	3-3.5			5	5.0B	-3	0.5
	12	2-2.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			6	7.0B	-6	0.3
	16	1-1.5			6	7.0B	-8	0.3
	18	0.8-1			14	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.8			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.3-0.4			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.15-0.2			10	7.0B	+8	0.3
Aço inoxidável	1	35-50	8000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	22-25			10	2.5S	0	0.5
	4	14-16			10	3.5B	0	0.5
	5	9-10			10	3.5B	0	0.5
	6	7-8			10	3.5B	0	0.5
	8	5-5.5			10	3.5B	0	0.5
	10	3-3.5			10	3.5B	-1	0.5
	12	2-2.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			10	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			10	5.0B	-8	0.5
	18	0.7-0.8			10	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.7			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.4-0.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.2-0.25			10	5.0B	-15	0.3
Liga de alumínio	1	40-45	8000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	22-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	3.5-4			14	2.5S	-4	0.5
	10	2-2.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1-1.2			16	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-7	0.5
	18	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	20	0.5-0.6			16	7.0B	-9	0.3
	25	0.4-0.5			16	7.0B	-10	0.3
	30	0.2			18	7.0B	+7	0.3
Latão	1	30-40	8000	N2	12	2.0S	0	1
	2	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.0S	-1	0.5
	4	10-11			12	2.0S	-2	0.5
	5	7-8			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-6.5			14	2.5S	-3	0.5
	8	2.5-3			14	2.5S	-4	0.5
	10	1-1.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	0.8-1			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.6			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	8000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-2	0.5
	4	7-8			12	2.0S	-2	0.5
	5	4-5			12	2.5S	-3	0.5
	6	2.5-3			12	2.5S	-3	0.5
	8	1-1.5			12	3.0S	-4	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-5	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 10000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	40-45	10000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			13	2.5S	0	0.5
	5	13-15			13	2.5S	0	0.5
	6	10-12			13	2.5S	0	0.5
	8	7-8			13	3.0S	-1	0.5
	10	3.5-4.5			13	4.0S	-3	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.4-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.2-1.4	10000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1.0-1.2			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.5-0.65			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.3-0.35			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.2			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço inoxidável	1	45-50	10000	N2	10	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			12	2.0S	0	0.5
	5	12-15			15	2.5S	0	0.5
	6	8-9			8	3.5B	0	0.5
	8	5-6			7	5.0B	0	0.5
	10	3.5-4			5	5.0B	-1	0.5
	12	2.5-3			6	6.0B	-4	0.5
	14	2-2.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	1.6-2			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.2-1.5			14	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15			15	7.0B	+9	0.3
Aço inoxidável	1	45-50	10000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	20-25			10	2.5S	0	0.5
	4	18-20			10	3.5B	0	0.5
	5	15-17			10	3.5B	0	0.5
	6	8-10			10	3.5B	0	0.5
	8	6-7			10	3.5B	0	0.5
	10	5-6			10	3.5B	-1	0.5
	12	4-4.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	2.5-3			10	5.0B	-6	0.5
	16	1.8-2			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.2-1.5			10	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Liga de alumínio	1	45-50	10000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-9			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-6			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-4.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1-1.2			16	5.0B	-5	0.5
	18	0.8-1			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.6-0.8			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.6			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.25-0.45			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			18	7.0B	+8	0.3
Latão	1	35-40	10000	N2	12	2.0S	0	1
	2	22-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	10-11			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	4-5			14	2.5S	-4	0.5
	10	3.5-4			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.8-1			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.5-0.7			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	10000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-15			14	2.0S	-2	0.5
	4	8-10			12	2.0S	-3	0.5
	5	5-6			12	2.5S	-4.5	0.5
	6	3.5-4			12	2.5S	-5	0.5
	8	1.5-2			12	3.0S	-6	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 12000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	50-60	12000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	20-26			13	2.5S	0	0.5
	5	15-18			13	2.5S	0	0.5
	6	10-13			13	2.5S	0	0.5
	8	7-10			13	3.0S	-1.5	0.5
	10	5-6.5			13	4.0S	-3	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	0.9-1			0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1-1.2			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.7-0.9			0.7	1.8E	+11	0.8
	25	0.8-1			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.4-0.5			1.3	1.8E	+11	1.2
	30	0.7-0.8			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.25-0.3			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço macio	12	3-3.5	12000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	2.8-3			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2-2.3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.1-1.3			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	0.9-1			1.4	1.8SP	-14	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	23-27			12	2.0S	0	0.5
	5	15-18			15	2.5S	0	0.5
	6	13-15			8	3.5B	0	0.5
	8	8-10			7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5			5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.3			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			15	7.0B	+8	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	12000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	40-45			10	2.5S	0	0.5
	3	30-35			10	2.5S	0	0.5
	4	25-30			10	3.5B	0	0.5
	5	16-19			10	3.5B	0	0.5
	6	14-17			10	3.5B	0	0.5
	8	9-11			10	3.5B	0	0.5
	10	7-8			10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6			10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.3-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Liga de alumínio	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2			16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.25-0.3			18	7.0B	+8	0.3
Latão	1	35-45	12000	N2	12	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	18-22			12	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			12	2.0S	-2	0.5
	5	12-15			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-7			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.8-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.4			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	12000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	16-18			6	2.0S	-2	0.5
	4	10-12			8	2.0S	-3	0.5
	5	6-8			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	4-5			8	2.5S	-5	0.5
	8	2-2.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1-1.2			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 15000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	50-60	15000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	45-48			10	2.0S	0	0.5
	3	30-38			12	2.0S	0	0.5
	4	26-29			12	2.5S	0	0.5
	5	20-23			12	2.5S	0	0.5
	6	17-19			12	2.5S	0	0.5
	8	10-12			12	3.0S	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0S	-1	0.5
	12	5-6			13	4.0S	-2	0.5
	14	4.5-5.5			13	4.0S	-6	0.5
	16	3-3.5			13	5.0B	-8	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1-1.2	15000		0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1.2-1.3			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.8-1			0.7	1.8E	+10	0.8
	25	1.2-1.3			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.6-0.7			0.8	1.8E	+11	1.2
	30	0.75-0.85			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.3-0.35			1.5	1.8E	+11.5	1.2
	50	0.2-0.25			1.6	1.8E	+11.5	1.8
	60	0.18-0.2			1.8	1.8E	+12	2
Aço macio	12	3.2-3.5	15000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.5-2.8			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.6-1.9			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.2-1.3			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1-1.2			1.4	2.0SP	-15	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	15000	N2	10	2.0S	0	1
	2	45-50			12	2.0S	0	0.5
	3	35-38			13	2.5S	0	0.5
	4	25-29			12	2.5S	0	0.5
	5	18-22			15	2.5S	0	0.5
	6	15-18			8	3.5B	0	0.5
	8	10-12			7	5.0B	0	0.5
	10	8-9			5	5.0B	-1	0.5
	12	6-7			6	6.0B	-4	0.5
	14	4-4.2			6	7.0B	-6	0.3
	16	2.6-2.8			6	7.0B	-8	0.3
	18	2-2.3			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.8-2			6	7.0B	-11	0.3
	25	1-1.2			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.6-0.7			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.3-0.4			15	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			15	8.0B	+9	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	15000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	45-50			10	2.5S	0	0.5
	3	35-38			10	2.5S	0	0.5
	4	25-29			10	3.5B	0	0.5
	5	18-22			10	3.5B	0	0.5
	6	15-18			10	3.5B	0	0.5
	8	10-12			10	3.5B	0	0.5
	10	8-9			10	3.5B	-1	0.5
	12	6-7			10	5.0B	-4	0.5
	14	4-4.5			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.9-3.1			10	5.0B	-8	0.5
	18	2.2-2.4			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.9-2.1			10	5.0B	-11	0.3
	25	1.2-1.4			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.8-1			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.4-0.5			12	6.0B	-15	0.3
	50	0.2-0.4			12	8.0B	-16	0.3
Liga de alumínio	1	48-52	15000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	35-38			12	2.0S	-1	0.5
	3	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	4	20-22			12	2.0S	-2	0.5
	5	15-17			14	2.5S	-3	0.5
	6	12-14			14	2.5S	-3	0.5
	8	8-9			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-7			14	5.0B	-5	0.5
	12	2.5-3.5			16	5.0B	-5	0.5
	14	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	18	1.3-1.8			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			18	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			18	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			20	7.0B	-7	0.3
	40	0.25-0.3			20	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			20	8.0B	+9	0.3
Latão	1	38-40	15000	N2	12	2.0S	0	1
	2	32-37			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-24			12	2.0S	-1	0.5
	4	16-19			12	2.0S	-2	0.5
	5	13-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	9-11			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-2.2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.4-1.6			16	5.0B	-8	0.5
	16	1.2-1.3			18	5.0B	-11	0.5
	18	1-1.2			18	5.0B	-11	0.5
	20	0.6-0.7			18	6.0B	-12	0.3
Cobre	1	25-30	15000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	18-20			6	2.0S	-2	0.5
	4	12-14			8	2.0S	-3	0.5
	5	8-9			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	6-7			8	2.5S	-5	0.5
	8	2.5-3.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1.5-2			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 20000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	5	23-28	20000	N2/Ar	8	3.0S	0	0.5
	6	18-20			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	9-12			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	8-10			8	3.5S	-2	0.5
	14	6-8			8	4.0S	-3	0.5
	16	5-6			8	5.0S	-4	0.5
	18	3.2-4			10	6.0S	-6	0.5
	20	2.7-3.2			10	6.0S	-8	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.2-1.3	20000		0.7	1.8E	+12.5	0.8
	22	1.4-1.5			0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4			1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3			1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.8-0.9			1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.3-0.5			1.6	1.8E	+13	2
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Aço macio	12	3.2-3.5	20000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.4-2.6			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.7-1.9			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.2			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	20000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	2.5S	0	0.5
	5	22-24			8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10			8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8			8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6			8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4			8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2			12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	20000	Ar	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	3.5B	0	0.5
	5	22-24			8	3.5B	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			10	3.5B	0	0.5
	10	11-13			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11			10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9			10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7			10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5			10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5			10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Liga de alumínio	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18			14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12			14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10			14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6			16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5			16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3			16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2			18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Latão	1	40-45	20000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	19-22			12	2.5S	0	0.5
	5	18-19			14	2.5S	0	0.5
	6	12-15			14	3.0S	0	0.5
	8	8-10			14	3.0S	0	0.5
	10	7-8			14	5.0B	-1	0.3
	12	2.5-3.5			14	5.0B	-2	0.3
	14	2-2.5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cobre	1	25-30	20000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	16-18			8	2.5S	-1	0.5
	5	10-12			8	2.5S	-1	0.5
	6	8-10			8	3.0S	-2	0.5
	8	4-6			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 30000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	5	22-30	30000	N2/Ar	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	12-14			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	10-12			8	3.5S	-2	0.5
	14	8-10			8	4.0S	-3	0.5
	16	8-8.5			8	5.0S	-4	0.5
	18	5.5-6.5			10	6.0S	-6	0.5
	20	4.5-5.5			10	6.0S	-8	0.5
	25	2.8-3.2			10	6.0S	-12	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Concentração positiva	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.6-1.8	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.5-1.6	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.4-1.5	18000		0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4	18000		1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3	19000		1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.9-1.1	20000		1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.6-0.8	30000		1.6	1.8SP	+14	0.4
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Aço macio	12	3.2-3.5	30000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.6-2.8			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	2.2-2.6			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.4			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	30000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	2.5S	0	0.5
	5	25-30			8	3.0S	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			8	5.0B	-1	0.5
	10	13-16			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	10-12			8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10			8	6.0B	-4	0.3
	16	7-8			8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7			8	6.0B	-6	0.3
	20	4-5			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-2.5			12	7.0B	-12	0.3
	30	1.2-2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	30000	Ar	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	3.5B	0	0.5
	5	25-30			8	3.5B	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			10	3.5B	0	0.5
	10	14-18			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14			10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12			10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9			10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7			10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6			10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Liga de alumínio	1	55-60	30000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25			14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18			14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15			14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12			16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10			16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8			16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3			18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Latão	1	40-45	30000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	20-25			12	2.5S	0	0.5
	5	18-20			14	2.5S	0	0.5
	6	15-18			14	3.0S	0	0.5
	8	10-15			14	3.0S	0	0.5
	10	8-10			14	5.0B	-1	0.3
	12	5-8			14	5.0B	-2	0.3
	14	3-5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cobre	1	25-30	30000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	18-20			8	2.5S	-1	0.5
	5	15-18			8	2.5S	-1	0.5
	6	10-15			8	3.0S	-2	0.5
	8	6-10			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Perguntas mais frequentes

Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:

Quais são os parâmetros essenciais para as máquinas de corte a laser?

Os parâmetros essenciais para as máquinas de corte a laser incluem a potência de saída, o comprimento de onda, a qualidade do feixe, a velocidade de corte, a frequência de impulsos, a posição de focagem, o diâmetro do feixe, o gás de assistência e o diâmetro do bocal, o sistema de acionamento, o software e as especificações do material, o método de arrefecimento e a eficiência energética. Estes parâmetros são cruciais para garantir um desempenho ótimo, precisão e qualidade dos cortes em vários materiais e espessuras. O ajuste e a otimização destes parâmetros permitem aos utilizadores obter uma elevada precisão, qualidade e eficiência nas aplicações de corte a laser.

Como posso otimizar os parâmetros de corte a laser para diferentes materiais?

A otimização dos parâmetros de corte a laser para diferentes materiais envolve várias considerações fundamentais: potência do laser, velocidade de corte, frequência de impulsos, gás de assistência e foco do feixe.

Em primeiro lugar, a potência do laser tem de ser ajustada com base no tipo e na espessura do material. Os materiais mais espessos e densos, como os metais, requerem uma potência laser mais elevada (normalmente 80-100% da potência máxima) para garantir cortes limpos, enquanto os materiais mais finos, como a madeira ou os plásticos, necessitam de definições de potência mais baixas para evitar queimaduras ou deformações. É aconselhável começar com uma definição de potência mais baixa e aumentá-la gradualmente até obter a qualidade de corte pretendida.

A velocidade de corte também varia consoante a espessura do material. Os materiais mais espessos necessitam geralmente de velocidades de corte mais lentas (1-10 mm/s para metais) para assegurar uma penetração adequada e minimizar cortes incompletos. Podem ser utilizadas velocidades mais rápidas para materiais mais finos, mas podem comprometer a qualidade do corte. O equilíbrio entre a velocidade e a potência é essencial para evitar perdas excessivas de energia e para manter uma pequena zona afetada pelo calor (HAZ).

A frequência de impulsos tem impacto na suavidade e precisão do corte. As frequências mais elevadas oferecem cortes mais suaves, mas podem aumentar o risco de danos térmicos, enquanto as frequências mais baixas podem acelerar o processo, mas podem degradar a qualidade das arestas. Para metais com elevada condutividade térmica, são frequentemente necessárias frequências de impulso mais elevadas (20.000 a 50.000 Hz).

O tipo e a pressão do gás de assistência são cruciais. O oxigénio é normalmente utilizado para metais ferrosos devido à sua reatividade, enquanto o azoto é preferido para metais não ferrosos para evitar a oxidação. A pressão do gás deve ser ajustada para eliminar eficazmente o material fundido da zona de corte, variando normalmente entre 3 e 6 bar.

O alinhamento e a focagem corretos do feixe são essenciais para um corte ótimo. A posição focal em relação à superfície do material deve ser ajustada com precisão para garantir o fornecimento máximo de energia à área de corte. O desalinhamento pode levar a cortes ineficientes e desperdício de material.

Para materiais específicos, os metais requerem alta potência e velocidades mais lentas, com definições de alta frequência para manter a temperatura de corte. O oxigénio é utilizado para metais ferrosos e o azoto para metais não ferrosos. As definições de potência para madeira variam consoante o tipo e a espessura; por exemplo, o contraplacado de 1/4″ pode necessitar de uma potência de 50-60% a uma velocidade de 10-15 mm/s, enquanto as madeiras duras, como o carvalho, podem necessitar de uma potência ligeiramente superior devido à sua densidade. O acrílico necessita normalmente de menor potência e de velocidades mais elevadas, e o tipo de lente pode afetar a qualidade do feixe e a precisão do corte. Os plásticos utilizam geralmente uma potência mais baixa e velocidades mais rápidas, com uma frequência de impulsos elevada e uma potência baixa para gravação.

O teste e o ajuste fino são essenciais. Realize testes preliminares em materiais de amostra, documente as definições efectivas para referência futura e ajuste os parâmetros gradualmente, testando um de cada vez para compreender os seus efeitos individuais.

As máquinas de corte a laser modernas vêm frequentemente com parâmetros pré-definidos para vários materiais na sua base de dados de software, que podem servir como ponto de partida. Estas definições podem ser ajustadas manualmente para obter a qualidade de corte pretendida.

Ao ajustar cuidadosamente estes parâmetros, é possível otimizar o processo de corte a laser para diferentes materiais, garantindo cortes de alta qualidade e um funcionamento eficiente.

Que parâmetros específicos devo utilizar para cortar aço inoxidável?

Ao cortar aço inoxidável, é crucial considerar vários parâmetros e técnicas para obter resultados óptimos. Aqui estão as diretrizes para os diferentes métodos de corte:

Para fresar e tornear, utilize ferramentas de alta qualidade, de preferência de carboneto cimentado, uma vez que oferecem velocidades de corte mais rápidas e um melhor acabamento em comparação com as ferramentas de aço rápido. Assegurar que as ferramentas estão afiadas para evitar a sua quebra e danos na peça de trabalho. Para mitigar o endurecimento por trabalho, particularmente nos aços inoxidáveis austeníticos, utilize refrigerantes e mantenha taxas de avanço óptimas. A utilização de maiores profundidades de corte e taxas de avanço pode ajudar a evacuar o calor da zona de corte, reduzindo o número de passagens de corte e minimizando o endurecimento por trabalho. Assegure-se de que as ligações da ferramenta e a configuração da máquina são extremamente rígidas para evitar vibrações e vibrações da ferramenta, que podem resultar numa maquinação deficiente.

Quando efetuar um corte a laser, ajuste a potência do laser com base no material e na espessura da peça de trabalho, variando normalmente entre 80-100W para aço inoxidável. Optimize a frequência de impulsos entre 5000Hz e 200Hz para obter a melhor qualidade da secção de corte, sendo que as frequências mais baixas resultam em cortes mais suaves. Utilize nitrogénio com uma pureza de 99,995% para evitar a oxidação na aresta de corte, ou oxigénio com uma pureza de 99,999% para chapas mais espessas. Selecione o tipo e tamanho de bocal correto e certifique-se de que está limpo e sem danos. Manter uma distância entre o bocal e a peça de trabalho de cerca de 0,5 mm a 1,5 mm para evitar colisões e manter a qualidade do corte. Certifique-se de que o feixe laser está corretamente alinhado com o centro do bocal e, para o ajuste manual da focagem, meça a focagem zero real como base para testar e analisar os parâmetros do processo de corte.

Para o corte por jato de água, utilizar água a alta pressão para a erosão e corte do material. Este método pode cortar chapas grossas de aço inoxidável, mas pode ter efeitos adversos em tipos com baixa resistência à corrosão.

Ao retificar, comece com um grão P60 ou P80 e avance por etapas (por exemplo, P80-P160-P320) para obter o acabamento de superfície pretendido. Evite utilizar grãos muito grossos, como o P36, pois podem causar defeitos profundos na superfície. Utilize abrasivos de qualidade e troque-os antes de estarem completamente gastos para evitar sujar a superfície. As ferramentas utilizadas para os aços ao carbono não devem ser utilizadas para os aços inoxidáveis para evitar ferrugem estranha.

Para os parâmetros gerais de corte, mantenha uma folga inferior a 10% para os tipos de aço inoxidável austenítico durante o puncionamento e o cisalhamento para minimizar a altura da rebarba. O desgaste da ferramenta, as forças de corte e a velocidade de corte também influenciam a formação de rebarbas. Para ferramentas de corte de alta velocidade, mantenha velocidades mais lentas (abaixo de 70 fpm) para evitar a geração excessiva de calor e o desgaste da ferramenta. A utilização de compostos de rosqueamento oleosos também pode ser benéfica.

Seguindo estes parâmetros e técnicas específicos, é possível otimizar o processo de corte do aço inoxidável, garantindo resultados de alta qualidade e minimizando o desgaste da ferramenta e os danos na peça de trabalho.

Como posso resolver problemas comuns de corte a laser, como escórias e queimaduras?

Para resolver problemas comuns de corte a laser, como escórias e queimaduras, é necessário identificar e resolver sistematicamente as causas principais. Para a formação de impurezas, comece por ajustar a potência do laser e a velocidade de corte de modo a optimizá-las para o material a cortar. Aumentar a potência do laser ou diminuir a velocidade de corte pode ajudar a evitar a formação de impurezas. Além disso, certifique-se de que a pressão do gás de assistência é suficiente para soprar o material fundido; aumentar a pressão do gás pode ajudar a reduzir a formação de impurezas. Inspeccione e substitua regularmente o bocal se este apresentar sinais de desgaste ou danos para manter o fluxo de gás e a focagem adequados. Certifique-se de que o material está plano e nivelado na mesa de corte para evitar cortes inconsistentes e escórias.

Para queimar ou carbonizar, melhorar a assistência de ar utilizando um compressor de ar mais potente e ajustando a pressão de ar para um nível ótimo, assegurando que o bocal de ar está corretamente alinhado e tem a pressão/velocidade de fluxo correta. Efetuar um teste de focagem para garantir que o laser está corretamente focado e verificar e realinhar regularmente a ótica do laser, seguindo as orientações do fabricante. Otimizar a potência do laser e a velocidade de corte para o material específico; as velocidades elevadas podem provocar o sobreaquecimento, enquanto as velocidades baixas podem causar um corte ineficaz. Para materiais com elevada condutividade térmica, ajuste as definições para evitar a acumulação excessiva de calor. Certifique-se de que a superfície do material está limpa e isenta de óleo, sujidade ou outros contaminantes que possam afetar o processo de corte e provocar queimaduras.

A manutenção regular é crucial. Limpe e inspeccione regularmente o bocal de corte a laser para evitar a acumulação de detritos e danos. Certifique-se de que a lente de focagem está limpa, sem sujidade e bem conservada, uma vez que qualquer obstrução pode afetar a focagem do laser. Verifique e ajuste regularmente o alinhamento do feixe laser e da lente de focagem para manter um desempenho de corte ótimo. Lubrificar as peças móveis, conforme necessário, para garantir um funcionamento suave e evitar problemas mecânicos.

Por fim, verifique as definições de software para garantir que o software da máquina está atualizado e sem falhas. Verifique se a fonte de alimentação está estável e fornece a tensão correta e se o sistema de arrefecimento está a funcionar corretamente para evitar o sobreaquecimento. Seguindo estes passos, pode solucionar e resolver eficazmente problemas comuns, tais como escórias e queimaduras no corte a laser, assegurando cortes de maior qualidade e maior eficiência.

Que papel desempenha o gás de processamento na qualidade do corte a laser?

Os gases de processamento, ou gases de assistência, desempenham um papel vital no corte a laser, melhorando significativamente a qualidade e a eficiência do processo. Uma das suas principais funções é remover o material fundido e os detritos da zona de corte. Esta ação evita a re-deposição de metal fundido, o que pode originar arestas rugosas e um acabamento irregular. A manutenção de uma área de corte limpa é essencial, especialmente quando se trabalha com desenhos complexos ou materiais delicados.

Para além disso, os gases de assistência ajudam a dissipar o calor intenso gerado durante o corte. Ao controlar a acumulação de calor, minimizam o risco de deformação do material, o que é particularmente importante para materiais sensíveis ao calor. Isto contribui para um corte mais preciso e controlado.

Alguns gases, como o azoto e o árgon, são utilizados especificamente para evitar a oxidação durante o processo de corte. A oxidação pode criar óxidos indesejados nas arestas de corte, afectando negativamente a qualidade e o aspeto do produto final. Estes gases inertes criam um ambiente protetor que garante arestas limpas e sem óxido.

Os gases de assistência também podem aumentar as velocidades de corte. Por exemplo, o oxigénio reage exotermicamente com o aço-carbono, gerando calor adicional que facilita um corte mais rápido. Esta maior eficiência pode levar a uma maior produtividade e a tempos de produção mais curtos.

Além disso, os gases de assistência contribuem para uma melhor qualidade de corte, assegurando arestas suaves e rebarbas mínimas. Ajudam a controlar os processos de fusão e vaporização do material, o que é fundamental para obter cortes precisos. A seleção do gás de assistência adequado e as suas definições específicas podem ter um grande impacto no desempenho do corte e na largura do corte.

Certos gases, como o azoto, também actuam como agentes de arrefecimento, reduzindo a zona afetada pelo calor e assegurando um acabamento superficial mais suave, particularmente ao cortar metais como o aço inoxidável, o alumínio e o titânio. Este efeito de arrefecimento é importante para minimizar a oxidação e a distorção.

Além disso, os gases de assistência protegem o próprio sistema laser, evitando que os produtos de combustão contaminem as lentes ópticas e outros componentes. Esta proteção ajuda a manter a integridade e a longevidade do equipamento laser.

Em resumo, a seleção e a utilização de gases de assistência são cruciais para otimizar a eficiência, a qualidade e a precisão dos processos de corte a laser. A escolha do gás depende do material que está a ser cortado e das caraterísticas desejadas do produto final.

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Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.