Já alguma vez se perguntou como é que um torno CNC consegue criar peças tão precisas? Neste artigo, vamos explorar o fascinante mundo dos tornos CNC, concentrando-nos no número de eixos que utilizam e na forma como estes eixos determinam as suas capacidades. No final, compreenderá como é que estas máquinas conseguem uma precisão tão incrível.
Para processar peças de elevada precisão, os tornos CNC requerem uma definição precisa das posições da mesa de trabalho e da ferramenta de corte, utilizando valores de coordenadas exactos. O movimento no espaço multidimensional é representado e controlado através de informação informática digital.
Estes eixos de deslocação são designados por eixos CNC.
Nesta discussão, vamos explorar o número de eixos num torno CNC e como identificá-los.
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Um torno CNC (Controlo Numérico Computorizado) é uma máquina-ferramenta sofisticada que utiliza instruções programadas por computador para efetuar operações de torneamento de alta precisão em torno de vários eixos. O número e a configuração dos eixos são componentes cruciais das capacidades de um torno CNC, com diferentes combinações disponíveis para vários requisitos de maquinagem.
O número de eixos de uma máquina CNC define os seus graus de liberdade e, consequentemente, a sua complexidade e versatilidade. Embora os tornos CNC mais simples funcionem normalmente com dois eixos principais (X e Z), os modelos mais avançados podem incorporar eixos adicionais para melhorar a funcionalidade. Por exemplo:
Cada eixo representa uma direção de movimento específica:
A compreensão destes eixos e das suas funções é crucial para uma programação e operação eficientes do torno CNC. Nas secções seguintes, iremos aprofundar a forma de identificar e utilizar estes eixos nos processos de maquinagem do torno CNC.
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O número de eixos CNC é um fator crítico para determinar as capacidades e a versatilidade das máquinas CNC. Aqui está uma explicação optimizada dos eixos CNC:
As máquinas CNC (Controlo Numérico Computadorizado) utilizam múltiplos eixos para efetuar operações de corte e de modelação precisas. O número de eixos influencia diretamente a capacidade da máquina para manipular a peça de trabalho, a complexidade das peças que pode produzir e o nível de detalhe que pode atingir.
Na sua essência, as máquinas CNC funcionam num sistema de coordenadas cartesianas:
Estes três eixos constituem a base das máquinas CNC de 3 eixos, que são comuns em operações de fresagem normais. No entanto, os sistemas CNC avançados podem incorporar eixos adicionais:
Os tornos CNC funcionam normalmente com dois eixos principais (X e Z) e um fuso que roda a peça de trabalho. Os tornos mais avançados podem incorporar eixos adicionais para operações complexas de torneamento e fresagem.
O número de eixos de uma máquina CNC está relacionado com as suas capacidades:
Os centros de maquinação multieixos podem realizar operações complexas, reduzir o tempo de preparação e melhorar a precisão geral das peças. No entanto, também requerem uma programação mais sofisticada e, normalmente, têm um custo mais elevado.
À medida que a tecnologia CNC continua a avançar, estão a ser desenvolvidas máquinas com ainda mais eixos para processos de fabrico ultra-precisos e complexos, ultrapassando os limites do que é possível na maquinagem moderna.
O número de eixos num Sistema CNC é determinado pelo próprio sistema. Normalmente, os tornos CNC são fornecidos com 2 eixos como padrão, enquanto as fresadoras CNC são fornecidas com 3 eixos como padrão.
No entanto, o número de eixos num sistema CNC pode variar, com alguns tornos capazes de uma ligação de 6 eixos ou mesmo de controlar mais de 10 eixos. O número exato de eixos é determinado pela função do sistema.
Quantos tornos CNC existem?
O eixo Z é paralelo ao eixo da peça de trabalho, permitindo que a ferramenta se desloque ao longo do lado do material à medida que a peça roda em torno do eixo Z (C). O movimento ao longo do eixo Z determina o comprimento do trabalho.
O eixo X é perpendicular ao eixo Z, permitindo que a ferramenta se desloque para trás e para a frente ao longo do eixo X para determinar o diâmetro da peça.
O eixo C é definido como a mesa rotativa no centro da bancada de trabalho, que roda 360 graus em torno do eixo Z. A extremidade frontal do eixo é uma cabeça rotativa que também pode rodar 360 graus em torno do eixo Z, tornando-se o eixo C.
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1. Movimento rotativo:
O movimento rotativo em torno dos eixos X, Y e Z é representado por A, B e C, respetivamente, e a direção positiva é determinada de acordo com a regra do parafuso da mão direita.
2. Eixo adicional:
O movimento do eixo adicional é representado por U, V, W, P, Q e R.
A rotação do veio adicional é indicada por D, E e F.
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Num torno CNC, o eixo Z está localizado horizontalmente no lado esquerdo do operador. Por convenção, o eixo Z é referido como estando perto ou longe do eixo principal. Alguns tornos CNC também têm um eixo Y, que permite que o carro seja ajustado para a ferramenta ativa fora do eixo perfuração.
O torno CNC é utilizado principalmente para o processamento de peças de laminagem inversa, com o ferramenta de corte apenas com movimentos laterais e longitudinais.
Como resultado, os tornos CNC normalmente só controlam os eixos X e Z, tornando-os equipamentos CNC típicos de dois eixos. No entanto, alguns tornos CNC podem também ter um eixo Y.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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