Já alguma vez se perguntou porque é que a soldadura a laser pode, por vezes, correr mal? Neste artigo, vamos explorar problemas comuns como desvios de soldadura, superfícies irregulares e interrupções, fornecendo soluções práticas para melhorar a qualidade da sua soldadura. No final, saberá como resolver e corrigir estes problemas de forma eficaz.
Causas possíveis:
1) Definição não razoável do desvio de soldadura
Ligar ao software HMI de base, verificar o desvio atual e determinar a forma de o alterar de acordo com a direção do desvio da soldadura.
2) A lente de proteção tem de ser substituída
Existem manchas densas e queimaduras no centro da lente, que têm de ser substituídas
3) Se a posição da luz e do fio está alinhada
Observar a posição relativa do fio de luz através do visor, e a extremidade do fio de soldadura deve estar no centro da forquilha transversal.
4) O chicote de cabos que liga o sensor de força e o controlador superior está na junta de soldadura livre?
Esvaziar a via e observar se o cabo é pressionado ou envolvido por outros cabos durante a marcha.
1) O desvio da posição na direção y da soldadura formada entre a tampa superior e a parede lateral excede a tolerância.
Regime temporário via ajustável
2) A folga entre a tampa superior e a parede lateral está fora de tolerância.
O esquema temporário pode aumentar adequadamente a velocidade de alimentação do fio.
A velocidade de alimentação do fio é demasiado lenta, a alimentação do fio não é suave ou o ajuste da velocidade é demasiado baixo.
1) Observar se a pequena corrente do motor no alimentador de arame é demasiado grande, o que indica que a resistência de alimentação do arame é grande.
2) Observar a velocidade real de alimentação do arame exibida no armário de processo para ver se está fora da tolerância.
Retirar o fio três vezes a um tempo e velocidade fixos, medir o comprimento e verificar se o desvio em relação ao valor teórico é demasiado grande.
Se for superior a 3%, significa que a alimentação do fio é prejudicada, o que afectará a soldadura normal.
3) Se o estado não for bom, verificar se o tubo de alimentação de arame de 690 mm na extremidade dianteira do alimentador de arame precisa de ser substituído;
Se a força de pressão do rolo-guia precisa de ser recalibrada;
Se o bocal de alimentação do fio estiver queimado e deformado, tem de ser substituído.
1) O bocal da guia do fio está desgastado, o que provoca uma instabilidade do fio.
Verificar o bocal da guia do fio. Se estiver deformado e queimado, substitua-o por um novo.
2) Existem manchas densas no centro do cabeça do laser lente de proteção, resultando na flutuação da transmitância da luz
Verifique a lente de proteção. Se houver manchas densas ou queimaduras no centro da lente, substitua-a por uma lente nova.
3) Insuficiente potência do laser
Verificar a potência do laser. Se necessário, aumentar a potência do laser de forma adequada.
4) O soldadura a laser a superfície da parede lateral é irregular.
1. Limpeza da peça de trabalho:
Excesso de zinco e substâncias estranhas.
Verificar a conformidade das peças recebidas (limpeza, substâncias estranhas).
2. Influência do caudal de ar
Verificar o ar comprimido no cabeça do laser e o ar comprimido no aparelho (fuga de ar).
1. Potência laser excessiva
Reduzir a potência do laser de forma adequada
2. A velocidade de alimentação do fio é demasiado baixa.
Verificar o valor definido e o valor real da velocidade de alimentação do arame. Se necessário, corrigir ou calibrar a velocidade de alimentação do arame.
3. Velocidade irregular do robot
Verificar se os parâmetros do robô são razoáveis, especialmente quando há CNT e ACC, e quando a atitude do robô muda muito.
4. O espaço entre a tampa superior e a parede lateral é anormal.
Verificar se a folga da peça cumpre os requisitos de transição suave dentro de 0,3 mm.
1. Se a posição dos pontos de início e fim do arco é adequada.
Verificar a posição dos pontos de início e fim do arco na via vazia e efetuar o ajustamento correspondente em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do fio são razoavelmente compatíveis.
1) A sobreposição do início do arco pode atrasar a alimentação do fio
2) A sobreposição de paragem do arco pode atrasar o apagar da luz
3. A posição inicial e final do arco das peças flutua na direção X.
1. Se a posição dos pontos de início e fim do arco é adequada.
Verificar a posição dos pontos de início e fim do arco na via vazia e efetuar os ajustamentos correspondentes em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do fio são razoavelmente compatíveis.
1) A queima do arco pode atrasar a saída de luz ou reduzir a potência do laser no arco.
2) A paragem do arco e a combustão podem atrasar a paragem da alimentação do fio.
3) Flutuação na direção X da posição inicial e final do arco das peças.
1) Alarmes de armário de processo "erro de fonte de laser" e "perda de número de programa de laser".
Verificar o laser para confirmar os parâmetros, ou contactar o fabricante de laser.
2) O armário de processo emite um alarme de "fio sem bainha" ou "bloqueio do fio de soldadura".
1) Observar a velocidade real de alimentação do fio para ver se excede 10%. Em caso afirmativo, verificar a tubagem de alimentação do fio.
2) Falha do sensor de velocidade de alimentação do cabo
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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