Parâmetros de corte a laser: Espessura, Velocidade, Gás, Foco, Pressão, Bocal

O ajuste dos parâmetros de corte a laser é fundamental para garantir a qualidade e a eficiência do corte. Podemos resumir vários parâmetros primários de corte a laser e os seus métodos de ajuste:

Posição focal: O ajuste da posição focal é crucial para a qualidade do corte. Se o ponto focal for demasiado alto, aumentará o brilho da superfície de corte, mas poderá causar escórias duras na superfície inferior. Se o ponto focal for demasiado baixo, a superfície de corte torna-se áspera. Além disso, para materiais de diferentes espessuras, a posição apropriada do ponto focal precisa de ser ajustada de acordo com a distância focal.

Potência do laser: A potência do laser afecta diretamente a velocidade de corte, a largura do corte, a espessura do corte e a qualidade do corte. O nível de potência deve ser determinado com base nas características do material e nos mecanismos de corte. Por exemplo, para o aço carbono, um corte a laser de 1000W tem um brilho inferior a 4mm de espessura, 2000W para 6mm e 3000W para 8mm.

Velocidade de corte: A velocidade de avanço (ou seja, a velocidade de corte) é inversamente proporcional ao tempo de corte contínuo do feixe laser no ponto atual. Quanto maior for a velocidade, menor será a duração, e vice-versa. Ao cortar chapas de aço mais espessas, para obter uma boa superfície de corte vertical, pode ser necessário um raio de distância focal mais longo, o que aumentará o diâmetro do ponto, reduzirá a densidade de potência e, por conseguinte, diminuirá a velocidade de corte.

Assistência ao gás: A pressão do gás auxiliar pode soprar a escória fundida durante o corte e arrefecer a zona afetada pelo calor do corte. Os gases auxiliares incluem oxigénio, ar comprimido, nitrogénio e gases inertes. A escolha do gás auxiliar adequado é muito importante para melhorar a qualidade e a eficiência do corte.

Outros parâmetros: Incluindo a altura de corte, o modelo do bocal, a frequência de corte, o ciclo de trabalho de corte e a pressão de corte também afectam a qualidade do corte. A definição correcta dos parâmetros permite obter efeitos de corte e gravação a laser perfeitos.

Neste artigo, apresentamos uma lista de parâmetros relevantes para os lasers IPG e Raycus, incluindo a espessura de corte, a velocidade de corte, o gás auxiliar, o foco, a pressão e o tamanho da cabeça de corte.

Os lasers IPG listados incluem potências de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W, entre outras.

Relativamente aos parâmetros do laser Raycus, a sua potência máxima pode atingir os 30.000 W.

Os metais que podem ser cortados com estes lasers incluem aço macio, aço inoxidável e alumínio. Os parâmetros listados são oficialmente fornecidos pela IPG e Raycus e são consideradas autorizadas.

No entanto, na utilização efectiva, pode ser necessário ajustar os parâmetros com base em condições específicas. Esperamos que estas informações sejam úteis para si.

IPG 1000W(50um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1000	9	2	2	1.0
	2	1000	5.5	2	2	1.0
	3	1000	3	2	0.5	1.0
	4	1000	2.7	2	0.5	1.0
	5	1000	2.1	2	0.5	1.0
	6	1000	1.5	2	0.4	1.5
	8	1000	1.1	2	0.5	2.5
	10	1000	0.85	2	0.4	2.5
	12	1000	0.6	2.5	0.4	3.0
SS(N2)	1	1000	25	-0.5	12	2.0
	2	1000	9	-1	14	2.0
	3	1000	3	-1.5	14	2.0
	4	1000	1.5	-2.5	14	2.5
	5	1000	1.1	-3	14	2.5
	6	1000	0.5
AL(N2)	1	1000	25	-0.5	10	1.5
	2	1000	6	-1	14	2.0
	3	1000	2	-1	16	2.0

IPG 1500W(50um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1500	9	2.5	2.5	1.0
	2	1500	5.6	2.5	2	1.0
	3	1500	3.5	3	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.6	1.0
	5	1500	3	3	0.6	1.0
	6	1500	2.3	2.5	0.5	1.2
	8	1500	1.4	2.5	0.5	2.5
	10	1500	1.2	2.5	0.5	3.0
	12	1500	1.1	2.5	0.5	3.0
	14	1500	0.8	2.5	0.5	3.5
SS(N2)	1	1500	32	0.5	10	2.0
	2	1500	12	0.5	12	2.0
	3	1500	4.5	0	12	2.0
	4	1500	2.6	-0.5	14	2.0
	5	1500	1.6	-1	15	2.5
	6	1500	0.9	-1.5	16	2.5
AL(N2)	1	1500	25	0.5	10	1.5
	2	1500	8	0.5	12	2.0
	3	1500	4	0.5	14	2.5
	4	1500	2.5	0	15	2.5
	5	1500	1.1	0	15	2.5
	6	1500	1	0	16	2.5
LATÃO(N2)	1	1500	20	-2.5	10	2.0
	2	1500	8	1	12	2.0
	3	1500	2.5	0.5	12	2.5
	4	1500	1.5	0.5	12	2.5
	5	1500	0.7	-3.5	16	2.5
	6	1500	0.35	0	16	3.0
COBRE(O2)	1	1500	14	0.5	7	2.0
	2	1500	4.3	0.5	7	2.0
	3	1500	1.9	0	9	3.0
	4	1500	0.5	-1	10	3.0

IPG 2000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	9	3	3	1.0
	2	1200	5.7	3	3	1.0
	3	1500	3	3	0.5	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.2	4	0.6	1.0
	4	1500	2.8	3	0.5	1.0
	4(corte rápido)	2000	3	4	0.6	1.0
	5	1600	2.2	3	0.5	1.0
	5(corte rápido)	2000	2.6	4	0.6	1.0
	6	1600	2	3	0.5	1.0
	6(corte rápido)	2000	2.5	4	0.6	1.0
	8	1500	1.3	3	0.5	2.5
	10	1500	1.1	3	0.5	3.0
	12	1500	0.9	3	0.5	3.0
	14	1800	0.85	4	0.5	3.5
	16	2000	0.75	4	0.5	4.0
SS(N2)	1	2000	35	0.5	10	1.5
	2	2000	10	0	12	2.0
	3	2000	6	-1	12	2.0
	4	2000	3.2	-1.5	14	2.0
	5	2000	1.8	-2.5	15	2.5
	6	2000	1	-3.5	16	3.0
	8	2000	0.6	-4.5	16	3.0
	10	2000	0.4	-5.5	16	3.0
AL(N2)	1	2000	30	1.5	10	1.5
	2	2000	8	1.5	12	2.0
	3	2000	4	1	14	2.5
	4	2000	2.5	0.5	15	2.5
	5	2000	1.9	0.5	15	2.5
	6	2000	1	0.5	16	2.5
	8	2000	0.55	-1	16	2.5

IPG 3000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	9	2.5	3	1.0
	2	1200	6	2.5	2.5	1.0
	3	1500	3.2	2.5	0.4	1.0
	3(corte rápido)	3000	3.6	3.5	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.5	1.0
	4(corte rápido)	3000	3.4	3.5	0.6	1.0
	5	1800	2.5	2.5	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3.5	0.6	1.0
	6	1800	2.3	2.5	0.5	1.0
	6(corte rápido)	3000	2.8	3.5	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2.5	0.5	2.5
	8(corte rápido)	3000	2.3	3.5	0.6	1.0
	10	1500	1.1	2.5	0.5	2.5
	12	1800	1	2.5	0.5	3.0
	14	1800	0.85	3	0.5	3.5
	16	2000	0.75	3	0.5	4.0
	18	2000	0.7	3	0.5	4.0
	20	2000	0.65	3	0.5	4.0
SS(N2)	1	3000	55	0	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.0
	4	3000	4.5	-2	14	2.5
	5	3000	3	-2.5	14	2.5
	6	3000	2	-3	16	3.0
	8	3000	1.2	-4.5	16	3.0
	10	3000	0.8	-6.5	16	3.0
	12	3000	0.5	-7.5	14	4.0
SS(AIR)	1	3000	55	0	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1.5	10	2.0
	4	3000	4.5	-2	12	2.5
	5	3000	3.5	-2.5	12	2.5
	6	3000	2.4	-3	12	3.0
	8	3000	1.5	-4.5	12	3.0
	10	3000	0.95	-6	12	3.0
	12	3000	0.6	-7	12	3.0
AL(N2)	1	3000	50	0.5	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.5
	4	3000	4	-1.5	14	2.5
	5	3000	2.8	-2.5	14	2.5
	6	3000	1.7	-3	14	2.5
	8	3000	1.1	-2.5	15	3.0
	10	3000	0.75	-3	16	3.0
	12	3000	0.45	-3	16	3.0
AL(AIR)	1	3000	50	0.5	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1	10	2.0
	4	3000	4	-2	10	2.5
	5	3000	2.8	-2	10	2.5
	6	3000	1.8	-2.5	12	2.5
	8	3000	1.1	-3	12	3.0
	10	3000	0.95	-3	12	3.0
	12	3000	0.6	-3	12	3.0

IPG 4000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4(corte rápido)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6(corte rápido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8(corte rápido)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	14	1800	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	1800	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2000	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2000	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	9	-1.5	12	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.0
	5	4000	4.5	-3.5	14	2.5
	6	4000	3.2	-4	14	2.5
	8	4000	1.9	-5	15	3.0
	10	4000	1.3	-6.5	16	3.0
	12	4000	0.8	-7.5	18	3.5
	14	4000	0.6	-8.5	18	4.0
	16	4000	0.45	-10	18	4.0
SS(AIR)	1	4000	50	-0.5	8	1.5
	2	4000	23	-0.5	10	2.0
	3	4000	10	-1.5	10	2.0
	4	4000	7	-2.5	10	2.5
	5	4000	5	-3.5	10	2.5
	6	4000	3.6	-4	12	2.5
	8	4000	2.3	-5	12	3.0
	10	4000	1.6	-6.5	12	3.0
	12	4000	1.1	-7.5	12	3.5
	14	4000	0.8	-8.5	12	4.0
	16	4000	0.6	-10	12	4.0
AL(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	10	-1.5	14	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	14	2.5
	5	4000	4.2	-2.5	14	2.5
	6	4000	2.5	-3	14	2.5
	8	4000	1.6	-3.5	16	3.0
	10	4000	1	-3.5	16	3.0
	12	4000	0.75	-4	16	3.5
	14	4000	0.6	-4	16	3.5
	16	4000	0.45	-4	16	4.0
	18	4000	0.35	-4	16	4.0
AL(AIR)	1	4000	55	-0.5	10	1.5
	2	4000	17	-1	10	2.0
	3	4000	8.2	-1.5	10	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.5
	5	4000	3.8	-3.5	12	3.0
	6	4000	2.4	-4	12	3.0
	8	4000	1.2	-4	12	3.5
	10	4000	0.8	-4.5	12	4.0
	12	4000	0.7	-4.5	12	4.0
	14	4000	0.55	-5.5	12	4.0
	16	4000	0.45	-5.5	12	4.0

IPG 6000W(100um) Parâmetros de corte

Material	Espessura (mm)	Potência (W)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (bar)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(corte rápido)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4(corte rápido)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(corte rápido)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6(corte rápido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8(corte rápido)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	10(corte rápido)	4500	2.1	3	0.8	1.2
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	12(corte rápido)	5000	1.9	3	0.8	1.2
	14	2200	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	2200	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2200	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2200	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	6000	70	0	12	1.5
	2	6000	36	-1	12	2.0
	3	6000	18	-1	12	2.5
	4	6000	13	-1.5	12	2.5
	5	6000	7.8	-3	14	2.5
	6	6000	6.3	-3.5	14	2.5
	8	6000	3.8	-4	16	3.0
	10	6000	2.1	-6.5	14	3.5
	10.1	6000	2.2	-6.5	14	3.5
	12	6000	1.5	-8.5	14	3.5
	12.1	6000	1.5	-7.5	14	3.5
	14	6000	1	-9	14	3.5
	16	6000	0.8	-10.5	18	3.5
	16.1	6000	0.8	-10.5	20	3.5
	18	6000	0.55	-12.5	20	4.0
	18.1	6000	0.5	-11.5	15	5.0
	20	6000	0.4	-10	22	4.0
SS(AIR)	1	6000	75	0	10	1.5
	2	6000	40	-0.5	10	2.0
	3	6000	18	-1	10	2.5
	4	6000	14	-1.5	10	2.5
	5	6000	8	-3	10	2.5
	6	6000	7.2	-3.5	10	2.5
	8	6000	4	-4.5	10	3.0
	10	6000	2.5	-6.5	12	3.5
	12	6000	1.5	-8	12	3.5
	14	6000	1	-9	12	4.0
	16	6000	0.7	-11	12	4.0
AL(N2)	1	6000	80	0	10	1.5
	2	6000	30	-0.5	12	2.0
	3	6000	16	-1	14	2.0
	4	6000	10	-2.5	14	2.5
	5	6000	8	-3	14	2.5
	6	6000	5.5	-3	14	2.5
	8	6000	2.5	-3.5	16	3.0
	10	6000	1.3	-4	16	3.0
	12	6000	0.9	-4.5	16	3.5
	14	6000	0.8	-4.5	16	4.0
	16	6000	0.7	-4.5	16	4.0
	18	6000	0.6	-5	16	4.0
	20	6000	0.45	-5	16	4.0
AL(AIR)	1	6000	80	-0.5	10	1.5
	2	6000	35	-1	10	2.0
	3	6000	16	-1.5	12	2.0
	4	6000	10	-3	12	2.5
	5	6000	8	-4	12	2.5
	6	6000	5.5	-4	12	2.5
	8	6000	3	-4.5	12	3.5
	10	6000	1.5	-5	12	3.5
	12	6000	1	-5.5	12	3.5

Parâmetros de corte IPG IPG8000W

Material	Espessura (mm)	Velocidade (m/min)	Foco (mm)	Pressão (BAR)	Potência (W)	Bocal (mm)
EM(O2)	1	11	3.5	2.5	1200	1
	2	6.5	3.5	2.5	1200	1
	3(RÁPIDO)	4.2	5	0.6	3000	1
	3	3.2	3.5	0.5	1800	1
	4(RÁPIDO)	3.8	5	0.6	4000	1
	4	3	3.5	0.5	1800	1
	5(RÁPIDO)	3.7	5	0.6	4000	1
	5	2.7	3.5	0.5	1800	1
	6(RÁPIDO)	3.3	5	0.6	4000	1
	6	2.2	3.5	0.5	1800	1
	8(RÁPIDO)	2.7	6	0.7	4000	1
	8	1.3	3.5	0.5	1800	2.5
	10(RÁPIDO)	2.1	6	0.7	4000	1
	10	1.2	3.5	0.5	1800	3
	12(RÁPIDO)	1.6	6	0.7	4000	1.25
	12	1.1	3.5	0.5	2000	3
	14	0.95	4	0.5	2000	3.5
	16	0.85	4	0.5	2000	4
	18	0.75	4	0.5	2000	4
	20	0.65	5	0.5	2000	4
	22	0.6	5	0.5	2000	4
EM(N2)	1	70	0	12	8000	1.5
	2	31	-0.5	12	8000	2
	3	24	0	14	8000	2.5
	4	18	-2	14	8000	2.5
	5	12	-2.5	14	8000	2.5
	6	8	-3	14	8000	3
	8	5	-4	16	8000	3
SS(N2)	1	75	0	10	8000	1.5
	2	40	-1	10	8000	2
	3	27	0	14	8000	3
	4	20	-0.5	14	8000	3
	5	13	-2	14	8000	3
	6	7.5	-4	14	8000	4
	8	5	-5.5	14	8000	4
	10	3.5	-7	14	8000	4
	12	2.7	-8.5	14	8000	4
	14	1.9	-11	14	8000	4
	16	1.4	-13	15	8000	4
	18	1.1	-14.5	16	8000	BOOSTERCUT 5mm
	20	0.85	-16	18	8000	BOOSTERCUT 5mm
	25	0.45	-17	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
	30	0.2	-18	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
SS(AIR)	1	80	0	10	8000	1.5
	2	45	-0.5	10	8000	2
	3	28	0	10	8000	2
	4	22	-1	10	8000	3
	5	15	-2.5	10	8000	3
	6	11	-3	10	8000	3
	8	7	-4	10	8000	3
	10	4.5	-5	10	8000	3
	12	3.5	-6	10	8000	3
	14	2.2	-10	12	8000	3
	16	1.8	-12	12	8000	3
	18	1.4	-13	12	8000	3
	20	1.1	-14	12	8000	3
	25	0.55	-16	12	8000	4
AL(N2)	1	70	-0.5	10	8000	1.5
	2	40	-1	14	8000	3
	3	30	-1	14	8000	2.5
	4	20	-3	14	8000	2.5
	5	15	-3	14	8000	3
	6	9	-3.5	14	8000	3
	8	4	-4	14	8000	4
	10	3	-5	14	8000	4
	12	2	-5	16	8000	4
	14	1.3	-5	18	8000	4
	16	1.2	-5	18	8000	4
	18	1.1	-5	18	8000	4
	20	0.9	-5	18	8000	4
	22	0.7	-5	18	8000	4
	25	0.5	-5	18	8000	4
	30	0.3	-5	18	8000	4.5
AL(AIR)	1	70	0	10	8000	1.5
	2	50	0	10	8000	2
	3	40	0	10	8000	3
	4	25	-1	10	8000	3
	5	15	-2	10	8000	3
	6	10	-4	12	8000	3
	8	2.5	-4.5	12	8000	4
	10	1.6	-5.5	12	8000	4
	12	1	-6	12	8000	4
LATÃO(N2)	1	65	-0.5	12	8000	2
	2	35	-0.5	12	8000	2
	3	20	-0.5	14	8000	2.5
	4	15	-1	12	8000	2.5
	5	10	-2	14	8000	2.5
	6	8	-2.5	14	8000	2.5
	8	4.5	-3.5	14	8000	2.5
	10	3	-5	14	8000	3
	12	2	-6.5	14	8000	4
COBRE(O2)	1	50	-1.5	8	8000	2
	2	25	-2.5	8	8000	2
	3	16	-3.5	8	8000	2
	4	10	-4.5	8	8000	2.5
	5	6	-5.5	8	8000	2.5
	6	4	-6.6	8	8000	3
	8	2	-8.5	8	8000	3

Parâmetros de corte a laser Raycus 3000W (modo único)

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	28-35	3000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	16-20	3000		10	2.0S	0	0.5
Aço macio	2	3.8-4.2	2100	O2	1.6	1.0D	+3	0.8
	3	3.2-3.6	2100		0.6	1.0D	+4	0.8
	4	3-3.2	2400		0.6	1.0D	+4	0.8
	5	2.7-3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	6	2.2-2.5	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	8	1.8-2.2	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	10	1-1.3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	12	0.9-1	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	14	0.8-0.9	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	16	0.6-0.7	2400		0.6	3.5D	+4	0.8
	18	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	20	0.5-0.55	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	22	0.5	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
Aço inoxidável	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24			12	2.0S	0	0.5
	3	7-10			12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5			14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7			14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2			16	3.5S	-4.5	0.5
	10	0.5-0.6			16	4.0S	-6	0.5
Alumínio	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18			12	2.0S	0	0.5
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3.5	0.5
	8	0.6-0.7			16	3.5S	-4	0.5
Latão	1	20-28	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	0	0.5
	3	5-6			14	2.5S	-1	0.5
	4	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.8-2.2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	0.8-1			16	3.0S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 3300W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	25-30	3300	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	10-12	3300		10	2.0S	-1	0.5
Aço macio	2	4.5-5	1800	O2	1.6	1.2D	+3	0.8
	3	4-4.5	1800		0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3.2-3.6	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	3-3.2	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.2-2.5	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	1.8-2.2	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.1-1.3	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	12	0.9-1.1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	14	0.8-0.9	2200-3300		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.8	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.65-0.7	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.55	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
Aço inoxidável	1	25-30	3300	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10-13			12	2.0S	-1	0.5
	3	5-7			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	3-4			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2-3			14	3.0S	-3	0.5
	8	0.8-1.2			16	3.5S	-4	0.5
	10	0.6-0.8			16	4.0S	-5	0.5
Alumimum	1	20-25	3300	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	-1	0.5
	3	6-8			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.0S	-2	0.5
	5	2-3			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3	0.5
	8	0.6-0.8			16	3.5S	-4	0.5
Latão	1	18-22	3300	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	10-12			12	2.0S	-1	0.5
	3	4-5			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	2-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.5-2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1-1.3			16	3.0S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 4000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	28-35	4000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	12-15	4000		10	2.0S	-1	0.5
	3	8-12	4000		10	2.0S	-1.5	0.5
Aço macio	3	4-4.5	1800	O2	0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3-3.5	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	2.5-3	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.5-2.8	3000		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	2-2.3	3600		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.8-2	4000		0.6	1.2D	+3	0.8
	12	1-1.2	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	14	0.9-1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.9	2200-2600		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	18	0.6-0.7	2200-2600		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-2600		0.5	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	2200-2800		0.5	4.5D	+3	0.8
	25	0.5	2400-3000		0.5	5.0D	+3	0.8
Aço inoxidável	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12			12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5			14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8			14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			16	4.0S	-5	0.5
	12	0.8			16	4.0S	-6	0.5
Alumínio	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3			16	3.0S	-4	0.5
	10	0.8			16	3.5S	-5	0.5
Latão	1	25-28	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	12-15			12	1.5S	-1	0.6
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.6
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	6	2-2.5			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	0.8-1			16	3.0S	-4	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 6000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	30-45	6000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
Aço macio	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	25	0.5	2400		0.5	5.0D	+3	1
	25	0.4-0.5	6000		0.6	1.8S	+14	0.3
Aço inoxidável	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
Liga de alumínio	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3
Latão	1	30-40	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	18-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.5S	-1	0.5
	4	8-9			14	3.0S	-1.5	0.5
	5	5-5.5			14	3.0S	-2	0.5
	6	3.2-3.8			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	1.5-1.8			16	3.5S	-3	0.5
	10	0.8-1			16	3.5S	-3	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-4	0.3
Cobre	1	25-30	6000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	15-18			14	2.0S	-1	0.5
	3	8-10			12	2.0S	-2	0.5
	4	5-6			12	2.0S	-2	0.5
	5	3-4			10	2.5S	-3	0.5
	6	1.5-2			10	2.5S	-3	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 8000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	35-45	8000	N2 / Ar	12	1.5S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-25			13	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			13	2.5S	-1.5	0.5
	5	10-12			13	2.5S	-2	0.5
	6	8-9			13	2.5S	-2	0.5
	8	5-5.5			13	3.0S	-3	0.5
Aço macio	8	2.3-2.5	4000	O2	0.6	1.2E	+4	0.8
	10	2.3	6000		0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8000		0.6	1.4E	+8	0.8
	16	1.4-1.6			0.6	1.4E	+9	0.8
	20	1-1.2			0.6	1.6E	+9	0.8
	22	0.6-0.65			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.3-0.45			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.2-0.25			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.1-0.15			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço inoxidável	1	40-50	8000	N2	10	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-24			13	2.0S	0	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-1	0.5
	5	9-10			15	2.5S	-1	0.5
	6	7-8			8	3.5B	-2	0.5
	8	4-5			7	5.0B	-2	0.5
	10	3-3.5			5	5.0B	-3	0.5
	12	2-2.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			6	7.0B	-6	0.3
	16	1-1.5			6	7.0B	-8	0.3
	18	0.8-1			14	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.8			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.3-0.4			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.15-0.2			10	7.0B	+8	0.3
Aço inoxidável	1	35-50	8000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	22-25			10	2.5S	0	0.5
	4	14-16			10	3.5B	0	0.5
	5	9-10			10	3.5B	0	0.5
	6	7-8			10	3.5B	0	0.5
	8	5-5.5			10	3.5B	0	0.5
	10	3-3.5			10	3.5B	-1	0.5
	12	2-2.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			10	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			10	5.0B	-8	0.5
	18	0.7-0.8			10	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.7			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.4-0.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.2-0.25			10	5.0B	-15	0.3
Liga de alumínio	1	40-45	8000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	22-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	3.5-4			14	2.5S	-4	0.5
	10	2-2.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1-1.2			16	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-7	0.5
	18	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	20	0.5-0.6			16	7.0B	-9	0.3
	25	0.4-0.5			16	7.0B	-10	0.3
	30	0.2			18	7.0B	+7	0.3
Latão	1	30-40	8000	N2	12	2.0S	0	1
	2	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.0S	-1	0.5
	4	10-11			12	2.0S	-2	0.5
	5	7-8			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-6.5			14	2.5S	-3	0.5
	8	2.5-3			14	2.5S	-4	0.5
	10	1-1.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	0.8-1			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.6			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	8000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-2	0.5
	4	7-8			12	2.0S	-2	0.5
	5	4-5			12	2.5S	-3	0.5
	6	2.5-3			12	2.5S	-3	0.5
	8	1-1.5			12	3.0S	-4	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-5	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 10000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	40-45	10000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			13	2.5S	0	0.5
	5	13-15			13	2.5S	0	0.5
	6	10-12			13	2.5S	0	0.5
	8	7-8			13	3.0S	-1	0.5
	10	3.5-4.5			13	4.0S	-3	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.4-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.2-1.4	10000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1.0-1.2			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.5-0.65			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.3-0.35			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.2			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço inoxidável	1	45-50	10000	N2	10	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			12	2.0S	0	0.5
	5	12-15			15	2.5S	0	0.5
	6	8-9			8	3.5B	0	0.5
	8	5-6			7	5.0B	0	0.5
	10	3.5-4			5	5.0B	-1	0.5
	12	2.5-3			6	6.0B	-4	0.5
	14	2-2.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	1.6-2			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.2-1.5			14	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15			15	7.0B	+9	0.3
Aço inoxidável	1	45-50	10000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	20-25			10	2.5S	0	0.5
	4	18-20			10	3.5B	0	0.5
	5	15-17			10	3.5B	0	0.5
	6	8-10			10	3.5B	0	0.5
	8	6-7			10	3.5B	0	0.5
	10	5-6			10	3.5B	-1	0.5
	12	4-4.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	2.5-3			10	5.0B	-6	0.5
	16	1.8-2			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.2-1.5			10	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Liga de alumínio	1	45-50	10000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-9			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-6			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-4.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1-1.2			16	5.0B	-5	0.5
	18	0.8-1			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.6-0.8			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.6			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.25-0.45			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			18	7.0B	+8	0.3
Latão	1	35-40	10000	N2	12	2.0S	0	1
	2	22-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	10-11			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	4-5			14	2.5S	-4	0.5
	10	3.5-4			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.8-1			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.5-0.7			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	10000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-15			14	2.0S	-2	0.5
	4	8-10			12	2.0S	-3	0.5
	5	5-6			12	2.5S	-4.5	0.5
	6	3.5-4			12	2.5S	-5	0.5
	8	1.5-2			12	3.0S	-6	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 12000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	50-60	12000	N2/Ar	12	1.5S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	20-26			13	2.5S	0	0.5
	5	15-18			13	2.5S	0	0.5
	6	10-13			13	2.5S	0	0.5
	8	7-10			13	3.0S	-1.5	0.5
	10	5-6.5			13	4.0S	-3	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	0.9-1			0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1-1.2			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.7-0.9			0.7	1.8E	+11	0.8
	25	0.8-1			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.4-0.5			1.3	1.8E	+11	1.2
	30	0.7-0.8			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.25-0.3			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Aço macio	12	3-3.5	12000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	2.8-3			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2-2.3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.1-1.3			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	0.9-1			1.4	1.8SP	-14	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	23-27			12	2.0S	0	0.5
	5	15-18			15	2.5S	0	0.5
	6	13-15			8	3.5B	0	0.5
	8	8-10			7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5			5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.3			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			15	7.0B	+8	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	12000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	40-45			10	2.5S	0	0.5
	3	30-35			10	2.5S	0	0.5
	4	25-30			10	3.5B	0	0.5
	5	16-19			10	3.5B	0	0.5
	6	14-17			10	3.5B	0	0.5
	8	9-11			10	3.5B	0	0.5
	10	7-8			10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6			10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.3-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Liga de alumínio	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2			16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.25-0.3			18	7.0B	+8	0.3
Latão	1	35-45	12000	N2	12	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	18-22			12	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			12	2.0S	-2	0.5
	5	12-15			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-7			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.8-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.4			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-11	0.3
Cobre	1	25-30	12000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	16-18			6	2.0S	-2	0.5
	4	10-12			8	2.0S	-3	0.5
	5	6-8			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	4-5			8	2.5S	-5	0.5
	8	2-2.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1-1.2			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 15000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	1	50-60	15000	N2/Ar	10	1.5S	0	1
	2	45-48			10	2.0S	0	0.5
	3	30-38			12	2.0S	0	0.5
	4	26-29			12	2.5S	0	0.5
	5	20-23			12	2.5S	0	0.5
	6	17-19			12	2.5S	0	0.5
	8	10-12			12	3.0S	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0S	-1	0.5
	12	5-6			13	4.0S	-2	0.5
	14	4.5-5.5			13	4.0S	-6	0.5
	16	3-3.5			13	5.0B	-8	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1-1.2	15000		0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1.2-1.3			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.8-1			0.7	1.8E	+10	0.8
	25	1.2-1.3			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.6-0.7			0.8	1.8E	+11	1.2
	30	0.75-0.85			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.3-0.35			1.5	1.8E	+11.5	1.2
	50	0.2-0.25			1.6	1.8E	+11.5	1.8
	60	0.18-0.2			1.8	1.8E	+12	2
Aço macio	12	3.2-3.5	15000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.5-2.8			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.6-1.9			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.2-1.3			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1-1.2			1.4	2.0SP	-15	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	15000	N2	10	2.0S	0	1
	2	45-50			12	2.0S	0	0.5
	3	35-38			13	2.5S	0	0.5
	4	25-29			12	2.5S	0	0.5
	5	18-22			15	2.5S	0	0.5
	6	15-18			8	3.5B	0	0.5
	8	10-12			7	5.0B	0	0.5
	10	8-9			5	5.0B	-1	0.5
	12	6-7			6	6.0B	-4	0.5
	14	4-4.2			6	7.0B	-6	0.3
	16	2.6-2.8			6	7.0B	-8	0.3
	18	2-2.3			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.8-2			6	7.0B	-11	0.3
	25	1-1.2			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.6-0.7			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.3-0.4			15	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			15	8.0B	+9	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	15000	Ar	10	2.0S	0	1
	2	45-50			10	2.5S	0	0.5
	3	35-38			10	2.5S	0	0.5
	4	25-29			10	3.5B	0	0.5
	5	18-22			10	3.5B	0	0.5
	6	15-18			10	3.5B	0	0.5
	8	10-12			10	3.5B	0	0.5
	10	8-9			10	3.5B	-1	0.5
	12	6-7			10	5.0B	-4	0.5
	14	4-4.5			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.9-3.1			10	5.0B	-8	0.5
	18	2.2-2.4			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.9-2.1			10	5.0B	-11	0.3
	25	1.2-1.4			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.8-1			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.4-0.5			12	6.0B	-15	0.3
	50	0.2-0.4			12	8.0B	-16	0.3
Liga de alumínio	1	48-52	15000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	35-38			12	2.0S	-1	0.5
	3	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	4	20-22			12	2.0S	-2	0.5
	5	15-17			14	2.5S	-3	0.5
	6	12-14			14	2.5S	-3	0.5
	8	8-9			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-7			14	5.0B	-5	0.5
	12	2.5-3.5			16	5.0B	-5	0.5
	14	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	18	1.3-1.8			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			18	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			18	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			20	7.0B	-7	0.3
	40	0.25-0.3			20	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			20	8.0B	+9	0.3
Latão	1	38-40	15000	N2	12	2.0S	0	1
	2	32-37			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-24			12	2.0S	-1	0.5
	4	16-19			12	2.0S	-2	0.5
	5	13-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	9-11			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-2.2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.4-1.6			16	5.0B	-8	0.5
	16	1.2-1.3			18	5.0B	-11	0.5
	18	1-1.2			18	5.0B	-11	0.5
	20	0.6-0.7			18	6.0B	-12	0.3
Cobre	1	25-30	15000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	18-20			6	2.0S	-2	0.5
	4	12-14			8	2.0S	-3	0.5
	5	8-9			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	6-7			8	2.5S	-5	0.5
	8	2.5-3.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1.5-2			12	4.0S	-8	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 20000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Focagem [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	5	23-28	20000	N2/Ar	8	3.0S	0	0.5
	6	18-20			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	9-12			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	8-10			8	3.5S	-2	0.5
	14	6-8			8	4.0S	-3	0.5
	16	5-6			8	5.0S	-4	0.5
	18	3.2-4			10	6.0S	-6	0.5
	20	2.7-3.2			10	6.0S	-8	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Foco positivo	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.2-1.3	20000		0.7	1.8E	+12.5	0.8
	22	1.4-1.5			0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4			1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3			1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.8-0.9			1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.3-0.5			1.6	1.8E	+13	2
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Aço macio	12	3.2-3.5	20000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.4-2.6			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.7-1.9			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.2			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	20000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	2.5S	0	0.5
	5	22-24			8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10			8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8			8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6			8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4			8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2			12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	20000	Ar	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	3.5B	0	0.5
	5	22-24			8	3.5B	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			10	3.5B	0	0.5
	10	11-13			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11			10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9			10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7			10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5			10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5			10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Liga de alumínio	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18			14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12			14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10			14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6			16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5			16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3			16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2			18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Latão	1	40-45	20000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	19-22			12	2.5S	0	0.5
	5	18-19			14	2.5S	0	0.5
	6	12-15			14	3.0S	0	0.5
	8	8-10			14	3.0S	0	0.5
	10	7-8			14	5.0B	-1	0.3
	12	2.5-3.5			14	5.0B	-2	0.3
	14	2-2.5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cobre	1	25-30	20000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	16-18			8	2.5S	-1	0.5
	5	10-12			8	2.5S	-1	0.5
	6	8-10			8	3.0S	-2	0.5
	8	4-6			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 30000W

Material	Espessura [mm]	Velocidade [m/min]	Potência [W]	Gás	Pressão [bar]	Bocal [mm]	Foco [mm]	Altura de corte [mm]
Aço macio	5	22-30	30000	N2/Ar	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	12-14			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	10-12			8	3.5S	-2	0.5
	14	8-10			8	4.0S	-3	0.5
	16	8-8.5			8	5.0S	-4	0.5
	18	5.5-6.5			10	6.0S	-6	0.5
	20	4.5-5.5			10	6.0S	-8	0.5
	25	2.8-3.2			10	6.0S	-12	0.5
Aço macio	10	2-2.3	6000	O2 Concentração positiva	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.6-1.8	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.5-1.6	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.4-1.5	18000		0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4	18000		1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3	19000		1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.9-1.1	20000		1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.6-0.8	30000		1.6	1.8SP	+14	0.4
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Aço macio	12	3.2-3.5	30000	O2 Foco negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.6-2.8			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	2.2-2.6			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.4			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Aço inoxidável	1	50-60	30000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	2.5S	0	0.5
	5	25-30			8	3.0S	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			8	5.0B	-1	0.5
	10	13-16			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	10-12			8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10			8	6.0B	-4	0.3
	16	7-8			8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7			8	6.0B	-6	0.3
	20	4-5			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-2.5			12	7.0B	-12	0.3
	30	1.2-2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Aço inoxidável	1	50-60	30000	Ar	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	3.5B	0	0.5
	5	25-30			8	3.5B	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			10	3.5B	0	0.5
	10	14-18			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14			10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12			10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9			10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7			10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6			10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Liga de alumínio	1	55-60	30000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25			14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18			14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15			14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12			16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10			16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8			16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3			18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Latão	1	40-45	30000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	20-25			12	2.5S	0	0.5
	5	18-20			14	2.5S	0	0.5
	6	15-18			14	3.0S	0	0.5
	8	10-15			14	3.0S	0	0.5
	10	8-10			14	5.0B	-1	0.3
	12	5-8			14	5.0B	-2	0.3
	14	3-5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cobre	1	25-30	30000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	18-20			8	2.5S	-1	0.5
	5	15-18			8	2.5S	-1	0.5
	6	10-15			8	3.0S	-2	0.5
	8	6-10			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Como é que se ajusta a posição do foco de corte a laser com base nas diferentes características do material?

Para ajustar a posição do foco do corte a laser com base nas diferentes características do material, é necessário primeiro compreender as propriedades ópticas, os pontos de fusão e a dureza dos diferentes materiais, uma vez que estes factores afectam a escolha dos parâmetros de corte a laser.

Por exemplo, ao cortar materiais como aço inoxidável ou chapas de alumínio, a prática comum é cortar com o ponto focal localizado no interior da peça de trabalho, um modo conhecido como distância focal positiva. A principal desvantagem deste modo é uma maior largura de corte. Além disso, durante o corte a laser de diferentes materiais, o ponto focal do feixe laser deve ser posicionado de acordo com os requisitos do material para obter resultados de corte mais precisos e exactos.

A posição de focagem pode ser ajustada através dos seguintes passos:

Identificar o tipo de material: Em primeiro lugar, identifique o tipo de material a cortar, uma vez que os diferentes materiais têm taxas de absorção e velocidades de reação diferentes aos lasers, o que afecta diretamente a escolha da localização do ponto focal.

Considerar a espessura do material: Os materiais mais espessos podem exigir uma potência mais elevada e uma posição de ponto focal mais baixa para garantir que o material absorve energia suficiente, permitindo um corte eficaz.

Ajustar a posição do ponto focal: Com base nas características específicas do material e nos requisitos de corte, ajustar a posição do ponto focal da máquina de corte a laser. Para materiais que requerem cortes precisos, o ponto focal pode ser colocado perto da superfície do material para obter a máxima densidade de energia e um intervalo de fusão estreito. Para determinados materiais específicos, como aço inoxidável ou folhas de alumínio, o ponto focal pode ter de ser colocado no interior da peça de trabalho, adoptando o modo de distância focal positiva.

Testar e otimizar: Na operação real, pode ser necessário ajustar a posição do ponto focal várias vezes e otimizar a localização do ponto focal observando os efeitos de corte, tais como o grau de suavidade da secção transversal e a situação da escória no fundo.

Qual é o impacto específico da potência do laser na espessura e na qualidade do corte do aço-carbono?

A influência da potência laser na espessura de corte e na qualidade do aço-carbono manifesta-se principalmente nos seguintes aspectos:

Espessura de corte: O aumento da potência do laser pode aumentar significativamente a espessura de corte do aço-carbono. Por exemplo, um cortador a laser de fibra de 2000W pode cortar aço-carbono até 16mm de espessura, enquanto um cortador a laser de 30kW pode conseguir cortes mais espessos, até 25mm, e mesmo até 32mm em condições específicas. Isto mostra que, à medida que a potência do laser aumenta, a espessura do aço-carbono que pode ser cortado também aumenta.

Qualidade de corte: O aumento da potência do laser não só aumenta a capacidade de cortar materiais mais espessos, como também melhora significativamente a qualidade do corte. Quando se utiliza um cortador a laser de 30 kW para o corte a ar em comparação com um de 20 kW, a qualidade da superfície de corte é significativamente melhorada, com menos impurezas. Além disso, quando se utiliza um cortador a laser de 30kW para cortar aço-carbono de 50mm de espessura com tecnologia de superfície brilhante de oxigénio, a velocidade de corte aumenta em 200%, e a qualidade de corte também melhora. Isto mostra que um aumento da potência do laser ajuda a melhorar a estabilidade durante o processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.

O aumento da potência do laser tem um impacto positivo tanto na espessura como na qualidade do corte do aço-carbono. Uma maior potência laser não só permite cortes mais espessos, como também melhora a estabilidade do processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.

Como se pode selecionar o gás auxiliar adequado para melhorar a eficiência e a qualidade do corte?

A escolha do gás auxiliar correto para o corte a laser é crucial para aumentar a eficiência e a qualidade do corte. Em primeiro lugar, o gás auxiliar deve ser escolhido com base no tipo e na espessura do material que está a ser cortado. Para o aço carbono, recomenda-se o oxigénio, uma vez que a reação química entre o oxigénio e os elementos de ferro promove a absorção de calor e a fusão do metal, melhorando assim a eficiência do corte. Para o aço inoxidável, sugere-se o azoto, uma vez que reduz as reacções de oxidação, preservando a qualidade da superfície de corte. Para materiais propensos à oxidação, como o alumínio e as suas ligas, o gás árgon pode ser considerado para minimizar os processos de oxidação.

Para além do tipo de material, factores como a velocidade de processamento, o custo e a segurança também devem ser considerados ao selecionar o gás auxiliar mais adequado. Por exemplo, se for necessária uma elevada precisão na superfície de corte, deve ser utilizado oxigénio como gás auxiliar. Além disso, o ajuste da pressão, do fluxo e da forma do bocal do gás auxiliar pode melhorar eficazmente a expulsão do gás e a convecção do calor durante o corte, melhorando ainda mais a qualidade e a eficiência do corte.

Para materiais em folha não metálicos, como madeira, vidro orgânico, plástico, cerâmica, tubos de vidro de quartzo, etc., o ar é geralmente recomendado como gás auxiliar, utilizado principalmente para soprar o fumo e as partículas produzidas durante o corte a laser.

Qual é a relação entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material?

A relação entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material é que, à medida que a espessura do material aumenta, a velocidade de corte adequada diminui.

Isto deve-se ao facto de os materiais mais espessos necessitarem de mais energia para concluir o processo de corte. Por conseguinte, para manter o mesmo efeito de corte, é necessário abrandar a velocidade de corte ou aumentar a potência do laser. Além disso, a condutividade térmica do material também afecta a velocidade de corte. Os materiais com elevada condutividade térmica requerem mais potência laser para serem cortados, o que implica que, com a mesma potência laser, estes materiais serão cortados mais lentamente do que os materiais com baixa condutividade térmica.

Por conseguinte, existe uma relação inversa entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material, ou seja, quanto mais espesso for o material, mais lenta será a velocidade de corte necessária.

Ao mesmo tempo, para manter a mesma velocidade de corte, a potência do laser pode ter de ser ajustada para materiais de diferentes espessuras.

Que factores têm um impacto mais significativo na precisão do corte e na qualidade da superfície?

Na definição dos parâmetros de corte a laser, os factores que têm um impacto mais significativo na precisão do corte e na qualidade da superfície incluem

Velocidade de corte: O ajuste da velocidade de corte tem um impacto direto na qualidade e eficiência do corte. Velocidades de corte demasiado rápidas ou demasiado lentas podem levar a cortes imprecisos ou a efeitos de superfície pobres.

Potência: A potência do laser determina a intensidade da energia do feixe laser, afectando assim a profundidade e a velocidade de corte. Uma potência adequada pode melhorar a eficiência do corte, enquanto uma potência excessivamente alta ou baixa pode causar uma diminuição da precisão do corte e uma má qualidade da superfície.

Ajuste da distância focal: Ajustar a distância focal da cabeça de corte para focar o feixe laser no ponto mais pequeno do foco é um passo fundamental para garantir a precisão do corte. Os erros na posição do ponto focal afectam diretamente a precisão durante o corte.

Parâmetros de corte a gás: Ao utilizar o corte assistido por gás, a pressão e o fluxo do gás, bem como a sua interação com o feixe de laser, podem afetar o controlo da zona afetada pelo calor durante o corte, afectando assim a precisão do corte e a qualidade da superfície.

Resistência e precisão de interpolação do servomotor: O desempenho do sistema servo, incluindo a rigidez do motor e a exatidão da interpolação, é crucial para alcançar percursos de corte de alta precisão. A otimização do sistema servo pode melhorar a estabilidade e a precisão do processo de corte.

Controlo da zona afetada pelo calor: As temperaturas elevadas podem causar oxidação e descoloração na superfície do material, afectando a qualidade de corte e a estética. Por isso, controlar o tamanho e a distribuição da zona afetada pelo calor é um fator importante para melhorar a qualidade da superfície.