Alguma vez considerou a importância de uma manutenção adequada da sua prensa de punção mecânica? Nesta publicação do blogue, vamos explorar os principais aspectos da manutenção destas potentes máquinas, recorrendo a especialistas experientes na área. Descubra dicas e técnicas essenciais que o ajudarão a manter a sua prensa de punção a funcionar sem problemas, a minimizar o tempo de inatividade e a prolongar a sua vida útil. Prepare-se para aprender a otimizar o desempenho e a eficiência da sua máquina!
A inspeção e a manutenção de uma prensa de punção são medidas vitais para garantir o seu funcionamento normal e prolongar a sua vida útil. Eis alguns aspectos fundamentais da inspeção e manutenção de uma prensa de punção:
Limpeza e lubrificação diárias: Limpar regularmente a superfície da máquina, verificar a pressão do óleo, certificar-se de que cada interrutor e botão de função está a funcionar corretamente, limpar e lubrificar semanalmente as calhas de deslizamento e os parafusos e, mensalmente, adicionar massa lubrificante às calhas de deslizamento linear, parafusos e corrediças, limpar o tubo de distribuição de óleo e inspecionar e limpar a caixa do motor principal e a caixa de distribuição.
Inspeção do sistema elétrico: Isto inclui válvulas electromagnéticas que não sejam a válvula electromagnética da embraiagem, assegurando que estão limpas, sem pó, sem água e devidamente apertadas. Verifique também o sistema pneumático para garantir que o caminho do ar está livre, que os cilindros são flexíveis e que as válvulas são fiáveis.
Inspeção e regulação de peças mecânicas: Isto inclui uma inspeção abrangente da folga, paralelismo e perpendicularidade e ajuste do corpo da máquina, peças de transmissão, peças de embraiagem, travão e cilindro de equilíbrio. Em particular, o ajuste da folga entre a corrediça e a calha de guia é crucial para a precisão.
Inspeção do dispositivo de segurança: Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança, tais como olhos de segurança de proteção fotoeléctrica, interruptores de botão de paragem de emergência, etc., estão a funcionar corretamente.
Resolução de problemas e manutenção: Durante o funcionamento, se surgirem problemas como folga insuficiente ou lubrificação deficiente, a calha-guia deve ser retificada, a folga ajustada e a lubrificação monitorizada. Para as prensas de punção CNC, é também necessário verificar se o óleo nos rolamentos está limpo e se existe óleo lubrificante suficiente.
Manutenção regular: Após cada 1500-2000 horas de utilização, a manutenção deve ser realizada, incluindo a inspeção e o ajuste do volume de descarga de graxa deslizante da prensa de punção e a função de deteção de pressão, filtro, válvula de ajuste do alimentador de óleo e outras funções, bem como testes de impureza da água e ajustes necessários.
Consideração dos factores ambientais: Escolha um ambiente operacional adequado, como temperatura, humidade, vibração, tensão de alimentação, etc., para acomodar as características da prensa de punção CNC.
As melhores práticas para a limpeza e lubrificação diárias das prensas de punção incluem principalmente os seguintes aspectos:
Limpe e lubrifique as calhas de guia todos os dias para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta e prolongar a sua vida útil. No caso de máquinas-ferramentas com sistemas de lubrificação automática, verificar e limpar regularmente o sistema de lubrificação automática, verificar o nível de óleo, adicionar óleo lubrificante atempadamente e garantir que a bomba de óleo arranca e pára dentro do prazo.
Limpar regularmente todas as peças da máquina-ferramenta para as manter limpas, verificar se os parafusos estão soltos, limpar a linha de lã e o feltro, etc., para manter as boas condições de funcionamento da máquina-ferramenta.
Para máquinas novas ou peças específicas (como volantes), adicionar uma quantidade adequada de óleo lubrificante (como óleo amarelo) durante a utilização inicial para reduzir o desgaste e aumentar a eficiência do trabalho.
Assegurar que a bomba de óleo de lubrificação funciona normalmente, que o interrutor de pressão do óleo funciona corretamente e que o sistema de ar pode regular a pressão e o filtro, garantindo o funcionamento estável do sistema.
Para as prensas de punção de alta velocidade e precisão, o depósito de óleo, as condutas e os filtros devem ser limpos e o óleo deve ser mudado uma vez dois meses após a primeira utilização, e depois limpo de seis em seis meses, e mudar regularmente o óleo e limpá-lo de acordo com as condições reais para manter a limpeza e a eficácia do sistema de lubrificação.
Ao utilizar massa lubrificante, preste atenção às suas áreas de aplicação na prensa de punção, que devem ser aproximadamente as mesmas que as do óleo lubrificante, porque a massa lubrificante tem funções de vedação, preenchimento de espaços e prevenção de ferrugem, mas a dureza adequada deve ser selecionada de acordo com a carga ou as condições de utilização.
Os procedimentos e técnicas normalizados para ajustar as partes mecânicas de uma prensa de punção incluem principalmente os seguintes aspectos:
Ajuste do curso: Na produção atual, o curso da prensa de punção é ajustado através da instalação de interruptores de fim de curso nos circuitos de comutação. Para tal, é necessário instalar o interrutor de fim de curso numa posição pré-estabelecida, de modo a que, quando as peças móveis atingem o interrutor de fim de curso, os contactos actuem, completando assim o ajuste do curso.
Procedimentos de operação segura: Ao instalar o molde, é necessário garantir que o cursor abre até ao ponto morto inferior, que a altura fechada é correcta e que as cargas excêntricas são evitadas tanto quanto possível. Após o posicionamento inicial do molde, aperte-o, aproxime o punção do molde num modo de corrida e, em seguida, observe e aperte a porca do punção para garantir a precisão do alinhamento do molde.
Ajuste de nivelamento: Depois de usar a prensa de punção durante algum tempo, pode haver peças a soltarem-se ou outros problemas, altura em que precisa de ser nivelada e ajustada. Primeiro, a estrutura da prensa de punção precisa de ser completamente fixada.
Ajustamento das matérias-primas: Antes da estampagem, deve haver um processo de ajuste de endireitamento da chapa metálica ou um gabarito de correção automática para garantir que as matérias-primas entram suavemente na cavidade do molde.
Operação e manutenção da prensa de punção CNC: A prensa de perfuração CNC deve ser operada e mantida por um especialista, a sobreposição de perfurações é proibida para evitar a sobrecarga da máquina. Além disso, é proibido afrouxar ou ajustar o batente do material ou a folga da lâmina através de golpes.
Instalação e ajuste do molde: Antes da experiência, verifique se foi adicionado óleo lubrificante às partes móveis da prensa de punção e ligue a prensa de punção para verificar se a embraiagem e o travão estão normais. Depois de desligar a alimentação, esperar que as partes móveis da prensa de punção parem de funcionar antes de começar a instalar e ajustar o molde. Após a instalação e o ajuste estarem concluídos, mover manualmente o volante para tentar perfurar duas vezes, e só depois de ser verificado pelo instrutor é que a prensa de perfuração pode ser iniciada.
Instalação e ajuste do rolamento do eixo: Depois de o componente do fuso ter sido utilizado durante algum tempo, a folga de desgaste do rolamento aumenta e precisa de ser reajustada. Por isso, o componente do fuso deve ter uma estrutura de ajuste da folga do rolamento.
Ajuste dos componentes principais da prensa de punção de precisão: Isto inclui ajustes da posição de paragem do ponto morto superior do cursor, do controlador do came rotativo, da altura fechada, da velocidade de estampagem (SPM), etc. Estes ajustes são uma parte importante da operação de uma prensa de punção de precisão.
As questões e soluções comuns relacionadas com os dispositivos de proteção de segurança na utilização de prensas de punção incluem os seguintes aspectos:
A solução consiste em reforçar a proteção de segurança, aumentar a mecanização e garantir que todos os dispositivos de proteção de segurança necessários estão completos e são eficazes.
Manutenção e conservação dos dispositivos de proteção fotoeléctrica: Os dispositivos de proteção fotoeléctrica protegem o operador através da emissão de raios infravermelhos, formando uma cortina de luz. Para garantir o seu funcionamento normal e prolongar a sua vida útil, é necessário efetuar uma manutenção e conservação regulares.
Sensibilidade e fiabilidade das embraiagens e dos travões: As prensas de puncionamento de alto desempenho podem provocar acidentes de segurança se não tiverem embraiagens e travões, ou se estes componentes não forem suficientemente sensíveis e fiáveis. A solução consiste em garantir que as embraiagens, os travões e os respectivos dispositivos de controlo são sensíveis e fiáveis, que os fixadores não devem estar soltos e que a proteção de ligação à terra dos aparelhos eléctricos deve ser fiável.
Necessidade de dispositivos automáticos de proteção da alimentação: Durante a estampagem contínua, devem existir dispositivos automáticos de proteção da alimentação ou outras medidas de proteção para evitar lesões causadas por uma operação incorrecta.
Formação e sensibilização dos operadores: Os operadores de prensas devem receber formação para dominar a estrutura e o desempenho do equipamento, familiarizar-se com os procedimentos de funcionamento e obter autorizações de funcionamento antes de poderem operar de forma independente. Devem utilizar corretamente os dispositivos de proteção e de controlo de segurança do equipamento e não devem desmontá-los arbitrariamente.
Na manutenção de uma prensa de punção, o método para medir e ajustar eficazmente a quantidade e a pressão do óleo lubrificante envolve várias etapas e técnicas.
Em primeiro lugar, para a deteção de óleo lubrificante, podemos realizar testes através de indicadores físico-químicos, análise de tendências de aditivos de óleo e análise qualitativa e quantitativa de partículas de desgaste e contaminantes.
Especificamente, os indicadores de desempenho físico requerem a medição da viscosidade, do índice de viscosidade, da humidade, do ponto de inflamação, do ponto de fluidez e do ponto de turvação, das impurezas mecânicas, das insolubilidades, dos testes de mancha, da resistência à oxidação, da resistência à emulsão, da resistência à formação de espuma, da resistência ao desgaste e do desempenho a pressões extremas.
Os indicadores de desempenho químico incluem o número total de ácido e o número total de base.
Além disso, podem ser utilizados instrumentos profissionais como espectrómetros de infravermelhos, viscosímetros e analisadores elementares para testar a qualidade do óleo lubrificante.
Para o ajuste da pressão do óleo lubrificante, se se tratar de uma prensa hidráulica, é necessário ajustar as válvulas, especialmente a válvula de descarga e a pressão global do sistema, para manter uma pressão de ajuste adequada.
Para uma prensa de punção de pressão de ar, o ajuste da pressão pode ser efectuado ajustando o manómetro de pressão de ar para o valor de pressão desejado, assegurando que a máquina-ferramenta está parada e a alimentação está desligada por segurança. Se a pressão for instável, considere ajustá-la alterando o diâmetro da roda do motor através do dispositivo de controlo de velocidade.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 