Já alguma vez se interrogou sobre a razão pela qual o seu punção de torre CNC deixa subitamente de funcionar de forma eficiente? A manutenção e a resolução de problemas destas máquinas podem ser um grande desafio. Neste artigo, abordamos as práticas de manutenção essenciais e as técnicas comuns de resolução de problemas para punções de torre CNC. Ao seguir estas sugestões de especialistas, pode melhorar o desempenho da sua máquina, prolongar a sua vida útil e minimizar o tempo de inatividade. Quer seja um operador experiente ou um novato em maquinaria CNC, irá encontrar informações valiosas para manter o seu equipamento a funcionar sem problemas.
O punção de torre CNC é um equipamento de processamento de chapas altamente eficiente e preciso que é controlado por a CNC sistema. É uma das máquinas integradas mais práticas que combinam componentes eléctricos e hidráulicos em equipamento de processamento de pressão.
O punção de torre CNC pode executar automaticamente uma variedade de processos de moldagem por estampagem profunda complexos e pouco profundos numa única operação. As placas podem ser posicionadas com precisão nas direcções X e Y através de programação automática, e os moldes na biblioteca de moldes da mesa rotativa podem ser seleccionados automaticamente para processamento com base nos requisitos.
As pequenas matrizes de perfuração também podem ser utilizadas para criar grandes orifícios redondos, orifícios quadrados, orifícios de cintura e contornos curvos de várias formas através de perfuração por etapas. Técnicas de processamento especiais, tais como persianas, estiramento superficial, contrafuros, flangeamento furos, reforços e gravação em relevo, também podem ser efectuados.
Para prolongar a vida útil da prensa de punção de torre CNC, é geralmente recomendado manter uma temperatura ambiente moderada. Evitar a exposição da máquina à luz solar direta ou a outras fontes de radiação térmica. Também é importante colocar a máquina num ambiente livre de humidade excessiva, poeira ou gases corrosivos.
Além disso, mantenha o Torre CNC A prensa de punção deve estar afastada de equipamentos de alta frequência e electromagnéticos, como máquinas de soldar a arco de hidrogénio e máquinas de soldar eléctricas.
Normalmente, são utilizadas linhas eléctricas especiais para fornecer energia à torre CNC prensa de punção. Para minimizar as flutuações e os harmónicos de ordem superior na rede eléctrica, são normalmente instalados dispositivos trifásicos de estabilização da tensão CA para reduzir o impacto da qualidade do fornecimento de energia e das interferências eléctricas.
A extremidade inicial da fonte de alimentação deve estar corretamente ligada à terra. O Prensa de punção de torre CNC deve ser ligado a um sistema de alimentação eléctrica trifásico de cinco fios, com a linha neutra (N) e a ligação à terra (PE) estritamente separadas. É igualmente importante assegurar que a ligação à terra de proteção seja corretamente instalada.
Na operação e gestão do punção de torre CNC, é importante estabelecer procedimentos operacionais práticos e eficazes. Isso pode incluir lubrificação e manutenção regulares, uso razoável e a implementação de um sistema de turnos padronizado.
O cumprimento destes procedimentos operacionais é um passo fundamental para garantir o funcionamento seguro do Máquina CNC ferramenta. A experiência tem mostrado que muitas falhas podem ser evitadas seguindo os procedimentos operacionais estabelecidos.
O operador do punção de torre CNC deve receber formação e qualificações especiais antes de operar o equipamento para evitar danos na máquina-ferramenta e garantir a segurança pessoal.
São numerosos os exemplos das consequências de operadores sem formação, que devem servir para recordar a importância de uma formação adequada.
O pessoal que opera o equipamento deve ser experiente, qualificado e familiarizado com as condições do equipamento para garantir o seu funcionamento estável.
Efetuar a manutenção diária do punção CNC pode ajudar a manter o seu bom estado e prolongar a sua vida útil. Esta manutenção de rotina pode também identificar e resolver potenciais problemas antes que estes causem danos ou perdas significativas.
Após a aquisição do punção de torre CNC, é importante utilizá-lo plenamente, especialmente no primeiro ano de funcionamento, para identificar quaisquer pontos fracos que possam causar problemas. Estes problemas devem ser resolvidos dentro do período de garantia.
Quando não estiver a ser utilizada, recomenda-se que a torre de perfuração CNC seja ligada regularmente, idealmente uma vez por semana, para reduzir a humidade no interior da máquina, utilizando o seu próprio calor. Isto evitará que a humidade afecte os componentes electrónicos e detectará atempadamente quaisquer alarmes de carga insuficiente da bateria, evitando a perda de parâmetros definidos pelo sistema.
(1) Manter um ambiente limpo e organizado à volta da máquina-ferramenta. Limpar regularmente a superfície da máquina-ferramenta para remover manchas de óleo e manter a bancada de trabalho livre de detritos. Limpar as superfícies móveis, tais como parafusos de avanço e calhas de guia, uma vez por semana. Remova prontamente os resíduos à volta da mesa giratória para evitar riscos, acumulação de material e colisões.
(2) Lubrificar corretamente a máquina-ferramenta e assegurar que todas as tubagens de lubrificação estão desobstruídas. Inspecionar regularmente o dispositivo de lubrificação centralizada e a estação hidráulica para garantir que o nível de óleo é adequado e que a qualidade do óleo é boa. Drenar diariamente o compressor de ar e o distribuidor de água equipado na máquina-ferramenta, e verificar o nível de óleo da névoa de óleo para garantir uma lubrificação suficiente para a tubagem de ar.
(3) Inspecionar regularmente os moldes para evitar danos devido ao desgaste da abertura do molde ou da chave de guia.
(4) Não premir desnecessariamente o botão "paragem de emergência", especialmente quando se utiliza a ferramenta rotativa.
(5) Não puxar manualmente o correia sincronizada da matriz rotativa para evitar o desalinhamento do eixo C.
(6) Verificar a existência de pó nos componentes do quadro elétrico, especialmente nos que têm ventoinhas de arrefecimento, e limpá-los pelo menos uma vez por mês. Mantenha o armário de comando elétrico seco e limpo.
(7) Verificar a existência de fugas de óleo e de ar no hidráulico e pneumático componentes.
Manutenção e conservação diárias:
O punção pode não se retrair da folha quando a matriz se eleva, ou a matriz pode elevar-se com a folha, devido à falta de força de retorno do material ou a um timing incorreto durante a estampagem contínua.
Razões:
Medidas:
Durante o processo de perfuração, a matriz superior retira a peça em bruto da matriz inferior após o furo ter sido efectuado.
Razões:
Medidas:
Quando o CRT emite um alarme indicando que o pino T não está no lugar ou que o pino está em falta, a mesa rotativa sofre vibrações.
Causa:
Após um período de utilização, o pino de posicionamento da mesa rotativa pode ficar deslocado do orifício de posicionamento devido à deformação da corrente ou a outros factores. Isto pode resultar no desalinhamento das mesas rotativas superior e inferior, ou apenas de uma das mesas rotativas.
Seja qual for a situação, o processo de adaptação é o mesmo.
Método de ajustamento:
No caso de um alarme 1050, o punção não está no ponto morto superior e o eixo X, o eixo Y e o eixo T não podem funcionar. Isto ocorre no modelo VT-500 com um FANUC Oi-P Sistema CNC e um sistema hidráulico Rexroth.
Ao encontrar esta avaria, uma revisão dos dados técnicos de manutenção revela apenas que a bomba hidráulica principal não está engatada, sem qualquer outra indicação. No entanto, a bomba de óleo tem estado a funcionar normalmente.
O sistema hidráulico tem um problema conhecido de temperatura elevada do óleo e a temperatura da servo-válvula 4WRSE também é elevada.
É possível que a servo-válvula esteja avariada. No entanto, como é difícil inspecionar a válvula sem a desmontar, é difícil determinar o seu estado.
Passos para a resolução de problemas:
(1) Durante o processo de estampagem, se a pressão parar, o sistema reiniciará automaticamente e poderá voltar a funcionar normalmente.
Esta falha ocorre repetidamente durante o processo de estampagem sem qualquer sinal de alarme, o que torna difícil determinar a causa em condições normais.
Na maioria dos casos, esta falha está relacionada com a vibração.
Se a tensão trifásica se mantiver estável, é geralmente porque houve um curto-circuito instantâneo na tensão DC24V de uma válvula ou interrutor de indução, causando uma queda na tensão e resultando no reinício do sistema.
Devido à rápida estampagem do punção CNC, a vibração de alta frequência pode facilmente causar danos na linha de alimentação DC24V de cada válvula e interrutor de indução ou causar cabos soltos, levando a um curto-circuito entre fases. Este problema tem sido encontrado frequentemente durante a manutenção.
Para resolver este problema, o pessoal de manutenção deve inspecionar cuidadosamente cada componente, concentrando-se nas linhas de sinal perto da torre.
(2) Durante o processo de estampagem contínua, pára frequentemente durante cerca de 2 segundos e depois continua a funcionar sem alarme de avaria.
Esta falha está principalmente relacionada com a vibração, e a probabilidade de ocorrer aumenta com a espessura da placa de perfuração, o que significa que quanto maior for a vibração, maior será a probabilidade da falha.
Após uma observação cuidadosa, descobriu-se que o ponteiro do instrumento no manómetro de pressão de ar ligado à mesa excedia o valor mínimo de pressão de ar definido devido à amplitude da vibração, causando um alarme instantâneo de pressão de ar e uma paragem. A solução consistiu em retirar o manómetro de ar da mesa de perfuração e resolver o problema.
A obtenção de uma elevada eficiência e de bons resultados com uma puncionadora de torre CNC depende da qualidade dos operadores e do pessoal de manutenção, que devem ter um elevado sentido de responsabilidade e uma forte ética profissional.
O operador deve ter um conhecimento profundo do desempenho da máquina, operá-la e mantê-la de acordo com os regulamentos e dar prioridade à manutenção, especialmente à limpeza e à lubrificação.
O pessoal de manutenção deve não só concentrar-se na análise dos problemas e na acumulação de experiência, mas também dedicar-se à aprendizagem, com uma forte aptidão para a aprendizagem e o pensamento crítico.
Ao examinarem o aparecimento de uma avaria, devem analisar as possíveis causas do problema para identificar e resolver rapidamente a causa principal.
Devem abordar o seu trabalho com cuidado e ponderação, evitando conclusões precipitadas e a substituição desnecessária de componentes.
Em conclusão, uma boa manutenção é uma forma eficaz de evitar falhas e é a melhor abordagem. Em vez de gastar tempo em reparações, é preferível dar prioridade à manutenção preventiva.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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