Já se questionou se a soldadura MIG ou TIG é a melhor escolha para o seu projeto? Este artigo analisa as principais diferenças, vantagens e aplicações de cada método de soldadura. Desde a eficiência e o custo até à precisão e versatilidade, descubra como escolher a técnica correcta para as suas necessidades específicas. No final, terá uma noção clara de qual o processo de soldadura que garantirá os melhores resultados para o seu trabalho.
A soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) utiliza o tungsténio ou uma liga de tungsténio como material do elétrodo e protege o metal de base e o fio de enchimento com um gás inerte enquanto os funde através do arco gerado entre o elétrodo e o metal de base (peça de trabalho). É também conhecida como soldadura por arco com gás de tungsténio (GTAW) ou soldadura com gás inerte de tungsténio Soldadura a gás (TIG).
A soldadura por arco blindado (SMAW) é uma processo de soldadura que utiliza um arco elétrico para fundir tanto o elétrodo revestido como o metal de base. O elétrodo revestido é coberto com uma fluxo de soldadura que se funde quando aquecido, desempenhando várias funções, tais como estabilizar o arco, formar escória, desoxidar e refinar a soldadura.
Diagrama esquemático da soldadura por arco manual com eléctrodos
O potência de soldadura A fonte de energia utilizada para a soldadura por arco elétrico blindado (SMAW) deve ser uma máquina de soldadura por corrente alternada ou uma máquina de soldadura por arco elétrico de corrente contínua com características descendentes.
Normalmente, é utilizada uma máquina de soldadura por arco CA, mas quando é necessária uma maior estabilidade no arco, pode ser utilizada uma máquina de soldadura por arco CC.
As principais características da soldadura por arco com proteção (SMAW) são:
Soldadura por arco de metal a gás（GMAW）
O que é Soldadura MAG?
Soldadura metálica a gás ativo (gás ativo)
O que é a soldadura MIG?
Soldadura com gás inerte metálico (gás inerte)
A soldadura por arco metálico a gás (GMAW) divide-se normalmente em dois tipos, com base no tipo de gás de proteção utilizado: Soldadura MAG e soldadura MIG.
A soldadura MAG utiliza CO2 ou uma mistura de CO2 e árgon ou oxigénio (estes são designados por gases activos). Quando apenas o CO2 é utilizado, é designado por CO2 soldadura por arco, que é diferente da soldadura MIG.
Em contrapartida, a soldadura MIG utiliza gases inertes, como o árgon ou o hélio, como gás de proteção.
O princípio da Soldadura por Arco de Metal a Gás (GMAW) consiste em gerar um arco entre o elétrodo consumível de diâmetro fino (fio de soldadura) e o metal de base, ao mesmo tempo que se sela o ambiente com gás de proteção e se funde o metal de base e o fio de soldadura.
O GMAW é amplamente utilizado em vários métodos de soldaduraincluindo a soldadura semi-automática com uma pistola de soldadura manual, a soldadura por robot e a soldadura automática.
Diagrama esquemático da soldadura com elétrodo consumível e proteção gasosa
As características do CO2 A soldadura é:
Características da soldadura MAG:
Para além das vantagens do CO2 tem também um cordão de soldadura limpo e atrativo, baixos níveis de salpicos, facilidade de soldadura de formação de dupla face e uma soldadura completa.soldadura por penetraçãoe é ideal para a soldadura a alta velocidade.
Características da soldadura MIG pulsada (GMAW):
O método MIG é normalmente utilizado para a soldadura de alumínio e emprega frequentemente o controlo por impulsos. A soldadura MIG por impulsos consegue obter o mínimo de salpicos através do seu processo de transferência por pulverização. Isto resulta numa soldadura visualmente apelativa e numa forma plana da altura da soldadura.
Em comparação com a soldadura MAG/MIG sem impulsos, a soldadura MIG com impulsos também pode utilizar um fio mais grosso para conseguir a transferência por pulverização, melhorando o desempenho da alimentação do fio e reduzindo o custo do fio para soldaduras finas soldadura de placas.
Em particular, a soldadura MIG tem vantagens em termos de automatização e robotização na soldadura de alumínio e ligas.
Princípio da soldadura MIG pulsada (GMAW):
Na soldadura MIG pulsada, a corrente de soldadura alterna periodicamente entre uma corrente pulsada (Ip) e uma corrente de base (Ib). Esta alternância periódica permite a transferência de gotas através de uma vasta gama de níveis de corrente de soldadura (como mostra a figura).
A soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG), também conhecida como soldadura a gás Soldadura por arco de tungsténio (GTAW), é um tipo de soldadura por arco com elétrodo sem fusão e com proteção gasosa. Caracteriza-se pela ausência de pulverização catódica e pela sua capacidade de soldar aço inoxidável, alumínio, ferro e outros metais.
É utilizado um elétrodo de tungsténio não consumível e a soldadura é protegida por um gás inerte, como o árgon ou o hélio. O arco é gerado no interior do gás inerte e o metal de base é fundido pelo calor do arco para a soldadura.
Devido à estabilidade do arco e à proteção fornecida pelo gás inerte circundante, há um mínimo de pulverização catódica durante Soldadura TIG. Embora possa ser utilizado material de enchimento, este não é necessário para o processo de soldadura.
O equipamento semi-automático para a soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) é constituído por uma fonte de alimentação de soldadura, uma tocha de soldadura, uma garrafa de gás liquefeito, um regulador de fluxo de gás e qualquer equipamento adicional necessário, como uma tocha de soldadura arrefecida a água ou um fio materiais de soldadura.
É importante notar que a polaridade da corrente (positiva ou negativa) deve ser selecionada com base no metal de base, pelo que a fonte de energia de soldadura deve estar equipado com um dispositivo que permita esta seleção.
A soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) é um método de soldadura que envolve a fusão e a soldadura do metal de base e de qualquer material de enchimento adicionado, criando um arco entre o elétrodo de tungsténio e o metal de base num ambiente protegido por um gás inerte, como o árgon.
Existem várias variações da soldadura TIG (Tungsténio Inerte Gás), que podem ser distinguidas com base na classificação AC/DC, impulso e fio de soldadura.
A soldadura TIG DC utiliza uma fonte de energia de soldadura por arco DC e emprega normalmente um elétrodo negativo e um metal de base positivo para soldadura de aço inoxidáveltitânio, cobre e ligas de cobre.
A soldadura TIG AC, por outro lado, utiliza uma fonte de energia de soldadura por arco AC e alterna as polaridades positiva e negativa do elétrodo e do metal de base. Quando o elétrodo é positivo (polaridade EP), sofre um sobreaquecimento significativo e consome-se rapidamente, o que resulta num efeito de limpeza que remove a camada de óxido da superfície do metal de base. Este efeito de limpeza é amplamente utilizado na soldadura de alumínio, magnésio e outros metais.
A escolha entre CA ou CC para a soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG) deve basear-se no tipo de metal de base. Outra variação da soldadura TIG é chamada "soldadura TIG por impulsos", que alterna a corrente de soldadura entre a corrente por impulsos e a corrente de base de forma periódica.
Durante a utilização da corrente pulsada, o metal de base é fundido e, durante a utilização da corrente de base, é arrefecido. Esta alternância periódica permite a formação de pontos de fusão e de cordões de soldadura.
| Classificação de acordo com a forma de onda da corrente de saída | ||
|---|---|---|
| Corrente de saída | Impulso | Frequência |
| DC | com | Baixa frequência (0,5Hz a 20Hz) |
| com | Média frequência (20Hz a 500Hz) | |
| com | Alta frequência (acima de 20KHz) | |
| sem | / | |
| AC | com | Baixa frequência (0,5Hz a 20Hz) |
| com | Média frequência (20Hz a 500Hz) | |
| sem | / | |
Quando se utiliza o fio de soldadura na soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG), este pode ser dividido em "soldadura a frio método do fio de soldadura" e o "método do fio de soldadura a quente".
O método do fio de soldadura a frio utiliza materiais de soldadura convencionais. Em contrapartida, o método do fio quente aquece o fio de soldadura através da aplicação prévia de corrente, o que resulta numa taxa de deposição mais elevada por unidade de tempo. O método do fio quente pode depositar três vezes a quantidade de material de soldadura em comparação com o método do fio frio, tornando-o útil para uma soldadura rápida num curto espaço de tempo.
Embora a soldadura TIG proporcione soldaduras de alta qualidade, pode ser demorada para atingir a quantidade de depósito necessária. O método de fio quente ajuda a ultrapassar esta limitação.
| Classificação de acordo com a presença ou ausência de fios de soldadura | |
|---|---|
| Bastão de soldadura | Modo de fio de soldadura |
| Sem | / |
| Com | Método do fio de soldadura a frio |
| Método do fio quente | |
O características do tungsténio A soldadura com gás inerte (TIG), também conhecida como soldadura com arco de tungsténio gasoso (GTAW), inclui:
A soldadura com gás inerte metálico (MIG) é um tipo de soldadura por arco elétrico que utiliza um gás inerte como proteção, semelhante à soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG). No entanto, a soldadura MIG é um método de soldadura com elétrodo consumível que funde o elétrodo de descarga.
É normalmente utilizado para soldadura de aço inoxidável e ligas de alumínio e o gás de proteção pode variar consoante o material de soldadura. O elétrodo é feito de fio de ferro e é fornecido sob a forma de uma bobina, que é instalada num dispositivo de fornecimento de fio de soldadura.
O motor elétrico acciona um rolo de transferência para alimentar automaticamente o fio de soldadura para o topo da tocha de soldadura. O fio de soldadura é energizado quando passa por uma tira de contacto. É gerado um arco entre o fio de soldadura e o metal de base, permitindo a soldadura enquanto derrete o fio de soldadura e o metal de base. Ao mesmo tempo, é fornecido gás de proteção à volta da área de soldadura através de um bocal para isolar o arco e os materiais fundidos da atmosfera.
O equipamento semi-automático para a soldadura com gás inerte metálico (MIG) é constituído por uma fonte de alimentação de soldadura, um dispositivo de fornecimento de fio de soldadura, uma tocha de soldadura e uma garrafa de gás liquefeito.
Uma vez que a soldadura MIG é principalmente utilizada para a soldadura de alumínio, o dispositivo de fornecimento de fio de soldadura está equipado com um design que pode fornecer de forma estável fio de alumínio macio (em 4 eixos modo).
A soldadura com gás ativo metálico (MAG) pode ser classificada com base no tipo de gás de proteção e no fio de soldadura utilizado.
A soldadura com gás inerte metálico (MIG) também pode ser classificada em tipos AC/DC e se é soldadura por impulsos.
| Classificação da soldadura MIG | ||
|---|---|---|
| DC | Sem | Soldadura MIG por arco de curto-circuito |
| Sem | Soldadura MIG por pulverização | |
| Sem | Soldadura MIG de alta corrente | |
| Com | Soldadura Pulse M1G | |
| Com | Método MIG de impulsos sobrepostos de baixa frequência | |
|
AC | Com | Soldadura MIG por impulsos AC |
| Com | Soldadura M1G por sobreposição de impulsos CA de baixa frequência | |
| CC+CA | Com | Soldadura MIG de impulso composto AC/DC |
Soldadura MIG de impulso composto AC/DC
Curto-circuito arco metálico A soldadura com gás inerte (MIG) é um método de soldadura que utiliza o fenómeno de transferência de curto-circuito. Este método é ideal para a soldadura de materiais de chapa fina, uma vez que utiliza a soldadura semi-automática e gera uma menor transferência de calor para o metal de base.
A soldadura por arco de curto-circuito com gás ativo metálico (MAG) é normalmente utilizada para soldar chapas de espessura média com estruturas complexas, enquanto a soldadura MIG por impulsos é normalmente utilizada para soldar chapas de espessura média com soldadura MIG.
Soldadura MIG por pulverização
A soldadura com gás inerte metálico em spray (MIG) é um método de soldadura que define a corrente de soldadura acima da corrente crítica e aumenta a tensão do arco. Este método utiliza o fenómeno de transferência de pulverização para fundir e atomizar o material de soldadura para ligação.
Ao soldar alumínio sem salpicos, podem ocorrer defeitos como uma fusão deficiente. Neste caso, a tensão do arco pode ser ligeiramente reduzida e a soldadura pode ser realizada num pequeno estado de transferência de pulverização. No entanto, com a popularidade da soldadura MIG por impulsos, que pode lidar com a soldadura de chapas finas a chapas de espessura média, a utilização da soldadura MIG por pulverização tornou-se menos comum.
O método de soldadura com gás inerte metálico (MIG) de alta corrente utiliza um fio de soldadura de diâmetro grosseiro (com um diâmetro de aproximadamente 3,2 mm a 5,6 mm) para soldar. O dispositivo de soldadura é constituído por uma tocha de soldadura com bicos duplos de gás de proteção e uma fonte de alimentação com características de corrente estáveis e uma corrente de saída nominal de cerca de 1000 A.
Soldadura MIG por impulsos tradicional
O método de soldadura por corrente contínua (DC) e por impulsos de gás inerte metálico (MIG) é também conhecido como o método tradicional de soldadura MIG por impulsos. O princípio básico é o mesmo que o da soldadura MAG (Metal Active Gas) por impulsos. É um método de soldadura que alterna entre uma pequena corrente básica do arco mantido e uma corrente de impulso acima da corrente crítica para assegurar que o fio de soldadura pode ser atomizado mesmo quando a corrente média é inferior à corrente crítica. Este método pode soldar placas de forma eficiente e eficaz, incluindo placas finas e grossas.
Soldadura por impulsos sobrepostos de baixa frequência
O método de soldadura por impulsos sobrepostos de baixa frequência é um desenvolvimento da soldadura por impulsos com gás inerte metálico (MIG) para a soldadura de alumínio de elevado valor. É utilizado para produzir uma bela soldadura em escama de peixe e é frequentemente utilizado para soldadura de alumínio fino matrículas em automóveis e motociclos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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