Alguns métodos comuns para reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem: 1. Otimização do foco do feixe laser A otimização do foco do feixe laser pode tornar a energia mais concentrada, fazendo com que o material se vaporize em vez de queimar. Especificamente, isto pode ser conseguido através da utilização de lentes com distâncias focais mais curtas e [...]
Alguns métodos comuns para reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem:
A otimização do foco do feixe de laser pode tornar a energia mais concentrada, fazendo com que o material se vaporize em vez de queimar.
Especificamente, isto pode ser conseguido através da utilização de lentes com distâncias focais mais curtas e espelhos de expansão maiores para comprimir o ângulo de divergência.
2. Utilizar lasers com valores M2 mais baixos, o que se refere ao fator de qualidade do feixe. Quando se utiliza um tubo de CO2 RF, pode verificar-se que os tubos importados têm melhores efeitos de marcação do que os nacionais, que tendem a resultar em escurecimento ou amarelecimento devido à erosão do laser.
Por conseguinte, devem ser seleccionados lasers com valores M2 mais baixos para obter uma melhor qualidade do feixe.
A utilização de lasers com comprimentos de onda mais curtos pode reduzir o impacto térmico e os danos nos materiais circundantes ao marcar materiais como o PP e o PE.
Por exemplo, a utilização de um laser de 9,3um em vez de um laser de 10,6um pode produzir melhores efeitos de processamento.
A utilização de lasers com larguras de impulso mais estreitas também pode reduzir os efeitos térmicos. Por exemplo, a utilização de um laser convencional de nanossegundos de 1064 nm é quase impossível de processar vidro devido ao grande efeito térmico, provocando fissuras no vidro ou bordos irregulares.
No entanto, a utilização de um picossegundo O laser de 1064nm pode reduzir significativamente o efeito térmico, combinado com a cabeça de corte Bessel, pode cortar vidro muito bem.
A redução da frequência do sinal PWM pode aumentar indiretamente a potência de pico do laser, o que pode fazer com que o material se vaporize em vez de queimar. Naturalmente, isto requer uma velocidade de marcação adequada.
O pré-processamento do material antes da marcação, como a pulverização de oxidante ou a utilização de produtos químicos, pode tornar a superfície do material mais fácil de marcar com o laser, reduzindo assim os efeitos térmicos.
Ajustar corretamente a potência e a velocidade de marcação da máquina de marcação a laser pode reduzir a perda de energia do laser no material, reduzindo assim os efeitos térmicos.
A utilização de lentes ópticas de alta qualidade, tais como espelhos de campo, espelhos vibratórios, lentes de reflexão, lentes de colimação e lentes de expansão, pode aumentar a sua transparência em relação ao laser, reduzindo assim os efeitos térmicos causados pela perda de energia devido a danos causados pelo laser nas lentes ópticas.
Por exemplo, alguns clientes utilizam um laser de 9,3um mas compram lentes normais de 10,6um para poupar nos custos. Este tipo de revestimento reduz a taxa de transmissão da lente em mais de 1% para um laser de 9,3um, o que significa que mais de 1% da energia é perdida na lente, produzindo efeitos térmicos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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